Изобретение относитс к устройствам дл окатывани сыпучих материало в гранулы и может быть применено в химии, черной и цветной металлургии. Известно устройство дл вибрацион ной гранул ции сыпучих материалов, содержащее горизонтальную цилиндрическую емкость с загрузочным окном в верхней части, приводимую в круговые колебани инерционным вибратором . Недостатком этого устройства вл етс низкий выход целевой фракции, мала прочность гранул. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс виброгранул тор , включающий гранулирующую емкость, снабженную виброприводом и разделенную перегородками на отдельные секции, и средства дл загрузки порошкообразных материалов и выгрузки гранул 2. Недостатком этого виброгранул тора вл етс недостаточно высока однородность гранулометрического состава получаем1.1Х гранул. В св зи с отсутствием разницы ско ростей перемещени по секци м гранул различной величины врем их пребывани в гранул торе будет одинаковым, а вследствие того что темп роста кру ных гранул больше, чем мелких, за счет усвоени ими более мелких, в гранул торе образуетс большое Количество крупных гранул, т.е. получает с неравномерный по гранулометрическому составу гранул т. С целью повышени однородности гр нулометрического состава получаемых гранул в виброгранул торе, включающем 40 гранулирующую емкость, снабженную ви роприводом и разделенную перегородка ми на отдельные секции, и средства дл загрузки порошкообразных материа лов и выгрузки гранул, днище отдель.ных секций емкости и верхние кромки перегородок между ними выполнены на различнойвысоте с последовательным снижением их уровн в направлении от загрузки к выгрузке. Кроме того, в перегородках между секци ми могут быть выполнены окна, причем окна в вышележащих перегородках смещены, по отношению к окнам в нижележащих перегородках. В предложенном гранул торе благодар выполнению дна секций ступенчатым , а перегородок разновысокими по уровню -в совокупности с располо03 жением вибратора удаетс создать откос материала по секци м, наклоненным в сторону разгрузки. При этом крупные сформировавшиес гранулы с требуемым размером до 20 мм, оказавшиес на поверхности сло , облада боль-i шей инерцией и возможностью к перекатыванию , преимущественно скатываютс по откосу на выгрузку. В результате этого удаетс получить гранул т узкогофракционного состава. Наличие в перегородках смещенных, от. сек,ции к секции окон позвол ет при трудноокатываемом материале контролировать при необходимости врем пребывани неокатанных частиц в секции благодар тому, что в месте загрузки материала через окно в секции образуетс горб, а в месте разгрузочного окна - впадина. При этом сформировавшиес гранулы .в первую очередь скатываютс по склону горба к выгрузочному окну из секци или, поступив из выше расположенной секции на вершину горба, удал ютс через борт перегородки в -ниже расположенную секцию. В то же врем неокатанные частицы медленно перемещаютс вдоль секции к окнам, успева частично или полностью окататьс . Описанна картина наблюдалась при окатывании различных материалов, например окисленной цинковой руды, шихты дл выплавки фторфлогопита, пылей свинцово-цинкового производства, пасты свинцовых аккумул торов. При окатывании материалов в установленных последовательно на одном уровне секци х гранул тора, выполненного по схеме, аналогично предлагаемои , уже во второй и последующих секци х происходит закатка гранул до 0 50-80 мм, которые не могли быть вытеснены на поверхность сло циркулирующим в круговом направлении гранул том .. При этом, набрав массу, эти гранулы начинают давить мелкие и средние гранулы, частично усваива их. . На фиг. 1.показан предлагаемый виброгранул тор поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (гранулирующа емкость при сн той крышке) ; на фиг. 3 то же, вариант со смещенными.загрузочными и выгрузочными окнами. Виброгранул тор содержит гранулирующую емкость 1, опирающуюс на упругие виброопоры 2 и приводимую в Круговые колебани при помощи инер ционного вибратора 3. Емкость } состоит из трех секций , 5 и 6, образованных за счет выполнени ее дна ступенчатым и установки внутри емкости в месте окончани ступеней перегородок 7 и 8. Перва по ходу материала секци А снабжена загрузочным люком 9, послед н секци .. 6 снабжена выгрузо,чным лотком 10, патрубком 11 дл отвода влажного воздуха. Дл подвода осушающего гранулы воздуха на выгрузочной стороне секции 6 участок выполнен из набора ступенчато расположенных пластин 12, ориентированных в направлении движени материала. Подвод воздуха под пластины осуществл етс через патрубок 13. В другом варианте установки, пред назначенном дл пхгохосмачиваемого материала (см. фиг. 3) перегородки 1 и 15 между секци ми снабжены окна ми 16 и 17, причем окна 16 смещены относительно окон 17 т.е. чередуют .с по длине секции. Загрузочные люки 18 в свою очередь смещены относитель но окон 16 той жб секции. Виброгранул тор работает следующи образом. При включении вибратора 3 гранулирующа емкость 1 приходит в круговые колебани . Через загрузочный люк 9 подаютс перемеиганные гранулируемы сыпучие компоненты и жидкое св зующее . Под действием круговых колебан 1Й компоненты окатываютс , причем загруженна масса приходит в круговое перемещение в направлении, обрат : ном направлению вращени вала вибратора . После заполнени , гранулируемым ма териалом секции 4 часть его начинает ссыпатьс через перегородку 7 в секцию 5. В первую очередь скатываютс по откосу вращающегос материала крупные гранулы,которые подвергаютс упрочнению в процессе пребывани в секции 5. При этом в процессе упрочнени внутренн влага вытесн етс на поверхность гранул и расходуетс на накатывание части компонентов, не успевших сгранулироватьс в секции Практическое отсутствие разности уровней между секци ми в месте расположени перегородки 7 преп тствует сегрегации окатываемых компонентов В процессе перемещени между секци ми . В процессе доокатывани и упрочнени гранул в секции 5 часть мелких гранул разр пиаетс и усваиваетс целыми гранулами. Из секции. 5 гранулы поступают а секцию 6, где происходит дальнейшее упрочнение гранул в основном за счет упрочнени вновь образованных на них в секции 5 слоев.. Вытесн ема при уплотнении влага удал етс здесь за счет поддува гор чего воздуха между ступенчато установленными пластинами 12. При этом расположение пластин 12 в направлении движени материала преп тствует просыпи его и забиванию зазора между пластинами. В случае окатывани саморазогрюзающихс композиций специальный подвод воздуха под слой не нужен, так как вибрирующий слой сам обладает насосным действием .. При гранул ции плохосмачиваемых материалов (см. фиг. 3) компоненты и жидкое св зущее подаютс через з.агрузочные люки 18, а выгружаютс из первой секции через окна 16, а из второй секции через окна 17. Смещение загрузочных и выгрузочных устройств позвол ет сделать гранулируемым компонентом несколько оборотов внутри секции прежде, чем попасть на выгрузку в другую секцию и, таким образом, более полно окататьс в каждой секцик. Подвод воздуха в третью секцию может осуществл тьс , кроме Вышеуказанного , путем подачи через решетку в стенках, путем установки обдувающих сопл на крышку дл обдува верхнего сло , либо путем введени патрубков . :внутрь массы гранулируемого материала . Пластины 12, установленные ступенчато , могут быть выполнены металлическими , либо из упругого материала, :например резины. j Внутренн поверхность гранулирующей емкости футеруетс резиной, пластиками . В таблице представлены сравнительные данные по окатыванию двух Материкалов в трехсекционных гранул торах с емкост ми 0 250 мм, расположенными на одном уровне и каскадно согласно изобретению.