RU2114893C1 - Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления - Google Patents

Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2114893C1
RU2114893C1 RU97114998/25A RU97114998A RU2114893C1 RU 2114893 C1 RU2114893 C1 RU 2114893C1 RU 97114998/25 A RU97114998/25 A RU 97114998/25A RU 97114998 A RU97114998 A RU 97114998A RU 2114893 C1 RU2114893 C1 RU 2114893C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ejector
working medium
separator
liquid
temperature
Prior art date
Application number
RU97114998/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97114998A (ru
Inventor
Сергей Анатольевич Попов (RU)
Сергей Анатольевич Попов
Original Assignee
Сергей Анатольевич Попов
Петрухин Евгений Дмитриевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Анатольевич Попов, Петрухин Евгений Дмитриевич filed Critical Сергей Анатольевич Попов
Priority to RU97114998/25A priority Critical patent/RU2114893C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2114893C1 publication Critical patent/RU2114893C1/ru
Priority to PCT/IB1998/001368 priority patent/WO1999011346A1/ru
Priority to US09/297,623 priority patent/US6398918B1/en
Publication of RU97114998A publication Critical patent/RU97114998A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/11—Batch distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/16—Combination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/90—Particular type of heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится преимущественно к области нефтехимии. В части способа как объекта изобретения сущность изобретения заключается в том, что жидкую рабочую среду подают в эжектор насосом из сепаратора и в последний подают из эжектора полученную в нем жидкостно-газовую смесь. Жидкую рабочую среду охлаждают и одновременно за счет этого нагревают циркулирующую часть остатка путем подачи насосом жидкой рабочей среды через теплообменник-нагреватель, а в процессе работы поддерживают режим, при котором температура сред в сепараторе выше температуры жидкой рабочей среды на входе в сопло эжектора, последняя выше температуры остатка на выходе из колонны, а температура парогазовой фазы на входе в эжектор ниже температуры последней. В части устройства как объекта изобретения сущность заключается в том, что установка снабжена сепаратором, выход эжектора и вход насоса подключены к сепаратору, а насос подключен к входу в сопло эжектора через теплообменник-нагреватель. Данные способ перегонки и установка для его реализации позволяют повысить экономичность процесса перегонки многокомпонентной смеси. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области перегонки различных многокомпонентных смесей, преимущественно к перегонке нефтепродуктов.
Известен способ перегонки многокомпонентных смесей, включающий подачу в ректификационную колонну исходного продукта, отвод из колонны парогазовой фазы, отвод остатка, причем отвод парогазовой фазы осуществляют путем ее откачки жидкостно-газовым эжектором (см. SU, авт. св. N 724149, кл. C 10 G 7/06, 1980).
В этом же указанном выше авторском свидетельстве описана установка, содержащая ректификационную колонну, жидкостно-газовый эжектор и насос, при этом эжектор со стороны входа в сопло подключен к выходу насоса и со стороны газового входа подключен к магистрали отвода парогазовой фазы ректификационной колонны, а последняя выполнена с магистралью отвода остатка.
Описанные выше способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его реализации позволяют производить разделение многокомпонентной смеси под вакуумом, созданным с помощью жидкостно-газового эжектора. Однако в этих технических решениях работа эжектора зависит от режима орошения в ректификационной колонне, что в ряде случаев не позволяет получить требуемую величину вакуума в ректификационной колонне и может привести к работе эжектора в неоптимальном режиме с соответствующим увеличением расхода энергии на создание и поддержание вакуума.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ перегонки многокомпонентной смеси, включающий подачу в ректификационную колонну исходного продукта, отвод остатка, организацию циркуляции части остатка с нагревом последнего в теплообменнике-нагревателе и отвод из ректификационной колонны парогазовой фазы, путем ее откачки жидкостно-газовым эжектором, в сопло которого подают жидкую рабочую среду (см. SU, авт. св. N 910725, кл. C 10 G 7/06, 1982).
В указанном авторском свидетельстве описана также наиболее близкая по достигаемому результату установка перегонки многокомпонентной смеси, содержащая ректификационную колонну, жидкостно-газовый эжектор, насос и теплообменник-нагреватель, при этом эжектор со стороны входа в его сопло подключен к выходу насоса и со стороны газового входа подключен к магистрали отвода парогазовой фазы ректификационной колонны, а последняя выполнена с магистралью циркуляции остатка и теплообменник-нагреватель установлен на ней.
В данных технических решениях (авт. св. СССР N 910725) вакуум в ректификационной колонне создают с помощью жидкостно-газового эжектора, в котором в качестве жидкой рабочей среды используют фракцию циркуляционного орошения, причем в процессе работы жидкую рабочую среду охлаждают в специальном холодильнике, в то время как часть циркулирующего остатка нагревают в кипятильнике. Таким образом, имеют место значительные затраты энергии одновременно и на нагрев и на охлаждение различных сред в процессе перегонки, причем отходящие потоки тепла и "холода" не используются.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение экономичности процесса перегонки многокомпонентной смеси путем оптимизации температуры сред относительно друг друга в процессе проведения процесса перегонки, а также путем рационального использования тепловых потоков, а именно использование избытка тепла жидкой рабочей среды на нагрев циркулирующей части остатка.
Указанная задача в части способа как объекта изобретения решается за счет того, что в способе перегонки многокомпонентной смеси, включающем подачу в ректификационную колонну исходного продукта, отвод остатка, организацию циркуляции части остатка с нагревом последнего в теплообменнике-нагревателе и отвод из ректификационной колонны парогазовой фазы путем ее откачки жидкостно-газовым эжектором, в сопло которого подают жидкую рабочую среду, последнюю подают в эжектор насосом из сепаратора, из эжектора жидкостно-газовую смесь подают в сепаратор, жидкую рабочую среду охлаждают и одновременно за счет этого нагревают циркулирующую часть остатка путем подачи насосом жидкой рабочей среды через теплообменник-нагреватель, часть жидкой рабочей среды из сепаратора подают в ректификационную колонну в качестве циркуляционного орошения, а в установке поддерживают режим работы при котором
Тс > Тн > Тb > Тd,
где
Тс - температура сред в сепараторе;
Тн - температура жидкой рабочей среды на входе в сопло эжектора;
Тb - температура остатка на выходе из колонны;
Td - температура парогазовой фазы на входе в эжектор.
При работе эжектора возможна организация вскипания жидкой рабочей среды при истечении ее из сопла эжектора.
В части устройства как объекта изобретения поставленная задача достигается за счет того, что в установке перегонки многокомпонентной смеси, содержащей ректификационную колонну, жидкостно-газовый эжектор, насос и теплообменник-нагреватель, при этом эжектор со стороны входа в его сопло подключен к выходу насоса и со стороны газового входа подключен к магистрали отвода парогазовой фазы ректификационной колонны, а последняя выполнена с магистралью циркуляции остатка и теплообменник-нагреватель установлен на ней, причем установка снабжена сепаратором, выход эжектора и вход насоса подключены к сепаратору, и насос подключен к входу в сопло через теплообменник-нагреватель.
Проведенные исследования показали, что на работу установки при проведении перегонки многокомпонентной смеси существенное влияние оказывает относительная величина температуры парогазовой фазы, остатка, жидкой рабочей среды на входе в сопло эжектора и в сепараторе.
Было установлено, что оптимальные условия работы жидкостно-газового эжектора достигаются при условии, когда температура жидкой рабочей среды на входе в сопло эжектора выше температуры парогазовой фазы на входе в эжектор, температура сред в сепараторе выше температуры жидкой рабочей среды на входе в сопло эжектора, установка снабжена сепаратором, а выход эжектора и вход насоса подключены к сепаратору. Оказалось, что в установке перегонки многокомпонентной смеси при данных условиях удалось организовать квазиизотермический процесс сжатия откачиваемой парогазовой фазы в жидкостно-газовом эжекторе, т.е. процесс сжатия, при котором температура подымается только на 2 - 5oC. Одновременно с этим подача жидкой рабочей среды при температуре выше температуры откачиваемой парогазовой фазы позволяет организовать процесс интенсивного растворения откачиваемой среды в жидкой рабочей среде. Это особенно предпочтительно когда в качестве жидкой рабочей среды используется конденсат парогазовой фазы, который получили в сепараторе в процессе откачки парогазовой фазы из ректификационной колонны, либо в качестве жидкой рабочей среды использовали дистиллят ректификационной колонны, который в процессе работы установки постепенно, по мере конденсации парогазовой фазы, заменяется на конденсат последней. В результате растворения в жидкой рабочей среде части парогазовой фазы, родственной по составу жидкой рабочей среде удалось, решить сразу две задачи - увеличить выход жидкого продукта в процессе перегонки и снизить нагрузку на сепараторе в процессе разделения в нем газожидкостной смеси на жидкую рабочую среду и сжатый газ.
Кроме того, дополнительного повышения эффективности работы эжектора удалось добиться путем организации процесса вскипания жидкой рабочей среды при истечении ее из сопла эжектора. Это позволяет, с одной стороны, уменьшить потери энергии в процессе смешения откачиваемой парогазовой фазы и жидкой рабочей среды и, с другой стороны, интенсифицировать процесс растворения родственной по составу части парогазовой фазы в жидкой рабочей среде в процессе их конденсации по мере роста давления при сжатии полученной в эжекторе смеси.
Кроме описанных выше процессов предложенное соотношение температур в процессе перегонки многокомпонентной смеси, а также подключение насоса к входу в сопло эжектора через теплообменник-нагреватель позволило организовать передачу тепла жидкой рабочей среды циркулирующей части остатка нижней части ректификационной колонны, что в значительной степени повышает экономичность процесса перегонки.
Таким образом, суммируя вышеизложенное, удалось решить поставленную в изобретении задачу - повысить экономичность процесса перегонки многокомпонентной смеси в предназначенной для этого установке.
На чертеже представлена схема установки в которой реализован описываемый способ перегонки многокомпонентной смеси.
Установка перегонки многокомпонентной смеси содержит ректификационную колонну 1, жидкостно-газовый эжектор 2, насос 3 и теплообменник-нагреватель 4. Эжектор 2 со стороны входа 5 в его сопло подключен к выходу насоса 3 и со стороны газового входа 6 подключен к магистрали 7 отвода парогазовой фазы ректификационной колонны 1, а последняя выполнена с магистралью 8 циркуляции остатка и теплообменник-нагреватель 4 установлен на ней. Установка снабжена сепаратором 9, выход эжектора 2 и вход насоса 3 подключены к сепаратору 9, последний подключен посредством магистрали 10 к ректификационной колонне 1, а насос 3 подключен к входу 5 в сопло эжектора 2 через теплообменник-нагреватель 4.
Описываемый способ перегонки многокомпонентной смеси реализуется следующим образом.
В ректификационную колонну 1 подают исходный продукт, который в процессе перегонки разделяется на дистиллят и остаток. Необходимое для проведения перегонки испарение осуществляют в теплообменнике-нагревателе 4 путем направления через него части остатка по магистрали 8. Поддержание вакуума в ректификационной колонне 1 и отвод из нее парогазовой фазы осуществляют путем ее откачки через магистраль 7 жидкостно-газовым эжектором 2, в сопло которого подают жидкую рабочую среду из сепаратора 9 насосом 3. Истекая из сопла эжектора 2 жидкая рабочая среда увлекает в эжектор откачиваемую парогазовую фазу и смешивается с ней с одновременным, практически изотермическим, сжатием в эжекторе 2 откачиваемой парогазовой фазы. В процессе смешения парогазовая фаза или ее часть, родственная по составу и по физическим параметрам, таким, например, как температура кипения или давление насыщенных паров жидкой рабочей среды, растворяется в жидкой рабочей среде. Полученная в эжекторе 2 смесь парогазовой фазы и жидкой рабочей среды направляется в сепаратор 9, где она разделяется на сжатый газ (если он будет иметь место) и жидкую рабочую среду. Сжатый газ отводится потребителю по его назначению, а жидкая рабочая среда подается насосом 3 вновь в сопло жидкостно-газового эжектора 5 и часть жидкой рабочей среды из сепаратора 9 подается в ректификационную колонну 1 в качестве циркуляционного орошения. В процессе подачи жидкой рабочей среды в сопло эжектора 2 ее охлаждают до требуемой рабочей температуры, направляя ее через теплообменник-нагреватель 4. Одновременно за счет тепла жидкой рабочей среды в теплообменнике-нагревателе 4 нагревают циркулирующую часть остатка ректификационной колонны 1.
Возможен вариант работы эжектора 2, когда жидкая рабочая среда вскипает в процессе истечения из сопла эжектора 2. В этом случае откачка парогазовой фазы осуществляется паровым или жидкостно-паровым потоком активной среды. В процессе смешения и сжатия смеси парогазовой фазы и потока активной среды, по мере роста давления парогазовая или парожидкостная смесь конденсируется с образованием жидкостного или газожидкостного потока, который из эжектора 2 поступает в сепаратор 9. Во всем остальном работа установки в данном варианте ничем не отличается от описанного выше варианта.
Еще раз необходимо отметить, что необходимым условием для достижения поставленной задачи является поддержание соотношения температур сред, при котором температура сред в сепараторе 9 (Тс) выше температуры жидкой рабочей среды на входе 5 в сопло эжектора 2 (Тн), последняя выше температуры остатка на выходе из колонны 1 (Тb), а температура парогазовой фазы на входе в эжектор 2 (Тd) ниже температуры остатка на выходе из колонны 1 (Тb).
Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и ряде других отраслей промышленности.

Claims (3)

1. Способ перегонки многокомпонентной смеси, включающий подачу в ректификационную колонну исходного продукта, отвод остатка, организацию циркуляции части остатка с нагревом последнего в теплообменнике-нагревателе и отвод из ректификационной колонны парогазовой фазы, путем ее откачки жидкостно-газовым эжектором, в сопло которого подают жидкую рабочую среду, отличающийся тем, что жидкую рабочую среду подают в эжектор насосом из сепаратора и в последний подают из эжектора полученную в нем жидкостно-газовую смесь, при этом жидкую рабочую среду охлаждают и одновременно за счет этого нагревают циркулирующую часть остатка путем подачи насосом жидкой рабочей среды через теплообменник-нагреватель, часть жидкой рабочей среды из сепаратора подают в ректификационную колонну в качестве циркуляционного орошения, а в установке поддерживают режим работы, при котором
Tc > Tн > Tв > Td,
где Tc - температура сред в сепараторе;
Tн - температура жидкой рабочей среды на входе в сопло эжектора;
Tв - температура остатка на выходе из колонны;
Td - температура парогазовой фазы на входе в эжектор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что организуют вскипание жидкой рабочей среды при истечении ее из сопла эжектора.
3. Установка перегонки многокомпонентной смеси, содержащая ректификационную колонну, жидкостно-газовый эжектор, насос и теплообменник-нагреватель, при этом эжектор со стороны входа в его сопло подключен к выходу насоса и со стороны газового входа подключен к магистрали отвода парогазовой фазы ректификационной колонны, а последняя выполнена с магистралью циркуляции остатка и теплообменник-нагреватель установлен на ней, отличающаяся тем, что установка снабжена сепаратором, выход эжектора и вход насоса подключены к сепаратору, а насос подключен к входу в сопло эжектора через теплообменник-нагреватель.
RU97114998/25A 1997-09-04 1997-09-04 Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления RU2114893C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97114998/25A RU2114893C1 (ru) 1997-09-04 1997-09-04 Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления
PCT/IB1998/001368 WO1999011346A1 (fr) 1997-09-04 1998-09-02 Procede de distillation d'un melange contenant plusieurs composants et installation permettant de mettre en oeuvre ce procede
US09/297,623 US6398918B1 (en) 1997-09-04 1998-09-02 Method for distilling a mixture containing a plurality of components and apparatus for realizing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97114998/25A RU2114893C1 (ru) 1997-09-04 1997-09-04 Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2114893C1 true RU2114893C1 (ru) 1998-07-10
RU97114998A RU97114998A (ru) 1999-01-20

Family

ID=20196945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97114998/25A RU2114893C1 (ru) 1997-09-04 1997-09-04 Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6398918B1 (ru)
RU (1) RU2114893C1 (ru)
WO (1) WO1999011346A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4698778B2 (ja) * 1999-06-03 2011-06-08 株式会社日本触媒 （メタ）アクリル酸（エステル）の精製方法
CN1274659C (zh) * 2001-08-22 2006-09-13 三菱化学株式会社 容易聚合化合物用蒸馏装置
EP1622994A1 (en) * 2003-05-09 2006-02-08 A. & A. Fratelli Parodi S.R.L. Apparatus and method for the regeneration of quenching oils
RU2354430C1 (ru) * 2007-12-20 2009-05-10 Валерий Григорьевич Цегельский Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа
CN101732880B (zh) * 2008-11-07 2013-07-10 中国电力科学研究院 真空分离罐
RU2392028C1 (ru) * 2008-12-25 2010-06-20 Валерий Григорьевич Цегельский Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа
US8333080B2 (en) 2009-03-25 2012-12-18 Pax Scientific, Inc. Supersonic cooling system
US8505322B2 (en) * 2009-03-25 2013-08-13 Pax Scientific, Inc. Battery cooling
US20110048048A1 (en) * 2009-03-25 2011-03-03 Thomas Gielda Personal Cooling System
US8820114B2 (en) 2009-03-25 2014-09-02 Pax Scientific, Inc. Cooling of heat intensive systems
US20110051549A1 (en) * 2009-07-25 2011-03-03 Kristian Debus Nucleation Ring for a Central Insert
US8365540B2 (en) * 2009-09-04 2013-02-05 Pax Scientific, Inc. System and method for heat transfer
JP2013523439A (ja) * 2010-04-09 2013-06-17 アバリディー プロプライエタリー リミテッド 蒸気吸収システム
AU2013202100B2 (en) * 2010-04-09 2014-11-27 Abaridy Pty Ltd Vapour Absorption System
WO2012097193A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 Caitin, Inc. Heating and cooling systems and methods
US8978399B2 (en) * 2013-01-14 2015-03-17 Serguei A. Popov Heat pumping unit and variants thereof
CN103301641B (zh) * 2013-07-08 2015-07-01 石家庄吉瑞节能技术有限公司 循环利用热能的减压蒸发浓缩器
US20160115392A1 (en) * 2014-10-24 2016-04-28 Uop Llc Process for increasing a diesel recovery from a fractionation column
US20170056785A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-02 Serguei A. Popov Energy efficient distilling heat pump and variants thereof
RU2712583C2 (ru) * 2016-04-05 2020-01-29 Андрей Владиславович Курочкин Установка вакуумного фракционирования
US10350511B1 (en) * 2016-07-15 2019-07-16 Bioleap, Inc. Distillation reflux reduction
US10682586B2 (en) 2017-10-03 2020-06-16 Quinton Downe Devices, systems and methods for capturing energy in distilling operations

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579307A (en) 1968-12-31 1971-05-18 Asahi Chemical Ind Apparatus for recovering acrylonitrile monomer in the production of a polymer
US3796640A (en) 1973-02-20 1974-03-12 Sybron Corp Vapor compression distillation
SU724149A1 (ru) 1977-09-26 1980-03-30 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Способ получени нефт ных фракций
SU910725A1 (ru) 1979-05-16 1982-03-07 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Способ получени масл ных фракций
SU1081197A1 (ru) * 1982-10-18 1984-03-23 Предприятие П/Я А-3604 Способ вакуумной перегонки нефт ного сырь
JP3411280B2 (ja) * 1992-09-21 2003-05-26 協和醗酵工業株式会社 血小板減少症治療剤
RU2050168C1 (ru) 1992-10-28 1995-12-20 Цегельский Валерий Григорьевич Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления
RU2084707C1 (ru) * 1995-02-14 1997-07-20 Валерий Григорьевич Цегельский Насосно-эжекторная установка
RU2083639C1 (ru) 1995-11-28 1997-07-10 Валерий Григорьевич Цегельский Способ перегонки жидкого продукта
RU2091117C1 (ru) * 1995-12-22 1997-09-27 Валерий Григорьевич Цегельский Установка для перегонки жидкого продукта
RU2102103C1 (ru) * 1997-01-22 1998-01-20 Пильч Леонид Моисеевич Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
G B 10 91339 А, 20.12.65. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999011346B1 (fr) 1999-04-22
WO1999011346A1 (fr) 1999-03-11
US6398918B1 (en) 2002-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2114893C1 (ru) Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления
US5980698A (en) Method for vacuum distillation of a liquid product and an equipment for performing thereof
CA1140888A (en) Energy conversion method and system
RU97114998A (ru) Способ перегонки многокомпонентной смеси и установка для его осуществления
RU2354430C1 (ru) Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа
RU2113634C1 (ru) Способ работы насосно-эжекторной установки для перегонки жидкого продукта (54)
RU97106392A (ru) Способ работы насосно-эжекторной установки для перегонки жидкого продукта
KR102308392B1 (ko) 증류탑을 구비한 증류 장치
EP0882480B1 (en) Facility for distilling a liquid product
RU2113633C1 (ru) Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта
RU2108365C1 (ru) Установка для перегонки жидкого продукта (варианты)
RU2146778C1 (ru) Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы
US6350351B1 (en) Plant for the vacuum distillation of a liquid product
RU2392028C1 (ru) Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа
RU2083638C1 (ru) Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления
JP2004114029A (ja) 排水中の水溶性揮発成分を分離・回収する方法
RU2133385C1 (ru) Насосно-эжекторная установка
RU2212569C1 (ru) Способ создания вакуума в вакуумной колонне и установка создания вакуума (варианты)
RU2084707C1 (ru) Насосно-эжекторная установка
RU95117151A (ru) Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его реализации
RU2102102C1 (ru) Способ перегонки жидкого продукта
RU2167344C1 (ru) Способ получения жидкого пропана, или бутана, или изобутана, или их смесей
RU2112577C1 (ru) Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта
RU2077910C1 (ru) Способ дистилляции смеси веществ и устройство для его осуществления
RU2185869C1 (ru) Способ создания вакуума в ректификационной колонне насосно-эжекторной установкой

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040905