RU213397U1 - Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов - Google Patents
Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU213397U1 RU213397U1 RU2021139300U RU2021139300U RU213397U1 RU 213397 U1 RU213397 U1 RU 213397U1 RU 2021139300 U RU2021139300 U RU 2021139300U RU 2021139300 U RU2021139300 U RU 2021139300U RU 213397 U1 RU213397 U1 RU 213397U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- granules
- shaped
- granulation
- unloading
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000588 Gutta-percha Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 240000000342 Palaquium gutta Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель предназначена для грануляции тонкодисперсных материалов липких материалов в смеси со связующим в виброгрануляторе с каскадно расположенными U-образными секциями, которые футерованы U-образными (ложными) гуттаперчевыми днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления U-образных металлических секций на 20-50 мм, что позволяет избавиться от настылей в полостях U-образных секций, а выделение и выгрузка готовых по размеру гранул происходит над гребенкой, размещенной на нижней кромке послей секции по направлению внутрь секции.
Description
Полезная модель относится к области переработки тонкодисперсных отходов черной металлургии: замасленной прокатной окалины и шламов очистных сооружений.
Известен виброгранулятор (А.С. СССР №1009503 А) для получения однородных по гранулометрическому составу гранул, который включает гранулирующую емкость, снабженную дебалансным виброприводом, выполненные в виде соединенных между собой U-образных секций, днища которых расположены на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке.
К недостаткам известного виброгранулятора относятся налипание мелких фракций гранулируемых материалов на металлические секции вследствие их сепарации из слоя при вибрации с образованием настылей, а также недостаточное выделение гранул нужного размера из общего потока на выгрузке из гранулятора.
Цель полезной модели - получение гранул из влажных липких тонкодисперсных материалов, исключая налипание мелких фракций на днища гранулирующих емкостей, и выгрузка из гранулятора готовых гранул заданного размера.
Поставленная цель достигается тем, что вибогранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов включает дебалансный вибропривод и гранулирующую емкость, выполненную в виде соединенных между собой U-образных секций, расположенных на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке, согласно полезной модели, включает гребенку, размещенную на нижней кромке последней секции по направлению внутрь секции, выполненную с возможностью выделения и выгрузки готовых по размеру гранул над ней, и U-образные секции футерованы гуттаперчевыми U-образными ложными днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления металлических днищ на 20-50 мм. В зависимости от упругости ложных гуттаперчевых (резиновых днищ), а выделение и выгрузка готовых по размеру гранул происходит над гребенкой, размещенной на нижней кромке после секции по направлению внутрь секции.
Виброгранулятор работает следующим образом.
При включении вибратора удается создать откос материала по секциям, наклоненным в сторону разгрузки. При этом крупные сформировавшиеся гранулы с требуемым размером, оказавшиеся на поверхности слоя, обладая более округлой формой, плотностью и, следовательно, большей инерцией, т.е. возможностью к перекатыванию поверх слоя материала в U-образной секции, преимущественно скатывания по откосу на выгрузку в следующую секцию. При окатывании материалов в установленных последовательно на ниже расположенном уровне секциях гранулятора, выполненного по схеме, аналогично предлагаемой, уже во второй и последующих секциях происходит закатка плотных округлых гранул, вытесняемых на поверхность материала в емкости при круговом движении U-образных емкостей. При этом, набрав массу, эти гранулы начинают давить мелкие средние гранулы, частично усваивая их.
На фиг. 1 показано сечение А-А (гранулирующая емкость), а на фиг. 2 предлагаемый виброгранулятор - продольный разрез.
При включении вибратора 3 гранулирующая емкость 1 приводится в круговые колебания. Через загрузочный люк 1 исходный материал непрерывно подается в верхнюю секцию 4. Под действием круговых колебаний компоненты окатываются, причем загруженная масса приходит в круговое перемещение в направлении, обратном направлению вращения вала вибратора 3.
После заполнения гранулируемым материалом секции 4 часть его начинает ссыпаться в секцию 5. В первую очередь скатываются по откосу вращающегося материала крупные гранулы, которые подвергаются упрочнению в процессе пребывания в секции 5. При этом в процессе упрочнения внутренняя влага вытесняется на поверхность гранул и расходуется на накатывание части компонентов, не успевших сформироваться в гранулы в секции 4. В процессе доокатывания и упрочнения гранул в секции 5 часть мелких гранул разрушается и усваивается целыми гранулами. Из секции 5 гранулы поступают в секцию 6-1, где происходит дальнейшее упрочнение гранул.
Наличие зазора 20-50 мм между гуттаперчевыми ложными днищами 6 и металлическими днищами 7 U-образных емкостей, т.е. радиус скругления гуттаперчевых (резиновых) ложных днищ больше на 20-50 мм, что, при круговой вибрации, заставляет их совершать волновые движения - изгибания, что приводит к удалению налипших настылей - уплотнений поверхности в глубину слоя гранулируемого материала, а снабжение последней секции гранулятора гребенкой с обращенными внутрь зубьями 9 позволяет выделять из выгружаемого потока гранул только гранулы заданного размера. При этом мелкая фракция непрерывно возвращается на доокатывание в секцию 6-1.
На фото 1 приведен общий вид готовых гранул из механической смеси замасленной прокатной окалины, угольного штыба и порошка негашеной извести, а на фото 2 - гранул, возвращаемых на доокатывание в секцию 6-1 (прошедших под гребенку 9). Гранулы получены на лабораторном виброгрануляторе.
Claims (1)
- Вибогранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов, который включает дебалансный вибропривод и гранулирующую емкость, выполненную в виде соединенных между собой U-образных секций, расположенных на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке, отличающийся тем, что включает гребёнку, размещенную на нижней кромке последней секции по направлению внутрь секции, выполненную с возможностью выделения и выгрузки готовых по размеру гранул над ней, и U-образные секции, которые футерованы гуттаперчевыми U-образными ложными днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления металлических днищ на 20-50 мм.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU213397U1 true RU213397U1 (ru) | 2022-09-09 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU421352A1 (ru) * | 1972-04-13 | 1974-03-30 | А. В. Ковшик | Виброгранулятор расплавов |
SU581983A1 (ru) * | 1974-11-25 | 1977-11-30 | Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Виброгранул тор |
SU1009503A1 (ru) * | 1978-09-20 | 1983-04-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов "Вниицветмет" | Виброгранул тор |
SU1715390A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1992-02-28 | Курский Политехнический Институт | Виброгранул тор |
RU44064U1 (ru) * | 2004-07-19 | 2005-02-27 | Товарыство З Обмэженою Видповидальнистю Науково-Выробныча Фирма "Грэйс-Полигран" | Вращающийся виброгранулятор расплавов |
RU2693772C2 (ru) * | 2017-12-21 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Барабанный виброгранулятор |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU421352A1 (ru) * | 1972-04-13 | 1974-03-30 | А. В. Ковшик | Виброгранулятор расплавов |
SU581983A1 (ru) * | 1974-11-25 | 1977-11-30 | Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Виброгранул тор |
SU1009503A1 (ru) * | 1978-09-20 | 1983-04-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов "Вниицветмет" | Виброгранул тор |
SU1715390A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1992-02-28 | Курский Политехнический Институт | Виброгранул тор |
RU44064U1 (ru) * | 2004-07-19 | 2005-02-27 | Товарыство З Обмэженою Видповидальнистю Науково-Выробныча Фирма "Грэйс-Полигран" | Вращающийся виброгранулятор расплавов |
RU2693772C2 (ru) * | 2017-12-21 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Барабанный виброгранулятор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2721035A (en) | Apparatus for separating steel from slag | |
US4025419A (en) | Vibratory sand reclaiming apparatus | |
US5524769A (en) | Counterflow aggregate recovery apparatus | |
CA1045779A (en) | Vibratory sand reclaiming apparatus | |
US2711557A (en) | Apparatus for handling sticky materials | |
RU213397U1 (ru) | Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов | |
US2383045A (en) | Method and apparatus for sand reclamation | |
US3312403A (en) | Machine and process for reclaiming foundry sand | |
JPS5818284B2 (ja) | 極微細固体材料を搬送するための方法及び装置 | |
US3140326A (en) | Agglomerating method and apparatus | |
US4137675A (en) | Sand reclaimer | |
KR101576989B1 (ko) | 혼합 물체의 입자 분리 시스템 | |
Abouzeid et al. | A study of the hold-up in rotary drums with discharge end constrictions | |
JP6164642B2 (ja) | 細骨材の再生処理方法 | |
US3042208A (en) | Combined washer, separator and grader for loose materials | |
JP3680123B2 (ja) | 細粒化再生処理装置 | |
US2726815A (en) | Impact apparatus for cleaning metal scrap and the like | |
US4079863A (en) | Apparatus for dispensing material in bulk | |
US4044459A (en) | High-grade metallic products | |
JP3433162B2 (ja) | 汚泥の再生処理方法 | |
JP2007175661A (ja) | 土砂及び廃材の選別処理方法 | |
SU784971A1 (ru) | Устройство дл регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | |
JP2008062161A (ja) | シックナー | |
JP2562116B2 (ja) | 解砕機 | |
JPH02102748A (ja) | コンクリート用砕砂製造装置 |