RU2140326C1 - Устройство для нагревания и измельчения материалов - Google Patents
Устройство для нагревания и измельчения материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140326C1 RU2140326C1 RU94030479A RU94030479A RU2140326C1 RU 2140326 C1 RU2140326 C1 RU 2140326C1 RU 94030479 A RU94030479 A RU 94030479A RU 94030479 A RU94030479 A RU 94030479A RU 2140326 C1 RU2140326 C1 RU 2140326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- grinding
- fluidized bed
- layer
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/0283—Fluidised beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0071—Use of a comminuting device, e.g. grinding mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Устройство включает корпус с псевдоожиженным слоем материала, измельчающее устройство, расположенное в нижней зоне корпуса, питатели исходного материала и газа, средство для отвода нагретого и измельченного материала из слоя. Питатель горячего газа содержит, по крайней мере, одну трубу, отверстие которой заканчивается в нижней зоне слоя. Устройство имеет средство для отвода материала путем слива или гравитационного стекания. Изобретение позволяет обеспечить эффективное одновременное измельчение и нагревание материала типа гипса с возможностью обработки достаточно крупных кусков и больших его объемов. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для нагревания и измельчения материалов, которые могут находиться в псевдоожиженном слое. В частности, изобретение относится к обжигу и измельчению материалов, подобных гипсу, которые выделяют газы или пары, идущие, по крайней мере, частично на образование псевдоожиженного слоя обрабатываемого материала.
В гипсовой промышленности принято дробить или измельчать сырой гипс до определенной крупности зерен, который затем обжигают, получая полугидрат сульфата кальция (или ангидрит), причем обезвоженный материал после этого размалывают, получая продукт с заданной крупностью зерен и другими характеристиками, отвечающими конечному использованию.
Ранее предлагалось проводить обжиг и измельчение таких материалов в одном устройстве.
Раздробленный гипс подают в мельницу в поток горячего газа и измельченный и обожженный материал захватывается горячим газом вместе с потоком холодного газа. Пылевидный кальцинированный материал покидает устройство, увлекаемый газовым потоком, в то время как более крупный материал выпадает обратно в мельницу (1).
Наиболее близким изобретением является устройство для нагревания и измельчения материала, содержащее корпус, содержащий псевдоожиженный слой материала, измельчающее устройство, расположенное в нижней зоне корпуса (2).
Недостатком известных устройств является низкая эффективность измельчения и нагревания материала.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение эффективного одновременного измельчения и нагревания материала типа гипса с возможностью обработки достаточно крупных кусков и больших его объемов.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в известном устройстве для нагревания и измельчения материалов, включающем корпус, содержащий псевдоожиженный слой материала, измельчающее устройство, расположенное в нижней зоне корпуса, питатель исходного материала, питатель горячего газа для слоя, средство для отвода нагретого и измельченного материала из слоя, корпус имеет неперфорированное основание, питатель горячего газа содержит, по крайней мере, одну трубу, проходящую через корпус, отверстие которой заканчивается в нижней зоне слоя, и средство для отвода материала путем слива или гравитационного стекания.
Желательно, чтобы в устройстве основание корпуса содержало стол, взаимодействующий с ротационными измельчающими элементами.
Измельчающее устройство может быть выполнено в виде горизонтальной роликовой мельницы, имеющей вращающиеся измельчающие бегуны, расположенные вокруг вращающегося измельчающего стола.
Желательно также, чтобы корпус над уровнем расположения измельчающего устройства имел бы наклонные стенки, при этом поперечное сечение корпуса в верхней части на уровне псевдоожиженного слоя материала существенно превышало бы сечение на уровне нахождения измельчающего устройства.
В качестве нагревательного средства может использоваться горелка, установленная в трубе с возможностью опускания через корпус к отверстию в его нижней зоне.
Предпочтительно, чтобы спускающаяся труба была выполнена в нижнем конце в виде совокупности вторичных труб, открытые концы которых располагаются в нижней области корпуса вблизи измельчающего устройства.
Средство для отвода нагретого и измельченного материала из слоя может включать в себя слив в стенке корпуса, выполненный с возможностью регулирования его положения.
Питатель исходного материала может содержать шнек, расположенный с возможностью подачи сырья в нижнюю область корпуса.
Примеры способа и устройства, отвечающего настоящему изобретению, проиллюстрированы на приложенных чертежах.
Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение устройства, пригодного для обжига гипса (вариант).
Фиг. 2. является видом сбоку устройства, изображенного на фиг. 1, с поворотом на прямой угол.
Фиг. 3 является вертикальным сечением второго варианта устройства, согласно настоящему изобретению.
В устройстве, изображенном на фиг. 1 и 2, верхняя часть корпуса 1 выполнена в форме опрокинутого усеченного конуса, открытым дном установленного на верх измельчающего устройства, которое может быть горизонтальной роликовой мельницей 2, формируя нижнюю часть всего корпуса 1. Мельница содержит цилиндрический кожух 3 и неперфорированное основание 4, опирающееся на постамент, при этом верхний конец стенки кожуха 3 соединен с нижним концом конической части корпуса 1 соединительным кольцом 5. Измельчающие элементы мельницы состоят из пары скошенных в противоположных направлениях измельчающих бегунов 6. Эти бегуны вращаются в подшипниках относительно своих осей, угол наклона которых равен углу конусности бегунов, и в настоящем примере они находятся под воздействием поперечной пружинной системы 7. Бегуны взаимодействуют с вращающимся измельчающим столом 8, удерживаемым основанием 4 и вращаемым приводным механизмом, размещенным в постаменте. Стол тем самым представляет собой дно сосуда.
Уплотняющий элемент или элементы 9 предназначены для предотвращения утечки материала между донным концом стенки корпуса и конструкцией вращающегося стола. Предполагается, что не потребуется прохождение в любом направлении значительных количеств твердых частиц или газа через уплотнение, поэтому дно сосуда является фактически закрытым.
Обжиговая труба 10 проходит через середину крышки 11 корпуса и аксиально через корпус, разделяясь в нижней части на две ветви или колена 12, которые, как это видно в примере, накрывают прижимную систему 7 и идут симметрично между измельчающими бегунами к отверстиям вблизи вращающегося стола 8. Они удерживаются скобами 13. Воздух поступает к обжиговой трубе через впускное отверстие 14, и топливный газ подают по трубе 15, в которую также встроена электродная система для поджигания горелки. Сопло горелки 16 установлено внутри трубы 10 приблизительно на уровень размещения верха псевдоожиженного слоя в корпусе, и пламя распространяется вниз от сопла внутри центральной трубы.
Желоб 17 проходит через крышку 11 и опускается через корпус в область соединительного кольца 5, находящегося между конической частью корпуса и кожухом мельницы. Полураздробленный исходный материал можно подавать к верхнему концу этого желоба любым известным средством, например, шнековым питателем или ленточным транспортером.
Сливной узел 18 установлен в стенке корпуса, и его заборное отверстие 19 находится вблизи дна конической части корпуса с переливом на уровне 20, до которого должен доходить псевдоожиженный слой. Слив может быть регулируемым, чем обеспечивается возможность изменения положения верхнего уровня псевдоожиженного слоя. Нагретый и измельченный материал выгружается через отверстие 21, и для содействия свободному течению материала через сливной узел может быть применена воздушная трубка 22.
Отработанные газы покидают корпус 1 через еще одно отверстие (не изображено) в крышке 11I и поступают в обычный пылеуловитель для очистки от мелких частиц.
Второй вариант осуществления настоящего изобретения показан на фиг. 3, на котором соответствующие позиции указаны такими же цифрами, что и на фиг. 1 и 2. На фиг. 3 питающий желоб 17 подает гранулированный исходный материал к шнековому питателю 23, который пропускает материал через отверстие в корпусе мельницы в нижнюю область псевдоожиженного слоя вблизи измельчающих бегунов 6.
Другое отличие состоит в расположении входа горячего газа в слой. На фиг. 3 ветви 12 трубы 10 горячего газа оканчиваются совокупностью вторичных труб 24, каждая из которых пропускает газ и открывается вблизи основания 4. На фиг. 3 поперечная пружина 7 изображена такой же, как и в первом варианте, но она может быть заменена на любую гидравлическую прижимную систему, давящую на бегуны 6. В отсутствие пружины, пересекающей нижнюю часть корпуса, нет необходимости разветвлять трубу 10 горячего газа, но все же желательно, чтобы труба (или каждая труба) заканчивалась совокупностью вторичных труб, как это показано на фиг. 3 позицией 24.
Другие отличия могут быть предусмотрены в устройствах извлечения продукта. Может оказаться, что частицы с размерами, превышающими диапазон предпочтительных размеров, станут проходить через слив 18 в общей массе продукта. Для отделения этих крупноразмерных частиц можно установить сито 25. Требуемый продукт будет проходить через сито, а отсеянные крупноразмерные частицы могут быть возвращены в питающий желоб 17.
Верх корпуса может быть снабжен разделительным коробом, перекрывающим отверстие выпуска отработанных газов, чем обеспечивается уменьшение количества пыли, подлежащей отделений в пылеуловителе. Такой короб не требуется, если сам корпус является удлиненным, в результате чего первоначально увлеченный материал с размером зерен, удовлетворяющим предпочтительному диапазону, станет отделяться сам по себе в верхней части корпуса. Однако использование короба является более дешевой альтернативой.
В ходе эксплуатации оборудования, описанного применительно к обжигу гипса, горелка начинает работать со слабым пламенем, и, когда температура достигнет 120-150oC, начинается подача гипса. Исходный слой материала нарастает в корпусе, который в какой-то мере псевдоожижается газами из трубы с горелкой и, кроме того, самопсевдоожижается водяным паром, выделяемым обжигаемым гипсом. С этого момента пламя горелки усиливают и температуру поднимают до точки обжига около 150oC или иной температуры, как это может оказаться необходимым в силу характера желаемого продукта.
Отделочный гипс, выгруженный через сливной узел, получается, как это установлено, высокого качества; регулирование параметров измельчения и обжига позволяет производить гипс для таких разных применений, как, например, получение алебастра и штукатурных плит.
Горизонтальные ротационные измельчающие мельницы используемого здесь типа обычно работают при умеренной подаче исходного материала. Такие мельницы при перегрузке материалом, как правило, неудовлетворительно работают. Более того, псевдоожиженный слой, примененный в настоящем изобретении, например, слой гипса, оказывает значительное давление на свое основание. В практическом примере противодавление на выходе ветвей обжиговой трубы 24 с псевдоожиженным слоем гипса может составлять 35 дюймов (890 мм) водяного столба или более. Тем более удивительно, что измельчающее или истирающее оборудование, описанное выше, работает удовлетворительно, будучи погруженным в псевдоожиженный слой материала и будучи подверженным воздействию развиваемого давления. В случае известных мельниц этого типа приходится подавать большие объемы воздуха в основание, чтобы переносить измельченные частицы к сортирующему оборудованию и предотвращать утечку материала, а системе с псевдоожиженным слоем по настоящему изобретению таких объемов воздуха не нужно.
Устройство, согласно настоящему изобретению, требует значительно меньше капитальных вложений и эксплуатационных затрат, чем известное оборудование. Более того, в противоположность системам с увеличением газом отпадает надобность в громоздких и дорогостоящих системах разделения твердых частиц и газов, и пылеулавливание носит сравнительно незначительный характер в сравнении с тем объемом, который надо выполнять при эксплуатации известных реакторов обжига гипса.
Использованная литература
1. US 1984201 А, 1934
2. GB 1193761 А 03.06.70.
1. US 1984201 А, 1934
2. GB 1193761 А 03.06.70.
Claims (8)
1. Устройство для нагревания и измельчения материалов, включающее корпус, содержащий псевдоожиженный слой материала, измельчающее устройство, расположенное в нижней зоне корпуса, питатель исходного материала, питатель горячего газа для слоя, средство для отвода нагретого и измельченного материала из слоя, отличающееся тем, что корпус имеет неперфорированное основание, питатель горячего газа содержит, по крайней мере, одну трубу, проходящую через корпус, отверстие которой заканчивается в нижней зоне слоя, и средство для отвода материала путем слива или гравитационного стекания.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание корпуса содержит стол, взаимодействующий с ротационными измельчающими элементами.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что измельчающее устройство выполнено в виде горизонтальной роликовой мельницы, имеющей вращающиеся измельчающие бегуны, расположенные вокруг вращающегося измельчающего стола.
4. Устройство по любому из пп.1, 2 или 3, отличающееся тем, что корпус над уровнем расположения измельчающего устройства имеет наклонные стенки, при этом поперечное сечение корпуса в верхней части на уровне псевдоожиженного слоя материала существенно превышает сечение на уровне нахождения измельчающего устройства.
5. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что нагревательным средством является горелка, установленная в трубе с возможностью опускания через корпус к отверстию в его нижней зоне.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что спускающаяся труба выполнена в нижнем конце в виде совокупности вторичных труб, открытые концы которых располагаются в нижней области корпуса вблизи измельчающего устройства.
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что средство для отвода нагретого и измельченного материала из слоя включает в себя слив в стенке корпуса, выполненный с возможностью регулирования его положения.
8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что питатель исходного материала содержит шнек, расположенный с возможностью подачи сырья в нижнюю область корпуса.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB939317849A GB9317849D0 (en) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Improvements in calcination |
GBUK9317849.9 | 1993-08-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94030479A RU94030479A (ru) | 1996-05-27 |
RU2140326C1 true RU2140326C1 (ru) | 1999-10-27 |
Family
ID=10741136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94030479A RU2140326C1 (ru) | 1993-08-27 | 1994-08-26 | Устройство для нагревания и измельчения материалов |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5580002A (ru) |
EP (1) | EP0640572B1 (ru) |
JP (1) | JPH07178344A (ru) |
KR (1) | KR950005375A (ru) |
AT (1) | ATE146162T1 (ru) |
AU (1) | AU669077B2 (ru) |
CA (1) | CA2130965A1 (ru) |
DE (1) | DE69401104T2 (ru) |
DK (1) | DK0640572T3 (ru) |
ES (1) | ES2096415T3 (ru) |
GB (1) | GB9317849D0 (ru) |
GR (1) | GR3022763T3 (ru) |
NO (1) | NO303719B1 (ru) |
RU (1) | RU2140326C1 (ru) |
SI (1) | SI0640572T1 (ru) |
TR (1) | TR27933A (ru) |
ZA (1) | ZA946509B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624739C2 (ru) * | 2012-03-07 | 2017-07-06 | Электрисити Дженерэйшн Энд Ритейл Корпорэйшн | Способ и устройство для разделения материала на основе твердых частиц |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5769332A (en) * | 1996-04-10 | 1998-06-23 | Cgc Inc. | Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines |
US6193176B1 (en) * | 1997-02-18 | 2001-02-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cement clinker grinding method using vertical roller mill and apparatus |
US6073866A (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-13 | Silver; James S. | Apparatus methods and systems for pulverizing and cleaning brittle recyclable materials |
EP1250222A4 (en) | 2000-01-05 | 2003-04-16 | Saint Gobain Technical Fabrics | CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME |
DE102011014592A1 (de) * | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
EP2720797B1 (en) * | 2011-06-15 | 2017-09-27 | Outotec (Finland) Oy | Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing |
FI9406U1 (fi) * | 2011-06-15 | 2011-10-11 | Outotec Oyj | Laitteisto malmirikasteen valmistamiseksi pelletointia varten |
CN102964072B (zh) * | 2011-10-27 | 2014-05-14 | 黄石市建材节能设备总厂 | 集合式烘干分选球磨回转煅烧窑 |
WO2016136485A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 吉野石膏株式会社 | 石膏焼成装置及び石膏焼成方法 |
JP6570272B2 (ja) * | 2015-03-10 | 2019-09-04 | 株式会社栗本鐵工所 | 分級機能付粉砕装置 |
CN109590074A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-09 | 江苏新业重工股份有限公司 | 一种立磨机原料烘干系统 |
CN110142005B (zh) * | 2019-04-03 | 2023-11-03 | 湖南湘瓷实业有限公司 | 一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机 |
CN110436804B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-08-06 | 宁波北新建材有限公司 | 一种球磨过程中改善熟料相组成的装置 |
EP3909682B1 (de) | 2020-05-14 | 2022-04-06 | Gebr. Pfeiffer SE | Verfahren und wälzmühle zum thermomechanischen aktivieren eines tongemischs |
CN114993035A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-02 | 韶关市明昊新建材有限公司 | 一种生产高活性石灰的添加剂投加装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1984201A (en) * | 1928-03-23 | 1934-12-11 | Raymond Brothers Impact Pulver | Process for calcining gypsum |
GB394033A (en) * | 1932-01-05 | 1933-06-22 | William Brothers | Improvements in and relating to the dehydration of gypsum |
GB872269A (en) * | 1958-01-03 | 1961-07-05 | Gypses Et Platres De France So | Improvements relating to the preparation of gypsum plaster |
US3236509A (en) * | 1961-11-13 | 1966-02-22 | British Plaster Board Holdings | Process and apparatus for continuous calcining of powdered gypsum rock |
FR1422951A (fr) * | 1964-11-09 | 1966-01-03 | Charbonnages De France | Dispositif de broyage en couche fluidisée |
US3348819A (en) * | 1964-12-07 | 1967-10-24 | Nat Eng Co | Apparatus for conditioning particulate material |
FR1555546A (ru) * | 1967-06-30 | 1969-01-31 | ||
JPS5333783B2 (ru) * | 1973-09-18 | 1978-09-16 | ||
US4176157A (en) * | 1974-11-14 | 1979-11-27 | Bpb Industries Limited | Calcining calcium sulphate dihydrate |
NL185896C (nl) * | 1979-01-08 | 1990-08-16 | Bpb Industries Ltd | Inrichting voor het met warmte behandelen van een korrelvormig materiaal. |
HU185004B (en) * | 1979-03-03 | 1984-11-28 | Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int | Process for separating dry substant content of solutions and/or suspensions and in forme of granulate, and for granulating powders and mixtures of powders in a layer fluidized with gas, and apparatus for the process |
DD154874A3 (de) * | 1979-12-21 | 1982-04-28 | Rolf Schirner | Vorrichtung zur wirbelschichttrocknung grobstueckiger haufwerke |
US4370198A (en) * | 1980-03-13 | 1983-01-25 | Mta Muszaki Kemiai Kutato Intezet | Method and apparatus for the recovery of the solid material content of solutions and/or suspensions as granules in a gas fluidized bed |
FR2481147A1 (fr) * | 1980-04-25 | 1981-10-30 | Charbonnages De France | Installation pour le traitement par sechage et/ou chauffage et broyage d'un materiau granuleux |
JPS5943216B2 (ja) * | 1981-06-23 | 1984-10-20 | 株式会社奈良機械製作所 | 混合・造粒・乾燥機 |
GB2185419B (en) * | 1986-01-07 | 1990-04-18 | Bpb Industries Plc | Improvements in calcination apparatus |
GB8625964D0 (en) * | 1986-10-30 | 1986-12-03 | Bpb Industries Plc | Calcination apparatus |
DE3801229A1 (de) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Krupp Polysius Ag | Mahlverfahren sowie mahlanlage |
AU651864B2 (en) * | 1991-02-15 | 1994-08-04 | Ronald Frederick Bourne | Treatment of particulate material |
US5174513A (en) * | 1991-05-22 | 1992-12-29 | Canica Crushers, Inc. | Efficient centrifugal impact crusher with dust removal capability |
-
1993
- 1993-08-27 GB GB939317849A patent/GB9317849D0/en active Pending
-
1994
- 1994-08-18 DK DK94306157.2T patent/DK0640572T3/da active
- 1994-08-18 ES ES94306157T patent/ES2096415T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-18 AT AT94306157T patent/ATE146162T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-18 DE DE69401104T patent/DE69401104T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-18 SI SI9430039T patent/SI0640572T1/xx unknown
- 1994-08-18 EP EP94306157A patent/EP0640572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-24 JP JP6224054A patent/JPH07178344A/ja active Pending
- 1994-08-24 US US08/295,001 patent/US5580002A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-26 CA CA002130965A patent/CA2130965A1/en not_active Abandoned
- 1994-08-26 AU AU71484/94A patent/AU669077B2/en not_active Ceased
- 1994-08-26 NO NO943177A patent/NO303719B1/no unknown
- 1994-08-26 KR KR1019940021176A patent/KR950005375A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-08-26 RU RU94030479A patent/RU2140326C1/ru active
- 1994-08-26 TR TR00846/94A patent/TR27933A/xx unknown
- 1994-08-26 ZA ZA946509A patent/ZA946509B/xx unknown
-
1997
- 1997-03-07 GR GR970400447T patent/GR3022763T3/el unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624739C2 (ru) * | 2012-03-07 | 2017-07-06 | Электрисити Дженерэйшн Энд Ритейл Корпорэйшн | Способ и устройство для разделения материала на основе твердых частиц |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7148494A (en) | 1995-03-09 |
DK0640572T3 (da) | 1997-04-14 |
NO943177L (no) | 1995-02-28 |
US5580002A (en) | 1996-12-03 |
KR950005375A (ko) | 1995-03-20 |
ATE146162T1 (de) | 1996-12-15 |
ZA946509B (en) | 1995-03-28 |
ES2096415T3 (es) | 1997-03-01 |
DE69401104D1 (de) | 1997-01-23 |
EP0640572B1 (en) | 1996-12-11 |
JPH07178344A (ja) | 1995-07-18 |
EP0640572A1 (en) | 1995-03-01 |
TR27933A (tr) | 1995-10-17 |
RU94030479A (ru) | 1996-05-27 |
AU669077B2 (en) | 1996-05-23 |
CA2130965A1 (en) | 1995-02-28 |
GR3022763T3 (en) | 1997-06-30 |
SI0640572T1 (en) | 1997-10-31 |
NO303719B1 (no) | 1998-08-24 |
DE69401104T2 (de) | 1997-04-03 |
GB9317849D0 (en) | 1993-10-13 |
NO943177D0 (no) | 1994-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2140326C1 (ru) | Устройство для нагревания и измельчения материалов | |
US3950146A (en) | Continuous process for energy conserving cooperative coal feeding and ash removal of continuous, pressurized coal gasifiers and the like, and apparatus for carrying out the same | |
US5133137A (en) | Method and apparatus for heat treating a particulate product | |
EP0537637A1 (en) | A system for drying moist sludge | |
JPS63190632A (ja) | ばら物材料を調節する方法及びその装置 | |
EA012790B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
CN86106932A (zh) | 立式滚压粉碎机 | |
EP1337346B1 (en) | Milling and drying apparatus incorporating a cyclone | |
US4339306A (en) | Apparatus for drying organic material, particularly brown coal | |
CN111448437B (zh) | 干燥料斗和包括干燥料斗的研磨及干燥设备 | |
US2106869A (en) | Drier for granular and like materials | |
US3333692A (en) | Drying and cleaning of small or fine coal, or other particulate materials, containing components of different specific gravities | |
US3998583A (en) | Apparatus for thermal treatment of moist raw material | |
JP2000197854A (ja) | 多室型流動層分級装置 | |
US20090300935A1 (en) | Chamber dryer with uniform treatment parameters | |
US3578296A (en) | Apparatus for treating particulate materials | |
US3522012A (en) | Apparatus for mineral beneficiation | |
US3192068A (en) | Method and apparatus system for continuously washing and drying solid combustible material | |
WO2000063120A2 (en) | Method and apparatus for extracting flammable gases from wastes | |
US4744155A (en) | Apparatus for removing dust from pyroprocessed particulate material | |
US3533610A (en) | Apparatus for the heat treatment of comminuted material | |
SU874218A1 (ru) | Аппарат дл разделени сыпучих материалов | |
PL167497B1 (pl) | Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL PL PL | |
SU961792A1 (ru) | Установка дл разделени сыпучих материалов | |
SU1599137A1 (ru) | Пневматический сепаратор |