RU213397U1 - Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов - Google Patents

Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU213397U1
RU213397U1 RU2021139300U RU2021139300U RU213397U1 RU 213397 U1 RU213397 U1 RU 213397U1 RU 2021139300 U RU2021139300 U RU 2021139300U RU 2021139300 U RU2021139300 U RU 2021139300U RU 213397 U1 RU213397 U1 RU 213397U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
granules
shaped
granulation
unloading
Prior art date
Application number
RU2021139300U
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Иванович Гель
Original Assignee
Виталий Иванович Гель
Безлаковский Антон Игоревич
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Иванович Гель, Безлаковский Антон Игоревич filed Critical Виталий Иванович Гель
Application granted granted Critical
Publication of RU213397U1 publication Critical patent/RU213397U1/ru

Links

Images

Abstract

Полезная модель предназначена для грануляции тонкодисперсных материалов липких материалов в смеси со связующим в виброгрануляторе с каскадно расположенными U-образными секциями, которые футерованы U-образными (ложными) гуттаперчевыми днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления U-образных металлических секций на 20-50 мм, что позволяет избавиться от настылей в полостях U-образных секций, а выделение и выгрузка готовых по размеру гранул происходит над гребенкой, размещенной на нижней кромке послей секции по направлению внутрь секции.

Description

Полезная модель относится к области переработки тонкодисперсных отходов черной металлургии: замасленной прокатной окалины и шламов очистных сооружений.
Известен виброгранулятор (А.С. СССР №1009503 А) для получения однородных по гранулометрическому составу гранул, который включает гранулирующую емкость, снабженную дебалансным виброприводом, выполненные в виде соединенных между собой U-образных секций, днища которых расположены на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке.
К недостаткам известного виброгранулятора относятся налипание мелких фракций гранулируемых материалов на металлические секции вследствие их сепарации из слоя при вибрации с образованием настылей, а также недостаточное выделение гранул нужного размера из общего потока на выгрузке из гранулятора.
Цель полезной модели - получение гранул из влажных липких тонкодисперсных материалов, исключая налипание мелких фракций на днища гранулирующих емкостей, и выгрузка из гранулятора готовых гранул заданного размера.
Поставленная цель достигается тем, что вибогранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов включает дебалансный вибропривод и гранулирующую емкость, выполненную в виде соединенных между собой U-образных секций, расположенных на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке, согласно полезной модели, включает гребенку, размещенную на нижней кромке последней секции по направлению внутрь секции, выполненную с возможностью выделения и выгрузки готовых по размеру гранул над ней, и U-образные секции футерованы гуттаперчевыми U-образными ложными днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления металлических днищ на 20-50 мм. В зависимости от упругости ложных гуттаперчевых (резиновых днищ), а выделение и выгрузка готовых по размеру гранул происходит над гребенкой, размещенной на нижней кромке после секции по направлению внутрь секции.
Виброгранулятор работает следующим образом.
При включении вибратора удается создать откос материала по секциям, наклоненным в сторону разгрузки. При этом крупные сформировавшиеся гранулы с требуемым размером, оказавшиеся на поверхности слоя, обладая более округлой формой, плотностью и, следовательно, большей инерцией, т.е. возможностью к перекатыванию поверх слоя материала в U-образной секции, преимущественно скатывания по откосу на выгрузку в следующую секцию. При окатывании материалов в установленных последовательно на ниже расположенном уровне секциях гранулятора, выполненного по схеме, аналогично предлагаемой, уже во второй и последующих секциях происходит закатка плотных округлых гранул, вытесняемых на поверхность материала в емкости при круговом движении U-образных емкостей. При этом, набрав массу, эти гранулы начинают давить мелкие средние гранулы, частично усваивая их.
На фиг. 1 показано сечение А-А (гранулирующая емкость), а на фиг. 2 предлагаемый виброгранулятор - продольный разрез.
При включении вибратора 3 гранулирующая емкость 1 приводится в круговые колебания. Через загрузочный люк 1 исходный материал непрерывно подается в верхнюю секцию 4. Под действием круговых колебаний компоненты окатываются, причем загруженная масса приходит в круговое перемещение в направлении, обратном направлению вращения вала вибратора 3.
После заполнения гранулируемым материалом секции 4 часть его начинает ссыпаться в секцию 5. В первую очередь скатываются по откосу вращающегося материала крупные гранулы, которые подвергаются упрочнению в процессе пребывания в секции 5. При этом в процессе упрочнения внутренняя влага вытесняется на поверхность гранул и расходуется на накатывание части компонентов, не успевших сформироваться в гранулы в секции 4. В процессе доокатывания и упрочнения гранул в секции 5 часть мелких гранул разрушается и усваивается целыми гранулами. Из секции 5 гранулы поступают в секцию 6-1, где происходит дальнейшее упрочнение гранул.
Наличие зазора 20-50 мм между гуттаперчевыми ложными днищами 6 и металлическими днищами 7 U-образных емкостей, т.е. радиус скругления гуттаперчевых (резиновых) ложных днищ больше на 20-50 мм, что, при круговой вибрации, заставляет их совершать волновые движения - изгибания, что приводит к удалению налипших настылей - уплотнений поверхности в глубину слоя гранулируемого материала, а снабжение последней секции гранулятора гребенкой с обращенными внутрь зубьями 9 позволяет выделять из выгружаемого потока гранул только гранулы заданного размера. При этом мелкая фракция непрерывно возвращается на доокатывание в секцию 6-1.
На фото 1 приведен общий вид готовых гранул из механической смеси замасленной прокатной окалины, угольного штыба и порошка негашеной извести, а на фото 2 - гранул, возвращаемых на доокатывание в секцию 6-1 (прошедших под гребенку 9). Гранулы получены на лабораторном виброгрануляторе.

Claims (1)

  1. Вибогранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов, который включает дебалансный вибропривод и гранулирующую емкость, выполненную в виде соединенных между собой U-образных секций, расположенных на различной высоте ступенчато с последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке, отличающийся тем, что включает гребёнку, размещенную на нижней кромке последней секции по направлению внутрь секции, выполненную с возможностью выделения и выгрузки готовых по размеру гранул над ней, и U-образные секции, которые футерованы гуттаперчевыми U-образными ложными днищами, радиус скругления которых больше радиуса скругления металлических днищ на 20-50 мм.
RU2021139300U 2021-12-27 Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов RU213397U1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU213397U1 true RU213397U1 (ru) 2022-09-09

Family

ID=

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU421352A1 (ru) * 1972-04-13 1974-03-30 А. В. Ковшик Виброгранулятор расплавов
SU581983A1 (ru) * 1974-11-25 1977-11-30 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Виброгранул тор
SU1009503A1 (ru) * 1978-09-20 1983-04-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов "Вниицветмет" Виброгранул тор
SU1715390A1 (ru) * 1988-08-01 1992-02-28 Курский Политехнический Институт Виброгранул тор
RU44064U1 (ru) * 2004-07-19 2005-02-27 Товарыство З Обмэженою Видповидальнистю Науково-Выробныча Фирма "Грэйс-Полигран" Вращающийся виброгранулятор расплавов
RU2693772C2 (ru) * 2017-12-21 2019-07-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) Барабанный виброгранулятор

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU421352A1 (ru) * 1972-04-13 1974-03-30 А. В. Ковшик Виброгранулятор расплавов
SU581983A1 (ru) * 1974-11-25 1977-11-30 Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Виброгранул тор
SU1009503A1 (ru) * 1978-09-20 1983-04-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов "Вниицветмет" Виброгранул тор
SU1715390A1 (ru) * 1988-08-01 1992-02-28 Курский Политехнический Институт Виброгранул тор
RU44064U1 (ru) * 2004-07-19 2005-02-27 Товарыство З Обмэженою Видповидальнистю Науково-Выробныча Фирма "Грэйс-Полигран" Вращающийся виброгранулятор расплавов
RU2693772C2 (ru) * 2017-12-21 2019-07-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) Барабанный виброгранулятор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2721035A (en) Apparatus for separating steel from slag
US4025419A (en) Vibratory sand reclaiming apparatus
US5524769A (en) Counterflow aggregate recovery apparatus
CA1045779A (en) Vibratory sand reclaiming apparatus
US2711557A (en) Apparatus for handling sticky materials
RU213397U1 (ru) Виброгранулятор для грануляции липких тонкодисперсных материалов
US2383045A (en) Method and apparatus for sand reclamation
US3312403A (en) Machine and process for reclaiming foundry sand
JPS5818284B2 (ja) 極微細固体材料を搬送するための方法及び装置
US3140326A (en) Agglomerating method and apparatus
US4137675A (en) Sand reclaimer
KR101576989B1 (ko) 혼합 물체의 입자 분리 시스템
Abouzeid et al. A study of the hold-up in rotary drums with discharge end constrictions
JP6164642B2 (ja) 細骨材の再生処理方法
US3042208A (en) Combined washer, separator and grader for loose materials
JP3680123B2 (ja) 細粒化再生処理装置
US2726815A (en) Impact apparatus for cleaning metal scrap and the like
US4079863A (en) Apparatus for dispensing material in bulk
US4044459A (en) High-grade metallic products
JP3433162B2 (ja) 汚泥の再生処理方法
JP2007175661A (ja) 土砂及び廃材の選別処理方法
SU784971A1 (ru) Устройство дл регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей
JP2008062161A (ja) シックナー
JP2562116B2 (ja) 解砕機
JPH02102748A (ja) コンクリート用砕砂製造装置