RU2126735C1 - Способ получения высокочистого порошка металла - Google Patents

Способ получения высокочистого порошка металла Download PDF

Info

Publication number
RU2126735C1
RU2126735C1 RU95101844A RU95101844A RU2126735C1 RU 2126735 C1 RU2126735 C1 RU 2126735C1 RU 95101844 A RU95101844 A RU 95101844A RU 95101844 A RU95101844 A RU 95101844A RU 2126735 C1 RU2126735 C1 RU 2126735C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
metal powder
alcoholate
metal alcoholate
reactive gas
Prior art date
Application number
RU95101844A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95101844A (ru
Inventor
Шло Мартин
Original Assignee
Х.К.Штарк ГмбХ Унд Ко. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К.Штарк ГмбХ Унд Ко. КГ filed Critical Х.К.Штарк ГмбХ Унд Ко. КГ
Publication of RU95101844A publication Critical patent/RU95101844A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126735C1 publication Critical patent/RU2126735C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/28Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from gaseous metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36Obtaining tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/01Reducing atmosphere
    • B22F2201/013Hydrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2203/00Controlling
    • B22F2203/11Controlling temperature, temperature profile

Abstract

Способ получения высокочистого порошка металла путем высокотемпературного взаимодействия соединения исходного металла с реакционноспособным газом заключается в том, что в качестве соединения исходного металла используют летучий алкоголят металла, предпочтительно полученный электрохимическим путем. Способ позволяет получать высокочистые порошки металлов. 6 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения порошка металлов, в частности к способу получения высокочистого порошка металла.
Известен способ получения высокочистого порошка металла, в частности порошка вольфрама, путем восстановления гексафторида вольфрама водородом при температуре 650 - 1400oC (см. патент Японии N 02 30 706, МКИ: B 22 F 9/28, 1990).
Недостаток известного способа заключается в том, что при восстановлении водородом получают большое количество токсичного фтористого водорода, что значительно повышает затраты на технику безопасности и таким образом на общие производственные затраты.
Задачей изобретения является способ получения высокочистого порошка металла, который можно проводить без специальных мероприятий по технике безопасности и таким образом позволяет снизить общие производственные затраты.
Эта задача решается в способе получения высокочистого порошка металла путем высокотемпературного взаимодействия соединения исходного металла с реакционноспособным газом за счет того, что в качестве соединения исходного металла используют летучий алкоголят металла.
Используемые согласно изобретению алкоголяты металла имеют общую формулу M(OR)x, причем M означает металл из групп 3 - 14 (по Международному союзу по чистой и прикладной химии, 1985), R - алкил, арил, циклоалкил или аралкил, при этом M(OR)x означает летучее, то есть сублимируемое или перегоняемое соединение. В табл. 4 приведены некоторые алкоголятные соединения, которые можно использовать в предлагаемом способе.
Особенно предпочтительными согласно изобретению являются трет.-бутилат хрома, метилат ниобия, этилат ниобия, метилат тантала, этилат тантала, метилат вольфрама и метилат вольфрама.
Для проведения предлагаемой реакции в качестве реакционноспособного газа предпочтительно используют водород. Реакционноспособный газ можно также разбавлять инертным газом, в частности аргоном.
Предлагаемый способ проводят предпочтительно при температуре 400-1400oC. Особенно предпочтительная температура реакции составляет 600-1200oC.
Используемый в предлагаемом способе алкоголят металла целесообразно подвергают предварительной очистке путем перегонки или сублимации.
В предлагаемом способе предпочтительно используют электрохимически получаемый алкоголят металла (растворение выполненного из исходного металла анода путем анодного окисления в спиртовом растворе электролита).
Пригодными реакторами для проведения предлагаемого способа могут быть печи, в которых можно регулировать состав атмосферы, а также и газофазные реакторы. Поскольку используемые в предлагаемом способе алкоголяты металла можно переводить простым образом в газовую фазу, пригодным является также газофазный реактор, известный из заявки DE N 42 14 720. Выбор типа реактора определяется требованиями к величине частиц и гранулометрическому составу порошка металла.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.
Пример 1
Получение порошка вольфрама
Получаемый электрохимическим путем метилат вольфрама очищают путем сублимации в стеклянной аппаратуре и затем в трубчатой печи подвергают взаимодействию с водородом при температуре 1000oC согласно следующему уравнению
W(OCH3)6 + 3H2 _→ W + 6CH3OH.
Получают порошок металлического вольфрама, который подвергают накальной масс-спектроскопии для определения примеси. Результаты (значения в ч/милл) сведены в таблице 1.
Пример 2
Получение порошка тантала
Получаемый электротехническим путем метилат тантала очищают в стеклянной аппаратуре при температуре 130oC в вакууме (0,3 мбар) и затем в трубчатой печи подвергают взаимодействию с водородом при температуре 1000oC согласно следующему уравнению
Ta(OCH3)5 + 21/2H2 _→ Ta + 5CH3OH.
Получают порошок металлического тантала, который подвергают накальной масс-спектроскопии для определения примеси. Результаты (данные в ч/милл) сведены в таблице 2.
Пример 3
Получение порошка титана
Получаемый электрохимическим путем этилат титана очищают в стеклянной аппаратуре путем перегонки при температуре 140oC в вакууме (0,3 мбар) и затем в трубчатой печи подвергают взаимодействию с водородом при температуре 1000oC согласно следующему уравнению
Ti(OC2H5)4 + 2H2 _→ Ti + 4CH3OH.
Получают порошок металлического титана, который подвергают накальной масс-спектроскопии для определения примеси. Результаты (значения в ч/милл) сведены в таблице 3.

Claims (7)

1. Способ получения высокочистого порошка металла путем высокотемпературного взаимодействия соединения исходного металла с реакционноспособным газом, отличающийся тем, что в качестве соединения исходного металла используют летучий алкоголят металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционноспособного газа используют водород.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют реакционноспособный газ, разбавленный инертным газом-носителем, выбранным из группы благородных газов.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя используют аргон.
5. Способ по одному или нескольким пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве алкоголята металла используют соединение общей формулы
M(OR)x,
где M - металл из групп 3 - 14;
R - алкил, арил, циклоалкил или аралкил;
x - выбираемое в соответствии с валентностью металла число.
6. Способ по одному или нескольким пп.1 - 5, отличающийся тем, что в качестве алкоголята металла используют получаемый электролитическим путем алкоголят металла.
7. Способ по одному или нескольким пп.1 - 6, отличающийся тем, что в качестве алкоголята металла используют очищенный путем сублимации или перегонки алкоголят металла.
RU95101844A 1994-02-15 1995-02-15 Способ получения высокочистого порошка металла RU2126735C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4404747/9 1994-02-15
DEP4404747.9 1994-02-15
DE4404747A DE4404747C2 (de) 1994-02-15 1994-02-15 Herstellung von Reinstmetallpulver aus Metallalkoxiden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95101844A RU95101844A (ru) 1997-03-10
RU2126735C1 true RU2126735C1 (ru) 1999-02-27

Family

ID=6510268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95101844A RU2126735C1 (ru) 1994-02-15 1995-02-15 Способ получения высокочистого порошка металла

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5711783A (ru)
EP (1) EP0667200B1 (ru)
JP (1) JPH07252511A (ru)
KR (1) KR950031331A (ru)
CN (1) CN1112467A (ru)
AT (1) ATE170116T1 (ru)
CA (1) CA2142254A1 (ru)
DE (2) DE4404747C2 (ru)
IL (1) IL112620A (ru)
RU (1) RU2126735C1 (ru)
TW (1) TW257706B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8118896B2 (en) 2004-09-23 2012-02-21 Antionette Can Coated abrasive materials and method of manufacture

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6100415A (en) * 1998-03-16 2000-08-08 Japan Pionics Co., Ltd. Purified alkoxide and process for purifying crude alkoxide
WO2000067936A1 (en) * 1998-05-06 2000-11-16 H.C. Starck, Inc. Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium
US5997612A (en) * 1998-07-24 1999-12-07 The Boc Group, Inc. Pressure swing adsorption process and apparatus
US6375704B1 (en) * 1999-05-12 2002-04-23 Cabot Corporation High capacitance niobium powders and electrolytic capacitor anodes
DE10231777A1 (de) * 2002-07-13 2004-02-05 Diehl Munitionssysteme Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Wolfram-Basismaterials und Verwendung desselben
US7187396B2 (en) 2003-11-07 2007-03-06 Engelhard Corporation Low visibility laser marking additive
US7399335B2 (en) * 2005-03-22 2008-07-15 H.C. Starck Inc. Method of preparing primary refractory metal
US7758668B1 (en) 2006-04-18 2010-07-20 Chemnano, Inc. Process of manufacturing metallic nano-scale powders
WO2014008410A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-09 Ceramatec, Inc. Apparatus and method of producing metal in a nasicon electrolytic cell
CN109396456B (zh) * 2018-12-28 2024-02-13 西安赛隆金属材料有限责任公司 一种球形钨粉末的制备装置及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117833A (en) * 1958-09-25 1964-01-14 Fansteel Metallurgical Corp Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other
US3640093A (en) * 1969-03-10 1972-02-08 Owens Illinois Inc Process of converting metalorganic compounds and high purity products obtained therefrom
GB1307581A (en) * 1970-05-05 1973-02-21 Monsanto Chemicals Production of alkoxides
EP0197271B1 (en) * 1985-03-04 1989-04-19 Kabushiki Kaisha Toshiba Methods for preparing high-purity molybdenum or tungsten powder and high-purity oxides powder of the same
US4582696A (en) * 1985-04-15 1986-04-15 Ford Motor Company Method of making a special purity silicon nitride powder
US4615736A (en) * 1985-05-01 1986-10-07 Allied Corporation Preparation of metal powders
US4755369A (en) * 1985-05-22 1988-07-05 Research Development Corporation Of Japan Production of ultrafine particles
JPS61275108A (ja) * 1985-05-30 1986-12-05 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd 誘電体粉末の製造方法
JPS63184306A (ja) * 1986-09-22 1988-07-29 Mitsui Toatsu Chem Inc 強磁性金属粉末の安定化方法
JPH0230706A (ja) * 1988-07-19 1990-02-01 Central Glass Co Ltd β−タングステン粉末の製造法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8118896B2 (en) 2004-09-23 2012-02-21 Antionette Can Coated abrasive materials and method of manufacture
US9624135B2 (en) 2004-09-23 2017-04-18 Antionette Can Polycrystalline abrasive materials and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
EP0667200A1 (de) 1995-08-16
IL112620A0 (en) 1995-05-26
CN1112467A (zh) 1995-11-29
IL112620A (en) 1997-09-30
DE59503295D1 (de) 1998-10-01
EP0667200B1 (de) 1998-08-26
ATE170116T1 (de) 1998-09-15
CA2142254A1 (en) 1995-08-16
KR950031331A (ko) 1995-12-18
RU95101844A (ru) 1997-03-10
JPH07252511A (ja) 1995-10-03
US5711783A (en) 1998-01-27
TW257706B (ru) 1995-09-21
DE4404747C2 (de) 1995-12-14
DE4404747A1 (de) 1995-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126735C1 (ru) Способ получения высокочистого порошка металла
JPH0339494A (ja) 塩化物法を使用して酸化物からウランを得る方法
EP0370480B1 (en) Process for the production of high purity zirconium tetrafluoride and other fluorides
KR102292363B1 (ko) 정제된 헥사플루오로망간산칼륨 및 헥사플루오로망간산칼륨의 정제 방법
CA2339593C (en) Method for producing highly pure libf4
US3775096A (en) Production of niobium and tantalum
JPH0438826B2 (ru)
EP1111093A2 (en) Electrode and method and means for preparation of nitrogen trifluoride
Kononov et al. Electrorefining in molten salts—an effective method of high purity tantalum, hafnium and scandium metal production
US5164052A (en) Process for the purification of anhydrous hydrogen fluoride
JP3093421B2 (ja) リチウムの生成方法
KR830002449B1 (ko) 4-트리클로로 메톡시벤조일 클로라이드의 개선된 제조방법
Vik et al. Solubility and Raman spectra of Nb (V) in LiF–NaF–KF–Na2O melts
JP2001064015A (ja) 希土類フッ化物の製造方法
SU1696547A1 (ru) Способ получени титанового сплава
Naslain Boron syntheses
Gregory et al. Production of ductile vanadium by calcium reduction of vanadium trioxide
JPH0325492B2 (ru)
JPH06115904A (ja) 過ヨウ素酸カリウムの製造方法
JPH01301684A (ja) 有機金属化合物の製造方法
FR2753971A1 (fr) Nouveaux phosphonates d'elements tetravalents et leur procede de preparation
JPS60159183A (ja) スズアルコキシドの製法
JP2000109992A (ja) 電解法による金属アルコキシドの製造方法
Matsuura et al. Electrochemical transformation of 5-aminopyrimidin-4 (3H)-one: indirect anodic oxidation mediated by electrochemically generated chlorine
JPH0518765B2 (ru)