RU2126814C1 - Способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования - Google Patents

Способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования Download PDF

Info

Publication number
RU2126814C1
RU2126814C1 RU96119915A RU96119915A RU2126814C1 RU 2126814 C1 RU2126814 C1 RU 2126814C1 RU 96119915 A RU96119915 A RU 96119915A RU 96119915 A RU96119915 A RU 96119915A RU 2126814 C1 RU2126814 C1 RU 2126814C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refractory
particles
mass
factory
mixture
Prior art date
Application number
RU96119915A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96119915A (ru
Inventor
Ди Лорето Освальдо
Original Assignee
Фиб-Сервисиз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фиб-Сервисиз filed Critical Фиб-Сервисиз
Application granted granted Critical
Publication of RU2126814C1 publication Critical patent/RU2126814C1/ru
Publication of RU96119915A publication Critical patent/RU96119915A/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus

Abstract

Изобретение относится к способу ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов. Сущность изобретения заключается в способе для ремонта промышленного оборудования при высоких температурах с использованием по крайней мере одного элемента заводского изготовления, изготовленного из огнеупора муллитной кристаллизации с содержанием оксида алюминия 30-85%, предпочтительно 50-80%, изготовленного из огнеупорных материалов, надежно прикрепленного к конструкции оборудования путем использования несущего потока газа, содержащего кислород, для распыления смеси частиц, которые могут вступать в экзотермическую реакцию с кислородом и частицами огнеупорного материала, в то время как на заданном месте формуется связующая огнеупорная масса, прикрепляющая указанный элемент к указанной конструкции. Согласно изобретению повышается надежность ремонта, его выполнение относительно простое и экономически целесообразное. 10 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов.
Поскольку в промышленном оборудовании, как определено выше, конструкции изготовлены из огнеупорных материалов, которые в основном представляют собой содержащие кремний либо кремнезем вещества, они всегда должны иметь температуру выше 300oC для того, чтобы предотвратить уменьшение их прочности за счет полиморфной трансформации, поэтому в качестве способов их ремонта в течение длительного времени предлагалось проводить ремонты при высоких температурах. Эти способы также могут быть использованы для частичного строительства такого оборудования, в частности для модификации существующих конструкций путем добавления, например, стенки или трубы для выпуска отработанных газов.
Поэтому были разработаны блоки, изготовленные из стекловидного кремнезема, которые характеризуются очень низким коэффициентом расширения, которые обычно использовались для того, чтобы производить такие ремонты при высокой температуре. Однако было установлено, что в результате подобных ремонтов не обеспечивалась газонепроницаемость, особенно в случае батарей коксовых печей.
Во французской заявке FR 2541440-A1 (Главербель) опубл. 24.08.84, кл. F 27 D 1/16, описан способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, в соответствии с которым используют по крайней мере один элемент заводского изготовления из огнеупорных материалов, который прикрепляют к указанной конструкции посредством потока газа, содержащего кислород и распыляющего смесь частиц огнеупора и частиц, которые могут вступать в экзотермическую реакцию с кислородом, которые выбирают из группы, образованной, с одной стороны, Si или следующими металлами: Al, Mg, Ca, Fe, Cr, Zr, Sr, Ba, Ti и, с другой стороны, образованной соединениями этих металлов, которые способны при разложении образовывать вместе с оксидами этих металлов смешанные оксиды с созданием фазы, связывающей указанные выше частицы огнеупора с огнеупорным материалом для образования на данном месте связующей огнеупорной массы, прикрепляющей элемент заводского изготовления к конструкции, изготовленной из огнеупорных материалов и по крайней мере из одного из оксидов, выбранных из группы SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Cr2O3, TiO2, CaO.
Общеизвестно, что несмотря на то, что в кирпичах из стекловидного кремнезема во время их нагрева до высокой температуры начинается медленный процесс кристаллизации (в кристобалит и тридимит), они, тем не менее, продолжают реагировать на деформацию ползучести, которая возникает в них при высокотемпературной нагрузке. Этот эффект наблюдается в коксовых печах, когда в результате подобных ремонтов вблизи дымоходов обнаруживается хорошо известная осадка после их эксплуатации в течение некоторого времени.
Задачей настоящего изобретения является преодоление указанных выше недостатков, повышение надежности этого вида ремонта и его относительно простое и экономически целесообразное выполнение.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, содержащих кремний, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов, например, батареи коксовых печей, в соответствии с которым используют по крайней мере один элемент заводского изготовления из огнеупорных материалов, который прикрепляют к указанной конструкции посредством потока газа, содержащего кислород и распыляющего смесь частиц огнеупора и частиц, которые могут вступать в экзотермическую реакцию с кислородом, которые выбирают из группы, образованной, с одной стороны, элементами: Si, Al, Mg, Ca, Fe, Cr, Zr, Sr, Ba, Ti и, с другой стороны, образованной соединениями этих элементов, которые способны при разложении образовывать вместе с оксидами этих элементов смешанные оксиды с созданием фазы, связывающей указанные выше частицы огнеупора с огнеупорным материалом для образования на данном месте связующей огнеупорной массы, прикрепляющей элемент заводского изготовления к конструкции, изготовленной из огнеупорных материалов и по крайней мере из одного из оксидов, выбранных из группы SiO2, Al2O3, ZrO2 MgO, Cr2O3, TiO2, CaO, в котором используют элемент заводского изготовления, изготовленный из материала, представляющего собой огнеупор муллитной кристаллизации с содержанием оксида алюминия 30-85%, предпочтительно 50-80% оксида алюминия, а смесь частиц, которые вступают в экзотермическую реакцию с кислородом и частицами огнеупорного материала, выбирают с составом, который дает возможность образовать на заданном месте огнеупорную массу, которая совместима по составу и коэффициенту термического расширения с указанным элементом заводского изготовления и конструкцией из огнеупорных материалов, к которой прикрепляют указанную массу с учетом напряжений, которые возникают в последней в условиях эксплуатации.
В предпочтительном варианте упомянутый выше элемент заводского изготовления прикрепляют к конструкции, изготовленной из огнеупорных материалов на основе кремния путем распыления смеси, образованной частицами кремния, способными вступать в экзотермическую реакцию с кислородом, и частицами огнеупора, содержащих кремнезем и по крайней мере одно из упомянутых выше соединений, которое имеет возможность при разложении образовывать смешанные оксиды с кремнеземом таким образом, что они образуют упомянутую выше связывающую фазу.
При этом в качестве соединений упомянутых выше элементов используют по крайней мере одну перекись из группы, включающей CaO2, MgO2, BaO2 SrO2 и/или соли этих элементов, такие как AlCl3, SiCl4, MgCl2.
Желательно использовать смесь из окисляемых и огнеупорных частиц для образования связующей массы, изготовленной из огнеупора, содержащего кремний, по существу, аналогичного содержащему кремний огнеупору вышеупомянутой конструкции.
В предпочтительном варианте используют смесь из окисляемых и огнеупорных частиц, которые в результате распыления с использованием несущего газового потока образуют связующую огнеупорную массу, которая характеризуется тем, что разность между ее общим относительным расширением при 1200oC и относительным расширением элемента заводского изготовления составляет менее 0,5% и, в частности, при ремонтах и реконструкциях, занимающих по крайней мере 2 метра, она менее 0,3%.
В том случае, если ремонтируемое оборудование включает камеры термической обработки, нагреваемые с помощью дымоходов, то указанный выше элемент заводского изготовления располагают на стенке последнего, и указанную выше связующую огнеупорную массу, прикрепляют к стенке камеры термической обработки.
При этом огнеупорную массу прикрепляют таким образом, что, с одной стороны, она образует соединительный и уплотнительный шов между элементом заводского изготовления и указанной выше конструкцией, а с другой стороны, образует облицовку, покрывающую указанный элемент заводского изготовления со стороны камеры термической обработки.
Далее при этом используют элемент заводского изготовления, устанавливаемый на стенке камеры термической обработки, с устройством для создания механической связи между указанным элементом и огнеупорной массой.
Желательно использовать устройства для создания механической связи, имеющие по крайней мере одну выемку, которая щелевидной формы.
В случае использования нескольких наложенных один на другой элементов заводского изготовления при осуществлении способа последние применяют с соединительными устройствами на поверхностях их контакта.
Предпочтительно посредством указанного выше элемента заводского изготовления и облицовки, изготовленной из указанной выше огнеупорной массы, образовывать стенку или часть стенки, в которой не более половины толщины занимает элемент заводского изготовления, а остальную часть этой толщины составляет указанная облицовка, покрывающая указанный элемент со стороны камеры термической обработки.
Особенности изобретения станут понятными из приведенного ниже описания при помощи примеров, не ограничивающих рамки изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи нескольких конкретных воплощений способа в соответствии с изобретением и элемента заводского изготовления, который дает возможность использовать этот способ.
Фиг. 1 - поперечное сечение по линии 1-1 фиг. 2 элемента заводского изготовления в соответствии с предпочтительным воплощением по изобретению.
Фиг. 2 - вид спереди элемента заводского изготовления в соответствии с предпочтительным воплощением.
Фиг. 3 - разрез по вертикали части стенки коксовой печи, ремонтируемой с использованием способа в соответствии с изобретением.
Фиг. 4 - частичный разрез по горизонтали реконструкции части дымохода в соответствии со способом по изобретению.
Фиг. 5 - диаграмма кривой термического расширения в % в зависимости от температуры различных огнеупорных материалов.
На этих чертежах одни и те же номера ссылок обозначают аналогичные или идентичные элементы.
Таким образом, настоящее изобретение относится как к ремонту при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, так и к реконструкции при высоких температурах части подобного промышленного оборудования и модификации последнего при высоких температурах.
Более конкретно способ в соответствии с изобретением основан на разделении напряжении, возникающих на уровне теплопередающей стенки конструкции промышленного оборудования, изготовленного из огнеупорных материалов. Таким образом, в соответствии с изобретением принимаются во внимание напряжения, действующие в указанной стенке, с одной стороны, на поверхности нагрева, где расположены, например, дымоходы, а с другой стороны, на противоположные поверхности указанной стенки, где расположена камера термической обработки.
Изобретение в связи с этим может быть применено для любого промышленного оборудования, в котором возникает подобная ситуация.
Однако, учитывая, что коксовые печи включают промышленное оборудование, которое предусматривает регулярное производство ремонтов теплопередающих стенок, приведенное ниже описание будет ограничено этим конкретным применением.
Для того чтобы реально осуществить указанное выше разделение напряжений в том месте, в котором встает вопрос о проведении ремонта стенки, используются два различных материала, соединенные таким образом, чтобы образовать в этом месте "двухслойную" панель. Таким образом, на поверхности дымохода используется огнеупорный материал, хорошо соответствующий напряжениям, которые возникают в этом месте. С другой стороны, на поверхности камеры термической обработки должна быть образована огнеупорная облицовка, которая хорошо соответствует напряжениям, которые характерны для нее.
В соответствии с изобретением, на стенке дымохода установлены элементы заводского изготовления, изготовленные из огнеупора муллитной кристаллизации с содержанием оксида алюминия 30-85%, предпочтительно 50-80% оксида алюминия (причем остальная часть по существу представляет собой кремнезем), которые надежно прикреплены к ремонтируемой стенке камеры термической обработки путем использования несущего потока газа, содержащего кислород, в котором распыляется смесь экзотермически окисляемых частиц и частиц огнеупорного материала. Состав этой смеси выбран таким образом, чтобы создать на заданном участке огнеупорную массу, которая совместима по составу и коэффициенту термического расширения с одной стороны с элементом и с другой стороны с предыдущей кладкой, причем учитываются напряжения, которые возникают в указанной массе в условиях эксплуатации.
Было установлено, что преимуществом указанного элемента заводского изготовления является то, что он обладает хорошим сопротивлением термическим ударам, в то же время гарантируя высокую огнеупорность, механическую прочность и сопротивление деформации ползучести в широком диапазоне температур.
Кроме того, случайно было обнаружено, что имеется возможность просто путем аналитического подбора составляющих смеси и их содержания в последней образовать посредством струйного распыления этой смеси связующую огнеупорную массу, которая обладает превосходной совместимостью с используемыми элементами заводского изготовления и предыдущей кладкой стенок, которые подлежат ремонту, во всяком случае в смысле термического расширения, огнеупорности или химических свойств.
Дополнительно в соответствии с изобретением, несмотря на то что огнеупорная масса, нанесенная таким способом путем струйного распыления на элементы заводского изготовления, может иметь другой химический состав, чем состав этих элементов, указанная огнеупорная масса создает хорошие условия на поверхности контакта с этими элементами.
Очень удачно, что указанная выше огнеупорная облицовка, которая наносится на элементы заводского изготовления на ремонтируемой стенке, получается путем распыления при помощи несущего потока газа, содержащего большое количество кислорода, смеси, содержащей гранулированные фракции, состоящие из инертных огнеупорных частиц на основе оксидов, таких как SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Cr2O3, TiO2, CaO в различных минералогических сочетаниях и/или формах соединений, в соответствии с технологическими целями, а также порошкообразные фракции, включающие окисляемые частицы металлов типа Al, Si, Mg, Fe, Cr, Zr, Ti и в которых специальных воплощениях, как описано в международной заявке на патент PCT/BE/00012 того же патентовладельца, химические вещества, которые при разложении образуют вместе с оксидами из окисляемых частиц смешанные оксиды таким образом, чтобы создать связующую фазу для инертных огнеупорных частиц. Необходимо понять, что под термином "химическое вещество" подразумеваются в особенности перекиси металлов, такие как CaO2, MgO2, BaO2, SrO2, или соли металлов, такие как AlCl3, SiCl4, MgCl2.
Под термином "огнеупорные материалы на основе упомянутых оксидов" необходимо подразумевать их различные минералогические сочетания, такие как тридимит, кристобалит и кремниевое стекло в случае SiO2, а также близкие к ним формы, такие как циркон ZrSiO4, шпинель MgAl2O4, циркониум стабилизированный при помощи CaO или MgO, твердый раствор Al2O3-Cr3O3 в любых соотношениях и т.п., причем каждый компонент создает специальное технологическое преимущество в зависимости от предназначенного применения.
Если указанная выше конструкция, т.е. предыдущая кладка, по существу изготовлена из содержащего кремний огнеупора, что в большинстве случаев имеет место в случае стенок коксовых печей, производится использование смеси окисляемых и огнеупорных частиц для струйного распыления, которое выбрано в качестве способа создания связующей огнеупорной массы, которая также по существу является веществом, содержащим кремний.
В соответствии с изобретением было также установлено, что путем выбора вида и относительного содержания различных окисляемых и огнеупорных компонентов смеси для образования огнеупорной массы для струйного распыления, которая при рабочей температуре, в частности при 1200oC, характеризуется тем, что разность между ее общим относительным расширением и относительным расширением элемента заводского изготовления составляет менее 0,5% и, в частности, при ремонтах или реконструкциях, занимающих по крайней мере 2 метра, она менее 0,3%, при этом получена хорошая совместимость с элементами заводского изготовления, описанными выше, что делает возможным достижение превосходной адгезии указанной массы как к предыдущей кладке ремонтируемой стенки, так и к элементам заводского изготовления, на которые она наносится со стороны камеры термической обработки.
Соединение между огнеупорной связующей массой струйного распыления с элементами заводского изготовления дополнительно закрепляется путем обеспечения на последнем со стороны камеры термической обработки устройств для создания механической связи между последним и огнеупорной массой струйного распыления.
Элемент заводского изготовления в соответствии с изобретением, как показано на чертежах, в частности на фиг. 1 и 2, образован блоком прямоугольной призматической формы 1, лицевая сторона которого 2, предназначенная для облицовки камеры термической обработки, снабжена устройствами для обеспечения, дополнительно к керамическому соединению, образуемому в результате струйного распыления, механического соединения с огнеупорной массой, нанесенной на указанную лицевую поверхность 2. В этом конкретном воплощении эти устройства образованы выемкой 3, имеющей форму щели, проходящей параллельно продольным кромкам указанного блока по всей длине последнего и более или менее посредине его лицевой стороны 2. Кроме того, весьма целесообразно, что блок снабжен на верхней стороне 4, нижней стороне 5 и боковых сторонах 6 и 7 соответствующими соединительными устройствами, таким образом создается возможность образовать прочный и аккуратный сухой штабель, из нескольких блоков 1, помещенных один поверх другого. Как показано на фиг. 1-3, к этим соединительным устройствам относятся: на нижней стороне 5 и боковой стороне 7 выемка 8, также проходящая по всей длине этих сторон, а на верхней стороне 4 и боковой стороне 6, которые обращены одна к другой, соответствующий выступ 9, который может заходить в выемку 8 расположенного выше блока.
Конкретные примеры воплощения изобретения, дающие возможность дополнительной иллюстрации цели изобретения, приведены ниже.
Пример 1
Этот пример относится к ремонту стенки, разделяющей дымоходы и камеру подогрева коксовых печей, как показано схематически на прилагаемой фиг. 4.
Разрушенный участок стенки, подлежащий ремонту, сначала был очищен таким образом, чтобы освободить неповрежденные детали его конструкции.
Стенка, подлежащая ремонту, имела общую толщину 11 см, в то время, как толщина блоков 1 составляла 5 см.
Ремонт или реконструкцию следовало начинать с лицевой стороны дымохода 10. Блоки заводского изготовления 1, как показано на фиг. 1 и 2, содержащие около 50% оксида алюминия, были установлены в сухом состоянии один возле другого таким образом, что выступ одного блока заходил в выемку расположенного над ним и примыкающего к нему второго блока.
Как только сооружение из муллитовых блоков было закончено, было образовано соединение между новой кладкой из этих блоков 1 и предыдущей кладкой стенки 11, а также облицовка лицевой стороны 2 блоков, обращенных к камере термической обработки 12 путем струйного распыления в потоке кислорода, содержащем 13% по весу Si со средним диаметром 20 микрон, 12% по весу CaO2 со средним диаметром 10 микрон и 75% SiO2 в форме тридимита и кристобалита со средним диаметром 300 микрон.
Это струйное распыление продолжалось до тех пор, пока общая толщина ремонтируемого участка стенки не достигла той же толщины, что и стенка, подлежащая ремонту.
Благодаря хорошему сопротивлению суллитовых блоков 1 по изобретению термическим ударам, было возможно доставить последние непосредственно из среды с окружающей температурой на участок установки.
Отремонтированный участок, на котором были восстановлены профиль и толщина предыдущей кладки 11, был таким образом составлен из кладки 13 на основе муллита со стороны дымохода 10, и содержащей кремний огнеупорной облицовки 14, образованной путем струйного распыления, надежно прикрепленной к блокам 1 посредством керамической связи и механического соединения при помощи выемок 3 со стороны камеры термической обработки.
На фиг. 4, которая представляет собой частичный горизонтальный разрез, показан вариант этого примера 1, который относится к частичной реконструкции дымохода 10.
Этот вариант несколько отличается от примера, показанного на фиг. 3, благодаря тому, что необходимо создать связь между отремонтированным участком и поперечными стенками 15 дымохода 10.
Для того чтобы осуществить это, блоки 1 были отрезаны до заданного размера и в них были выполнены скосы для того, чтобы стало возможным образовать в том месте, где поперечные стенки подходят к стенке, отделяющей камеру термической обработки 12, разрез 16 с наклонными стенками, который может быть легко заполнен огнеупорной массой, полученной в результате струйного распыления, для того, чтобы соединить поперечные стенки с указанной отделяющей стенкой и особенно с блоками 1, используемыми для ремонта последней.
Пример 2
Этот пример относится прежде всего к ремонту больших поверхностей теплопередающей стенки между дымоходами и камерой термической обработки. Поэтому оба случая, как показанный на фиг. 3, так и показанный на фиг. 4, могут при этом иметься в виду. Учитывая, что ремонтный блок 1, например для коксовых печей, должен не только выдерживать термические удары в процессе установки, но и соответствовать с точки зрения расширения поведению предыдущей кладки 11, изготовленной из кремнеземистых кирпичей, а также поведению огнеупорной облицовки 14, образованной путем струйного распыления, было обнаружено совершенно случайным образом, о котором уже упоминалось выше, что блок 1, состоящий из муллита, представляет собой интересный компромисс, который отвечает обоим противоположным требованиям.
Однако, если длина ремонтируемого участка довольно значительна (несколько метров), вариант изобретения включает использование распыляемой огнеупорной смеси, в которой в массе огнеупора часть кристаллизованного кремнезема (кристобалит и тридимит) была заменена фракцией стекловидного кремнезема, в которой размер частиц составляет 100-500 мм, а предпочтительно 200-400 мм.
На графике, показанном на фиг. 5, приведены различные кривые термического расширения для материалов, используемых для ремонта и реконструкции промышленного оборудования при высоких температурах.
Так, кривая A характеризует расширение в % как функцию температуры кирпича из кристаллического кремнезема, кривая В относится к огнеупорной массе 14, получаемой в результате струйного распыления смеси в соответствии с формулой, приведенной в примере 1, кривая C относится к муллитному блоку 1, кривая D относится к кирпичу из стекловидного кремнезема, и, в конце концов, кривая В' относится к огнеупорной массе, полученной в результате струйного распыления смеси в соответствии с таблицей.
Эта серия кривых расширения показывает, что кривая A и В фактически совпадают, таким образом можно предположить, что ремонт при высоких температурах при помощи кирпичей из кремнезема, на которые наносится огнеупорная масса, полученная из указанной смеси, в которой отсутствует стекловидный кремнезем, не представляет никаких проблем с точки зрения термического расширения.
С другой стороны, если рассматривать B и C, обнаружится существенная разница между этими двумя кривыми.
Однако было установлено в соответствии с изобретением, а также выяснено из примера 1, что, несмотря на эту разницу, практические испытания совершенно неожиданно показали, что имеется превосходная совместимость между двумя продуктами, которые имеют отношение к планируемым традиционным ремонтам и реконструкциям.
Если, в конце концов, рассматривать кривую В', станет ясно, что добавление стекловидного кремнезема в распыляемую смесь дает возможность значительно снизить разницу между кривой C для муллитового блока и кривой В', относящейся к распыляемой смеси.
Следовательно, преимущество этой добавки заключается в снижении механических напряжений, возникающих при рабочей температуре, которые могут явиться результатом разности температур, связанной с длинной поверхностью, и которые без этой добавки оказывают вредное воздействие на механические свойства отремонтированного участка.
Необходимо понимать, что изобретение не ограничивается воплощениями, приведенными в конкретных примерах, но могут быть предусмотрены другие варианты в диапазоне защиты изобретения, как в отношении формы и размеров муллитовых блоков, так и любых устройств для обеспечения механической связи распыляемой огнеупорной массы 14 с лицевой стороной 2 этих блоков. Так, например, выемка в форме щели 3 не обязательно должна проходить вдоль продольных кромок лицевой стороны 2, но может, например, быть направлена наклонно или перпендикулярно по отношению к этим кромкам. Также вместо непрерывных выемок по всей длине ремонтируемой поверхности, выемки 3 в соединяемых блоках могут быть выполнены с промежутками.
То же относится к смеси частиц, которая предназначена для образования, путем струйного распыления, огнеупорной массы 14 на лицевой стороне 2 блока 1, которая может изменяться в широких пределах.
В конце концов, как химические и физические свойства частиц, соединенных в этой смеси, так и относительные соотношения количества каждого компонента, используемого в этой смеси, могут изменяться в широком диапазоне, при этом должны быть приняты меры для предотвращения возможности разрушения блоков 1 указанной распыленной огнеупорной массой в результате химической реакции, а также предотвращения таких величин расширения указанной массы и указанных блоков при рабочей температуре, которые могут явиться причиной отделения огнеупорной массы от блоков 1. Допустимая разность между этими величинами расширения определяется величиной протяженности ремонтируемой поверхности. Поэтому в случае относительно ограниченных поверхностей допустима большая разность, а если ремонтируемая поверхность довольно велика, при этом необходимо обеспечить, чтобы величины расширения были по возможности близки к другой. В конце концов элемент заводского изготовления 1 может быть выполнен с отверстием, предпочтительно прямоугольного профиля, что облегчает обращение с элементом в процессе его установки.

Claims (11)

1. Способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, содержащих кремний, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов, такого, как батарея коксовых печей, в соответствии с которым используют по крайней мере один элемент заводского изготовления из огнеупорных материалов, который прикрепляют к указанной конструкции посредством потока газа, содержащего кислород и распыляющего смесь частиц огнеупора и частиц, которые могут вступать в экзотермическую реакцию с кислородом, которые выбирают из группы, образованной, с одной стороны, элементами Si, Al, Mg, Ca, Fe, Cr, Zr, Sr, Ba, Ti и, с другой стороны, их соединениями, которые способны при разложении образовывать вместе с оксидами этих металлов смешанные оксиды с созданием фазы, связывающей указанные выше частицы огнеупора с огнеупорным материалом для образования на данном месте связующей огнеупорной массы, прикрепляющей элемент заводского изготовления к конструкции, изготовленной из огнеупорных материалов и по крайней мере из одного из оксидов, выбранных из группы SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Cr2O3, TiO2, CaO, отличающийся тем, что используют элемент заводского изготовления, изготовленный из материала, представляющего собой огнеупор муллитной кристаллизации с содержанием оксида алюминия 30 - 85%, предпочтительно 50 - 80% оксида алюминия, а смесь частиц, которые вступают в экзотермическую реакцию с кислородом и частицами огнеупорного материала, выбирают с составом, который дает возможность образовать на заданном месте огнеупорную массу, которая совместима по составу и коэффициенту термического расширения с указанным элементом заводского изготовления и конструкцией из огнеупорных материалов, к которой прикрепляют указанную массу с учетом напряжений, которые возникают в последней в условиях эксплуатации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый выше элемент заводского изготовления прикрепляют к конструкции, изготовленной из огнеупорных материалов на основе кремния путем распыления смеси, образованной частицами кремния, способными вступать в экзотермическую реакцию с кислородом, и частицами огнеупора, содержащих кремнезем и по крайней мере одно из упомянутых выше соединений, которое имеет возможность при разложении образовывать смешанные оксиды с кремнеземом таким образом, что они образуют упомянутую выше связывающую фазу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединений упомянутых выше элементов используют по крайней мере одну перекись из группы, включающей CaO2, MgO, BaO2, SrO2 и/или соли этих элементов, такие, как AlCl3, SiCl4, MgCl2.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что используют смесь из окисляемых и огнеупорных частиц для образования связующей массы, изготовленной из огнеупора, содержащего кремний, по существу, аналогичного содержащему кремний огнеупору вышеупомянутой конструкции.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что используют смесь из окисляемых и огнеупорных частиц, которые в результате распыления с использованием несущего газового потока образуют связующую огнеупорную массу, которая характеризуется тем, что разность между ее общим относительным расширением при 1200oC и относительным расширением элемента заводского изготовления составляет менее 0,5% и, в частности, при ремонтах и реконструкциях, занимающих по крайней мере 2 м, она менее 0,3%.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что в том случае, если ремонтируемое оборудование включает камеры термической обработки, нагреваемые с помощью дымоходов, то указанный выше элемент заводского изготовления располагают на стенке последнего и указанную выше связующую огнеупорную массу прикрепляют к стенке камеры термической обработки.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что огнеупорную массу прикрепляют таким образом, что, с одной стороны, она образует соединительный и уплотнительный шов между элементом заводского изготовления и указанной выше конструкцией, а с другой стороны, образует облицовку, покрывающую указанный элемент заводского изготовления со стороны камеры термической обработки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют элемент заводского изготовления, устанавливаемый на стенке камеры термической обработки, с устройством для создания механической связи между указанным элементом и указанной выше огнеупорной массой.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что упомянутые устройства для создания механической связи включают по крайней мере одну выемку, которая имеет щелевидную форму.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что в случае использования нескольких наложенных один на другой элементов заводского изготовления последние применяют с соединительными устройствами на поверхностях из контакта.
11. Способ по любому из пп.7 - 10, отличающийся тем, что посредством указанного выше элемента заводского изготовления и облицовки, изготовленной из указанной выше огнеупорной массы, образуют стенку или часть стенки, в которой не более половины толщины занимает элемент заводского изготовления, а остальную часть этой толщины составляет указанная облицовка, покрывающая указанный элемент со стороны камеры термической обработки.
RU96119915A 1994-02-25 1995-02-03 Способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования RU2126814C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9400219 1994-02-25
BE9400219A BE1008047A3 (fr) 1994-02-25 1994-02-25 Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise.
PCT/BE1995/000010 WO1995023199A1 (fr) 1994-02-25 1995-02-03 Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2126814C1 true RU2126814C1 (ru) 1999-02-27
RU96119915A RU96119915A (ru) 1999-03-20

Family

ID=3887997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96119915A RU2126814C1 (ru) 1994-02-25 1995-02-03 Способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5833895A (ru)
EP (1) EP0746595B1 (ru)
AT (1) ATE182356T1 (ru)
AU (1) AU1571895A (ru)
BE (1) BE1008047A3 (ru)
CA (1) CA2183634C (ru)
DE (1) DE69510922T2 (ru)
DK (1) DK0746595T3 (ru)
ES (1) ES2137493T3 (ru)
GR (1) GR3031573T3 (ru)
RU (1) RU2126814C1 (ru)
WO (1) WO1995023199A1 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1008047A3 (fr) * 1994-02-25 1996-01-03 Fib Services Sa Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise.
GB9604344D0 (en) 1996-02-01 1996-05-01 Glaverbel Formation of a refractory repair mass
US6578338B1 (en) * 1997-09-05 2003-06-17 Lakdas Nanayakkara Constructional brick
US20020194939A1 (en) * 2001-06-20 2002-12-26 Cox James Edward Inertial oscillator control system
GB0325319D0 (en) * 2003-10-30 2003-12-03 Fosbel Intellectual Ltd Method of providing a silica refractory structure and use thereof
AU2004316922A1 (en) * 2004-02-06 2005-09-15 George Jay Lichtblau Process and apparatus for highway marking
US6969214B2 (en) * 2004-02-06 2005-11-29 George Jay Lichtblau Process and apparatus for highway marking
US7449068B2 (en) 2004-09-23 2008-11-11 Gjl Patents, Llc Flame spraying process and apparatus
FR2882812B1 (fr) * 2005-03-07 2007-05-25 Saint Gobain Ct Recherches Tuile refractaire, notamment pour gazeificateur.
BE1017675A3 (fr) * 2007-07-05 2009-03-03 Fib Services Internat Melange sec pour le traitement de substrats refractaires et procede le mettant en oeuvre.
US8782988B2 (en) 2008-02-06 2014-07-22 Boral Stone Products Llc Prefabricated wall panel with tongue and groove construction
CA2728902A1 (en) * 2010-01-18 2011-07-18 Boral Stone Products Llc Trim kit for building construction
USD670009S1 (en) 2011-01-18 2012-10-30 Boral Stone Products Llc Trim kit for building construction
DE102012103748B4 (de) * 2012-04-27 2018-11-29 Jünger+Gräter GmbH Wandelement einer feuerfesten lnnenschicht und Schutzauskleidung für eine lndustrieofenwand
US9027302B2 (en) 2012-08-08 2015-05-12 Boral Stone Products, LLC Wall panel
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
CN107075381B (zh) 2014-08-28 2021-09-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统
JP2017526798A (ja) 2014-09-15 2017-09-14 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー モノリス構成要素構造を有するコークス炉
WO2016109704A1 (en) 2014-12-31 2016-07-07 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
EP3240862A4 (en) 2015-01-02 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US10738475B2 (en) * 2015-10-30 2020-08-11 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Wall panel with rain screen
PL3397719T3 (pl) 2015-12-28 2021-02-22 Suncoke Technology And Development Llc Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego
KR102445523B1 (ko) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
JP7154231B2 (ja) 2017-05-23 2022-10-17 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー コークス炉を補修するシステムおよび方法
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
BR112021012718B1 (pt) 2018-12-28 2022-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
BR112021012459B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Métodos de fabricar e de reparar túnel em um planta de coque e porção de parede para um túnel de uma planta de fabricação de coque
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11332943B2 (en) 2019-10-08 2022-05-17 D.A. Distribution Inc. Wall covering with adjustable spacing
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
WO2023081821A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1328380A (en) * 1918-07-05 1920-01-20 Henry L Doherty Refractory lining
US1806113A (en) * 1926-02-04 1931-05-19 Nygaard Oscar Furnace wall
US1884524A (en) * 1929-04-25 1932-10-25 Drake Non Clinkering Furnace B Furnace
US2330129A (en) * 1939-02-10 1943-09-21 P B Sillimanite Company Ltd Refractory material
US2476305A (en) * 1945-10-09 1949-07-19 Koppers Co Inc Method of repairing coke-oven walls
LU57193A1 (ru) * 1968-10-30 1970-05-04 Glaverbel
US4489022A (en) * 1981-11-25 1984-12-18 Glaverbel Forming coherent refractory masses
US4571318A (en) * 1982-05-20 1986-02-18 Bmi, Inc. Method of constructing refractory runner
US4452749A (en) * 1982-09-14 1984-06-05 Modern Refractories Service Corp. Method of repairing hot refractory brick walls
GB2138927B (en) * 1983-02-18 1986-09-03 Glaverbel Adding to silica refractory structures
JPS6096581A (ja) * 1983-10-31 1985-05-30 黒崎窯業株式会社 高炉圧入補修材
DE3643420A1 (de) * 1986-12-19 1988-06-30 Fosbel Europ Bv Verfahren zum ausbessern von waenden eines industrieofens, insbesondere der heizwaende einer verkokungsbatterie
GB8729418D0 (en) * 1987-12-17 1988-02-03 Glaverbel Surface treatment of refractories
US4835831A (en) * 1988-07-15 1989-06-06 Melton Sidney H Method of providing a refractory covering to a furnace wall
DE3940575A1 (de) * 1989-12-08 1991-06-13 Cra Services Verfahren zur haltbarkeitssteigerung von feuerfesten gefaesszustellungen
RU1806119C (ru) * 1991-04-30 1993-03-30 Юрий Иванович Гончаров Композици дл получени теплоизол ционного сло двухслойного огнеупора дл вращающихс печей
BE1004794A3 (fr) * 1991-05-07 1993-02-02 Fib Services Sa Composition refractaire, procede de preparation et procede d'utilisation de cette composition.
BE1008047A3 (fr) * 1994-02-25 1996-01-03 Fib Services Sa Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69510922D1 (de) 1999-08-26
DE69510922T2 (de) 2000-04-20
GR3031573T3 (en) 2000-01-31
BE1008047A3 (fr) 1996-01-03
EP0746595B1 (fr) 1999-07-21
ATE182356T1 (de) 1999-08-15
US5966886A (en) 1999-10-19
US5833895A (en) 1998-11-10
CA2183634A1 (fr) 1995-08-31
CA2183634C (fr) 2005-08-23
EP0746595A1 (fr) 1996-12-11
AU1571895A (en) 1995-09-11
ES2137493T3 (es) 1999-12-16
DK0746595T3 (da) 2000-02-21
WO1995023199A1 (fr) 1995-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126814C1 (ru) Способ ремонта при высоких температурах промышленного оборудования
RU96119915A (ru) Способ частичного строительства и/или ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, и элемент заводского изготовления для этой цели
CA1131258A (en) Coke oven patching and sealing material
TWI393696B (zh) 耐火物
EP1167322B1 (en) Article comprising a substrate containing silicon and a barrier layer which functions as a protective/thermal barrier coating
EP0773203A1 (en) Glazing layer forming composition for hot coating of oven refractory and method of forming glazing layer
EP1443033A1 (en) Refractory for furnace and furnace and method for surface treating furnace wall
US4440865A (en) Refractory compositions and method
PL186409B1 (pl) Sposób tworzenia fazy szklistej w fazie wiążącej spójnej ogniotrwałej masy reperującej utworzonej na powierzchni materiału ogniotrwałego odlewanego zmasy topionej w piecu elektrycznym
US4259120A (en) Coke oven patching and sealing material
CN1078575C (zh) 切割耐火材料的方法及所用的粉末混合物
JPH10139561A (ja) 無機繊維ブロックおよび炉
JPS6219477B2 (ru)
JPH11211357A (ja) 無機繊維ブロックおよび炉
CN111043606A (zh) 一种危废处理回转窑筑炉方法
JP2989790B2 (ja) コークス炉
Engel Refractory considerations
JPH0217869Y2 (ru)
JP3461256B2 (ja) 化学的安定性及び耐久性に優れた不焼成ＳｉＣ成形体
JPH0133631Y2 (ru)
SU1028645A1 (ru) Огнеупорна масса
JP2011038721A (ja) メタルケースライニング
JPS6126750Y2 (ru)
JPH0153237B2 (ru)
Fidler Ceramic Fiber in Ceramic Kilns: Past, Present, and Future