RU2129464C1 - Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях и способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях - Google Patents

Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях и способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях Download PDF

Info

Publication number
RU2129464C1
RU2129464C1 RU94045138A RU94045138A RU2129464C1 RU 2129464 C1 RU2129464 C1 RU 2129464C1 RU 94045138 A RU94045138 A RU 94045138A RU 94045138 A RU94045138 A RU 94045138A RU 2129464 C1 RU2129464 C1 RU 2129464C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
catalyst
benzene
content
isomerization
Prior art date
Application number
RU94045138A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94045138A (ru
Inventor
Травер Кристина
Курти Филип
Сарразен Патрик
Original Assignee
Энститю Франсэ Дю Петроль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энститю Франсэ Дю Петроль filed Critical Энститю Франсэ Дю Петроль
Publication of RU94045138A publication Critical patent/RU94045138A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2129464C1 publication Critical patent/RU2129464C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/128—Halogens; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
    • C07C5/2724—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях при изомеризации углеводородного сырья содержит 4-15% галогена и металл VIII группы, нанесенный на носитель, который состоит из этаоксида алюминия и гамма-оксида алюминия. Использование указанного катализатора в способе снижения содержания бензола в бензиновых фракциях позволяет получать эффлюент, практически полностью лишенный бензола и имеющий более высокое октановое число, что позволяет сразу включить его в бензиновые фракции после стабилизации. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к области каталитической изомеризации парафинов. В частности, изобретение относится к катализатору для изомеризации парафинов и к способу каталитической изомеризации парафинов с целью получения бензиновых фракций с низким содержанием бензола.
Проблемы, связанные с охраной окружающей среды при использовании топлива, заключаются одновременно в снижении содержания свинца и в снижении содержания бензола в бензинах, предпочтительно без снижения октанового числа. Каталитический риформинг, используемый в очень жестких условиях, и изомеризация нормальных парафинов C5-C6 с низким октановым числом являются наиболее часто используемыми процессами для получения бензинов с высоким октановым числом без добавок свинца. Однако способ каталитического риформинга приводит к значительным количествам бензола с высоким октановым числом. Вот почему необходимо разработать новые процессы, позволяющие снизить содержание бензола в топливах, удовлетворяя требованиям к октановому числу.
Известен способ, сочетающий каталитический риформинг и изомеризацию, заключающийся в отделении фракции C5-C6 риформата, в изомеризации и во введении ее непосредственно в бензиновую фракцию для улучшения октанового числа: оно описано, например, в патентах США 457832, 4181599, 3761392. Также известна изомеризующая обработка фракции C5-C6, полученной при прямой перегонке сырой нефти. Она приводит к значительному улучшению октанового числа этой фракции. Снижение содержания бензола в риформате также может быть осуществлено другими способами, такими как, например, модификации температуры отгона фракции нафты между риформингом и изомеризацией, или разделение риформинга на две фракции: тяжелую фракцию (тяжелый риформат) и легкую фракцию (легкий риформат), причем весь бензол сосредоточен в указанной легкой фракции. Эту легкую фракцию затем направляют в установку гидрирования, где превращают бензол в нафталин, который затем дециклизуют в установке изомеризации, работающей в жестких условиях. Нормальные парафины, полученные таким образом, изомеризуют по классическому способу изомеризации (патент США 5003118). Кроме того, в заявке на европейский патент EP-A-552070 описан способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях, в котором проводят гидрирование загрузки, состоящей из 40 - 80% парафинов, 0,5 - 7% циклических углеводородов и 6 - 45% ароматики, и имеющей максимальную температуру перегонки, лежащей между 70o и 90oC, затем осуществляют изомеризацию продуктов гидрирования при смешивании с указанной загрузкой и/или с эффлюентом фракции C5-C6.
Европейская заявка на патент EP-A-552069 описывает способ изомеризации загрузки, такой как легкий риформат и/или фракция C5-C6, в присутствии катализатора изомеризации, который содержит предпочтительно по крайней мере один металл группы VIII и модернит при соотношении Si/AI, лежащем между 5 и 50.
В патенте США 3025248 описан способ получения катализатора, носитель которого на основе альфа- и бета-оксидов алюминия обработан таким образом, чтобы превратить эти оксиды алюминия в эта- и гамма-оксиды алюминия. Катализатор также содержит незначительные количества платины или другого металла, такого как палладий, никель, железо или кобальт, и возможно хлор в виде следов.
Настоящее изобретение относится к катализатору, который может быть использован, в частности, в способах снижения содержания бензола в бензиновых фракциях.
Предлагаемый катализатор состоит из носителя, представляющего собой эта-оксид алюминия и гамма-оксид алюминия, причем содержание эта-оксида алюминия составляет 85 - 95 мас.%, предпочтительно 88 - 92 мас.%, и более предпочтительно 89 - 91 мас.%, остальное до 100 мас.% носителя приходится по существу на гамма-оксид алюминия, указанный катализатор также содержит 4 - 15%, предпочтительно 6 - 15%, более предпочтительно 6 - 11% по крайней мере одного галогена, предпочтительно хлора, и по крайней мере один металл VIII группы.
Эта-оксид алюминия, используемый в настоящем изобретении, имеет удельную поверхность, обычно составляющую 400 - 600 м2/г, предпочтительно 420 - 550 м2/г, и общий объем пор 0,3 - 0,5 см3/г, предпочтительно 0,35 - 0,45 см3/г.
Гамма-оксид алюминия обычно имеет удельную поверхность 150 - 300 м3/г, предпочтительно 180 - 250 м2/г, и общий объем пор 0,4 - 0,8 см3/г, предпочтительно 0,45 - 0,7 см3/г.
Два типа оксидов алюминия смешивают и формируют в указанных выше пропорциях любым известным способом, например, экструзией через фильеру, таблетированием или дражированием.
Полученный таким образом носитель обычно имеет удельную поверхность, составляющую 300-500 м2/г, предпочтительно 350-500 м2/г, и объем пор 0,3-0,6 см3/г, предпочтительно 0,35-0,5 см3/г.
По крайней мере один гидрирующий метал VIII группы, предпочтительно выбранный в группе, состоящей из платины, палладия, никеля, наносят на этот носитель любым известным специалисту способом, например, анионным обменом, в виде гексахлорплатиновой кислоты в случае платины или в виде хлорида в случае палладия.
В случае платины или палладия их массовое содержание составляет 0,05-1% предпочтительно 0,1-0,6%. В случае никеля его массовое содержание составляет 0,1-10%, предпочтительно 0,2-5%.
Приготовленный таким образом катализатор восстанавливают водородом, потом подвергают галоидирующей обработке любым галоидным соединением, известным специалисту. В случае хлора таким галоидным соединением может быть четыреххлористый углерод или перхлорэтилен. Содержание галоида, предпочтительно хлора, в готовом катализаторе составляет 4-15%, предпочтительно 6-15%, еще более предпочтительно 6 - 11%.
Такая галоидирующая обработка может быть проведена в установке перед введением загрузки или вне ее. Также можно проводить галоидирующую обработку предварительно перед восстановлением водородом.
Настоящее изобретение также относится к использованию этого катализатора, например, в способе снижения содержания бензола в бензиновых фракциях, в котором проводят изомеризацию сырья, такого как легкая фракция риформата и/или фракция C5-C6, выходящая после прямой перегонки. Таким образом неожиданно получают эффлюент, практически полностью лишенный бензола (т.е. содержащий менее 0,1мас.% бензола) и имеющий более высокое октановое число или равное желаемому октановому числу легкого риформата, что позволяет сразу включить его в бензиновые фракции после стабилизации.
Легкую фракцию риформата получают при разгонке указанного риформата. Она определяется максимальной температурой перегонки, лежащей между 70o и 90oC, предпочтительно между 77o и 83o, и массовым составом по углеводородам, находящимся в следующих интервалах: 40,0 - 80% парафинов, 0,5 - 7,0% циклических углеводородов (таких как метилциклопентан, циклопентан или циклогексан) и 6,0 - 45% ароматики. Температура перегонки обычно лежит между комнатной температурой и максимальной температурой перегонки (или температурой головной фракции).
Группа ароматических углеводородов обычно состоит практически из бензола. Кроме того, в указанной легкой фракции может присутствовать 1,0 - 3,0% олефиновых углеводородов. Обычно указанная легкая фракция имеет следующие характеристики: средняя молекулярная масса указанной фракции составляет 70 - 90 г/моль, объемная масса, измеренная при 15oC, составляет 0,670 - 0,780 г/см3 и искомое октановое число равно 75 - 90.
Также может быть использовано любое другое углеводородное сырье, происходящее от другого процесса или совокупности процессов и характеризующееся массовым составом, находящимся в следующих интервалах: 40 - 80% парафинов, 0,5 - 7% циклических углеводородов и 6 - 45% ароматики, и максимальной температурой перегонки, находящийся между 70o и 90oC, предпочтительно между 77o и 83o.
Массовый состав указанной выше фракции C5-C6, обычно получаемый после прямой перегонки, зависит от природы обрабатываемого сырья.
Тем не менее, указана фракция обычно определяется содержанием парафинов обычно выше 90 мас.%, содержанием циклических углеводородов обычно ниже 10 мас.% и содержанием бензола обычно ниже 1,5 мас.%. Ее октановое число обычно равно 60 - 75.
С другой стороны, указанная фракция может содержать очень небольшие количества соединений, содержащих 4 атома углерода в молекуле (менее 0,5 мас.%).
Согласно настоящему изобретению смешивают два описанных выше сырья, потом их вместе направляют в установку изомеризации, причем содержание фракции C5-C6 в смеси меняется от 10 до 90%, предпочтительно оно составляет 15 - 55%.
Обычно к приготовленной заранее смеси прибавляют соединение хлора, такое как четыреххлористый углерод или перхлорэтилен, перед входом в зону изомеризации таким образом, чтобы содержание хлора в сырье составляло от 50 до 5000 млн-1, предпочтительно 100 - 1000 млн-1.
Зона изомеризации находится в условиях, обычных для изомеризации. Ее проводят по крайней мере в одном реакторе.
Температура составляет 100 - 300oC, предпочтительно 120 - 250oC, и парциальное давление водорода находится между атмосферным давлением и 70 бар, предпочтительно между 5 и 50 бар. Объемная скорость подачи сырья составляет 0,2 - 10 л, предпочтительно 0,5 - 5 л жидких углеводородов на литр катализатора в час. Молярное отношение водород/сырье на входе в реактор является таким, что молярное отношение водород/сырье в выходящем потоке выше 0,06, предпочтительно оно находится между 0,06 и 10.
Полученный таким образом стабилизированный выходящий поток имеет достаточно высокое октановое число, позволяющее вводить его в бензиновую фракцию после стабилизации и он практически совсем не содержит бензола (содержание бензола в выходящем потоке ниже 0,1 мас.%.
Приведенные ниже примеры уточняют изобретение, не ограничивая его.
Пример 1 (согласно изобретению). Легкий риформат, полученный после перегонки при 80oC, содержащий 21,5% бензола и имеющий октановое число 80,3, смешивают из расчета 50 мас.% с фракцией C5-C6 прямой перегонки, содержащей 0,7% бензола и имеющей октановое число 65. Составы этих двух продуктов даны в таблице 1. Легкий риформат, следовательно, содержит 21,5 мас.% ароматики, 4% циклических углеводородов и 74,5% парафинов. Фракция C5-C6 содержит 0,7 мас.% бензола, 7,25 мас.% циклических углеводородов и 92,05 мас.% парафинов. Смесь этих двух видов сырья, состав которой также приведен в таблице 1, направляют в установку изомеризации при температуре 170oC, давлении 30 бар с объемной скоростью, равной 2 л жидких углеводородов на литр катализатора в час, при молярном отношении водород/углеводородное сырье таком, что то же самое отношение равно 0,07 в выходящем потоке.
Использованный катализатор состоит из 0,3 мас.% Pt, нанесенной на носитель, представляющий собой 90% эта-оксида алюминия и 10 мас.% гамма-оксида алюминия. Определенный таким образом катализатор затем хлорируют из расчета 9 мас. % хлора. Поток, выходящий из установки изомеризации, имеет состав, приведенный в табл. 1. Он практически не содержит больше бензола и имеет октановое число 81,5. Поэтому его можно сразу ввести в бензиновые фракции после стабилизации.
Пример 2 (согласно изобретению). Готовят шесть стандартных катализаторов A - F, состоящих из 0,3% Pt, нанесенной на носитель, представляющий собой смесь эта-оксида алюминия и гамма-оксида алюминия, содержание эта-оксида алюминия в этом носителе меняется от 85 до 95%, как указано в таблице 2. Определенные таким образом катализаторы хлорируют из расчета 9 мас.% хлора. Сырье, вводимое в изомеризацию, состав которого приведен в табл. 1, направляют в установку изомеризации, функционирующую в условиях, описанных в примере 1. Октановые числа, полученные после изомеризации, приведены в таблице 2. Установлено, что максимальное октановое число получают при содержании эта-оксида алюминия в носителе между 89% и 91%.
Пример 3 (согласно изобретению). Настоящий пример отличается от примера 1 только тем, что катализатор, определенный в примере 1, хлорируют из расчета 7 мас.% хлора.
Поток, выходящий из установки изомеризации, имеет состав, приведенный в табл. 3. Он не содержит бензола и имеет октановое число 80,3. Следовательно, его можно сразу ввести в бензиновые фракции после стабилизации.
Пример 4 (сравнительный). Пример 4 отличается от примера 3 только тем, что использованный в зоне изомеризации катализатор содержит 0,3 мас.% Pt, нанесенный на носитель, состоящий из 50% эта-оксида алюминия и 50 мас.% гамма-оксида алюминия. Определенный таким образом катализатор затем подвергают хлорирующей обработке. Конечное содержание хлора равно 7 мас.%.
В табл. 4 проведен состав потока, выходящего из установки изомеризации.
Прирост октанового числа между сырьем в установке изомеризации и выходящим из него потоком является очень низким. Имеется снижение октанового числа по отношению к легкому риформату.
Примечание: в приведенных таблицах
2,2 ДМС4 = 2,2-диметилбутан; 2,3 ДМС4 = 2,3-диметилбутан; 2 MC5 = 2-метилпентан; 3MC5 = 3-метилпентан; CC5 = циклопентан; MCC5 = метилциклопентан; CC6 = циклогексан.

Claims (12)

1. Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях при изомеризации углеводородного сырья, содержащий носитель на основе оксида алюминия, металл группы VIII, нанесенный на носитель, и галоген, отличающийся тем, что он содержит 4 - 15 мас.% по меньшей мере одного галогена и 0,05 - 10 мас. % по меньшей мере одного металла группы VIII, нанесенного на носитель, который практически состоит из эта-оксида алюминия и гамма-оксида алюминия, причем содержание эта-оксида алюминия составляет 85 - 95 мас.% по отношению к носителю, остальное до 100 мас.% составляет гамма-оксид алюминия.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что содержание эта-оксида алюминия в носителе катализатора составляет 88 - 92 мас.%.
3. Катализатор по одному из п.1 и 2, отличающийся тем, что металл VIII группы выбран в группе, состоящей из платины, палладия и никеля.
4. Катализатор по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что эта-оксид алюминия имеет удельную поверхность 400 - 600 м2/г и объем пор 0,3 - 0,5 см3/г.
5. Катализатор по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что гамма-оксид алюминия имеет удельную поверхность 150 - 300 м2/г и объем пор 0,4 - 0,8 см3/г.
6. Катализатор по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что содержание галоида равно 6 - 15%.
7. Катализатор по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что галоид является хлором.
8. Катализатор по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что его используют в способе снижения бензола в бензиновых фракциях и изомеризации парафинов.
9. Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях в присутствии катализатора, включающий изомеризацию углеводородного сырья, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий носитель, состоящий практически из эта-оксида алюминия и гамма-оксида алюминия при содержании эта-оксида алюминия 85 - 95%, остальное - гамма-оксид алюминия, по меньшей мере один металл группы VIII в количестве 0,05 - 10%, нанесенный на носитель, и по меньшей мере один галоген в количестве 4 - 15%, а в качестве углеводородного сырья используют смесь, состоящую из загрузки, содержащей 40 - 80 мас.% парафинов, 0,5 - 7 мас.% циклических углеводородов и 6 - 45 мас.% ароматики и имеющей максимальную температуру дистилляции 70 - 90oС, и из фракции C5 - C6 с содержанием парафинов выше 90 мас.%, циклических углеводородов ниже 10 мас.% и бензола ниже 1,5 мас.%.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что изомеризацию проводят при следующих рабочих условиях: температура 100 - 300oС, парциальное давление водорода между атмосферным давлением и 70 бар, объемная скорость подачи сырья составляет между 0,2 и 10 л на 1 л катализатора в 1 ч, молярное отношение водород/сырье на входе в реактор является таким, что отношение водород/сырье в выходящем потоке выше 0,06, и вводят в сырье соединение хлора в количестве 50 - 5000 млн-1.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что фракция C5 - C6 является фракцией прямой перегонки.
12. Способ по пп.9 - 11, отличающийся тем, что смесь содержит 10 - 90 мас.% фракции C5 - C6.
RU94045138A 1993-12-29 1994-12-28 Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях и способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях RU2129464C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9315953 1993-12-29
FR93/15953 1993-12-29
FR9315953A FR2714305B1 (fr) 1993-12-29 1993-12-29 Catalyseur pour la réduction de la teneur en benzène dans les essences.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94045138A RU94045138A (ru) 1997-02-27
RU2129464C1 true RU2129464C1 (ru) 1999-04-27

Family

ID=9454639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94045138A RU2129464C1 (ru) 1993-12-29 1994-12-28 Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях и способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5534658A (ru)
EP (1) EP0661095B1 (ru)
JP (1) JP3831820B2 (ru)
KR (1) KR950016866A (ru)
CN (2) CN1048519C (ru)
CA (1) CA2139285A1 (ru)
DE (1) DE69419240T2 (ru)
ES (1) ES2135553T3 (ru)
FR (1) FR2714305B1 (ru)
GR (1) GR3030878T3 (ru)
RU (1) RU2129464C1 (ru)
TW (1) TW362991B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69616789T2 (de) 1995-06-16 2002-06-20 Inst Francais Du Petrole Silizium enthaltende katalysatoren zur verwendung für die umwandlung von reaktionen von kohlenwasserstoffen
US6121186A (en) 1995-06-28 2000-09-19 Institut Francais Du Petrole Catalyst based on a halogenated alumina, its preparation and use for the isomerization of normal C4 -C6 paraffins
FR2744441B1 (fr) 1996-02-05 1998-03-27 Inst Francais Du Petrole Procede d'isomerisation de paraffines
FR2744458B1 (fr) 1996-02-05 1998-03-27 Inst Francais Du Petrole Procede d'isomerisation de paraffines par distillation reactive
CN1044379C (zh) * 1996-07-22 1999-07-28 中国石油化工总公司 一种芳烃加氢催化剂的制备方法
FR2771417B1 (fr) * 1997-11-25 1999-12-31 Inst Francais Du Petrole Procede d'isomerisation des coupes paraffiniques c5-c8 riches en paraffines a plus de sept atomes de carbone
US6320089B1 (en) 1999-06-01 2001-11-20 Uop Llc Paraffin-isomerization catalyst and process
US6214764B1 (en) 1999-06-01 2001-04-10 Uop Llc Paraffin-isomerization catalyst and process
US6558532B1 (en) * 1999-11-24 2003-05-06 Phillips Petroleum Company Catalytic reforming process
US20040116759A1 (en) * 2002-12-13 2004-06-17 Randolph Bruce B. Oligomerization of hydrocarbons
US7706873B2 (en) * 2004-05-05 2010-04-27 Mario Ammirati System and method for controlled delivery of a therapeutic agent to a target location within an internal body tissue
CN103301835B (zh) * 2012-03-06 2015-02-11 卓润生 一种直链轻质烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用
CN104117369B (zh) * 2014-06-26 2017-04-12 江苏扬子催化剂有限公司 一种正构烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR552069A (fr) * 1921-06-21 1923-04-23 Ruti Vormals Caspar Honegger M Dispositif d'échange de la boîte montante, applicable aux métiers à tisser mécaniques
US3173856A (en) * 1952-04-23 1965-03-16 Pullman Inc Reforming reactions catalyzed by platinum and palladium catalysts
US2973330A (en) * 1957-12-23 1961-02-28 Exxon Research Engineering Co Hydroforming catalyst
US3025248A (en) * 1959-07-30 1962-03-13 Socony Mobil Oil Co Inc Manufacture of platinum-alumina catalyst
US3871996A (en) * 1970-05-28 1975-03-18 Exxon Research Engineering Co Reforming with a single platinum group metal
US3717586A (en) * 1970-06-25 1973-02-20 Texaco Inc Fluorided composite alumina catalysts
US3925196A (en) * 1971-02-01 1975-12-09 Exxon Research Engineering Co Reforming process
FR2225205B1 (ru) * 1973-04-16 1976-11-12 Inst Francais Du Petrole
DE3539195A1 (de) * 1984-11-08 1986-05-07 Chevron Research Co., San Francisco, Calif. Hydroprocessing-katalysator bestimmter geometrischer gestalt
US4946815A (en) * 1988-12-23 1990-08-07 Uop Solid phosphoric acid catalyst
US5017541A (en) * 1989-11-13 1991-05-21 Uop Catalyst for the isomerization of alkanes
US5182248A (en) * 1991-05-10 1993-01-26 Exxon Research And Engineering Company High porosity, high surface area isomerization catalyst
US5189234A (en) * 1991-10-31 1993-02-23 Amoco Corporation Selective dehydrogenation processes and catalysts
FR2686095B1 (fr) * 1992-01-15 1994-04-29 Inst Francais Du Petrole Production de base pour carburant exempt de benzene, presentant un indice d'octane eleve.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2135553T3 (es) 1999-11-01
CA2139285A1 (fr) 1995-06-30
US5534658A (en) 1996-07-09
CN1244570A (zh) 2000-02-16
JP3831820B2 (ja) 2006-10-11
GR3030878T3 (en) 1999-11-30
CN1111673A (zh) 1995-11-15
DE69419240T2 (de) 1999-10-21
JPH07232073A (ja) 1995-09-05
KR950016866A (ko) 1995-07-20
DE69419240D1 (de) 1999-07-29
FR2714305A1 (fr) 1995-06-30
TW362991B (en) 1999-07-01
RU94045138A (ru) 1997-02-27
FR2714305B1 (fr) 1996-02-02
EP0661095A1 (fr) 1995-07-05
US5607891A (en) 1997-03-04
EP0661095B1 (fr) 1999-06-23
CN1048519C (zh) 2000-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2129464C1 (ru) Катализатор для снижения содержания бензола в бензиновых фракциях и способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях
US4939110A (en) Catalyst for the isomerization of aromatics
US5658453A (en) Integrated aromatization/trace-olefin-reduction scheme
US3933619A (en) Gasoline production process
US4722780A (en) Catalytic reforming process
US6284128B1 (en) Reforming with selective reformate olefin saturation
US5004859A (en) Catalyst for the isomerization of alkanes
RU2130962C1 (ru) Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях
US5017541A (en) Catalyst for the isomerization of alkanes
US5498810A (en) Selective isoparaffin synthesis from naphtha
US5235120A (en) Selective isoparaffin synthesis from naphtha
US5200059A (en) Reformulated-gasoline production
US5198097A (en) Reformulated-gasoline production
US6320089B1 (en) Paraffin-isomerization catalyst and process
US3903192A (en) Process of isomerizing saturated hydrocarbons with a chlorinated catalyst
RU2091441C1 (ru) Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях
EP0534019A1 (en) Isomerization of alkylphenols
US5401385A (en) Selective upgrading of naphtha
US5053558A (en) Process for the isomerization of cresols
KR100242918B1 (ko) 가솔린 분류물에서 벤젠 함량을 감소시키는 방법
SU1737000A1 (ru) Способ получени высокооктанового бензина
US3291852A (en) Isobutane production
RU2091440C1 (ru) Способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях
AT233707B (de) Kontinuierliches Kohlenwasserstoffumwandlungsverfahren
US20020002319A1 (en) Process for isomerising c5-c8 paraffin cuts rich in paraffins containing more than seven carbon atoms