RU2315713C2 - Method of separation of potassium chloride - Google Patents
Method of separation of potassium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2315713C2 RU2315713C2 RU2006100177/15A RU2006100177A RU2315713C2 RU 2315713 C2 RU2315713 C2 RU 2315713C2 RU 2006100177/15 A RU2006100177/15 A RU 2006100177/15A RU 2006100177 A RU2006100177 A RU 2006100177A RU 2315713 C2 RU2315713 C2 RU 2315713C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- saturated
- clarified
- product
- flotation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технике выделения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации с использованием в технологическом цикле некондиционного флотационного хлористого калия.The invention relates to techniques for the isolation of potassium chloride from sylvinite ores by the method of dissolution-crystallization using substandard flotation potassium chloride in the technological cycle.
Широко известны способы выделения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающие его растворение при повышенной температуре, выделение галитового отвала, осветление полученного горячего насыщенного щелока, кристаллизацию хлористого калия при охлаждении щелока под вакуумом, сгущение суспензии и выделение целевого продукта из раствора с нагревом последнего и подачей на растворение (см. М.Е.Позин. Технология минеральных солей, т.1., Химия, 1970, с.149-159, 167-168). В комбинированных схемах к сырью, подаваемому на растворение, присоединяют пылевидный хлористый калий, отделяемый от основной массы продукции путем рассева или воздушной классификации.Widely known methods for the separation of potassium chloride from sylvinite ores, including its dissolution at elevated temperatures, the allocation of halite dump, clarification of the resulting saturated saturated liquor, crystallization of potassium chloride by cooling the liquor under vacuum, thickening the suspension and isolating the target product from the solution by heating the latter and feeding on dissolution (see M.E. Pozin. Technology of mineral salts, v.1., Chemistry, 1970, p.149-159, 167-168). In combined schemes, pulverized potassium chloride is added to the feedstock for dissolution, separated from the bulk of the product by sieving or air classification.
Известные способы теоретически позволяют использовать некондиционный флотационный мелкодисперсный хлористый калий на галургических фабриках, однако, как показали проведенные нами исследования при подаче флотационного пылевидного хлористого калия, например, циклонной пыли, на растворение совместно с сильвинитовой рудой в растворителях наблюдалось интенсивное ценообразование, пена забивала ковши элеваторов, и вывод из растворителей галита прекращался, что вело к остановке аппаратов.Known methods theoretically allow the use of substandard flotation finely dispersed potassium chloride in the galurgic factories, however, as we have shown when we submitted flotation dusty potassium chloride, for example, cyclone dust, intensive pricing was observed together with sylvinite ore in solvents, the foam clogged the elevator buckets and the withdrawal of halite from solvents ceased, which led to a halt of the apparatus.
Известен способ извлечения хлористого калия из калий-натрийсодержащего сырья, включающий выщелачивание сырья при 100-105 о С, осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора с отделением от раствора выделившегося хлорида натрия, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания. С целью переработки глинисто-солевой суспензии - отходов флотационного обогащения сильвинита и получения хлористого калия высокого качества маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают (см. а.с. СССР №806605, кл. CO1D 3/04, публ. 23.02.81, бюл. №7).A known method of extracting potassium chloride from potassium-sodium-containing raw materials, including leaching of raw materials at 100-105 about With, clarification of the suspension, evaporation of the clarified solution with separation of the separated sodium chloride from the solution, separation of the product from the solution by crystallization, separation of it from the mother liquor and returning the latter to leaching stage. In order to process the clay-salt suspension - waste flotation enrichment of sylvinite and to obtain high-quality potassium chloride, the mother liquor is treated with raw materials and heated (see AS USSR No. 806605, class CO1D 3/04, publ. 23.02.81, bul. No. 7).
Известный способ позволяет использовать отходы флотационного обогащения - глинисто-солевую суспензию, содержащую хлористый калий, однако, не исключает интенсивное ценообразование суспензии в растворителях из-за наличия в суспензии флотореагентов. Кроме того, известный способ сложен и энергоемок, т.к. предусматривает использование выпарки для сохранения водного баланса технологического процесса.The known method allows the use of flotation enrichment waste - clay-salt suspension containing potassium chloride, however, does not exclude the intensive pricing of the suspension in solvents due to the presence of flotation reagents in the suspension. In addition, the known method is complex and energy intensive, because involves the use of residue to maintain the water balance of the process.
Известен способ выделения хлористого калия из сильвинита, включающий его растворение, осветление полученного насыщенного щелока, кристаллизацию продукта, сгущение суспензии и центрифугирование в присутствии амина с отделением продукта от фильтрата и фугата. Перед осветлением насыщенный щелок обрабатывают фильтратом, а кристаллизацию ведут в присутствии фугата (см. а.с. СССР №833507, кл. С01D 3/08, публ. 30.05.81, бюл. №20) - прототип.A known method of separating potassium chloride from sylvinite, including its dissolution, clarification of the resulting saturated liquor, crystallization of the product, thickening the suspension and centrifugation in the presence of an amine with the separation of the product from the filtrate and the centrate. Before clarification, the saturated liquor is treated with a filtrate, and crystallization is carried out in the presence of a centrate (see AS USSR No. 833507, class C01D 3/08, publ. 30.05.81, bull. No. 20) - prototype.
Известный способ позволяет проводить выделение хлористого калия из сильвинита методом растворения-кристаллизации в присутствии флотореагента - амина, однако он не позволяет использовать некондиционные продукты флотофабрики, содержащие хлористый калий. Кроме того, обработка горячего насыщенного щелока фильтратом и подача на кристаллизацию фугата, имеющих температуру 25-40°С, способствуют понижению температуры осветленного щелока перед вакуум-кристаллизационной установкой (ВКУ) с выделением при этом галита.The known method allows the allocation of potassium chloride from sylvinite by the method of dissolution-crystallization in the presence of a flotation reagent - amine, but it does not allow the use of substandard products of the flotation factory containing potassium chloride. In addition, the treatment of hot saturated liquor with the filtrate and feeding to the crystallization of a centrate having a temperature of 25-40 ° C contribute to lowering the temperature of the clarified liquor before the vacuum crystallization unit (VKU) with the release of halite.
Для предотвращения кристаллизации галита необходимо вводить избыточное количество конденсата, в противном случае невозможно получить кондиционный хлористый калий.To prevent crystallization of halite, it is necessary to introduce an excessive amount of condensate, otherwise it is impossible to obtain conditioned potassium chloride.
Ввод избыточного количества конденсата приведет к нарушению водного баланса процесса и потере целевого продукта.Entering an excess amount of condensate will lead to a violation of the water balance of the process and the loss of the target product.
Задачей предлагаемого изобретения является создание возможности использования некондиционного мелкокристаллического флотационного хлористого калия на галургических предприятиях без нарушений водного баланса процессов растворения-кристаллизации.The objective of the invention is to create the possibility of using substandard small-crystalline flotation potassium chloride at the galurgic enterprises without disturbing the water balance of the dissolution-crystallization processes.
Поставленная задача решается тем, что в отличие от известного способа, включающего растворение хлористого калия из сильвинита, осветление полученного горячего насыщенного щелока, кристаллизацию продукта в присутствии флотореагентов, сгущение и фильтрацию суспензии, обработку неосветленного насыщенного щелока, по предлагаемому способу обработку осветленного насыщенного щелока перед кристаллизацией продукта ведут горячим насыщенным по хлористому калию раствором, полученным растворением в воде некондиционного флотационного хлористого калия, представляющего собой циклонную пыль, мелкие фракции флотационного продукта или отфильтрованные промпродукы с получением шламовой суспензии, которую затем осветляют, а сгущенную шламовую суспензию, полученную в результате осветления, направляют на обработку неосветленного насыщенного щелока.The problem is solved in that, in contrast to the known method, including the dissolution of potassium chloride from sylvinite, clarification of the obtained hot saturated liquor, crystallization of the product in the presence of flotation reagents, thickening and filtering the suspension, processing of un clarified saturated liquor, according to the proposed method, processing of clarified saturated liquor before crystallization the product is a hot solution saturated with potassium chloride, obtained by dissolving in water substandard flotation chloris th potassium, which is a cyclone dust fines product or a flotation promproduky filtered to give a slurry suspension which was then clarified, and the slurry thickened slurry resulting from lightening direct handling saturated unclarified liquor.
Сущность способа состоит в следующем.The essence of the method is as follows.
В отличие от известного способа обработку горячего осветленного щелока перед кристаллизацией продукта ведут насыщенным по хлористому калию раствором, полученным растворением некондиционного флотационного хлористого калия, представляющего собой циклонную пыль, мелкие фракции флотационного продукта или отфильтрованные промпродукы.In contrast to the known method, the treatment of hot clarified liquor before crystallization of the product is carried out with a potassium chloride-saturated solution obtained by dissolving substandard flotation potassium chloride, which is cyclone dust, small fractions of the flotation product or filtered industrial products.
Растворение ведут при нагревании до температуры 80-100°С для получения раствора с максимально высокой концентрацией по KCl и температурой, близкой к температуре осветленного щелока. Далее раствор осветляют с добавлением флокулянта, например, полиакриламида, с получением слива, практически не содержащего шламов. Возможно применение дополнительной контрольной фильтрации, например, на фильтр-прессе.Dissolution is carried out by heating to a temperature of 80-100 ° C to obtain a solution with the highest concentration in KCl and a temperature close to the temperature of the clarified liquor. Next, the solution is clarified with the addition of a flocculant, for example, polyacrylamide, to obtain a discharge that is practically free of sludge. It is possible to use additional control filtration, for example, on a filter press.
На обработку осветленного щелока берут насыщенный по хлористому калию и ненасыщенный по хлористому натрию раствор в количестве, эквивалентном количеству воды, добавляемой для предотвращения кристаллизации хлористого натрия за счет образования солевого шлама (NaCl) при охлаждении горячих щелоков галургических фабрик, а также для восполнения воды, испаряющейся на установке вакуум-кристаллизации (ВКУ) в процессе охлаждения под вакуумом осветленного щелока, не допуская насыщения по хлористому натрию жидкой фазы.For the treatment of clarified liquor, a solution saturated with potassium chloride and unsaturated with sodium chloride is taken in an amount equivalent to the amount of water added to prevent crystallization of sodium chloride due to the formation of salt sludge (NaCl) during cooling of hot liquors of the galurgic factories, as well as to make up for water evaporating on a vacuum crystallization unit (VKU) during cooling of clarified liquor under vacuum, avoiding saturation of the liquid phase with sodium chloride.
В таблице 1 приведена зависимость образования солевого шлама при охлаждении горячих щелоков галургических фабрик на примере ОАО «Уралкалий».Table 1 shows the dependence of the formation of salt sludge during cooling of hot liquors of galurgic factories using the example of Uralkali.
Степень насыщения охлажденного раствора после ВКУ по хлористому натрию должна быть 0,97-0,99, что гарантирует получение кондиционного по KCl продукта.The degree of saturation of the cooled solution after VKU on sodium chloride should be 0.97-0.99, which guarantees the receipt of KCl-conditioned product.
Обработку осветленного щелока ведут в приемном баке ВКУ, либо непосредственно в корпусах ВКУ.Processing clarified liquor is carried out in the receiving tank VKU, or directly in the buildings VKU.
В этих условиях полностью соблюдается водный баланс процесса.Under these conditions, the water balance of the process is fully respected.
Возможен ввод избыточного количества раствора хлористого калия, однако это ведет к получению и сбросу избыточных маточных растворов.It is possible to enter an excess amount of a solution of potassium chloride, however, this leads to the production and discharge of excess mother liquors.
При недостатке некондиционного хлористого калия, применяемого для приготовления раствора, на ВКУ наряду с насыщенным нагретым раствором KCl вводится вода для предотвращения загрязнения целевого продукта хлористым натрием в процессе вакуум-кристаллизации.If there is a lack of substandard potassium chloride used to prepare the solution, water is introduced along with a saturated heated KCl solution at the VKU to prevent sodium chloride from contaminating the target product during vacuum crystallization.
В таблице 2 приведены примеры, характеризующие расходные нормы ввода на ВКУ воды и раствора KCl для условий галургической фабрики Урала, рассчитанные по уравнениям материального баланса. Приведенные показатели служат иллюстрацией предлагаемому способу, и они могут меняться при колебаниях температуры растворения, степени насыщения по KCl, горячего насыщенного щелока и содержанию в нем хлористого натрия, расхода сильвинитовой руды, ее химического и гранулометрического состава и других параметров.Table 2 shows examples that characterize the expenditure rates for introducing water and a KCl solution to the VKU for the conditions of the Ural galurgic factory, calculated using the material balance equations. The above figures illustrate the proposed method, and they can vary with fluctuations in the dissolution temperature, degree of saturation according to KCl, hot saturated liquor and its sodium chloride content, sylvinite ore consumption, its chemical and particle size distribution and other parameters.
Примечание: Состав руды, массовая доля, %: 27,9 - KCl, 68,0 - NaCl, 0,14 - MgCl2, 1,97- CaSO4,1,7 - h.o., 0,29 - Н2О.Note: Ore composition, mass fraction,%: 27.9 - KCl, 68.0 - NaCl, 0.14 - MgCl 2 , 1.97 - CaSO 4 , 1.7 - ho, 0.29 - H 2 O.
Состав циклонной пыли, массовая доля, %: 92,17 - KCl, 5,69 - NaCl, 0,23- MgCl2 1,10 - CaSO4, 0,7-h.o., 0,11 - H2O.The composition of cyclone dust, mass fraction,%: 92.17 - KCl, 5.69 - NaCl, 0.23-MgCl 2 1.10 - CaSO 4 , 0.7-ho, 0.11 - H 2 O.
Массовая доля KCl в растворе циклонной пыли - 28%.Mass fraction of KCl in a solution of cyclone dust - 28%.
В отличие от известного способа обработку насыщенного неосветленного щелока ведут сгущенной, например, до Ж:Т=1-3, шламовой суспензией, полученной из некондиционного флотационного хлористого калия при осветлении горячего насыщенного раствора.In contrast to the known method, the processing of saturated unclarified liquor is concentrated, for example, to W: T = 1-3, a slurry suspension obtained from substandard flotation potassium chloride by clarification of a hot saturated solution.
Обработку щелока ведут либо до подачи его на осветление, либо непосредственно в сгустителе. При этом хлористый калий, содержащейся в шламовой суспензии, переходит в жидкую фазу щелока без его охлаждения, а нерастворимые соединения - глины и CaSO4 совместно со шламом неосветленного щелока отделяются в сгустителе.The processing of liquor is carried out either before filing it for clarification, or directly in the thickener. In this case, the potassium chloride contained in the slurry suspension passes into the liquid phase of the liquor without cooling it, and the insoluble compounds, clays and CaSO 4, together with the unlit liquor slurry are separated in the thickener.
Флотореагенты, вводимые с флотационным хлористым калием, не накапливаются в технологическом цикле, т.к. сорбируются глинистым шламом руды и кристаллизатом на ВКУ.Flotation reagents introduced with flotation potassium chloride do not accumulate in the technological cycle, because are sorbed by clay ore slurry and crystallizate at VKU.
В качестве некондиционного флотационного хлористого калия используют циклонную пыль, мелкие фракции флотационного продукта, отфильтрованные промпродукты, полученные, например, гидроклассификацией суспензии. Для снижения содержания хлористого натрия в поступающем на обработку горячем насыщенном по хлористому калию растворе содержание KCl в некондиционном продукте желательно иметь более 90%.As substandard flotation of potassium chloride, cyclone dust, fine fractions of the flotation product, filtered intermediate products obtained, for example, by hydroclassification of a suspension, are used. To reduce the sodium chloride content in the hot solution saturated with potassium chloride fed to the treatment, the KCl content in the substandard product is desirable to have more than 90%.
Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволяет решить поставленную задачу: использовать некондиционный мелкокристаллический флотационный хлористый калий на галургических предприятиях без нарушения водного баланса процессов растворения-кристаллизации.Thus, the implementation of the present invention allows to solve the problem: to use substandard small-crystalline flotation potassium chloride at the galurgic enterprises without disturbing the water balance of the dissolution-crystallization processes.
Примеры осуществления способа.Examples of the method.
Пример 1Example 1
500 мас.ч. сильвинитовой руды, содержащей 27,9% KCl, растворяли в 1197,7 мас.ч. растворяющего раствора с получением 1328,8 мас.ч. неосветленного насыщенного щелока состава, массовая доля, %: 19,76 - KCl, 17,32 - NaCl, 0,69 - MgCl2, 0,78 - CaSO4, 0,53 - h.o., 60,92 - H2O.500 parts by weight sylvinite ore containing 27.9% KCl was dissolved in 1197.7 parts by weight of a solvent solution to obtain 1328.8 wt.h. non-clarified saturated liquor composition, mass fraction,%: 19.76 - KCl, 17.32 - NaCl, 0.69 - MgCl 2 , 0.78 - CaSO 4 , 0.53 - ho, 60.92 - H 2 O.
25,8 мас.ч. циклонной пыли, содержащей 92,2% KCl, растворяли в 57,8 мас.ч. воды при температуре 90°С и осветляли на сгустителе с добавлением 0,1%-ного раствора полиакриламида. Получили 53,6 мас.ч осветленного раствора и шламовую суспензию с Ж:Т=2, которой обработали неосветленный насыщенный щелок. Полученную суспензию подали на сгуститель с добавлением полиакриламида и осветленный щелок обработали раствором хлористого калия, после чего охладили на ВКУ до температуры 25°С. Суспензию кристаллизата сгустили и целевой продукт отделили на фильтре, а маточный раствор нагрели до 112°С и подали на растворение сильвинитовой руды. Получили 138,8 мас.ч. продукта с массовой долей KCl 98,6%.25.8 parts by weight cyclone dust containing 92.2% KCl was dissolved in 57.8 parts by weight of water at a temperature of 90 ° C and clarified on a thickener with the addition of a 0.1% solution of polyacrylamide. Received 53.6 parts by weight of clarified solution and a slurry suspension with W: T = 2, which was treated with un clarified saturated liquor. The resulting suspension was applied to a thickener with the addition of polyacrylamide and the clarified liquor was treated with a solution of potassium chloride, and then it was cooled on an ICU to a temperature of 25 ° C. The crystallizate suspension was thickened and the target product was separated on a filter, and the mother liquor was heated to 112 ° C and applied to dissolve sylvinite ore. Received 138.8 parts by weight product with a mass fraction of KCl of 98.6%.
Пример 2Example 2
Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но на приготовление раствора хлористого калия брали флотоконцентрат, полученный гидроклассификацией по классу - 1 мм флотопродукта и его фильтрацией, а насыщенный раствор флотационного хлористого калия после выделения из него шламовой суспензии подвергали контрольной фильтрации на фильтр-прессе перед подачей раствора на обработку осветленного насыщенного раствора, проводимого в запиточном стакане сгустителя.The method was carried out in accordance with example 1, but a flotation concentrate obtained by hydroclassification by the class of 1 mm flotation product and its filtration was taken to prepare a potassium chloride solution, and a saturated solution of flotation potassium chloride after separation of the slurry suspension from it was subjected to control filtration on a filter press before feeding a solution for processing a clarified saturated solution carried out in a thickener washing cup.
Пример 3Example 3
Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но на приготовление раствора хлористого калия использовали фракции флотационного продукта менее 1 мм.The method was carried out in accordance with example 1, but fractions of a flotation product of less than 1 mm were used to prepare a potassium chloride solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006100177/15A RU2315713C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of separation of potassium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006100177/15A RU2315713C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of separation of potassium chloride |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006100177A RU2006100177A (en) | 2007-07-20 |
RU2315713C2 true RU2315713C2 (en) | 2008-01-27 |
Family
ID=38430720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006100177/15A RU2315713C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of separation of potassium chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2315713C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457180C2 (en) * | 2010-11-09 | 2012-07-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of producing potassium chloride |
RU2493100C1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of obtaining potassium chloride |
RU2556939C2 (en) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of obtaining potassium chloride |
RU2684380C1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-04-08 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Method of enrichment of potassium silvinite ores |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100177/15A patent/RU2315713C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЗИН М.Е., Технология минеральных солей, Ленинград, Химия, 1970, ч.1, с.149-168. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457180C2 (en) * | 2010-11-09 | 2012-07-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of producing potassium chloride |
RU2493100C1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of obtaining potassium chloride |
RU2556939C2 (en) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of obtaining potassium chloride |
RU2684380C1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-04-08 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Method of enrichment of potassium silvinite ores |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006100177A (en) | 2007-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106185994B (en) | A kind of production technology that high-quality potassium chloride is produced using carnallite | |
CN102387993B (en) | Removal of impurities in the production of crystalline sodium carbonate, bicarbonate, or sulfite | |
US3933977A (en) | Process for producing sodium carbonate | |
US3425795A (en) | Method for preparing superdense sodium carbonate from wyoming trona and the product thereof | |
US3981686A (en) | Clarifier process for producing sodium carbonate | |
RU2315713C2 (en) | Method of separation of potassium chloride | |
US6267789B1 (en) | Method for enriching raw salt | |
EP3746202B1 (en) | Reactor for separation of sodium chloride and potassium chloride from polymineral sources and method thereof | |
US3904520A (en) | Process for the clarification of brine | |
RU2457180C2 (en) | Method of producing potassium chloride | |
CN115786714A (en) | Method for extracting gallium and rubidium from brown corundum dust removal ash and co-producing compound fertilizer | |
CN112919506B (en) | Device and method for continuously producing lithium chloride from salt lake lithium-rich brine | |
RU2414423C1 (en) | Method of processing potassium-containing ores | |
RU2415082C1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
KR100582801B1 (en) | Refining method of high purified sodium sulfate from wasted sodium sulfate arising from electric precipitator | |
RU2555906C1 (en) | Method of processing potassium-containing ores | |
RU2779661C1 (en) | Method for obtaining potassium chloride from silvinite ore | |
SU1623954A1 (en) | Process for producing potassium chloride | |
RU2070542C1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
RU2143999C1 (en) | Method of preparing potassium chloride | |
RU2215717C1 (en) | Method for preparing dust-removed potassium fertilizer | |
SU781194A1 (en) | Method of producing dustless potassium fertilizers | |
RU2232130C2 (en) | Method of producing crystalline calcium chloride from cyclone dust of potassium ore flotation concentrate | |
RU2551508C1 (en) | Method for producing potassium chloride from sylvinite ore | |
RU2493100C1 (en) | Method of obtaining potassium chloride |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100111 |