RU2120335C1 - Способ получения катализатора окисления оксида углерода - Google Patents

Способ получения катализатора окисления оксида углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2120335C1
RU2120335C1 RU97117499A RU97117499A RU2120335C1 RU 2120335 C1 RU2120335 C1 RU 2120335C1 RU 97117499 A RU97117499 A RU 97117499A RU 97117499 A RU97117499 A RU 97117499A RU 2120335 C1 RU2120335 C1 RU 2120335C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon monoxide
catalyst
manganese dioxide
copper oxide
oxidation
Prior art date
Application number
RU97117499A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97117499A (ru
Inventor
С.К. Аникин
Н.П. Васильев
С.Г. Киреев
Н.К. Куликов
В.М. Мухин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод"
Priority to RU97117499A priority Critical patent/RU2120335C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2120335C1 publication Critical patent/RU2120335C1/ru
Publication of RU97117499A publication Critical patent/RU97117499A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области очистки газов от вредных примесей и может быть использовано для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей.
Предложен способ получения катализатора окисления оксида углерода, включающий смешение диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной, обработку смеси диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной путем электродиализа, формование гранул, сушку, дробление и термообработку.
Предложенный способ позволяет получить катализатор, значительно превосходящий известные по каталитической активности в окислении оксида углерода. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области очистки газов от вредных примесей и может быть использовано для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей.
Известен способ получения катализатора для очистки газовых смесей от токсичных примесей, в частности от оксида углерода, включающий добавление к виброизмельченному порошку активной окиси алюминия марки А-1 раствора нитрата меди, формование гранул в шнек-грануляторе диаметром фильеры 2,0-2,5 мм, термообработку полученных гранул при температуре 280-300oC в течение 3-4 часов с последующей пропиткой раствором нитрата марганца и повторную термообработку (А. с. СССР N 986482 от 31.03.80 г., кл. B 01 J 23/84, B 01 D 53/36).
Недостатком известного способа является сложность проведения технологического процесса приготовления катализатора, обусловленная необходимостью пропитки термообработанных гранул катализатора раствором нитрата марганца и последующей термообработкой.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения катализатора окисления оксида углерода, включающий смешение диоксида марганца и оксида меди в виде водной суспензии со связующим бентонитовой глиной, формование гранул, сушку, дробление и термообработку в кипящем слое при отношении объема гранул катализатора к объему подаваемого воздуха 1:(3000-15000) (Пат. РФ N 2054322 от 01.03.94 г., кл. B 01 J 37/04, 23/84).
Недостатком указанного способа является низкая каталитическая активность полученного катализатора в окислении оксида углерода.
Заявляемое изобретение направлено на решение следующей задачи - повышение каталитической активности катализатора в окислении оксида углерода, что достигается предложенным способом, включающим смешение диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной, формование гранул, сушку, дробление и термообработку.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что перед формованием гранул смесь диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной обрабатывают путем электродиализа.
Способ осуществляется следующим образом.
Смешивают диоксид марганца и оксид меди со связующим бентонитовой глиной в виде водной суспензии. Полученную смесь фильтруют, промывают водой, загружают в камеру электродиализатора и обрабатывают в течение 10-15 часов при градиенте потенциала 50-300 В/см. После обработки смесь загружают в лопастной смеситель с паровой рубашкой и ведут процесс пластификации пасты в течение 10-20 минут. Полученную пасту формуют на шнек-грануляторе при давлении 35-45 атм и температуре 100-120oC. Сформованные гранулы сушат при температуре 20-50oC, дробят, отсеивают фракцию 1-3 мм и проводят термообработку при температуре 250-350oC. Полученный катализатор имеет следующий состав: диоксид марганца - 61мас.%, оксид меди - 17мас.%, бентонитовая глина - 12мас.%, примеси - остальное. Каталитическая активность в окислении оксида углерода составила 2,99-3,15 ммоль/г. Каталитическая активность в окислении оксида углерода для катализатора, полученного по известному способу, составила 0,45-0,50 ммоль/г.
Пример 1.
Берут 1 кг пасты диоксида марганца с влажностью 50% и 0,35 кг пасты оксида меди с влажностью 60%, загружают в смеситель, добавляют 1,5 л воды, перемешивают в течение 30 минут. С началом перемешивания добавляют 0,09 кг связующего бентонитовой глины. Полученную суспензию фильтруют, промывают водой, загружают в камеру электродиализатора и обрабатывают в течение 10 часов при градиенте потенциала 50 В/см. После обработки продукт загружают в лопастной смеситель с паровой рубашкой и ведут процесс пластификации пасты в течение 15 минут до влажности 30%. Полученную пасту формуют на шнек-грануляторе при давлении 35 атм и температуре 110oC. Сформованные гранулы сушат при температуре 50oC в течение 8 часов, дробят, отсеивают фракцию 1-3 мм и проводят термообработку в кипящем слое воздухом при температуре 300oC. Каталитическая активность в окислении оксида углерода составила 2,99 ммоль/г.
Пример 2.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением градиента потенциала, который составил 200 В/см. Каталитическая активность в окислении оксида углерода составила 3,09 ммоль/г.
Пример 3.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением градиента потенциала, который составил 300 В/см. Каталитическая активность в окислении оксида углерода составила 3,08 ммоль/г.
Результаты исследования влияния градиента потенциала на каталитическую активность катализатора в окислении оксида углерода приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, наибольшая каталитическая активность в окислении оксида углерода наблюдается при обработке смеси диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной путем электродиализа перед формованием гранул.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Повышение каталитической активности катализатора в окислении оксида углерода при обработке перед формованием смеси диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной путем электродиализа обусловлено, вероятно, следующими причинами. Во-первых, известно, что активными каталитическими центрами в реакции окисления оксида углерода являются локальные участки взаимных контактов частиц диоксида марганца (активный компонент) и оксида меди (промотор). Однако в процессе получения диоксида марганца на поверхности образующихся частиц адсорбируется значительное количество сульфат-ионов, которые, как известно, являются сильным каталитическим ядом для оксидных систем в реакции окисления оксида углерода. Очевидно, что отмывка водой не приводит к полному удалению сульфат-ионов с поверхности частиц диоксида марганца и поэтому имеет место частичное отравление каталитических центров. Однако при обработке путем электродиализа происходит практически полное удаление сульфат-ионов с поверхности частиц диоксида марганца, при этом каталитические центры сохраняют высокую активность, что и приводит в конечном итоге к повышению каталитической активности катализатора в окислении оксида углерода. Во-вторых, при получении оксида меди на поверхности его частиц также адсорбируется значительное количество сульфата-ионов, что дает результат, описанный выше, но обработка путем электродиализа приводит к практически полному удалению сульфат-ионов с поверхности частиц оксида меди и соответственно, к повышению каталитической активности катализатора в окислении оксида углерода.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить катализатор, значительно превосходящий известный по каталитической активности в окислении оксида углерода.
Этот катализатор позволит проводить более эффективную очистку газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания, выбросах промышленных предприятий, выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания и даст реальную возможность эффективно решить широкий круг экологических и технологических проблем.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а именно: на повышение каталитической активности катализатора в окислении оксида углерода, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.

Claims (1)

  1. Способ получения катализатора окисления оксида углерода, включающий смешение диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной, формование гранул, сушку, дробление и термообработку, отличающийся тем, что перед формованием гранул смесь диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной обрабатывают путем электродиализа.
RU97117499A 1997-10-07 1997-10-07 Способ получения катализатора окисления оксида углерода RU2120335C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117499A RU2120335C1 (ru) 1997-10-07 1997-10-07 Способ получения катализатора окисления оксида углерода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117499A RU2120335C1 (ru) 1997-10-07 1997-10-07 Способ получения катализатора окисления оксида углерода

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2120335C1 true RU2120335C1 (ru) 1998-10-20
RU97117499A RU97117499A (ru) 1999-02-27

Family

ID=20198289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117499A RU2120335C1 (ru) 1997-10-07 1997-10-07 Способ получения катализатора окисления оксида углерода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2120335C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3552913A (en) Method of decomposing nitrogen oxides
BG62122B1 (bg) Състав на сорбент
DE2647172A1 (de) Katalysator zur reinigung der abgase von brennkraftmaschinen
US4003851A (en) Stable alumina catalyst support, process therefor, and promoted support
RU2120335C1 (ru) Способ получения катализатора окисления оксида углерода
RU2119387C1 (ru) Способ получения катализатора окисления оксида углерода
RU2103067C1 (ru) Способ получения катализатора окисления оксида углерода
US3420783A (en) Process for producing iron-molybdate catalyst for oxidation of methanol to formaldehyde
RU2129914C1 (ru) Способ получения катализатора окисления оксида углерода
RU2103066C1 (ru) Способ получения катализатора окисления оксида углерода
RU2054322C1 (ru) Способ получения катализатора окисления оксида углерода
RU2102144C1 (ru) Способ получения катализатора для разложения вредных примесей
JPS5983972A (ja) セラミツクス多孔質体の製造方法
RU2116833C1 (ru) Способ получения низкотемпературного катализатора окисления оксида углерода
RU2193923C1 (ru) Способ получения катализатора
RU2064834C1 (ru) Способ получения низкотемпературного катализатора окисления оксида углерода
RU2147461C1 (ru) Способ получения катализатора для очистки газов от оксидов азота
JPH07313867A (ja) 脱臭剤組成物
JPH02222725A (ja) エチレン除去剤、その製造法およびエチレン除去用合成樹脂フィルム
RU2156659C1 (ru) Способ получения катализатора для разложения вредных примесей
JPS6068052A (ja) ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤
RU2072897C1 (ru) Катализатор для процесса удаления оксидов азота из отходящих газов и способ его приготовления
RU2105606C1 (ru) Катализатор окисления оксида углерода
JPH08168640A (ja) 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法
JP3236031B2 (ja) 亜酸化窒素の分解除去方法