RU2114784C1 - Potassium chloride production process - Google Patents
Potassium chloride production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114784C1 RU2114784C1 RU97110442A RU97110442A RU2114784C1 RU 2114784 C1 RU2114784 C1 RU 2114784C1 RU 97110442 A RU97110442 A RU 97110442A RU 97110442 A RU97110442 A RU 97110442A RU 2114784 C1 RU2114784 C1 RU 2114784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- water
- suspension
- product
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике переработки мелкодисперсного хлорида калия, образующегося в производстве калийных удобрений из сильвинитовых руд. The invention relates to techniques for processing finely divided potassium chloride formed in the production of potash fertilizers from sylvinite ores.
Известно укрупнение галургического хлористого калия методом гидроклассификации суспензии с последующим растворением мелких кристаллов в воде и возвратом насыщенного раствора в технологический цикл на стадию вакуум-кристаллизации хлористого калия (см. "Пути дальнейшей интенсификации и повышения эффективности производства калийных удобрений". Н.-т. конф. 28-30 мая 1985 г., Пермь, с. 114-115). Предложенный способ сложен, так как фактически готовый продукт - мелкие классы хлорида калия - подвергают повторной галургической переработке: растворению, вакуум-кристаллизации, сгущению и фильтрации. It is known that galurgic potassium chloride enlargement by hydroclassification of a suspension followed by dissolution of small crystals in water and the return of a saturated solution to the technological cycle to the stage of vacuum crystallization of potassium chloride (see. "Ways of further intensification and increase the efficiency of potash fertilizers production." N.-t. May 28-30, 1985, Perm, pp. 114-115). The proposed method is complicated, since the actual finished product - small classes of potassium chloride - is subjected to repeated galurgic processing: dissolution, vacuum crystallization, thickening and filtration.
Известен способ получения хлорида калия из сильвинитов, включающий их растворение при нагревании, кристаллизацию целевого продукта из полученного осветленного раствора, классификацию твердой фазы, сушку и обеспыливание крупнокристаллической фракции с последующим растворением обеспыленной и мелкокристаллической фракции и возвратом раствора в процесс (см. авт. св. СССР N 1125191, кл. C 01 D 3/04). A known method of producing potassium chloride from sylvinites, including their dissolution by heating, crystallization of the target product from the resulting clarified solution, classification of the solid phase, drying and dedusting of the coarse-grained fraction, followed by dissolution of the dust-free and fine-grained fraction and returning the solution to the process (see ed. St. USSR N 1125191, class C 01
Известный способ также сложен в реализации, так как предполагает полное растворение практически готового продукта с последующим многостадийным выделением из раствора целевого продукта. The known method is also difficult to implement, as it involves the complete dissolution of a practically finished product, followed by multi-stage isolation from the solution of the target product.
Известен способ получения хлористого калия, включающий растворение некондиционного продукта - циклонной пыли в водном растворе хлорида калия до степени насыщения раствора по KCl 0,90 - 0,94 с последующей подачей полученного раствора на промывку кристаллизата, а также на смешение раствора с горячим насыщенным щелоком перед ВКУ (см. авт. св. СССР N 1490082, кл. C 01 D 3/08, 1989 - прототип). A known method of producing potassium chloride, comprising dissolving an off-grade product - cyclone dust in an aqueous solution of potassium chloride to a degree of saturation of the solution with KCl 0.90 - 0.94, followed by feeding the resulting solution to rinse the crystallizate, as well as mixing the solution with hot saturated liquor before VKU (see ed. St. USSR N 1490082, class C 01
Способ сложен в реализации, так как предполагает полное растворение готового продукта - циклонной пыли с последующим возвратом раствора в процесс и выделение вновь из раствора хлорида калия. Кроме того, способ не позволяет использовать циклонную пыль и мелкодисперсный продукт флотофабрик из-за повышенного содержания в них нерастворимого остатка, мешающего вакуум-кристаллизации. The method is difficult to implement, since it involves the complete dissolution of the finished product — cyclone dust, followed by returning the solution to the process and isolating it again from the potassium chloride solution. In addition, the method does not allow the use of cyclone dust and a fine product of flotation plants due to the increased content of insoluble residue in them, which interferes with vacuum crystallization.
Предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс с получением кондиционного хлористого калия с улучшенными физико-механическими свойствами. The present invention allows to simplify the process of obtaining a conditioned potassium chloride with improved physical and mechanical properties.
Это достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего растворение некондиционного мелкодисперсного хлористого калия в воде с последующей подачей раствора в технологический цикл, например на промывку флотоконцентрата или кристаллизата, на смешение с горячим насыщенным щелоком перед ВКУ и др., воду на растворение берут в количестве 0,3-1,0 мас.ч. на 1 мас. ч. мелкодисперсного хлористого калия, полученную суспензию разделяют сгущением или фильтрацией, добавлением воды из твердой фазы приготавливают суспензию и подвергают ее сушке в аппаратах кипящего слоя при температуре 110-135oC с получением целевого продукта.This is achieved by the fact that, in contrast to the known method, including dissolving substandard finely dispersed potassium chloride in water, followed by feeding the solution into the technological cycle, for example, washing flotation concentrate or crystallizate, mixing it with hot saturated liquor before VKU, etc., take water for dissolution in an amount of 0.3-1.0 parts by weight for 1 wt. including finely divided potassium chloride, the resulting suspension is separated by thickening or filtration, by adding water from the solid phase, a suspension is prepared and dried in a fluidized bed apparatus at a temperature of 110-135 o C to obtain the target product.
По предлагаемому способу в качестве мелкодисперсного хлористого калия используют циклонную пыль галургических или флотационных фабрик, мелкокристаллический продукт, полученный мокрой или сухой классификацией. Все эти продукты могут перерабатываться раздельно по предлагаемому способу, либо совместно в любом соотношении компонентов. According to the proposed method, as a finely dispersed potassium chloride, cyclonic dust of galurgic or flotation factories, a fine crystalline product obtained by wet or dry classification are used. All these products can be processed separately according to the proposed method, or together in any ratio of components.
По предлагаемому изобретению растворение мелкодисперсного хлористого калия в воде можно проводить в присутствии части раствора, полученного после разделения суспензии. According to the invention, the dissolution of finely dispersed potassium chloride in water can be carried out in the presence of part of the solution obtained after separation of the suspension.
Сущность способа состоит в следующем. В отличие от известного способа, где некондиционный мелкодисперсный хлористый калий полностью растворяют в воде до степени насыщения раствора по KCl 0,90-0,94, по предлагаемому способу воду на растворение берут в количестве 0,3-1,0 мас.ч. на 1 мас.ч. мелкодисперсного хлористого калия. Благодаря этому техническому решению температура суспензии понижается до 7-10oC и образуется раствор с минимальным содержанием хлорида калия, но насыщенный по этому компоненту при указанной температуре. При этом практически весь хлорид натрия, содержащийся в циклонной пыли, переходит в жидкую фазу, обогащая тем самым твердую фазу по KCl и высаливая часть хлорида калия из раствора.The essence of the method is as follows. In contrast to the known method, where substandard finely dispersed potassium chloride is completely dissolved in water to a degree of saturation of the solution with KCl 0.90-0.94, according to the proposed method, water is taken for dissolution in an amount of 0.3-1.0 wt.h. per 1 part by weight finely divided potassium chloride. Thanks to this technical solution, the temperature of the suspension decreases to 7-10 o C and a solution is formed with a minimum content of potassium chloride, but saturated with this component at the specified temperature. In this case, almost all of the sodium chloride contained in cyclone dust passes into the liquid phase, thereby enriching the solid phase with KCl and salting out part of the potassium chloride from the solution.
В табл. 1 приведены данные оп обработке некондиционного мелкодисперсного хлорида калия водой. In the table. 1 shows data on the processing of substandard finely divided potassium chloride with water.
Из приведенной табл. 1 видно, что степень извлечения хлорида натрия из твердой фазы в раствор составляет 90-95% и существенно не зависит от расхода воды на его выщелачивание. From the above table. 1 shows that the degree of extraction of sodium chloride from the solid phase in the solution is 90-95% and does not significantly depend on the flow of water for its leaching.
Однако при уменьшении расхода воды менее 0,3 мас.ч. на 1 мас.ч. мелкодисперсного продукта образуется плотная суспензия, перемешивание которой затруднено традиционными видами оборудования. При расходе воды свыше 1,0 мас.ч. на 1 мас. ч. хлорида калия образуется значительное количество жидкой фазы, которую необходимо использовать известными способами, например на промывку концентрата. Из табл. 1 видно, что жидкая фаза, полученная при обработке водой мелкодисперсного хлористого калия, является насыщенной по KCl и ненасыщенной по хлористому натрию. However, with a decrease in water consumption of less than 0.3 wt.h. per 1 part by weight finely dispersed product forms a dense suspension, the mixing of which is complicated by traditional types of equipment. With a water flow rate of more than 1.0 parts for 1 wt. including potassium chloride, a significant amount of the liquid phase is formed, which must be used by known methods, for example, for washing the concentrate. From the table. 1 it can be seen that the liquid phase obtained by treating finely dispersed potassium chloride with water is saturated with KCl and unsaturated with sodium chloride.
Это позволяет ее использовать, например, для промывки концентрата на фильтрах, для разбавления насыщенного по NaCl раствора перед ВКУ и для других целей для существенного улучшения качества товарной продукции. This allows it to be used, for example, for washing concentrate on filters, for diluting a solution saturated with NaCl before VKU, and for other purposes for significantly improving the quality of marketable products.
По предлагаемому способу в качестве мелкодисперсного хлористого калия используют циклонную пыль (см. режимы 1-3) либо мелкокристаллический продукт калийных фабрик, полученный мокрой или сухой классификацией. В режиме 4-5 приведены данные по растворению мелкокристаллического продукта, полученного мокрой классификацией по классу -0,2 мм флотоконцентрата. Другим отличием способа является то, что жидкая фаза, полученная после разделения суспензии, собирается перед ее использованием известными способами в буферную емкость, откуда по контуру часть этого раствора направляют вместе с водой на обработку хлорида калия. Это техническое решение позволяет вести обработку мелкодисперсного продукта практически при любом Ж:Т, так как раствор циркулирует в контуре: растворитель - сгуститель (фильтр) - буферная емкость - растворитель, без увеличения общего объема щелоков, а избыточный раствор, образующий при растворении пыли, поступает через перелив на переработку. Благодаря этому приему несколько увеличивается нагрузка на отделение сгущения (фильтрации), но улучшаются условия выщелачивания хлорида натрия из мелкодисперсного хлористого калия. При режиме 5 (см. табл. 1) приведены данные по возврату части осветленного на сгустителе Брандесса раствора с получением суспензии при обработке хлорида калия с Ж:Т = 2. При этом степень выщелачивания NaCl из твердой фазы повысилась с 0,90 до 0,95. According to the proposed method, cyclone dust is used as finely divided potassium chloride (see modes 1-3) or a crystalline product of potash factories obtained by wet or dry classification. In mode 4-5, data are presented on the dissolution of a crystalline product obtained by wet classification according to the class of -0.2 mm flotation concentrate. Another difference of the method is that the liquid phase obtained after separation of the suspension is collected before using it by known methods in a buffer tank, from where along the circuit part of this solution is sent together with water to process potassium chloride. This technical solution allows the processing of a finely dispersed product at almost any W: T, since the solution circulates in the circuit: solvent - thickener (filter) - buffer capacity - solvent, without increasing the total volume of liquors, and the excess solution that forms when the dust dissolves comes through overflow for processing. Thanks to this technique, the load on the thickening (filtration) compartment is slightly increased, but the conditions for leaching of sodium chloride from finely divided potassium chloride are improved. In regime 5 (see Table 1), data are given on the return of a portion of the solution clarified on a Brandess thickener to obtain a suspension during the treatment of potassium chloride with W: T = 2. The degree of NaCl leaching from the solid phase increased from 0.90 to 0, 95.
В соответствии с предлагаемым способом суспензию, полученную растворением мелкодисперсного хлористого калия, подвергают сгущению или фильтрации, а затем к отфильтрованной твердой фазе либо сгущенной суспензии добавляют воду, а затем сушат в аппарате кипящего слоя при температуре 110-135oC с получением целевого продукта.In accordance with the proposed method, the suspension obtained by dissolving finely dispersed potassium chloride is subjected to thickening or filtration, then water is added to the filtered solid phase or thickened suspension, and then dried in a fluidized bed apparatus at a temperature of 110-135 o C to obtain the target product.
Отделение жидкой фазы сгущением или фильтрацией необходимо для вывода из системы хлорида натрия и обогащения целевого продукта по хлориду калия. Остаточное содержание в твердой фазе раствора определяет загрязнение готового продукта хлоридом натрия. При разделении суспензии на фильтре содержание жидкой фазы в концентрате не превышает 10%, а при сгущении на отстойнике Брандесса отношение Ж:Т в сгущенной суспензии колеблется в пределах 0,5-1,0. Separation of the liquid phase by thickening or filtration is necessary to remove sodium chloride from the system and enrich the target product with potassium chloride. The residual content in the solid phase of the solution determines the contamination of the finished product with sodium chloride. When separating the suspension on the filter, the concentration of the liquid phase in the concentrate does not exceed 10%, and when thickening on a Braness sump, the ratio W: T in the thickened suspension ranges from 0.5-1.0.
По предлагаемому способу отфильтрованная или сгущенная твердая фаза репульпируется с водой с получением суспензии с Ж:Т = 0,7 - 1,5, а затем через пневматические форсунки подается на сушку в аппарат кипящего слоя при скорости газов в слое 1,8-2,5 м/с, сопротивлении слоя 350-600 мм вод. ст. и температуре 110-135oC. С увеличением расхода воды увеличивается текучесть суспензии и улучшается однородность гранулометрического состава конечного продукта, но при этом резко возрастают энергозатраты на сушку. Поэтому оптимальное Ж: Т подбирается опытным путем и зависит от концентрационных особенностей аппарата и форсунок.According to the proposed method, the filtered or condensed solid phase is repulped with water to obtain a suspension with W: T = 0.7 - 1.5, and then fed through a pneumatic nozzle to the fluidized bed apparatus for drying at a gas velocity in the bed of 1.8-2, 5 m / s, layer resistance 350-600 mm of water. Art. and a temperature of 110-135 o C. With an increase in water consumption, the fluidity of the suspension increases and the uniformity of the particle size distribution of the final product improves, but the energy consumption for drying increases sharply. Therefore, the optimal W: T is selected empirically and depends on the concentration characteristics of the apparatus and nozzles.
Другой особенностью предлагаемого способа является то, что при добавлении воды в первую очередь растворяются пылевидные частицы хлористого калия, в результате чего средний размер частиц хлорида калия в суспензии повышается
При температуре сушки ниже 110oC снижается эффективность "кипения" слоя, а при температуре более 135oC повышается расход топлива на сушку из-за неоправданных потерь тепла с отходящими газами.Another feature of the proposed method is that when water is added, the dusty particles of potassium chloride are first dissolved, as a result of which the average particle size of the potassium chloride in the suspension increases
When the drying temperature is below 110 o C, the efficiency of the "boiling" layer decreases, and at a temperature of more than 135 o C the fuel consumption for drying is increased due to unjustified heat losses with exhaust gases.
В табл. 2 приведены данные по обработке суспензии, полученной по предлагаемому способу, и сушкой в аппарате кипящего слоя при температуре 120-125oC.In the table. 2 shows data on the processing of the suspension obtained by the proposed method, and drying in a fluidized bed apparatus at a temperature of 120-125 o C.
При режиме 1-3 суспензию фильтровали на вакуум-фильтре, а 4-5 - сгущали на отстойнике Брандесса. In
Из табл. 1 и 2 видно, что степень извлечения KCl в товарный продукт зависит от расхода воды, взятой на обработку мелкодисперсного хлорида калия, и от остаточного содержания маточного раствора в твердой фазе, а содержание в готовом продукте хлорида натрия - от полноты разделения суспензии. From the table. 1 and 2, it can be seen that the degree of extraction of KCl in a commercial product depends on the flow rate of water taken for the treatment of finely dispersed potassium chloride and on the residual content of the mother liquor in the solid phase, and the content of sodium chloride in the finished product depends on the completeness of separation of the suspension.
Одним из отличий предлагаемого способа является сушка суспензии в аппарате кипящего слоя. Благодаря этому техническому решению происходит, в отличие от известных способов сушки растворов или твердого хлорида калия, укрупнение товарной продукции благодаря агломерации частиц при обезвоживании жидкой фазы - насыщенного раствора хлорида калия - на твердых частицах готового продукта. В результате этого средний размер частиц товарной продукции увеличивается, а содержание в продукте класса -0,1 мм по данным исследований не превышает 5%. One of the differences of the proposed method is the drying of the suspension in a fluidized bed apparatus. Due to this technical solution, in contrast to the known methods of drying solutions or solid potassium chloride, the consolidation of marketable products due to particle agglomeration during dehydration of the liquid phase — a saturated solution of potassium chloride — on solid particles of the finished product occurs. As a result, the average particle size of marketable products increases, and the content in the product of the class -0.1 mm according to research does not exceed 5%.
Предлагаемый способ позволяет укрупнять исходный некондиционный мелкодисперсный хлористый калий путем распыления суспензии в "кипящем слое" с одновременной подачей исходного продукта в слой в количестве, обеспечивающем получение стандартного хлорида калия за счет его обогащения продуктами обезвоживания суспензии. The proposed method allows you to enlarge the original substandard finely dispersed potassium chloride by spraying the suspension in a "fluidized bed" while supplying the original product to the layer in an amount that provides standard potassium chloride due to its enrichment with suspension dehydration products.
Таким образом, совокупность технических решений предлагаемого способа получения хлорида калия из мелкодисперсного некондиционного продукта позволяет с помощью простых операций (репульпация, фильтрация либо сгущение, сушка) получить обеспыленный высококачественный хлористый калий. Thus, the totality of technical solutions of the proposed method for producing potassium chloride from a finely divided substandard product allows using simple operations (repulping, filtering or thickening, drying) to obtain dust-free high-quality potassium chloride.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Мелкодисперсный некондиционный хлористый калий, например циклонная пыль флотационных или галургических фабрик, мелкокристаллический продукт, полученный мокрой или сухой классификацией, взятые раздельно или в смеси в любом соотношении компонентов, растворяют в воде, взятой в количестве 0,3-1,0 мас. ч. на 1 мас.ч. мелкодисперсного хлористого калия, в течение 10-30 мин. Полученную суспензию разделяют фильтрацией или сгущением, при этом часть раствора, полученного после разделения суспензии, может быть направлена на растворение исходного хлористого калия вместе с водой. Отфильтрованная или сгущенная твердая фаза репульпируется с добавлением воды при Ж:Т = 0,7-1,5 и подвергается сушке в аппарате кипящего слоя при температуре 110-135oC с получением высококачественного обеспыленного хлористого калия.Fine-grained substandard potassium chloride, for example cyclone dust from flotation or galurgic factories, a fine-crystalline product obtained by wet or dry classification, taken separately or in a mixture in any ratio of components, is dissolved in water taken in an amount of 0.3-1.0 wt. hours for 1 part by weight finely divided potassium chloride, within 10-30 minutes The resulting suspension is separated by filtration or thickening, while part of the solution obtained after separation of the suspension can be directed to dissolving the original potassium chloride together with water. The filtered or condensed solid phase is repulped with the addition of water at W: T = 0.7-1.5 and is dried in a fluidized bed apparatus at a temperature of 110-135 o C to obtain high-quality dust-free potassium chloride.
Пример 1. 100 мас.ч. циклонной пыли флотационной фабрики АО "Уралкалий" с содержанием KCl 94,2%, NaCl 4,4% растворили в 50 мас.ч. воды в течение 20 мин, при этом температура полученной суспензии понизилась с 18 до 8oC. Суспензию подвергли фильтрации на вакуум-фильтре и получили 92,5 мас.ч. концентрата с содержанием 10% маточного раствора. Жидкую фазу использовали для промывки флотоконцентрата на фабрике, а твердую фазу подвергли репульпации с водой с получением суспензии с Ж:Т ≈ 1. Полученную суспензию подвергли сушке в аппарате кипящего слоя при температуре 120oC, скорости газов в слое 2,1 м/с, сопротивлении слоя 500 мм вод.ст.Example 1. 100 parts by weight cyclone dust of the flotation factory of Uralkali JSC with a KCl content of 94.2%, 4.4% NaCl was dissolved in 50 parts by weight water for 20 minutes, while the temperature of the resulting suspension decreased from 18 to 8 o C. the Suspension was subjected to filtration on a vacuum filter and received 92.5 wt.h. concentrate containing 10% mother liquor. The liquid phase was used to flush the flotation concentrate at the factory, and the solid phase was repulped with water to obtain a suspension with W: T ≈ 1. The resulting suspension was dried in a fluidized bed apparatus at a temperature of 120 o C, the gas velocity in the layer was 2.1 m / s , a layer resistance of 500 mm water column
Получили продукт с содержанием KCl 97,5%, NaCl 1,17%, Н.О. 1,10% со степенью извлечения KCl из исходного сырья ≈ 88,8%. Содержание класса -0,1 мм в товарном продукте составило 4,8%. Got a product with a KCl content of 97.5%, NaCl 1.17%, N.O. 1.10% with the degree of extraction of KCl from the feedstock ≈ 88.8%. The grade of -0.1 mm in the commercial product was 4.8%.
Пример 2. 110 мас.ч. мелкодисперсного влажного хлористого калия, полученного гидроклассификацией флотоконцентрата с содержанием KCl 92,1%, NaCl 6,2% в пересчете на сухое вещество, растворили в 100 мас.ч. воды в течение 30 мин с добавлением 100 мас.ч. раствора, полученного от предыдущих операций. Суспензию сгустили до Ж:Т - 0,5, в нее добавили воду с получением суспензии с Ж:Т - 1,5, которую высушили в аппарате кипящего слоя при температуре 110oC при скорости газов 1,8 м/с, сопротивлении слоя 450 мм вод.ст.Example 2. 110 parts by weight finely divided wet potassium chloride obtained by hydroclassification of a flotation concentrate with a KCl content of 92.1%, 6.2% NaCl in terms of dry matter, was dissolved in 100 parts by weight water for 30 minutes with the addition of 100 wt.h. solution obtained from previous operations. The suspension was thickened to W: T - 0.5, water was added to it to obtain a suspension with W: T - 1.5, which was dried in a fluidized bed apparatus at a temperature of 110 o C at a gas velocity of 1.8 m / s, layer resistance 450 mm water column
Получили продукт с содержанием KCl 95,1%, NaCl 2,7%, Н.О. 1,9% со степенью извлечения KCl из исходного сырья 79,3%. Got a product with a KCl content of 95.1%, NaCl 2.7%, N.O. 1.9% with a degree of extraction of KCl from the feedstock 79.3%.
Содержание класса -0,1 мм составило 3,9%. The grade of -0.1 mm was 3.9%.
Пример 3. Процесс осуществляли в соответствии с примером 1, но в качестве мелкодисперсного продукта брали циклонную пыль в смеси с сухим продуктом, полученным методом обеспыливания галургического хлористого калия. Example 3. The process was carried out in accordance with example 1, but as a finely dispersed product, cyclone dust was taken in a mixture with a dry product obtained by dust removal of galurgic potassium chloride.
Пример 4. Процесс осуществляли в соответствии с примером 1, но воду на растворение брали в количестве 100 мас.ч. на 100 мас.ч. мелкодисперсного хлорида калия. Example 4. The process was carried out in accordance with example 1, but water for dissolution was taken in an amount of 100 parts by weight. per 100 parts by weight finely divided potassium chloride.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110442A RU2114784C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Potassium chloride production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110442A RU2114784C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Potassium chloride production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114784C1 true RU2114784C1 (en) | 1998-07-10 |
| RU97110442A RU97110442A (en) | 1998-11-20 |
Family
ID=20194402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97110442A RU2114784C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Potassium chloride production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114784C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556939C2 (en) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of obtaining potassium chloride |
-
1997
- 1997-06-18 RU RU97110442A patent/RU2114784C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556939C2 (en) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of obtaining potassium chloride |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3060165A (en) | Preparation of toxic ricin | |
| US3933977A (en) | Process for producing sodium carbonate | |
| RU2203854C2 (en) | Method of enrichment of crude salt | |
| US2537842A (en) | Recovery of sulfur from native sulfur-bearing ores | |
| CA1129656A (en) | Process for the treatment of aluminum-salt slags | |
| RU99123629A (en) | METHOD FOR PROCESSING RAW SALT | |
| RU2114784C1 (en) | Potassium chloride production process | |
| US4412838A (en) | Process for recovering potassium chloride | |
| CN115786714B (en) | Method for extracting gallium and rubidium from brown fused alumina dust and combining gallium and rubidium into compound fertilizer | |
| RU2315713C2 (en) | Method of separation of potassium chloride | |
| CA1188482A (en) | Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite | |
| US2613133A (en) | Process for recovering a desired soluble salt from a solid mixture containing same | |
| CN103708504A (en) | Method for preparing potassium chloride by using mixed potassic salt ores | |
| EP0060126B1 (en) | Production of calcium hypochlorite | |
| US3531242A (en) | Method of preparing highly pure crystals of salts of phosphoric acid | |
| EP0652180A1 (en) | Method for recovering magnesium sulfate products from mixtures of epsomite and halite | |
| US4529578A (en) | Production of calcium hypochlorite | |
| JPS5983909A (en) | Continuous manufacture of granular calium hypochlorite | |
| JP4108484B2 (en) | Method for classifying ammonium sulfate crystals present in suspension | |
| SU1595793A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| RU2205795C2 (en) | Potassium sulfate production process | |
| RU2779661C1 (en) | Method for obtaining potassium chloride from silvinite ore | |
| RU2154025C2 (en) | Method of preparing potassium chloride | |
| RU2215717C1 (en) | Method for preparing dust-removed potassium fertilizer | |
| RU2143999C1 (en) | Method of preparing potassium chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090619 |