RU2144557C1 - Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем - Google Patents
Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144557C1 RU2144557C1 RU98101514A RU98101514A RU2144557C1 RU 2144557 C1 RU2144557 C1 RU 2144557C1 RU 98101514 A RU98101514 A RU 98101514A RU 98101514 A RU98101514 A RU 98101514A RU 2144557 C1 RU2144557 C1 RU 2144557C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas oil
- vacuum gas
- alkylate
- catalytic cracking
- gasoline
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с мотоалкилатом - содержащим не более 300 ррm серы высококипящим побочным продуктом, полученным на установках алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты, в котором отсутствуют высокооктановые углеводороды. Мотоалкилат подают в низ стакана реактора установки каталитического крекинга в количестве 1 - 5 мас.% от вакуумного газойля. Технический результат - повышение выхода компонентов автобензинов и октанового числа крекинг-бензина, снижение в последующем содержания серы.
Description
Изобретение относится к способам переработки вакуумного газойля и мотоалкилата и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известны способы проведения каталитического крекинга вакуумного газойля в реакторе с кипящим слоем микросферического цеолитсодержащего катализатора (ККФ) (Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. /Под ред. С.Н.Хаджиева. М.: Химия, 1982, с. 280. Глозман А.Б. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, N 10, с. 10-12). Реактор представляет собой наклонную трубу, на которой установлен цилиндрический стакан. Последний имеет верхнее днище и окна для изменения направления потока паров и катализатора, а также снижения запыленности газового потока на выходе в циклоны.
Недостатком известных способов является высокое содержание серы в крекинг-бензине в случае отсутствия гидроочистки сырья, что создает проблемы при компаундировании современных реформулированных сортов высокооктановых бензинов.
Известен способ получения алкилбензина путем алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты, согласно которому алкилат подвергают ректификации с получением алкилбензина и мотоалкилата (SU 1101440 A1, 07.07.84).
Недостатком известного способа является то, что мотоалкилат не может быть использован для компаундирования при приготовлении товарных автобензинов ввиду высокой температуры конца кипения (по фракционному составу он соответствует дизельным фракциям).
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ переработки вакуумного газойля путем его каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего катализатора, согласно которому для увеличения выхода крекинг - бензина в вакуумный газойль вводят 0,00001 - 0,1 мас.% органической добавки с поверхностно - активными свойствами (RU 2054026 C1, 10.02.96).
Недостатком способа, принятого за прототип, является пониженный выход крекинг-бензина (не более 33,9 мас.% на сырье).
Целью предлагаемого изобретения является увеличение выработки высокооктановых компонентов автобензинов при одновременном снижении содержания серы в крекинг-бензине и повышении его октанового числа (ОЧ).
Поставленная цель достигается способом переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора, согласно которому перерабатывают смесь вакуумного газойля и мотоалкилата, содержащего не более 300 ррm серы высококипящего побочного продукта, получаемого на установках алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты, в котором отсутствуют высокооктановые углеводороды и который подают в низ стакана реактора установки каталитического крекинга в количестве 1-5 мас.% от вакуумного газойля.
Проведение способа переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем согласно предлагаемому техническому решению позволяет повысить выработку высокооктановых компонентов автобензинов и снизить содержание в них серы путем конверсии в условиях и на катализаторе процесса ККФ мотоалкилата.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что каталитический крекинг вакуумного газойля осуществляют в присутствии добавки - мотоалкилата, который представляет собой высококипящий побочный продукт, получаемый на установках алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты и в котором практически отсутствуют высокооктановые углеводороды. Содержание серы в мотоалкилате обычно не превышает 300 ррm.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Способ осуществляют следующим образом. Негидроочищенный вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора. Сырье поступает в диспергатор для смешения с водяным паром и далее через форсунку подается в захватывающее устройство транспортной линии, где вступает в контакт с регенерированным катализатором, перемешивается с ним и поступает в стакан реактора. В зоне кипящего слоя, ограниченного объемом стакана реактора, протекает каталитический крекинг сырья. В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 290 ррm, фракционный состав: н.к. 184-198oC, к.к. 310-321oC) в количестве 5 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля.
Мотоалкилат является побочным продуктом, образующимся при получении высокооктанового компонента автобензинов путем алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты. После контактирования реакционная смесь, состоящая из кислоты, изобутана и продуктов реакции, после отстоя отработанной кислоты, кислотной и щелочной очистки, подвергается ректификации с получением рециркулирующего изобутана, алкилбензина и тяжелых продуктов реакции - мотоалкилата, в котором отсутствуют высокооктановые углеводороды.
Анализ известных технических решений по способам переработки вакуумного газойля и мотоалкилата позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявленного способа, то есть о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня.
Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются приведенными ниже примерами.
Пример 1.
Высокооктановый компонент автобензинов (алкилбензин) получают путем алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты. После контактирования реакционная смесь, состоящая из кислоты, изобутана и продуктов реакции после отстоя отработанной кислоты, кислотной и щелочной очистки, подвергается ректификации с получением рециркулирующего изобутана, алкилбензина и тяжелых продуктов реакции - мотоалкилата.
Негидроочищенный вакуумный газойль западно-сибирской нефти (до 360oC выкипает 4 мас. %, 95% - 491oC, коксуемость 0,11 мас.%) подвергают каталитическому крекингу в присутствии промышленного микросферического цеолитсодержащего катализатора ДА-250, имеющего насыпную плотность 981 кг/м3, конверсию (MAT) 67,8%, кокс 0,18%, гранулометрический состав, мас.%: свыше 200 мкм - 4; 160-200 мкм - 5; 100-160 мкм - 25; 60-100 мкм - 46; менее 60 мкм - 20.
Сырье, нагретое в теплообменниках и печи до температуры 400oC, поступает в выносной диспергатор, где происходит предварительное смешение сырья с водяным паром и далее через форсунку подается в захватывающее устройство транспортной линии. В последней сырье вступает в контакт с регенерированным катализатором, поступающим с температурой 550-670oC из регенератора, перемешивается с ним и по транспортной линии через распределительную решетку поступает в стакан реактора. В зоне кипящего слоя, ограниченного объемом стакана реактора, протекает каталитический крекинг сырья.
В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 290 ррm) в количестве 5 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля.
Параметры процессов и характеристики потоков приведены в таблице.
Пример 2.
Проводят каталитический крекинг вакуумного газойля согласно примера 1.
В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 110 ppm) в количестве 1 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля.
Параметры процессов и характеристики потоков приведены в таблице.
Пример 3.
Проводят каталитический крекинг вакуумного газойля согласно примера 1.
В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 230 ppm) в количестве 3 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля.
Параметры процессов и характеристики потоков приведены в таблице.
Пример 4.
Негидроочищенный вакуумный газойль западно-сибирской нефти согласно примеру 1 подвергают каталитическому крекингу в присутствии равновесного промышленного микросферического цеолитсодержащего катализатора ДА-250 без подачи мотоалкилата в низ стакана реактора.
Параметры и характеристики фракций приведены в таблице.
Таким образом, проведение процесса согласно предлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет увеличить выработку компонентов автобензинов на 0,5 - 2,0 мас.%, при этом ОЧ крекинг-бензина повысится на 0,3-0,5 пункта, а содержание серы в нем уменьшается на 3-10% отн. по сравнению с крекинг-бензином, полученным без подачи в низ стакана реактора мотоалкилата.
Claims (1)
- Способ переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора, отличающийся тем, что перерабатывают смесь вакуумного газойля и мотоалкилата - содержащего не более 300 ррм серы высококипящего побочного продукта, получаемого на установках алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты, в котором отсутствуют высокооктановые углеводороды и который подают в низ стакана реактора установки каталитического крекинга в количестве 1 - 5 мас.% от вакуумного газойля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101514A RU2144557C1 (ru) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101514A RU2144557C1 (ru) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98101514A RU98101514A (ru) | 1999-11-10 |
| RU2144557C1 true RU2144557C1 (ru) | 2000-01-20 |
Family
ID=20201640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101514A RU2144557C1 (ru) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2144557C1 (ru) |
-
1998
- 1998-01-27 RU RU98101514A patent/RU2144557C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2144525C1 (ru) | Способ каталитической конверсии углеводородного сырья | |
| EP2177588B1 (en) | Fluid catalytic cracking process | |
| CN1274787C (zh) | 用于升级fcc产品的带有具有充分混合功能的附加反应器的方法和设备 | |
| RU2412927C2 (ru) | Способ переработки сырья, включающего нафту, и установка для его осуществления | |
| KR102574535B1 (ko) | 제올라이트 혼합물을 포함하는 촉매를 이용하여 원유와 같은 탄화수소 스트림을 분해하기 위한 시스템 및 방법 | |
| PL193264B1 (pl) | Sorbent do usuwania siarki z benzyn krakowych i olejów napędowych, sposób jego wytwarzania i sposób usuwania siarki z benzyn krakowych lub olejów napędowych | |
| CN1281711C (zh) | 采用烃合成催化剂和酸性催化剂的烃合成方法 | |
| MXPA02000373A (es) | Produccion catalitica de olefinas ligeras a partir de alimentacion de nafta. | |
| JP2001508829A (ja) | 触媒蒸留による硫黄の除去 | |
| PL207706B1 (pl) | Sposób usuwania siarki z benzyn krakowych lub olejów napędowych | |
| US20220064546A1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam | |
| WO2022050980A1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking | |
| PL84617B1 (ru) | ||
| US11230673B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam | |
| US4390416A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbons | |
| RU2144557C1 (ru) | Способ переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем | |
| JP5081246B2 (ja) | バイオリニューアブル供給原料からのオレフィンの製造 | |
| US4498976A (en) | Suppression of light gas production in cracking processes by the addition of highly siliceous materials having high surface area and low acidity | |
| CN1170914C (zh) | 流化催化裂化方法 | |
| RU2202592C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
| JPH0552353B2 (ru) | ||
| CN1223653C (zh) | 用于提高汽油中心馏分质量的流化催化裂化方法 | |
| RU2086604C1 (ru) | Способ переработки низкооктановых бензинов | |
| CN1176185C (zh) | 一种催化裂化方法及设备 | |
| RU2054026C1 (ru) | Способ переработки вакуумного газойля |