RU2121971C1 - Способ получения бикарбоната натрия - Google Patents
Способ получения бикарбоната натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121971C1 RU2121971C1 RU97101760A RU97101760A RU2121971C1 RU 2121971 C1 RU2121971 C1 RU 2121971C1 RU 97101760 A RU97101760 A RU 97101760A RU 97101760 A RU97101760 A RU 97101760A RU 2121971 C1 RU2121971 C1 RU 2121971C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbonization
- sodium bicarbonate
- solution
- column
- contact elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: изобретение используется в химической промышленности для получения бикарбоната натрия. Сущность изобретения: предлагаемый способ включает непрерывную противоточную карбонизацию в колонне водного раствора хлорида натрия на контактных элементах диоксидом углерода в присутствии раствора диэтиламина на равные по меньшей мере четыре, части, но не более, чем число контактных элементов> их ввод в карбонизационную колонну непосредственно под контактные элементы, отделение образовавшегося бикарбоната натрия на фильтрах и его кальцинацию, дистилляцию фильтровой жидкости. Водный раствор хлорида натрия с диэтиламином перед подачей в карбонизационную колонну аммонизируют до мольного отношения NH3 и NaCl 0,2-0,32, а затем ведут его карбонизацию при температуре 30-54°С. Способ позволяет увеличить выход бикарбоната натрия до 97%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения бикарбоната натрия с использованием раствора диэтиламина и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения бикарбоната натрия карбонизацией суспензии хлорида натрия с раствором диэтиламина. Оптимальные условия протекания процесса не определялись. Отмечается только, что в реакторе образуется трудноперемешиваемый мелкокристаллический илистый осадок бикарбоната натрия, который удерживает значительное количество жидкой фазы, плохо фильтруется и промывается (см. Wasag T., Poleszozuk, Zastosowania dwuetyloaminy w produkcji sody zmodufikowana metoda Solvaya, okreslenie warunkow otrzymywania NaHCO3 // Zastosowanie amin do produkcji weglanow alkalicznych. - 1977. - N 86. - p. 13-18).
Известен другой способ получения бикарбоната натрия, включающий непрерывную противоточную карбонизацию в колонне водного раствора хлорида натрия на контактных элементах диоксидом углерода в присутствии раствора диэтиламина при температуре карбонизуемого раствора 56-70oC. Причем, раствор диэтиламина делят на равные по меньшей мере четыре части, но не более чем число контактных элементов, и вводят в колонну непосредственно под контактные элементы (см. Патент России 1830887, кл. C 01 D 7/16, заявлено 9.01.89, опубликовано 4.03.96).
Этот способ является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигнутому результату.
Описанный способ-прототип позволяет улучшить фильтрационные свойства осадка бикарбоната натрия. Однако для этого способа характерен все еще низкий выход бикарбоната натрия, достигающий 88-89%. Это обусловлено подачей водного раствора хлорида натрия и чистого диэтиламина в карбонизационную колонну с недостаточной степенью насыщения его диоксидом углерода, что приводит к сокращению общего времени пребывания диэтиламина в контакте с диоксидом углерода.
Предлагаемое изобретение позволяет увеличить выход бикарбоната натрия и улучшить фильтрационные свойства его осадка.
В предлагаемом способе получения гидрокарбоната натрия, включающем непрерывную противоточную карбонизацию в колонне водного раствора хлорида натрия на контактных элементах диоксидом углерода в присутствии раствора диэтиламина на равные, по меньшей мере четыре части, но не более, чем число контактных элементов, их ввод в карбонизационную колонну непосредственно под контактные элементы, отделение образовавшегося бикарбоната натрия на фильтрах и его кальцинацию, дистилляцию фильтровой жидкости.
Согласно изобретению, водный раствор хлорида натрия с диэтиламином перед подачей в карбонизационную колонну аммонизируют до мольного отношения NH3 и NaCl 0.2-0.32, а затем ведут его карбонизацию до степени 90-110%, причем температуру предкарбонизованной жидкости поддерживают равной 30-54oC.
Отличительными признаками заявляемого способа от способа-прототипа являются: аммонизация водного раствора хлорида натрия с диэтиламином до мольного отношения NH3 и NaCl 0.2-0.32; карбонизация полученного раствора до степени 90-110%; поддержание температуры предкарбонизованной жидкости равной 30-54oC.
Исходя из описанного уровня техники, эти отличия являются новыми.
Аммонизация водного раствора хлорида натрия с диэтиламином и его карбонизация обеспечивают возможность подачи в карбонизационную колонну раствора с высокой массовой концентрацией диоксида углерода в виде карбонатов и гидрокарбонатов аммония и диэтиламина, что в свою очередь позволяет увеличить время пребывания кристаллов бикарбоната натрия в карбонизационной колонне, улучшить условия их образования и роста, увеличить содержание гидрокарбонат-ионов в реакционной смеси и, соответственно, увеличить выход бикарбоната натрия.
Экспериментально установлено, что определяющим фактором увеличения выхода получения крупных кристаллов бикарбоната натрия является аммонизация водного раствора хлорида натрия с диэтиламином до мольного отношения NH3 и NaCl 0.2-0.32 и его карбонизация до степени 90-110% при поддержании температуры предкарбонизованной жидкости равной 30-54oC.
При уменьшении мольного отношения NH3 и NaCl менее 0.2 и степени карбонизации менее 90%, поступающий в карбонизационную колонну раствор хлорида натрия с диэтиламином содержит меньшее количество диоксида углерода в виде карбонат- и гидрокарбонат-ионов, что ведет к образованию мелких кристаллов и уменьшает выход бикарбоната натрия.
Увеличение мольного отношения NH3 и NaCl более 0.32 и степени карбонизации более 110% ведет к выделению гидрокарбоната аммония в твердую фазу, что загрязняет образующийся бикарбонат натрия, уменьшает размер кристаллов и его выход.
Если предкарбонизованная жидкость имеет температуру менее 30oC, то при ее смешении в карбонизационной колонне с разделенными на части потоками диэтиламина наблюдается уменьшение выхода и ухудшение фильтрационных свойств кристаллов бикарбоната натрия и увеличение их влажности.
Повышение температуры выше 54oC способствует увеличению количества выдуваемого аммиака и диэтиламина, ведет к уменьшению количества связанного диоксида углерода вследствие процесса декарбонизации, что уменьшает выход бикарбоната натрия.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Пример 3. 7 м раствора хлорида натрия, содержащего 310 г/л NaCl и 19 г/л (C2H5)2NH, насыщают газообразным аммиаком до достижения молярного отношения NH3 и NaCl равного 0.26. Аммонизированный раствор насыщают газообразным диоксидом углерода до степени карбонизации равной 100%. Предкарбонизованную жидкость с температурой 45oC непрерывным потоком подают в верхнюю часть карбонизационной колонны. Исходный раствор диэтиламина, содержащий 1379 кг (C2H5)2NH, делят на равные по меньшей мере четыре части, но не более чем число контактных элементов, и вводят в колонну непосредственно под контактные элементы. Реакционную смесь карбонизуют газообразным диоксидом углерода, подаваемым в среднюю и нижнюю часть колонны. Выход бикарбоната натрия составляет 97%. Осадок бикарбоната натрия отделяют на фильтрах от маточного раствора, и после промывки водой он имеет следующий состав (мас.%): 84.5 - общая щелочность; 0.08 - хлориды в пересчете на NaCl; 14 - влажность. Средневзвешенный размер кристаллов NaHCO3 - 270 мкм. Бикарбонат натрия подвергают кальцинации, а фильтровую жидкость - дистилляции.
Основные технико-экономические показатели заявляемого способа согласно приведенному примеру и при выходе за предложенные пределы параметров представлены в таблице.
Данные описания и примеров свидетельствуют, что при использовании заявляемого способа получения бикарбоната натрия вместо известного способа-прототипа достигаются следующие преимущества: увеличивается выход бикарбоната натрия до 97% против 89% по прототипу, что позволяет экономить сырьевые (хлорид натрия, карбонат кальция) и энергетические (кокс, пар, электроэнергия) ресурсы в производстве соды; уменьшается влажность осадка бикарбоната натрия до 14% против 16-17% по прототипу, что позволяет сократить затраты тепловой энергии на его кальцинацию; увеличивается средневзвешенный размер кристаллов NaHCO3 до 270 мкм против 204-243 мкм по прототипу.
Claims (1)
- Способ получения бикарбоната натрия, включающий непрерывную противоточную карбонизацию в карбонизационной колонне водного раствора хлорида натрия на контактных элементах диоксидом углерода в присутствии раствора диэтиламина, деление раствора диэтиламина на равные по меньшей мере четыре части, но не более чем число контактных элементов, их ввод в карбонизационную колонну непосредственно под контактные элементы, отделение образующегося карбоната натрия на фильтрах, его кальцинацию, дистилляцию фильтровой жидкости, отличающийся тем, что водный раствор хлорида натрия с диэтиламином перед подачей в карбонизационную колонну аммонизируют до молярного отношения NH3 и NaCl от 0,20 до 0,32, а затем ведут его карбонизацию до степени 90 - 110%, причем температуру полученной предкарбонизованной жидкости поддерживают равной 30 - 54oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101760A RU2121971C1 (ru) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Способ получения бикарбоната натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101760A RU2121971C1 (ru) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Способ получения бикарбоната натрия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2121971C1 true RU2121971C1 (ru) | 1998-11-20 |
RU97101760A RU97101760A (ru) | 1999-04-20 |
Family
ID=20189677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101760A RU2121971C1 (ru) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Способ получения бикарбоната натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2121971C1 (ru) |
-
1997
- 1997-02-07 RU RU97101760A patent/RU2121971C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466934C2 (ru) | Способ получения кристаллов карбоната натрия | |
US7708972B2 (en) | Method for obtaining sodium carbonate crystals | |
CN113135582A (zh) | 一种氯化钠联合制备碳酸钠与氯化铵的生产方法 | |
NO854725L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av hoeyrent magnesiumoxyd. | |
US5246677A (en) | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions | |
CN101519383B (zh) | 一种利用尿素联合生产蜜胺、纯碱和氯化铵的工艺 | |
US3944474A (en) | Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
EA015407B1 (ru) | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция | |
SU1819854A1 (en) | Method of sodium hydrocarbonate producing | |
RU2121971C1 (ru) | Способ получения бикарбоната натрия | |
RU2283282C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды | |
US4019872A (en) | Producing sodium carbonate monohydrate from carbonate solution including addition of aluminum ions | |
WO1998041472A1 (en) | Ammonium sulfate produced from flue-gas scrubber liquor | |
RU2381177C2 (ru) | Способ получения кальцинированной соды аммиачным методом | |
JPH0649574B2 (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 | |
RU2540659C1 (ru) | Способ получения карбоната натрия | |
SU814867A1 (ru) | Способ переработки маточногоРАСТВОРА пРОизВОдСТВА ОчищЕННОгОбиКАРбОНАТА НАТРи | |
RU2027672C1 (ru) | Способ получения очищенного карбоната кальция | |
RU2341449C1 (ru) | Способ получения безводного пероксида кальция | |
SU1279965A1 (ru) | Способ получени бромистого кальци | |
SU1650589A1 (ru) | Способ получени химически осажденного карбоната кальци | |
RU2230718C1 (ru) | Способ получения комплексных удобрений | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
RU2412116C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция высокой чистоты | |
CN209522591U (zh) | 一种制备高纯氧化镁的装置 |