CN108479638B - 一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法 - Google Patents

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Abstract

一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法，包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，料筒顶部盖设有造粒平台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料形成颗粒。本发明充分利用振动平台完成造粒和筛分两个过程,节约能耗,效率高，生产出来的焊剂松装密度比较低，原理和结构都比较简单。

Description

一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法
技术领域
本发明涉及焊接材料制造领域，尤其是涉及一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法。
背景技术
焊剂是焊材行业应用最广泛的三种类型之一，随着中国工业进程的加快和扩大，焊剂使用量逐年增加，焊剂尤其是烧结焊剂也取得了很大进展，近年来焊剂行业发展更是迅速。但很多核心领域，比如核电,9NI钢，2.25Cr1Mo耐热钢等领域烧结焊剂使用量也非常大，但是供货产品还是不能够令业主满意。除了产品配方,冶炼之外,生产环节的技术含量也很高。目前很多试验已经证明松装密度对焊接工艺性影响很大,过大的焊剂松装密度会导致工艺性能的恶化,因此生产出来的焊剂松装密度较低,是衡量焊剂生产质量好坏的一个重要因素。
目前现有的大部分烧结焊剂造粒主要采用的是在转盘上滚动造粒，然后进行烘干，破碎，筛分等。这种方法突出的一个特点就是焊剂颗粒度密实，松装密度比较大，对焊接工艺性影响很大。
通过专利查询，目前有关烧结焊剂振动造粒方面的专利还没有,因此设计和研发一种能生产出较低松装密度烧结焊剂的制备方法非常必要。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的烧结焊剂制备方法造成的焊剂颗粒度密实，松装密度大的问题，提供一种烧结焊剂用的造粒装置及用其制备烧结焊剂的方法。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种烧结焊剂用的造粒装置，包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，筛网将料筒内腔分隔为两个料腔，两个料腔分别为位于筛网上方的粗料箱和位于筛网下方的成品料箱，料筒侧壁上开设有用于排出粗料箱中物料的粗颗粒出口和用于排出成品料箱中成品颗粒的成品颗粒出口，料筒顶部盖设有造粒平台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料形成颗粒。
所述的振动平台顶面上固定有一个便于物料排出的锥形凸台。
所述的造粒平台顶部连接有用于将进料口上的物料汇集与筛网上的锥形通道。
所述的振动电机上安装有用于增加振动效果的配重块。
利用所述的一种烧结焊剂用的造粒装置制备烧结焊剂的方法，包括湿混料的制备步骤，还包括如下步骤：
取制备的湿混料加入导流通道的入口处，经过振动电机的振动作用，在造粒平台上形成颗粒，颗粒经过进料口进入料筒中，经过料筒中的筛网进行分选，分选后位于粗料箱中物料经过粗颗粒出口排出后进行粉碎后重新加入湿混料制备过程中，分选后落入成品料箱中的成品颗粒经过成品颗粒出口，排出后经过烘干即完成制备过程。
本发明的有益效果是：本发明充分利用振动平台完成造粒和筛分两个过程,节约能耗,效率高，生产出来的焊剂松装密度比较低，原理和结构都比较简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2位本发明的俯视图。
图示标记：1、围栏； 2、导流通道，3、锥形通道；4、筛网；5、料筒；6、振动平台；7、振动电机；8、造粒平台；9、粗颗粒出口；10、成品颗粒出口；11、进料口。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种烧结焊剂用的造粒装置，包括支架和固定在支架上振动平台6，振动平台6上安装有用于驱动振动平台6振动的振动电机7，振动平台6上固定有料筒5，料筒5为一个两端开口的圆筒状结构，料筒5内壁上安装有筛网4，筛网4将料筒5内腔分隔为两个料腔，两个料腔分别为位于筛网4上方的粗料箱和位于筛网下方的成品料箱，料筒5侧壁上开设有用于排出粗料箱中物料的粗颗粒出口9和用于排出成品料箱中成品颗粒的成品颗粒出口10，料筒5顶部盖设有造粒平台8，造粒平台8上设置有围栏1，围栏为一个内径小于料筒的两端开口的圆筒状结构，围栏1围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道2，导流通道2为一个隔离板自造粒平台的中心位置向外呈环形的盘绕而成，导流通道2入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道2的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口11，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台8上的物料形成颗粒。
所述的振动平台6顶面上固定有一个便于物料排出的锥形凸台。
所述的造粒平台8顶部连接有用于将进料口上的物料汇集与筛网上的锥形通道3。
所述的振动电机上安装有用于增加振动效果的配重块。
本申请的技术关键是通过振动的方式使得湿混料成粒，而且造成的颗粒相对疏松,没有旋转造粒的致密和密实,然后再利用振动源的动能使合适的颗粒过筛（筛网孔径可更换）,通过筛网的颗粒基本都已成粒,未成粒的几乎可以忽略,也允许在成品焊剂中存在。较大的颗粒在离心力的作用下排出,通过破碎机进行下一步破碎,破碎后及时返回到造粒平台，进行二次成粒。充分利用振动平台的机械振动完成造粒和过筛两个步骤,成功完成颗粒度符合要求的焊剂造粒。可以将本方案分为三部分分别为振动模块、造粒模块和筛网模块
振动模块，为本方案的主要动力来源，为整个设备提供振动源，主要由电机,配重块组成还包括其他辅助部件比如弹簧等，均属于行业公知不做详细描述。
造粒模块：主要包括造粒平台，在振动模块的驱动下振动造粒，湿混完成的焊剂，倒入造粒平台，湿混焊剂通过导流通道振动成粒（导流通道增加湿混焊剂在振动平台待的时间）。成粒后通过平台上的进料口11直接漏到筛网模块。
筛网模块：主要包括筛网，其作用是通过振动方式使得合适的颗粒漏过筛网进入成品料箱，较大的颗粒进入粗料箱排出后进行再次破碎，然后返回到造粒平台中。
利用所述的一种烧结焊剂用的造粒装置制备烧结焊剂的方法，包括湿混料的制备步骤，还包括如下步骤：
取制备的湿混料加入导流通道的入口处，经过振动电机的振动作用，在造粒平台上形成颗粒，颗粒经过进料口进入料筒中，经过料筒中的筛网进行分选，分选后位于粗料箱中物料经过粗颗粒出口排出后进行粉碎后重新加入湿混料制备过程中，分选后落入成品料箱中的成品颗粒经过成品颗粒出口，排出后经过烘干即完成制备过程。
表1 实施例
焊剂牌号 粒度范围（目） 松装密度g/cm<sup>3</sup>
实施例1 SJ803 14-100 0.99
实施例2 SJ305 20-60 1.01
实施例3 SJ603 12-60 1.05
通过该烧结焊剂制备方法生产的焊剂颗粒度满足要求，松装比较低，效果良好。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种烧结焊剂用的造粒装置，其特征在于：包括支架和固定在支架上振动平台，振动平台上安装有用于驱动振动平台振动的振动电机，振动平台上固定有料筒，料筒内壁上安装有筛网，筛网将料筒内腔分隔为两个料腔，两个料腔分别为位于筛网上方的粗料箱和位于筛网下方的成品料箱，料筒侧壁上开设有用于排出粗料箱中物料的粗颗粒出口和用于排出成品料箱中成品颗粒的成品颗粒出口，料筒顶部盖设有造粒平台，造粒平台上设置有围栏，围栏围绕空间内设置有一个自中心向边沿延伸环形迷宫形的导流通道，导流通道入口设置在围栏围绕空间的中心位置，导流通道的出口处造粒平台上开设有与料筒内腔连通的进料口，通过振动电机带动振动平台振动使得造粒平台上的物料形成颗粒；所述的造粒平台顶部连接有用于将进料口上的物料汇集与筛网上的锥形通道。
2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂用的造粒装置，其特征在于：所述的振动平台顶面上固定有一个便于物料排出的锥形凸台。
3.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂用的造粒装置，其特征在于：所述的振动电机上安装有用于增加振动效果的配重块。
4.一种利用权利要求1所述的一种烧结焊剂用的造粒装置制备烧结焊剂的方法，包括湿混料的制备步骤，其特征在于：还包括如下步骤：
取制备的湿混料加入导流通道的入口处，经过振动电机的振动作用，在造粒平台上形成颗粒，颗粒经过进料口进入料筒中，经过料筒中的筛网进行分选，分选后位于粗料箱中物料经过粗颗粒出口排出后进行粉碎后重新加入湿混料制备过程中，分选后落入成品料箱中的成品颗粒经过成品颗粒出口，排出后经过烘干即完成制备过程。
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