RU2140830C1 - Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки - Google Patents
Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140830C1 RU2140830C1 RU99104184A RU99104184A RU2140830C1 RU 2140830 C1 RU2140830 C1 RU 2140830C1 RU 99104184 A RU99104184 A RU 99104184A RU 99104184 A RU99104184 A RU 99104184A RU 2140830 C1 RU2140830 C1 RU 2140830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- billet
- cross
- section
- size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки с двухвалковой МНЛЗ. Изобретение позволяет снизить энергетические и материальные затраты за счет регламентации профиля заготовки и уменьшения ее размеров, упрощения конструкции и снижения массы технологического оборудования. В изобретении подают металл на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями прямоугольного или полуовального сечения, формируют заготовку с отношением ширины к толщине 1,5 - 5,0 в прямой пропорциональной зависимости от числа ниток при прокатке и с площадью поперечного сечения для каждой нитки 2 - 15 площадей поперечного сечения готового проката и осуществляют прокатку в 1 - 5 ниток с разделением заготовки на части при величине указанного отношения больше 2,3. Способ обеспечивает производство сортового проката с меньшими на 25 - 35% энергетическими и на 15 - 25% материальными затратами за счет приближения размеров исходной заготовки к готовому прокату и применения операции прокатка-разделение.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки с двухвалковой МНЛЗ.
Известен способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий формирование заготовки, ее нагрев и прокатку, в котором формируют квадратную заготовку с площадью поперечного сечения, равной 14. ..130 площади поперечного сечения готового проката, а прокатку осуществляют на мелкосортном прокатном стане с обжимной и чистовой группами клетей (патент RU N 2090305, B 22 D 11/12, 20.09.97 г.).
Недостатками известного способа являются высокие энергетические и материальные затраты из-за больших размеров исходной литой заготовки и обусловленного этим большой массы требующегося для получения готового проката технологического оборудования.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий подачу металла на установленные между собой с зазором и с образованием ручья вращающиеся валковые кристаллизаторы, формирование заготовки, ее перемещение, нагрев и прокатку, в котором металл подают на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями полукруглого, треугольного и трапециевидного сечения, формируют блок из двух и большего числа соединенных между собой перемычками заготовок с площадью поперечного сечения, равной 5.. . 50 площади поперечного сечения готового проката, и разделяют блок на отдельные заготовки при прокатке (патент RU N 2094168, B 22 D 11/06, 27.10.97г. ).
Недостатками прототипа являются высокие энергетические и материальные затраты из-за больших размеров исходной литой заготовки, сложного оборудования - многоручьевых кристаллизаторов и приводных клетей с двумя и большим числом разрезных калибров, и его большой массы.
Технический результат изобретения заключается в снижении энергетических и материальных затрат за счет уменьшения размеров и изменения профиля сечения отливаемой заготовки, упрощения конструкции оборудования и сокращения количества прокатных клетей.
Результат достигают тем, что в известном способе производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающем подачу металла на установленные между собой с зазором и с образованием ручья вращающиеся валковые кристаллизаторы, формирование заготовки, ее перемещение, нагрев и прокатку на стане, согласно изобретению подают металл на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями прямоугольного или полуовального сечения, формируют заготовку с отношением ширины к толщине, равным 1,5...5,0 в прямой пропорциональной зависимости от числа ниток при прокатке, и с площадью поперечного сечения, равной для каждой нитки 2...15 площади поперечного сечения готового проката, и осуществляют прокатку в 1...5 ниток с разделением заготовки на части при величине указанного отношения, большей 2,2.
Заявленная совокупность существенных признаков, а именно: формирование заготовки регламентированных профиля и размеров поперечного сечения и одно- и многониточная прокатка-разделение обеспечивают снижение энергетических и материальных затрат за счет приближения размеров исходной литой заготовки к готовому прокату, упрощения конструкции и снижения массы технологического оборудования.
Примеры осуществления способа
На агрегате совмещенного литья и прокатки в составе: МНЛЗ с двумя установленными между собой с зазором и с образованием ручья валковыми кристаллизаторами, индуктор для нагрева и выравнивания температуры и 9-клетьевой стан, производят сортовой прокат.
На агрегате совмещенного литья и прокатки в составе: МНЛЗ с двумя установленными между собой с зазором и с образованием ручья валковыми кристаллизаторами, индуктор для нагрева и выравнивания температуры и 9-клетьевой стан, производят сортовой прокат.
Пример 1
Производят арматурную сталь N 14 (площадь сечения 154 мм2).
Производят арматурную сталь N 14 (площадь сечения 154 мм2).
Согласно изобретению на МНЛЗ металл подают на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями прямоугольного сечения и формируют заготовку с отношением ширины к толщине, равным 2,3, т.е. для 2-ниточной прокатки, и с площадью поперечного сечения, равной для каждой из ниток 2,9 площади поперечного сечения готового проката - арматурной стали (площадь сечения заготовки 884 мм2, размеры сечения 46x20 мм). Прокатку осуществляют с подготовкой к разделению и разделением раската в четырех клетях и формообразованием проката в пятой клети, то есть в пять проходов против требующихся тринадцати проходах для традиционной технологии.
Пример 2
Производят катанку диаметром 6,5 мм (площадь сечения 33 мм2).
Производят катанку диаметром 6,5 мм (площадь сечения 33 мм2).
Согласно изобретению металл подают на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями прямоугольного сечения и формируют заготовку с отношением ширины к толщине, равным 3,7, т.е. для 4-ниточной прокатки, и площадью поперечного сечения, равной для каждой из ниток 12,2 площади поперечного сечения проката (площадь сечения заготовки 1610 мм2, размеры сечения 22x80 мм). Прокатку осуществляют в девяти клетях стана с подготовкой к разделению раската в первых двух клетях и разделением при помощи вневалковой арматуры на выходе из второй клети (по традиционной технологии требуется 20...25 клетей).
При производстве сортового проката по предлагаемому способу обеспечивается снижение энергетических затрат на 25...35% и затрат материальных ресурсов на 15...25% за счет использования прямоугольной (овальной) заготовки, приближения ее размеров к размерам готового проката и прокатки с разделением.
Claims (1)
- Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки, включающий подачу металла на установленные между собой с зазором и с образованием ручья вращающиеся валковые кристаллизаторы, формирование заготовки, ее перемещение, нагрев и прокатку на стане, отличающийся тем, что подают металл на валковые кристаллизаторы с симметричными ручьями прямоугольного или полуовального сечения, формируют заготовку с отношением ширины к толщине 1,5 - 5,0 в прямой пропорциональной зависимости от числа ниток при прокатке и с площадью поперечного сечения для каждой нитки 2- 15 площадей поперечного сечения готового проката и осуществляют прокатку в 1 - 5 ниток с разделением заготовки на части при величине указанного отношения больше 2,2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104184A RU2140830C1 (ru) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104184A RU2140830C1 (ru) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2140830C1 true RU2140830C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=20216590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104184A RU2140830C1 (ru) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140830C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618979C2 (ru) * | 2011-08-01 | 2017-05-11 | Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий |
-
1999
- 1999-03-03 RU RU99104184A patent/RU2140830C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Герман Э. Непрерывное литье. - М.: Гостехиздат, 1961, с. 119 и 120, рис. 336 - 338. Бровман М.Я. Совмещенные линейно-прокатные агрегаты. Обзорная информация ЦНИИТЭИтяжмаш. - 1984, вып. 6, с. 20. Машины непрерывного литья металлов и литейно-прокатные агрегаты. ВНИИметмаш. Сборник научных работ N 41. - М.: 1975, с. 13 - 16, рис. 8. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618979C2 (ru) * | 2011-08-01 | 2017-05-11 | Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5026418B2 (ja) | 中断なしの鋼製品の製造方法及びプラント | |
| US4860426A (en) | System for rolling continuously cast profiles | |
| US4407056A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal sections | |
| US6763561B2 (en) | Continuous casting and hot rolling apparatus for parallel production of multiple metal shapes | |
| US4193283A (en) | Method of slitting a double or triple stranded bar | |
| JP2002292401A (ja) | 棒材または線材を平行同時製造する熱間圧延装置のための立形圧延スタンド | |
| RU2140830C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
| CA2069528C (en) | Method to obtain sections and/or bars in the cold state, and sections and/or bars thus obtained | |
| CA2295287C (en) | Slitter for the purpose of multiple sections | |
| JPH0716602A (ja) | 多条スリット圧延方法 | |
| US6647604B2 (en) | Continuous casting and rolling of multiple rods | |
| JP3648825B2 (ja) | 加工性の良い継目無鋼管製造用連続鋳造丸鋳片の製造方 法 | |
| JP3533834B2 (ja) | 加工性の良いＣｒ含有継目無鋼管製造用丸ビレットの製造方法 | |
| RU95107439A (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
| US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
| KR102591941B1 (ko) | 금속 스트립을 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 구현하는 생산 플랜트 | |
| GB1569196A (en) | Slitting a multi-stranded bar | |
| RU2233718C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
| US4201075A (en) | Method of rolling section billets | |
| RU2094168C1 (ru) | Способ получения сортового проката | |
| JPH06285502A (ja) | 線材圧延設備 | |
| JPS6316833A (ja) | 金属型物材連続製造方法及び装置 | |
| EP1306142A4 (en) | PROCESS FOR LENGTH ROLLING OF WOOD GOODS | |
| RU2111080C1 (ru) | Способ получения сортовых заготовок на литейно-прокатном агрегате | |
| RU2090305C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110304 |