RU2120952C1 - Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама - Google Patents
Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120952C1 RU2120952C1 RU97110136A RU97110136A RU2120952C1 RU 2120952 C1 RU2120952 C1 RU 2120952C1 RU 97110136 A RU97110136 A RU 97110136A RU 97110136 A RU97110136 A RU 97110136A RU 2120952 C1 RU2120952 C1 RU 2120952C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aromatic
- extraction
- carried out
- coffee
- substances
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в пищевой промышленности. Кофейные отходы в виде шлама предварительно подвергают тепловой обработке при температуре 170 - 195oC. Затем обработанные отходы экстрагируют, а полученный экстракт концентрируют путем отгонки растворителя до заданного уровня красящих и ароматических веществ. Тепловую обработку осуществляют в течение 25 - 30 мин. Экстракцию проводят при перемешивании. Это позволяет увеличить выход красящих и ароматических веществ, улучшающих качество готового продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности к производству растворимого кофе, в частности к способам извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов.
Известен способ извлечения ароматических веществ из обжаренного измельченного кофе после его частичной экстракции, заключающийся в пропускании потока летучих веществ до появления в их составе фурфурола. Извлеченные таким образом вещества используют для ароматизации кофепродуктов. Термический гидролиз можно проводить при температуре 200-260oC в течение 1-15 минут. Суммарное количество всех улавливаемых ароматических веществ составляет не более 61%. (Патент 4900575 США МКИ4 A 23 F 5/16, A 23 F 5/48).
Однако термообработка кофейного шлама при температуре свыше 200oC снижает выход ароматических веществ, повышает образование балластных веществ. Кроме того, использование данного способа создает трудности с улавливанием легколетучих веществ и усложняет технологическую схему извлечения, очистки и концентрирования ароматических компонентов.
Наиболее близким по технической сущности является способ извлечения ароматических и красящих веществ, использующий для их экстракции органические растворители. Для этого кофейный шлам перед экстракцией предварительно подвергают обработке, которая заключается в том, что его обрабатывают слабым раствором щелочи (pH 8-8,5) или органическим растворителем с водой, подкисленным до pH 1-3. Экстракцию ароматических и красящих веществ проводят при температуре ниже 50oC, добавляя смесь этилового спирта, воды и соляной кислоты в соотношении 225:20:5. Извлеченные экстрактивные вещества адсорбировались активированным углем, а затем растворяли в водном растворе натрия и калия. Раствор пропускали через ионообменную смолу, концентрировали, смешивали с растворимым кофе, а затем превращали в порошок методом распыления. (Нахмедов Ф.Г. " Технология кофенапитков", М., Легкая и пищ. пром-ть, 1984, стр. 184).
При всех преимуществах экстракции с помощью водорастворимых органических растворителей перед способом извлечения ароматических и красящих веществ методом термического гидролиза, использование способа-прототипа, имеет ряд недостатков.
Во-первых, меньше степень извлечения ароматических и красящих веществ, т. к. кофейный шлам, используемый для их извлечения, представляет собой максимально обедненное этими веществами сырье, а использование комбинированного растворителя (органический растворитель, вода, кислота и щелочь) приводит к нежелательному извлечению балластных веществ. В результате требуется усложненная, трудоемкая технология очистки полученного экстракта.
Задачей, решаемой изобретением, является создание способа извлечения ароматических и красящих веществ, позволяющего увеличить степень их извлечения, улучшающего качество готового продукта, а также уменьшающего трудоемкость работ по их извлечению из экстракта.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов, предусматривающей экстракцию предварительно обработанных кофейных отходов органическим растворителем и извлечение ароматических и красящих веществ из полученного экстракта, предлагают кофейный шлам перед экстракцией предварительно подвергать тепловой обработке при t = 170-195oC, затем охлаждать и подвергать экстракции раствором этилового спирта-ректификата, после чего полученный экстракт концентрируют путем отгонки растворителя до заданного уровня красящих и ароматических веществ. При этом тепловую обработку осуществляют в течение 25-30 минут, экстракцию проводят при перемешивании в течение 6-12 ч и соотношении раствор : твердая фаза равном 8:1-10:1. Кроме того, процесс концентрирования проводят путем отгонки 60-80% растворителя при давлении 0,05 мПа.
Кофейный шлам, представляющий собой сырье, прошедшее процесс экстракции при температуре 180oC и давлении 1,5 мПа, состоит из 75-80% воды и 20-25% твердой массы.
Однако по физико-химическому составу он содержит те же вещества, что и исходное сырье. Но только при термообработке происходит накопление экстрактивных веществ и при этом немаловажное значение имеет вода, являющаяся сильным активатором всех биохимических и физико-химических процессов, протекающих при обжаривании кофейного шлама.
Термообработка кофейного шлама при температуре 170-190oC в течение 20-30 минут способствует максимальному накоплению ароматических и красящих веществ.
Кроме того, используя в качестве растворителя этиловый спирт, предлагаемый способ позволяет целенаправленно извлекать ароматические и красящие вещества, не затрагивая структуры, содержащие балластные вещества.
Предлагаемый способ, благодаря вышеперечисленным признакам, позволяет значительно упростить схему извлечения ароматических и красящих веществ, т. к. не требуется дополнительная очистка получаемого экстракта от посторонних компонентов.
Пример 1. Кофейный шлам массой 1 кг предварительно подсушенный до 8-10% остаточной влажности, обжарили в термобарабане в течение 25 минут при температуре 185oC. Затем охлаждали до температуры 55oC и проводили экстракцию этиловым спиртом при соотношении раствор : твердая фаза 9:1. Температура экстракции 60oC в течение 12 часов при постоянном перемешивании. Затем с помощью декантации отделяли твердую фазу от жидкой. Полученный экстракт подвергали концентрированию в вакуумном ротационном испарителе при давлении 0,05 мПа ниже атмосферного до удаления 70% растворителя. Органолептические показатели, отражающие качество готового продукта, отражены в таблице.
Пример 2. Осуществляется, как пример 1, кроме того, что температура термообработки проводится при t = 170oC в течение 20 минут. При этом соотношение раствор : твердая фаза - 10:1, в течение 8 часов при t=55oC, а количество отогнанного растворителя составило 60%.
Пример 3. Осуществляется, как пример 1, кроме того, что температура термообработки 195oC в течение 30 минут. При соотношении раствор : твердая фаза 8:1 в течение 6 часов при температуре 55oC, а количество отогнанного растворителя составило 80%.
Т. о. при использовании предлагаемого способа в рамках заявляемого можно получить высококачественный пищевой концентрат ароматических и красящих веществ, которые могут быть использованы в качестве красителя и ароматизатора пищевых продуктов.
Claims (4)
1. Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама, предусматривающий экстракцию предварительно обработанных кофейных отходов в виде шлама органическим растворителем и извлечение ароматических и красящих веществ из полученного экстракта, отличающийся тем, что кофейные отходы в виде шлама перед экстракцией предварительно подвергают тепловой обработке при температуре 170 - 195oC, после чего полученный экстракт концентрируют путем отгонки растворителя до заданного уровня красящих и ароматических веществ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепловую обработку осуществляют в течение 25 - 30 мин.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракцию проводят при перемешивании в течение 6 - 12 ч, при этом соотношение раствор : твердая фаза составляет 8 : 1 - 10 : 1.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрирование проводят при давлении p ≤ 0,05 мПа путем отгонки 60 - 80% растворителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110136A RU2120952C1 (ru) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110136A RU2120952C1 (ru) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120952C1 true RU2120952C1 (ru) | 1998-10-27 |
RU97110136A RU97110136A (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=20194249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110136A RU2120952C1 (ru) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120952C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575654C1 (ru) * | 2014-10-30 | 2016-02-20 | Александр Всеволодович Пименов | Способ получения активированного угля |
-
1997
- 1997-06-16 RU RU97110136A patent/RU2120952C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 184. 2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575654C1 (ru) * | 2014-10-30 | 2016-02-20 | Александр Всеволодович Пименов | Способ получения активированного угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4758445A (en) | Process for the production of isohumulones | |
SU605601A1 (ru) | Способ производства концентрата квасного сусла | |
RU2148935C1 (ru) | Способ изготовления быстрорастворимого черного чая | |
WO1997044407A1 (en) | Process for extraction of proanthocyanidins from botanical material | |
US5624701A (en) | Solid salts of hop acids | |
RU2120952C1 (ru) | Способ извлечения ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама | |
US1855026A (en) | Treatment of by-products of the cocoa and chocolate industries | |
US1611531A (en) | Process for autoheterolysis of animal and vegetable substances | |
US3787499A (en) | Extraction of pure bitter acids from hops or crude hop extracts | |
KR20100051663A (ko) | 고체 함량이 감소된 올리브 쥬스 추출물의 제조 방법 | |
DE3888165T2 (de) | Anaktinische Hopfenprodukte und Verfahren zur ihrer Herstellung. | |
LU81710A1 (fr) | Procede pour la production de lactulose | |
US6517875B1 (en) | Solid fermentation-promoting substance and method for preparation thereof | |
US1147767A (en) | Manufacture of by-products from distillery-slop. | |
DE1302694B (ru) | ||
KR20020031288A (ko) | 엽록소 추출 방법 | |
RU2162643C1 (ru) | Способ получения быстрорастворимого концентрата чая | |
FR2573088A1 (fr) | Procede de traitement des vinasses | |
US3143425A (en) | Single-step process of producing hop extracts | |
SU647330A1 (ru) | Способ получени препарата каротиноидов | |
JP3568688B2 (ja) | 節類濃縮エキスの製造方法 | |
SU1740417A1 (ru) | Способ получени ферментного препарата нигедазы | |
US3847899A (en) | Method for manufacture of citrus bioflavonoids | |
SU1286621A1 (ru) | Способ получени энотаннина из шрота виноградных сем н | |
DE1923072A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von Hopfen |