RU2185889C2 - Mobile ore concentrating module complex - Google Patents
Mobile ore concentrating module complex Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185889C2 RU2185889C2 RU2000113147A RU2000113147A RU2185889C2 RU 2185889 C2 RU2185889 C2 RU 2185889C2 RU 2000113147 A RU2000113147 A RU 2000113147A RU 2000113147 A RU2000113147 A RU 2000113147A RU 2185889 C2 RU2185889 C2 RU 2185889C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex
- module
- enrichment
- grinding
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд кварц-жильного типа небольших месторождений и рудопроявлений. The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the processing of gold-bearing ores of the quartz vein type of small deposits and ore occurrences.
Известен комплекс для переработки золотосодержащих руд преимущественно малых месторождений, включающий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль и гравитационный модуль, выполненный в виде двух установок основной и контрольной стадии обогащения, осуществляемых на двух центробежных сепараторах "Knelson 30" и в гидроциклонах с питающим, сливным и песковым патрубками, соединенными через измельчительный модуль в замкнутый контур с установкой основной стадии обогащения питающим и песковым патрубками соответственно, а сливным патрубком с установкой контрольной стадии обогащения, модулем доводки концентрата до золотой головки, размещенным за гравитационным модулем, состоящем из концентрационного стола, вибрационной мельницы доизмельчения хвостов стола, центробежного сепаратора и чашевого концентратора [1]. A known complex for processing gold-bearing ores of predominantly small deposits, including a crushing module, a grinding module and a gravity module, installed in the course of the technological process and interconnected by vehicles, made in the form of two plants for the main and control stage of enrichment, carried out on two Knelson 30 centrifugal separators "and in hydrocyclones with supply, drain and sand nozzles connected through a grinding module to a closed loop with the installation of the main stage of enrichment with the supply and sand nozzles, respectively, and a drain pipe with the installation of the control stage of enrichment, the module for finishing the concentrate to the golden head, placed behind the gravity module, consisting of a concentration table, a vibrating mill for grinding the tailings of the table, a centrifugal separator and a bowl concentrator [1].
Недостатками данного комплекса являются сложность технологической схемы, громоздкость и металлоемкость узла рудоподготовки и связанная с ним недостаточная мобильность, высокий уровень эксплуатационных и капитальных затрат при переработке руд простого вещественного состава с относительно крупным золотом. The disadvantages of this complex are the complexity of the technological scheme, the bulkiness and metal consumption of the ore preparation unit and the associated lack of mobility, a high level of operating and capital costs when processing ores of simple material composition with relatively large gold.
Известен также рудообогатительный передвижной модульный комплекс с "сухой" технологией [2] . Комплекс предназначен для переработки золотосодержащих руд преимущественно малых месторождений или рудопроявлений при разведке. В соответствии с принятой технологической схемой комплекс состоит из колосникового грохота для предварительного грохочения; двухроторной инерционной дробилки, работающей в режиме додрабливания класса -350+100 мм, дробилки комбинированного ударного действия для мелкого дробления, центробежного измельчителя встречного удара для грубого измельчения; пневмосепаратора для обогащения с системой пылеулавливания и отвода хвостовой фракции. При этом все аппараты объединены в один транспортабельный технологический модуль. An ore-dressing mobile modular complex with dry technology is also known [2]. The complex is designed for processing gold-bearing ores of predominantly small deposits or ore occurrences during exploration. In accordance with the adopted technological scheme, the complex consists of a grate screen for preliminary screening; a two-rotor inertial crusher operating in the mode of refinement of the class -350 + 100 mm, a crusher of combined impact action for fine crushing, a centrifugal counter impact grinder for coarse grinding; pneumatic separator for enrichment with a dust collection system and tail fraction removal. At the same time, all devices are combined into one transportable technological module.
Недостатком данного комплекса является то, что он может применяться только для предварительной обработки рудного сырья. В комплексе решается основная задача: максимально возможное сокращение исходного материала и подготовка материала для дальнейшей переработки. Таким образом, комплекс имеет незаконченный цикл, в нем невозможно получить кондиционные концентраты. The disadvantage of this complex is that it can be used only for pre-treatment of ore raw materials. The complex solves the main problem: the maximum possible reduction of the source material and the preparation of the material for further processing. Thus, the complex has an incomplete cycle, it is impossible to obtain conditioned concentrates in it.
Устранение этого недостатка достигается в предлагаемом передвижном модульном комплексе переработки золотосодержащих руд преимущественно малых месторождений или рудопроявлений, состоящем из модуля, включающего в себя колосниковый грохот предварительного грохочения, двухроторную инерционную дробилку, работающую в режиме додрабливания класса -350+100 мм, дробилку комбинированного ударного действия для мелкого дробления, центробежный измельчитель встречного удара для основного измельчения, отличающийся тем, что комплекс дополнительно оснащен модулем обогащения, состоящим из двух центробежных сепараторов типа "Кнельсон" для основного и контрольного обогащения, связанных друг с другом по технологической схеме со спиральным классификатором и шаровой мельницей, которые образуют цикл доизмельчения зернистых продуктов, где вывод хвостовых продуктов осуществляется со сливом классификатора. The elimination of this drawback is achieved in the proposed mobile modular complex for processing gold-bearing ores of predominantly small deposits or ore occurrences, consisting of a module that includes a pre-screening grate, a two-rotor inertial crusher operating in the mode of refinement of -350 + 100 mm class, a combined impact crusher for fine crushing, centrifugal counter impact chopper for main grinding, characterized in that the complex is additionally equipped with an enrichment module, consisting of two centrifugal separators of the Knelson type for the main and control enrichment, connected to each other according to the technological scheme with a spiral classifier and a ball mill, which form a cycle of regrinding of granular products, where tail products are withdrawn with the classifier draining.
Предлагаемое изобретение, в отличие от принятого аналога [1], позволяет резко увеличить эффективность рудоподготовки на стадии сухого грубого измельчения за счет применения исключительно "сухих" ударных способов дезинтеграции при высокой степени раскрытия золота. Интенсивное раскрытие золота на стадии грубого сухого ударного измельчения позволяет непосредственно обогащать дезинтегрированный материал в последующей стадии обогащения в дополнительном модуле. Шаровая мельница для тонкого помола в дополнительном модуле используется исключительно для раскрытия тонковкрапленной фракции и "связанного" золота после извлечения золота крупной и средней крупности в основном цикле обогащения. Таким образом, исключается деформирование и переизмельчение золота более крупных фракций в технологической схеме, принятой в изобретении [1] , на стадии шарового измельчения. С другой стороны, в предлагаемом изобретении обеспечивается целевое направление фракций с недораскрытым металлом на доизмельчение с замкнутым циклом с классификацией и контрольным обогащением. В целом за счет введения дополнительного модуля обогащения достигается рациональность всей технологической схемы комплекса и повышается степень извлечения золота в гравитационный концентрат до 80-82% за счет снижения доли потерь с "негравитационным" золотом вследствие деформирования и ошламования, имеющей место при шаровом измельчении, как это имеет место в технологической схеме обогащения аналога. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "новизна". The present invention, in contrast to the accepted counterpart [1], can dramatically increase the efficiency of ore preparation at the stage of dry coarse grinding due to the use of exclusively "dry" shock disintegration methods with a high degree of gold opening. Intensive gold disclosure at the stage of coarse dry impact grinding allows directly to enrich the disintegrated material in the subsequent enrichment stage in an additional module. The fine grinding ball mill in the add-on module is used exclusively to reveal the finely disseminated fraction and “bound” gold after the extraction of large and medium-sized gold in the main enrichment cycle. Thus, deformation and regrinding of gold of larger fractions in the technological scheme adopted in the invention [1] at the stage of ball grinding is excluded. On the other hand, in the present invention, the target direction of fractions with undetected metal for regrinding with a closed cycle with classification and control enrichment is provided. In general, due to the introduction of an additional enrichment module, the rationality of the entire technological scheme of the complex is achieved and the degree of gold extraction to gravity concentrate is increased to 80-82% due to a decrease in the percentage of losses with "non-gravity" gold due to deformation and sludge occurring during ball grinding, as takes place in the technological scheme of enrichment of the analog. Thus, the present invention meets the criterion of "novelty."
В отличие от принятого прототипа [2] замена процесса сухого предварительного обогащения на модуль обогащения с замкнутым циклом доизмельчения и классификации позволяет значительно повысить степень обогащения и довести золотой концентрат до требуемой кондиции для глубокой последующей доводки. Вместе с тем наличие собственного цикла доизмельчения на дополнительном модуле обогащения позволяет обеспечивать автономную работу модулей рудоподготовки и обогащения, что значительно повышает технологическую гибкость комплекса. Таким образом, предполагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". In contrast to the adopted prototype [2], replacing the dry pre-enrichment process with an enrichment module with a closed cycle of regrinding and classification can significantly increase the degree of enrichment and bring the gold concentrate to the required condition for deep subsequent refinement. At the same time, the presence of our own grinding cycle on an additional beneficiation module allows us to provide autonomous operation of ore preparation and beneficiation modules, which significantly increases the technological flexibility of the complex. Thus, the alleged invention meets the criterion of "inventive step".
Комплекс может быть дополнен модулем доводки концентрата обогатительной установки до "золотой головки", как принято в аналоге. The complex can be supplemented by a module for finishing the concentrate of the concentration plant to the "golden head", as is customary in the analogue.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично изображен общий вид комплекса. The invention is illustrated in the drawing, which schematically shows a General view of the complex.
Комплекс по переработке золотосодержащих руд по схеме гравитационного обогащения содержит технологические модули с условными обозначениями A и В, установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой средствами транспортировки твердого измельченного материала. The complex for processing gold-bearing ores according to the gravity concentration scheme contains technological modules with symbols A and B installed during the process and interconnected by means of transporting solid crushed material.
Модуль А предназначен для дробления и измельчения исходной руды -350 мм до тонины 35% класса -0,1 мм и состоит из бункера с питателем 1, ленточного конвейера 2, колосникового грохота 3, роторной инерционной дробилки (РИД2-1000) 4, элеваторного перегружателя 5, инерционного грохота 6, дробилки комбинированного ударного действия (ДКД-300) 7 и центробежной мельницы встречного удара (ЦМВУ-1000) 8. Module A is designed for crushing and grinding the initial ore -350 mm to a fineness of 35% of the class -0.1 mm and consists of a hopper with a feeder 1, a conveyor belt 2, a grate of sieves 3, a rotary inertial crusher (RID2-1000) 4, an elevator reloader 5, inertial screen 6, combined impact crusher (DKD-300) 7 and counter-impact centrifugal mill (TsMVU-1000) 8.
Модуль А связан с основным зумпфом пескового насоса 9 модуля В средствами транспортировки дроблено-измельченного материала. Module A is connected to the main sump of the sand pump 9 of module B by means of transportation of crushed-ground material.
Модуль В предназначен для центробежного разделения по плотности в водной среде шлихового (основное обогащение) и тонковкрапленного золота после доизмельчения песковой фракции хвостов и классификации до крупности помола 85-90% класса -0,074 мм (контрольное обогащение) и состоит из зумфпов основного и контрольного обогащения (9, 10), пескового насосов основного и контрольного обогащения (11, 12), центробежного сепаратора основного и контрольного обогащения, например фирмы "Knelson" (13, 14), спирального классификатора 15, шаровой мельницы 16. Module B is intended for centrifugal separation according to density in an aqueous medium of schlichy (primary enrichment) and finely disseminated gold after regrinding of the sand fraction of the tailings and classification to a grinding fineness of 85-90% of the class -0.074 mm (control enrichment) and consists of sumps of the main and control enrichment ( 9, 10), sand pumps for main and control enrichment (11, 12), a centrifugal separator for main and control enrichment, for example, Knelson (13, 14), spiral classifier 15, ball mill 16.
Комплекс снабжен системой водоснабжения, энергопитания и пультом управления, емкостями для сбора и транспортировки концентрата (не показаны). The complex is equipped with a water supply, energy supply and control panel, containers for collecting and transporting concentrate (not shown).
Комплекс работает следующим образом. Исходная руда крупностью 350 мм из бункера питателя 1 подается ленточным конвейером 2, снабженным электромагнитным железоотделителем, на колосниковый грохот 3 и подвергается грохочению по классу крупности 100 мм. Плюсовой продукт поступает в роторную дробилку 4, где куски исходной породы разрушаются до крупности -40 мм. Минусовой продукт грохочения и дробленый продукт роторной дробилки элеваторным перегружателем 5 подаются в инерционный грохот 6 для грокочения по классу 5 мм, откуда плюсовой продукт направляется на дробилку комбинированного действия ДКД-300 7. Здесь куски дробятся от 40 мм до 90% класса -2 мм. Минусовой продукт грохота подается в центробежный измельчитель встречного удара ЦМВУ-1000 8. В первой грубой стадии измельчения в ЦМВУ-1000 достигается тонина крупности 50% класса -0,074 мм. Данный продукт распульповывается в зумпфе пескового насоса 9 технологической водой и подается насосом в центробежный сепаратор "Knelson 20" 13 (диаметр ротора 20 дюймов) для основного обогащения. Концентрат с золотом из сепаратора разгружается в сборник, а хвостовая пульпа из сепаратора поступает в спиральный классификатор 15. Граничной крупностью слива классификатора является крупность -0,074 мм. Материал крупностью +0,074 мм составляет твердую фазу продукта разделения в спиральном классификаторе, который самотеком поступает в шаровую мельницу 16 для измельчения и дораскрытия мелковкрапленного золота. Доизмельчение песков и последующее обогащение в центробежном концентраторе обеспечивают сквозное извлечение золота из исходной руды до 80% выхода класса -0,074 мм. Слив шаровой мельницы разгружается в зумпф 10 пескового насоса 12. На стадии основного обогащения извлекается до 60-64% золота, а в контрольном обогащении еще до 22%. Таким образом, модуль обогащения позволяет довести извлечение золота до 80-82%, что обычно в существующей технологии, принятой как в аналоге [1], не достигается. The complex works as follows. The initial ore with a grain size of 350 mm from the hopper of the feeder 1 is fed by a belt conveyor 2, equipped with an electromagnetic iron separator, to the grate screen 3 and is screened according to the size class of 100 mm. The positive product enters the rotary crusher 4, where pieces of the original rock are destroyed to a particle size of -40 mm The minus screening product and the crushed product of the rotor crusher with the elevator reloader 5 are fed into the inertial screen 6 for grinding according to the 5 mm class, from where the plus product is sent to the DKD-300 combined-action crusher 7. Here the pieces are crushed from 40 mm to 90% of the -2 mm class. The minus product of the screen is fed to the centrifugal counter impact mill ЦМВУ-1000 8. In the first rough grinding step in the ЦМВУ-1000 a fineness of 50% of the class -0.074 mm is reached. This product is pulped in the sump of the sand pump 9 with process water and pumped to the Knelson 20 centrifugal separator 13 (20 inch rotor diameter) for main enrichment. The concentrate with gold from the separator is discharged into the collector, and the tail pulp from the separator enters the spiral classifier 15. The boundary size of the classifier drain is a particle size of -0.074 mm. A material with a particle size of +0.074 mm constitutes the solid phase of the separation product in a spiral classifier, which by gravity enters the ball mill 16 for grinding and additionally revealing finely disseminated gold. The regrinding of sands and subsequent enrichment in a centrifugal concentrator provide for the through extraction of gold from the source ore to 80% of the yield of the class -0.074 mm. The discharge of the ball mill is discharged into the sump 10 of the sand pump 12. Up to 60-64% of the gold is recovered at the primary concentration stage, and up to 22% in the control concentration. Thus, the enrichment module allows you to bring the extraction of gold to 80-82%, which is usually not achieved in the existing technology adopted as in the analogue [1].
Таким образом, предлагаемый комплекс благодаря отличительному признаку, выполненному согласно изобретению, позволяет при использовании повысить общее извлечение золота в гравиоконцентрат до 80-82% от руды, что при переработке малых месторождении рудного золота дает возможность повысить эффективность переработки золотосодержащей руды. Thus, the proposed complex, due to the distinguishing feature made according to the invention, makes it possible to increase the overall recovery of gold into gravity concentrate to 80-82% of the ore, which, when processing small ore deposits of gold, makes it possible to increase the efficiency of processing gold-bearing ore.
Компактность, прежде всего, рудоподготовительного оборудования и многократное сокращение массы пустой породы на стадии классификации на спиральном классификаторе позволяют выбрать шаровую мельницу небольшого типоразмера и тем самым разместить технологические оборудования в транспортабельные модули на кузове грузового автотранспорта, специальных транспортных платформах. The compactness, first of all, of the ore preparation equipment and the multiple reduction of waste mass at the stage of classification on a spiral classifier make it possible to choose a small ball mill and thereby place technological equipment in transportable modules on a truck body, special transport platforms.
Источники информации
1. Патент RU 2055643 С1, 6 В 03 В 7/00. Федотов К.В., Потемкин А.А., Белобородов В.И. Комплекс переработки золотосодержащих руд.Sources of information
1. Patent RU 2055643 C1, 6 V 03 V 7/00. Fedotov K.V., Potemkin A.A., Beloborodov V.I. Gold ore processing complex.
2. Свидетельство на полезную модель РФ 12990. Матвеев А.И., Винокуров В. П., Федоров В.М., Новопашин М.Д., Яковлев В.Б., Гладышев А.М., Слепцова Е.С. , Саломатова С. И., Еремеева Н.Г. ИГДС СО РАН от 20 марта 2000 г. Рудообогатительный передвижной рудообогатительный комплекс с "сухой технологией". 2. Certificate for utility model of the Russian Federation 12990. Matveev AI, Vinokurov VP, Fedorov VM, Novopashin MD, Yakovlev VB, Gladyshev AM, Sleptsova ES , Salomatova S.I., Eremeeva N.G. IGDS SB RAS dated March 20, 2000. Ore-dressing mobile ore-dressing complex with "dry technology".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113147A RU2185889C2 (en) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Mobile ore concentrating module complex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113147A RU2185889C2 (en) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Mobile ore concentrating module complex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000113147A RU2000113147A (en) | 2002-03-10 |
| RU2185889C2 true RU2185889C2 (en) | 2002-07-27 |
Family
ID=20235141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000113147A RU2185889C2 (en) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Mobile ore concentrating module complex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2185889C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456100C2 (en) * | 2010-06-07 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Method of dry concentration at mobile modular ore dressing complex |
| CN108355830A (en) * | 2018-03-08 | 2018-08-03 | 中国矿业大学 | A kind of fine sand resource recovering system and technique built in stone ore Tailings Dam |
| CN110292990A (en) * | 2019-07-11 | 2019-10-01 | 河南省岩石矿物测试中心 | Method for improving gold recovery rate and beneficiation efficiency |
-
2000
- 2000-05-25 RU RU2000113147A patent/RU2185889C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цветные металлы, 1981, № 9, с.103-104. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456100C2 (en) * | 2010-06-07 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Method of dry concentration at mobile modular ore dressing complex |
| CN108355830A (en) * | 2018-03-08 | 2018-08-03 | 中国矿业大学 | A kind of fine sand resource recovering system and technique built in stone ore Tailings Dam |
| CN108355830B (en) * | 2018-03-08 | 2024-05-10 | 中国矿业大学 | Fine sand resource recovery system and process in building stone mine tailing pond |
| CN110292990A (en) * | 2019-07-11 | 2019-10-01 | 河南省岩石矿物测试中心 | Method for improving gold recovery rate and beneficiation efficiency |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105413842B (en) | The ore-dressing technique of Ultra-low-grade magnetite and system | |
| CN104549692B (en) | A kind of ore-dressing technique containing high-grade Pyritum copper-sulphide ores | |
| CN1911523B (en) | Technological method capable of enhancing ore dressing efficiency and ore dressing index | |
| CN105797831B (en) | Technique is selected in the dissociation of coal again in a kind of coking end | |
| CN109865588A (en) | A kind of transition zone mixing iron ore beneficiation technique | |
| CN108014913A (en) | The Ultra-low-grade magnetite beneficiation method and system of association Phosphate minerals | |
| CN207119461U (en) | A kind of copper mine barren rock copper, iron synthetical recovery pretreatment system | |
| Jankovic | Developments in iron ore comminution and classification technologies | |
| CN104549690A (en) | Ore grinding process | |
| RU2185889C2 (en) | Mobile ore concentrating module complex | |
| RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex | |
| CN102259058A (en) | New process of closing in three sections and preselecting and crushing in two sections | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| CN101161351B (en) | Ore-sorting system and technique of ferro-sulphur ore powder | |
| CN106000624A (en) | Multi-element recovery method for waste residues of gold tailings | |
| RU2370327C2 (en) | Ore-concentration movable modular complex | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing | |
| CN108295966A (en) | A kind of vertical roller grinder wet type grinding method and system | |
| CN105944812A (en) | Separation technology capable of solving mineral derichment problem in grinding and classification system | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| RU2211730C1 (en) | Method of concentration of gold-containing ore | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| RU2123891C1 (en) | Complex for processing gold-containing ores | |
| RU2137549C1 (en) | Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090526 |