RU2137550C1 - Complex for processing of gold-bearing ores - Google Patents
Complex for processing of gold-bearing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137550C1 RU2137550C1 RU98116577A RU98116577A RU2137550C1 RU 2137550 C1 RU2137550 C1 RU 2137550C1 RU 98116577 A RU98116577 A RU 98116577A RU 98116577 A RU98116577 A RU 98116577A RU 2137550 C1 RU2137550 C1 RU 2137550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- benefication
- centrifugal
- main
- module
- enrichment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано при извлечении золота из золотосодержащих руд. The invention relates to the field of mining and can be used to extract gold from gold-bearing ores.
Известен передвижной обогатительный комплекс "Караван Милл" фирмы "SALA INTERNATIONAL АВ" для переработки золотосодержащих руд, в котором по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами модуль дробления исходной руды, модуль измельчения, модуль гравитационного обогащения, модуль сгущения продуктов измельчения, модуль цианирования сгущенного продукта, модуль сорбции золота на активированный уголь, модуль десорбции золота с насыщенного угля и модуль электролитического извлечения золота (Small - scale processing plants, Mining Magazine, 1987, may, p. 420). A well-known mobile caravan mill complex "SALA INTERNATIONAL AV" for the processing of gold-bearing ores, in which, during the technological process, an initial ore crushing module, a grinding module, a gravity concentration module, a thickening module for grinding products, a cyanide module condensed product, the module for sorption of gold on activated carbon, the module for desorption of gold from saturated carbon, and the module for the electrolytic extraction of gold (Small - scale proce ssing plants, Mining Magazine, 1987, may, p. 420).
К недостаткам данного комплекса относятся низкая степень извлечения золота в гравитационный концентрат. The disadvantages of this complex include a low degree of gold recovery in gravity concentrate.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является комплекс переработки золотосодержащих руд, включающий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль и модуль центробежного обогащения, выполненный из центробежных аппаратов основного и контрольного обогащения и циклона с питающим, сливным и песковым патрубком, соединенного через измельчительный модуль в замкнутый контур с центробежными аппаратами основного обогащения питающим и песковым патрубком соответственно, а сливным патрубком с центробежными аппаратами контрольного обогащения. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a complex of processing gold-bearing ores, including a crushing module, a grinding module and a centrifugal beneficiation module, installed during the technological process and interconnected by vehicles, made of centrifugal apparatuses of the main and control beneficiation and a cyclone with a feed , drain and sand pipe connected through a grinding module in a closed loop with centrifugal apparatus primary enrichment feed pipe for sand, respectively, and spout centrifugal enrichment control apparatus.
Кроме того, комплекс имеет модуль доводки концентрата до золотой головки, размещенный за модулем центробежного обогащения и выполненный в виде концентрационного стола, вибрационной мельницы доизмельчения хвостов концентрационного стола, центробежного сепаратора и чашевого концентратора (патент Российской Федерации N 2055643, кл. B 03 B 7/00, опубликован 10.03.96). In addition, the complex has a module for finishing the concentrate to the gold head, located behind the centrifugal enrichment module and made in the form of a concentration table, a vibration mill for regrinding the tailings of the concentration table, a centrifugal separator and a cup concentrator (patent of the Russian Federation N 2055643, class B 03 B 7 / 00, published on 03/10/96).
Недостатком данного комплекса является относительно невысокая степень извлечения золота. The disadvantage of this complex is the relatively low degree of gold recovery.
Задача, для решения которой используется данное изобретение, состоит в повышении извлечения золота. Технический результат, достигаемый при этом, заключается в обеспечении стабильности работы комплекса. The problem to which this invention is used is to increase the recovery of gold. The technical result achieved in this case is to ensure the stability of the complex.
Указанный технический результат достигается тем, что известный комплекс переработки золотосодержащих руд, включающий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль и модуль центробежного обогащения, выполненный из центробежных аппаратов основного и контрольного обогащения, снабжен по меньшей мере одним короткоконусным гидроциклоном, при этом центробежные аппараты основного обогащения сообщены, соответственно, один с песковым, другой со сливным патрубками короткоконусного гидроциклона через соответствующие им грохот и гидроциклон основного обогащения, а центробежные аппарат контрольного обогащения сообщен с приспособлениями для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения через гидроциклоны контрольного обогащения и пластинчатый сгуститель. The specified technical result is achieved by the fact that the known complex for processing gold-bearing ores, including a crushing module installed during the technological process and interconnected by vehicles, a grinding module and a centrifugal beneficiation module made of centrifugal apparatuses of the main and control beneficiation, is equipped with at least one short-cone hydrocyclone, while the centrifugal apparatus of the main enrichment communicated, respectively, one with sand, the other with by short-cone hydrocyclone nozzles through the corresponding screen and main enrichment hydrocyclone, and centrifugal control enrichment apparatus is in communication with devices for removing the tailings of centrifugal main enrichment apparatuses through control enrichment hydrocyclones and plate thickener.
В указанную совокупность признаков включены все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения технического результата. The indicated set of features includes all essential features, each of which is necessary, and all together are sufficient to achieve a technical result.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема цепи аппаратов дробильного модуля комплекса переработки золотосодержащих руд, на фиг. 2 - схема цепи аппаратов измельчительного и центробежного модулей. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a circuit diagram of the apparatus of the crushing module of a complex for processing gold-bearing ores; 2 is a circuit diagram of the apparatus for grinding and centrifugal modules.
Комплекс переработки золотосодержащих руд включает дробильный модуль, выполненный из бункера-питателя 1, щековой дробилки 2, двудечного грохота 3, щековой дробилки 4, роторной дробилки 5 типа BARMAC, конвейера 6 и конвейера с магнитным уловителем (железоотделителем) 7. Измельчительный модуль включает бункер 8, ленточный транспортер 9, шаровую мельницу 10 и зумпф-насос 11. Комплекс имеет короткоконусный гидроциклон 12 со сливным и песковым патрубками, распределитель 13. Модуль центробежного обогащения включает грохот 14 основного обогащения, центробежный аппарат 15, сообщенный с песковым патрубком короткоконусного гидроциклона 12 через грохот 14, приемник концентрата 16 и приспособления для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения в виде зумпфа-насоса 17, длинноконусный гидроциклон основного обогащения 18, дополнительный распределитель 19, дополнительный центробежный аппарат 20 основного обогащения, сообщенный через длинноконусный гидроциклон 18 основного обогащения со сливным патрубком короткоконусного гидроциклона 12, дополнительный приемник концентрата 21 дополнительного центробежного аппарата 20, гидроциклоны контрольного обогащения 22, пластинчатый сгуститель 23, распределитель слива пластинчатого сгустителя 24, центробежный аппарат контрольного обогащения 25, сообщенный с приспособлениями для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения 17 через гидроциклоны контрольного обогащения 22 и пластинчатый сгуститель 23, дополнительный зумпф-насос 26. После мельницы установлен магнит 27. The complex for processing gold-bearing ores includes a crushing module made of a hopper-feeder 1, a jaw crusher 2, a two-deck screen 3, a jaw crusher 4, a rotary crusher 5 of the BARMAC type, conveyor 6 and a conveyor with a magnetic trap (iron separator) 7. The grinding module includes a
Комплекс переработки золотосодержащих руд работает следующим образом. The complex processing gold ores works as follows.
Исходная руда крупностью -350 мм поступает в щековую дробилку 2. Дробленый материал конвейером 6 подается на двудечный грохот 3, с которого руда крупностью +35 мм поступает в щековую дробилку 4, где додрабливается и конвейером с железоотделителем 7 транспортируется на конвейер 6. Руда крупностью -35+5 мм додрабливается в роторной дробилке 5 типа BARMAC и тем же конвейером с железоотделителем 7 возвращается на конвейер 6. The initial ore with a particle size of -350 mm enters the jaw crusher 2. The crushed material is conveyed by conveyor 6 to a two-deck screen 3, from which ore with a grain size of +35 mm enters the jaw crusher 4, where it is finished and conveyed to the conveyor 6 with an iron separator 7. 35 + 5 mm is completed in a BARMAC rotary crusher 5 and is returned to conveyor 6 with the same conveyor with iron separator 7.
Дробленая руда с грохота 3 крупностью - 5 мм поступает в бункер 8 измельчительного модуля, откуда ленточным транспортером 9 подается в шаровую мельницу 10, где материал измельчается до крупности -74 мкм до 85%. Измeльчeнная руда через зумпф-насос 11 закачивается в короткоконусный гидроциклон 12, пески которого распределителем 13 подаются на грохот 14. Плюсовой продукт грохота - материал крупностью + 3 мм возвращается в мельницу 10, а материал крупностью - 3 мм поступает в центробежный аппарат 15 основного обогащения, на котором получают концентрат и хвосты. Crushed ore from the screen 3 with a grain size of 5 mm enters the
Слив короткоконусного гидроциклона 12 поступает в длинноконусный гидроциклон 18 основного обогащения, пески которого через дополнительный распределитель 19 подаются в дополнительный центробежный аппарат 20 основного обогащения, откуда концентрат поступает в дополнительный приемник концентрата 21. Хвосты центробежных аппаратов основного обогащения через приспособления для удаления хвостов центробежных аппаратов основного обогащения 17 поступают в гидроциклоны контрольного обогащения 22, где классифицируются на пески, возвращаемые в мельницу 10, и слив. The discharge of the short-
Слив поступает в пластинчатый сгуститель 23, где обезвоживается. Слив сгустителя через распределитель слива пластинчатого сгустителя 24 возвращается в зумпф-насос 11, а пески сгустителя поступают в центробежные аппараты контрольного обогащения 25, продуктом которых являются концентрат и хвосты, удаляемые через дополнительный зумпф-насос 26. The drain enters the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98116577A RU2137550C1 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Complex for processing of gold-bearing ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98116577A RU2137550C1 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Complex for processing of gold-bearing ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2137550C1 true RU2137550C1 (en) | 1999-09-20 |
Family
ID=20210140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98116577A RU2137550C1 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Complex for processing of gold-bearing ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2137550C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456100C2 (en) * | 2010-06-07 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Method of dry concentration at mobile modular ore dressing complex |
-
1998
- 1998-09-08 RU RU98116577A patent/RU2137550C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цветные металлы. -М.: 1988, N 5, с. 21-25. В.В.Хабиров и др. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. -М.: "Недра", 1994, с. 63-65, 75, 77. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456100C2 (en) * | 2010-06-07 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Method of dry concentration at mobile modular ore dressing complex |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874462B (en) | The pre-selection of fine grain teeth cloth composite ore coarse grain, magnetic-floating sorting process | |
CN104549692B (en) | A kind of ore-dressing technique containing high-grade Pyritum copper-sulphide ores | |
CN105880003B (en) | A kind of magnetic iron ore is without screening high pressure roller mill dry type magnetic separation method | |
CN204448258U (en) | A kind of ore-dressing plant for super low-grade vanadium titano-magnetite | |
CN104888960B (en) | The magnetic of the red composite ore of fine grain teeth cloth magnetic floats sorting process | |
US5676710A (en) | Coal preparation system | |
CN105983475A (en) | High-pressure roller mill crushing system for magnetite and mineral dressing method of high-pressure roller mill crushing system | |
CN207119461U (en) | A kind of copper mine barren rock copper, iron synthetical recovery pretreatment system | |
CN109174440B (en) | Method and device for recovering gold from tailings | |
CN100563838C (en) | Mine tailing reclaims sulphur iron separation ore-sorting system and method | |
RU2137550C1 (en) | Complex for processing of gold-bearing ores | |
CN105964390B (en) | Cupric < 0.2%, molybdenum < 0.01%, cobalt < 0.01% a kind of copper mine barren rock method of comprehensive utilization | |
RU2155640C1 (en) | Complex for processing of cold-containing ores | |
CN101161351B (en) | Ore-sorting system and technique of ferro-sulphur ore powder | |
CN106000624A (en) | Multi-element recovery method for waste residues of gold tailings | |
RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex | |
RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing | |
RU2185889C2 (en) | Mobile ore concentrating module complex | |
RU2708297C1 (en) | Processing line for removal of wood residues during processing of technogenic mineral raw material and device for chips extraction | |
RU2137549C1 (en) | Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit | |
RU2211730C1 (en) | Method of concentration of gold-containing ore | |
RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
CN105944812A (en) | Separation technology capable of solving mineral derichment problem in grinding and classification system | |
CN100548495C (en) | Debris recovery iron ore powder system and method |