RU2144557C1 - Method of processing motor alkylate into mixtures with vacuum gas oil - Google Patents
Method of processing motor alkylate into mixtures with vacuum gas oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144557C1 RU2144557C1 RU98101514A RU98101514A RU2144557C1 RU 2144557 C1 RU2144557 C1 RU 2144557C1 RU 98101514 A RU98101514 A RU 98101514A RU 98101514 A RU98101514 A RU 98101514A RU 2144557 C1 RU2144557 C1 RU 2144557C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas oil
- vacuum gas
- alkylate
- catalytic cracking
- gasoline
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки вакуумного газойля и мотоалкилата и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известны способы проведения каталитического крекинга вакуумного газойля в реакторе с кипящим слоем микросферического цеолитсодержащего катализатора (ККФ) (Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. /Под ред. С.Н.Хаджиева. М.: Химия, 1982, с. 280. Глозман А.Б. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, N 10, с. 10-12). Реактор представляет собой наклонную трубу, на которой установлен цилиндрический стакан. Последний имеет верхнее днище и окна для изменения направления потока паров и катализатора, а также снижения запыленности газового потока на выходе в циклоны. The invention relates to methods for processing vacuum gas oil and motor alkylate and can be used in the oil refining industry. Known methods for carrying out catalytic cracking of vacuum gas oil in a fluidized bed reactor of a microspherical zeolite-containing catalyst (CCF) (Cracking of oil fractions on zeolite-containing catalysts. / Ed. By S. N. Khadzhiev. M: Chemistry, 1982, p. 280. Glozman A. B. et al. Oil refining and petrochemistry, 1982, N 10, p. 10-12). The reactor is an inclined pipe on which a cylindrical glass is mounted. The latter has an upper bottom and windows for changing the direction of the vapor flow and the catalyst, as well as reducing the dust content of the gas stream at the outlet of the cyclones.
Недостатком известных способов является высокое содержание серы в крекинг-бензине в случае отсутствия гидроочистки сырья, что создает проблемы при компаундировании современных реформулированных сортов высокооктановых бензинов. A disadvantage of the known methods is the high sulfur content in cracked gasoline in the absence of hydrotreatment of raw materials, which creates problems when compounding modern reformulated grades of high-octane gasolines.
Известен способ получения алкилбензина путем алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты, согласно которому алкилат подвергают ректификации с получением алкилбензина и мотоалкилата (SU 1101440 A1, 07.07.84). A known method of producing alkylbenzene by alkylation of isoparaffins with olefins in the presence of sulfuric acid, according to which the alkylate is subjected to rectification to obtain alkylbenzene and motoalkylate (SU 1101440 A1, 07.07.84).
Недостатком известного способа является то, что мотоалкилат не может быть использован для компаундирования при приготовлении товарных автобензинов ввиду высокой температуры конца кипения (по фракционному составу он соответствует дизельным фракциям). The disadvantage of this method is that the motor alkylate cannot be used for compounding in the preparation of commercial gasoline due to the high temperature of the end of boiling (in terms of fractional composition it corresponds to diesel fractions).
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ переработки вакуумного газойля путем его каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего катализатора, согласно которому для увеличения выхода крекинг - бензина в вакуумный газойль вводят 0,00001 - 0,1 мас.% органической добавки с поверхностно - активными свойствами (RU 2054026 C1, 10.02.96). The closest solution in technical essence and the achieved results is a method for processing vacuum gas oil by catalytic cracking in the presence of a zeolite-containing catalyst, according to which, to increase the yield of cracked gasoline, 0.00001 - 0.1 wt.% Organic additives with surface - are added to the vacuum gas oil active properties (RU 2054026 C1, 02/10/96).
Недостатком способа, принятого за прототип, является пониженный выход крекинг-бензина (не более 33,9 мас.% на сырье). The disadvantage of the method adopted for the prototype is the reduced yield of cracked gasoline (not more than 33.9 wt.% For raw materials).
Целью предлагаемого изобретения является увеличение выработки высокооктановых компонентов автобензинов при одновременном снижении содержания серы в крекинг-бензине и повышении его октанового числа (ОЧ). The aim of the invention is to increase the production of high-octane components of gasoline while reducing the sulfur content in cracked gasoline and increasing its octane number (OCh).
Поставленная цель достигается способом переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора, согласно которому перерабатывают смесь вакуумного газойля и мотоалкилата, содержащего не более 300 ррm серы высококипящего побочного продукта, получаемого на установках алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты, в котором отсутствуют высокооктановые углеводороды и который подают в низ стакана реактора установки каталитического крекинга в количестве 1-5 мас.% от вакуумного газойля. The goal is achieved by a method of processing vacuum gas oil by catalytic cracking in the presence of a microspherical zeolite-containing catalyst, according to which a mixture of vacuum gas oil and motorcycle alkylate containing not more than 300 ppm sulfur of a high boiling point by-product obtained from isobutane alkylation plants with olefins in the presence of sulfuric acid in which there are no high octane hydrocarbons is processed. and which is fed to the bottom of the glass of the reactor of the catalytic cracking unit in an amount of 1-5 wt.% from vacuum gas oil.
Проведение способа переработки мотоалкилата в смеси с вакуумным газойлем согласно предлагаемому техническому решению позволяет повысить выработку высокооктановых компонентов автобензинов и снизить содержание в них серы путем конверсии в условиях и на катализаторе процесса ККФ мотоалкилата. The method of processing motorcycle alkylate mixed with vacuum gas oil according to the proposed technical solution allows to increase the production of high-octane components of gasoline and reduce their sulfur content by conversion under the conditions and on the catalyst of the CCF process of motorcycle alkylate.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что каталитический крекинг вакуумного газойля осуществляют в присутствии добавки - мотоалкилата, который представляет собой высококипящий побочный продукт, получаемый на установках алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты и в котором практически отсутствуют высокооктановые углеводороды. Содержание серы в мотоалкилате обычно не превышает 300 ррm. An essential distinguishing feature of the proposed method in comparison with the method adopted for the prototype is that the catalytic cracking of vacuum gas oil is carried out in the presence of an additive - motor alkylate, which is a high boiling point by-product obtained from isobutane alkylation units with olefins in the presence of sulfuric acid and in which high octane hydrocarbons are absent. The sulfur content in motorcycle alkylate usually does not exceed 300 ppm.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Способ осуществляют следующим образом. Негидроочищенный вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора. Сырье поступает в диспергатор для смешения с водяным паром и далее через форсунку подается в захватывающее устройство транспортной линии, где вступает в контакт с регенерированным катализатором, перемешивается с ним и поступает в стакан реактора. В зоне кипящего слоя, ограниченного объемом стакана реактора, протекает каталитический крекинг сырья. В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 290 ррm, фракционный состав: н.к. 184-198oC, к.к. 310-321oC) в количестве 5 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля.The method is as follows. The non-purified vacuum gas oil is subjected to catalytic cracking in the presence of a microspherical zeolite-containing catalyst. The raw material enters the dispersant for mixing with water vapor and then through the nozzle it is fed to the capturing device of the transport line, where it comes into contact with the regenerated catalyst, mixed with it and enters the reactor glass. In the zone of the fluidized bed, limited by the volume of the reactor vessel, catalytic cracking of the feed proceeds. A motor alkylate (sulfur content - 290 ppm, fractional composition: NK 184-198 o C, KK 310-321 o C) in the amount of 5 wt.% From vacuum gas oil taken for processing is fed to the bottom of the reactor glass.
Мотоалкилат является побочным продуктом, образующимся при получении высокооктанового компонента автобензинов путем алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты. После контактирования реакционная смесь, состоящая из кислоты, изобутана и продуктов реакции, после отстоя отработанной кислоты, кислотной и щелочной очистки, подвергается ректификации с получением рециркулирующего изобутана, алкилбензина и тяжелых продуктов реакции - мотоалкилата, в котором отсутствуют высокооктановые углеводороды. Motoalkylate is a by-product resulting from the production of the high-octane component of gasoline by alkylation of isobutane with olefins in the presence of sulfuric acid. After contacting, the reaction mixture, consisting of acid, isobutane and reaction products, after settling of the spent acid, acid and alkaline purification, is subjected to rectification to obtain recycle isobutane, alkylbenzene and heavy reaction products - motor alkylate, in which there are no high-octane hydrocarbons.
Анализ известных технических решений по способам переработки вакуумного газойля и мотоалкилата позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявленного способа, то есть о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня. Analysis of known technical solutions for the processing of vacuum gas oil and motor alkylate allows us to conclude that there are no signs similar to the essential distinguishing features of the claimed method, that is, the compliance of the proposed method with the requirements of an inventive step.
Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются приведенными ниже примерами. The advantages of the proposed method are illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
Высокооктановый компонент автобензинов (алкилбензин) получают путем алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты. После контактирования реакционная смесь, состоящая из кислоты, изобутана и продуктов реакции после отстоя отработанной кислоты, кислотной и щелочной очистки, подвергается ректификации с получением рециркулирующего изобутана, алкилбензина и тяжелых продуктов реакции - мотоалкилата. The high octane component of gasoline (alkylbenzene) is obtained by alkylating isobutane with olefins in the presence of sulfuric acid. After contacting, the reaction mixture, consisting of acid, isobutane and reaction products after sludge waste acid, acid and alkaline purification, is subjected to distillation to obtain recycle isobutane, alkylbenzene and heavy reaction products - motoalkylate.
Негидроочищенный вакуумный газойль западно-сибирской нефти (до 360oC выкипает 4 мас. %, 95% - 491oC, коксуемость 0,11 мас.%) подвергают каталитическому крекингу в присутствии промышленного микросферического цеолитсодержащего катализатора ДА-250, имеющего насыпную плотность 981 кг/м3, конверсию (MAT) 67,8%, кокс 0,18%, гранулометрический состав, мас.%: свыше 200 мкм - 4; 160-200 мкм - 5; 100-160 мкм - 25; 60-100 мкм - 46; менее 60 мкм - 20.Non-purified vacuum gas oil of West Siberian oil (up to 360 o
Сырье, нагретое в теплообменниках и печи до температуры 400oC, поступает в выносной диспергатор, где происходит предварительное смешение сырья с водяным паром и далее через форсунку подается в захватывающее устройство транспортной линии. В последней сырье вступает в контакт с регенерированным катализатором, поступающим с температурой 550-670oC из регенератора, перемешивается с ним и по транспортной линии через распределительную решетку поступает в стакан реактора. В зоне кипящего слоя, ограниченного объемом стакана реактора, протекает каталитический крекинг сырья.Raw materials heated in heat exchangers and furnaces to a temperature of 400 o C, enters a remote disperser, where the raw materials are pre-mixed with water vapor and then fed through a nozzle to the capturing device of the transport line. In the latter, the raw material comes into contact with the regenerated catalyst coming in from the regenerator at a temperature of 550-670 o C, mixes with it and enters into the reactor glass through the distribution line through the distribution grid. In the zone of the fluidized bed, limited by the volume of the reactor vessel, catalytic cracking of the feed proceeds.
В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 290 ррm) в количестве 5 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля. A motor alkylate (sulfur content - 290 ppm) is fed to the bottom of the beaker in the amount of 5 wt.% Of the vacuum gas oil taken for processing.
Параметры процессов и характеристики потоков приведены в таблице. Process parameters and flow characteristics are given in the table.
Пример 2. Example 2
Проводят каталитический крекинг вакуумного газойля согласно примера 1. The catalytic cracking of a vacuum gas oil is carried out according to Example 1.
В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 110 ppm) в количестве 1 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля. A motor alkylate (sulfur content - 110 ppm) is fed to the bottom of the beaker in an amount of 1 wt.% Of the vacuum gas oil taken for processing.
Параметры процессов и характеристики потоков приведены в таблице. Process parameters and flow characteristics are given in the table.
Пример 3. Example 3
Проводят каталитический крекинг вакуумного газойля согласно примера 1. The catalytic cracking of a vacuum gas oil is carried out according to Example 1.
В низ стакана реактора подают мотоалкилат (содержание серы - 230 ppm) в количестве 3 мас.% от взятого в переработку вакуумного газойля. A motor alkylate (sulfur content - 230 ppm) is fed to the bottom of the reactor glass in an amount of 3 wt.% Of the vacuum gas oil taken for processing.
Параметры процессов и характеристики потоков приведены в таблице. Process parameters and flow characteristics are given in the table.
Пример 4. Example 4
Негидроочищенный вакуумный газойль западно-сибирской нефти согласно примеру 1 подвергают каталитическому крекингу в присутствии равновесного промышленного микросферического цеолитсодержащего катализатора ДА-250 без подачи мотоалкилата в низ стакана реактора. The non-purified vacuum gas oil of West Siberian oil according to Example 1 is subjected to catalytic cracking in the presence of an equilibrium industrial microspherical zeolite-containing catalyst DA-250 without feeding the motor alkylate to the bottom of the reactor glass.
Параметры и характеристики фракций приведены в таблице. The parameters and characteristics of the fractions are given in the table.
Таким образом, проведение процесса согласно предлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет увеличить выработку компонентов автобензинов на 0,5 - 2,0 мас.%, при этом ОЧ крекинг-бензина повысится на 0,3-0,5 пункта, а содержание серы в нем уменьшается на 3-10% отн. по сравнению с крекинг-бензином, полученным без подачи в низ стакана реактора мотоалкилата. Thus, the process according to the proposed method (examples 1-3) allows to increase the production of gasoline components by 0.5 - 2.0 wt.%, While the cracked-gasoline OCh will increase by 0.3-0.5 points, and the content sulfur in it decreases by 3-10% rel. in comparison with cracked gasoline obtained without feeding a glass of a motor alkylate reactor to the bottom.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98101514A RU2144557C1 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Method of processing motor alkylate into mixtures with vacuum gas oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98101514A RU2144557C1 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Method of processing motor alkylate into mixtures with vacuum gas oil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98101514A RU98101514A (en) | 1999-11-10 |
RU2144557C1 true RU2144557C1 (en) | 2000-01-20 |
Family
ID=20201640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98101514A RU2144557C1 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Method of processing motor alkylate into mixtures with vacuum gas oil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2144557C1 (en) |
-
1998
- 1998-01-27 RU RU98101514A patent/RU2144557C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2144525C1 (en) | Hydrocarbon stock catalytic conversion process | |
EP2177588B1 (en) | Fluid catalytic cracking process | |
CN1274787C (en) | Process and apparatus for upgrading FCC product with additional reactor with thorough mixing | |
RU2412927C2 (en) | Method of processing material containing naphtha and apparatus for realising said method | |
KR102574535B1 (en) | Systems and methods for cracking hydrocarbon streams such as crude oil using catalysts comprising zeolite mixtures | |
PL193264B1 (en) | Sorbent composition, process for producing same and use in desulfurization | |
CN1281711C (en) | Hydrocarbon synthesis process using a hydrocarbon synthesis catalyst and acid catalyst | |
MXPA02000373A (en) | Catalytic production of light olefins from naphtha feed. | |
JP2001508829A (en) | Removal of sulfur by catalytic distillation | |
US11332680B2 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam | |
PL207706B1 (en) | Sorbent composition, process for producing same and use in desulfurization | |
WO2022050980A1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking | |
PL84617B1 (en) | ||
US11230673B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam | |
US4390416A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbons | |
RU2144557C1 (en) | Method of processing motor alkylate into mixtures with vacuum gas oil | |
JP5081246B2 (en) | Production of olefins from biorenewable feedstock | |
US4498976A (en) | Suppression of light gas production in cracking processes by the addition of highly siliceous materials having high surface area and low acidity | |
CN1170914C (en) | Fluidized catalytic cracking method | |
RU2202592C1 (en) | Oil stock processing method | |
JPH0552353B2 (en) | ||
CN1223653C (en) | FCC process for upgrading gasoline heart cut | |
RU2086604C1 (en) | Method of treating low-octane gasolines | |
RU2054026C1 (en) | Process for treatment of vacuum gas oil | |
RU2030442C1 (en) | Method of production of gasoline |