RU2779661C1 - Method for obtaining potassium chloride from silvinite ore - Google Patents
Method for obtaining potassium chloride from silvinite ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779661C1 RU2779661C1 RU2021135944A RU2021135944A RU2779661C1 RU 2779661 C1 RU2779661 C1 RU 2779661C1 RU 2021135944 A RU2021135944 A RU 2021135944A RU 2021135944 A RU2021135944 A RU 2021135944A RU 2779661 C1 RU2779661 C1 RU 2779661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- crystallization
- ore
- product
- suspension
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 119
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001154 acute Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010333 wet classification Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технике получения хлористого калия по галургической технологии методом растворения сильвинитовой руды и кристаллизации КС1 и может использоваться в химической промышленности для улучшения товарных характеристик продукта.The invention relates to a technique for producing potassium chloride using halurgical technology by dissolving sylvinite ore and crystallizing KS1, and can be used in the chemical industry to improve the commodity characteristics of the product.
Известен способ получения агломерированного хлорида калия (патент RU №2554178), включающий смешивание жидкой (Ж) и твердой (Т) фаз с образованием суспензии, нагрев, охлаждение суспензии, отделение кристаллического агломерированного хлорида калия от жидкой фазы и сушку. В качестве твердой фазы суспензии используют циклонную пыль флотационного хлорида калия, в качестве жидкой фазы - водный раствор хлорида калия со степенью насыщения 80-100%, соотношение Ж/Т поддерживают в интервале 2-3, нагрев суспензии осуществляют до температуры ее кипения, затем при перемешивании суспензии выдерживают указанную температуру в течение 12-15 минут, а в процессе нагрева и выдержки суспензию обрабатывают «острым» паром, причем последующее охлаждение суспензии проводят со скоростью (2-3)°C в минуту.A known method for producing agglomerated potassium chloride (patent RU No. 2554178), including mixing liquid (L) and solid (S) phases to form a suspension, heating, cooling the suspension, separating crystalline agglomerated potassium chloride from the liquid phase and drying. As the solid phase of the suspension, cyclone dust of flotation potassium chloride is used, as the liquid phase - an aqueous solution of potassium chloride with a degree of saturation of 80-100%, the W / T ratio is maintained in the range of 2-3, the suspension is heated to its boiling point, then at while stirring the suspension, the specified temperature is maintained for 12-15 minutes, and during heating and holding, the suspension is treated with "hot" steam, and the subsequent cooling of the suspension is carried out at a rate of (2-3) ° C per minute.
Недостатком способа является невозможность его применения для галургической технологии получения хлористого калия из сильвинитовой руды, поскольку основная идея способа заключается в отгонке острым паром аминов, находящихся в циклонной пыли флотационного КС1, которая в галургической технологии отсутствует.The disadvantage of this method is the impossibility of its application for halurgical technology for obtaining potassium chloride from sylvinite ore, since the main idea of the method is to strip off amines in the cyclone dust of flotation KS1 with live steam, which is absent in halurgical technology.
Известен также способ получения хлористого калия (патент RU №2556939), согласно которому некондиционные продукты флотационного производства хлористого калия из сильвинитовых руд, содержащие хлористый калий, растворяют в нагретом растворе, в качестве которого используют рассол со шламохранилищ флотофабрик, шахтный рассол, избыточные щелоки флотофабрик, с осветлением слива растворителей от глинисто-солевого шлама и упариванием раствора на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения, суспензию сгущают с подачей жидкой фазы на кристаллизацию целевого продукта под вакуумом из осветленного раствора с отделением кристаллизата от маточного раствора, маточный раствор нагревают и упаривают совместно с осветленным сливом растворителей, а сгущенный глинисто-солевой шлам сбрасывают. При этом в качестве некондиционных продуктов флотационного производства, содержащих хлористый калий, используют циклонную пыль, сгущенные фугаты центрифуг, шламовый продукт с перечистных операций, мелкие классы руды.There is also known a method for producing potassium chloride (patent RU No. 2556939), according to which substandard products of the flotation production of potassium chloride from sylvinite ores, containing potassium chloride, are dissolved in a heated solution, which is used as a brine from the sludge storage of flotation factories, mine brine, excess lye of flotation factories, with clarification of the drain of solvents from clay-salt sludge and evaporation of the solution on a countercurrent evaporator to obtain a suspension, the liquid phase of which is saturated with potassium chloride and sodium chloride at its boiling point, the suspension is thickened with the supply of the liquid phase for crystallization of the target product under vacuum from a clarified solution with by separating the crystallizate from the mother liquor, the mother liquor is heated and evaporated together with a clarified drain of solvents, and the condensed clay-salt sludge is discarded. At the same time, cyclone dust, condensed centrifuge centrifuges, sludge product from clean-up operations, and fine grades of ore are used as substandard products of flotation production containing potassium chloride.
Недостатком способа являются повышенные затраты на производство, вызванные полным растворением некондиционного продукта и последующими операциями вакуум-кристаллизации, отделения кристаллизата от маточного раствора.The disadvantage of this method is the increased production costs caused by the complete dissolution of the substandard product and subsequent operations of vacuum crystallization, separation of the crystallization from the mother liquor.
Известен также способ получения хлористого калия из сильвинита (патент RU №2493100), включающий растворение сильвинита, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах, выделение кристаллизата, сушку, обеспыливание, растворение мелких фракций со стадии сушки в нагретой воде с получением суспензии с отношением жидкого к твердому Ж:Т=1,0-5,0 и подачу ее на кристаллизацию. Сушку с обеспыливанием всего целевого продукта ведут при температуре 100-140°С, мелкокристаллический хлористый калий, полученный при обеспыливании, смешивают с водой, нагретой до температуры 45-65°С с получением суспензии с минимальным Ж:Т, обеспечивающим ее транспортировку по трубопроводу в первые корпуса вакуум-кристаллизационной установки (ВКУ), а конденсат с поверхностных теплообменников ВКУ распределяют по корпусам пропорционально перепаду температур между ними, при этом расход воды на приготовление суспензии и в корпуса ВКУ равен расходу воды, необходимому для предотвращения кристаллизации хлористого натрия при вакуум-кристаллизации целевого продукта. При этом в качестве нагретой воды используют конденсат, стоки с газоочистки при сушке целевого продукта, воду из системы оборотного водоснабжения.There is also known a method for producing potassium chloride from sylvinite (patent RU No. 2493100), including the dissolution of sylvinite, crystallization of the target product from a solution in multi-stage vacuum crystallizers, crystallization, drying, dedusting, dissolving fine fractions from the drying stage in heated water to obtain a suspension with the ratio of liquid to solid W:T=1.0-5.0 and feeding it to crystallization. Drying with dedusting of the entire target product is carried out at a temperature of 100-140°C, fine-grained potassium chloride obtained by dedusting is mixed with water heated to a temperature of 45-65°C to obtain a suspension with a minimum W:T, ensuring its transportation through the pipeline to the first buildings of the vacuum crystallization unit (VCU), and the condensate from the surface heat exchangers of the VCU is distributed among the buildings in proportion to the temperature difference between them, while the water consumption for preparing the suspension and in the VCU housings is equal to the water flow required to prevent the crystallization of sodium chloride during vacuum crystallization target product. At the same time, condensate, effluents from gas cleaning during drying of the target product, water from the circulating water supply system are used as heated water.
Недостатком способа являются повышенные затраты на производство, вызванные полным растворением некондиционного продукта и последующими операциями вакуум-кристаллизации, отделения кристаллизата от маточного раствора.The disadvantage of this method is the increased production costs caused by the complete dissolution of the substandard product and subsequent operations of vacuum crystallization, separation of the crystallization from the mother liquor.
Известен также способ получения хлористого калия (патент RU №2114784), включающий растворение мелкодисперсного некондиционного хлористого калия в воде с последующей подачей раствора в технологический цикл. Воду на растворение берут в количестве 0,3 - 1,0 мас.ч. на 1 мас.ч. мелкодисперсного хлористого калия, полученную суспензию разделяют сгущением или фильтрацией, из твердой фазы добавлением воды приготавливают суспензию и подвергают ее сушке в аппарате кипящего слоя при 110-135°С с получением целевого продукта. При этом в качестве мелкодисперсного некондиционного хлористого калия используют циклонную пыль галургических или флотационных фабрик, мелкокристаллический продукт, полученный мокрой или сухой классификацией, взятые раздельно или в смеси в любом соотношении компонентов, а воду на растворение берут совместно с частью раствора, полученного после разделения суспензии.There is also known a method for producing potassium chloride (patent RU No. 2114784), including the dissolution of fine substandard potassium chloride in water, followed by feeding the solution into the technological cycle. Water for dissolution is taken in an amount of 0.3 - 1.0 wt.h. per 1 wt.h. finely dispersed potassium chloride, the resulting suspension is separated by thickening or filtration, a suspension is prepared from the solid phase by adding water and subjected to drying in a fluidized bed apparatus at 110-135°C to obtain the target product. At the same time, cyclone dust of halurgical or flotation factories, a fine-crystalline product obtained by wet or dry classification, taken separately or in a mixture in any ratio of components, are used as finely dispersed off-standard potassium chloride, and water for dissolution is taken together with a part of the solution obtained after separation of the suspension.
Недостатком способа являются повышенные затраты на производство, вызванные полным растворением некондиционного продукта и последующими операциями вакуум-кристаллизации, отделения кристаллизата от маточного раствора.The disadvantage of this method is the increased production costs caused by the complete dissolution of the substandard product and subsequent operations of vacuum crystallization, separation of the crystallization from the mother liquor.
В качестве наиболее близкого аналога заявленного изобретения принят способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды, раскрытый в патентном источнике информации (SU 1125191 A1, C01D 3/04, опубл. 23.11.1984), включающий измельчение, растворение руды с получением насыщенного раствора, который подвергают кристаллизации в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах с последующим сгущением и выделением кристаллизата, и сушке получаемого продукта - хлористого калия.As the closest analogue of the claimed invention, a method for producing potassium chloride from sylvinite ore is adopted, disclosed in the patent source of information (SU 1125191 A1, C01D 3/04, publ. 11/23/1984), including grinding, dissolving the ore to obtain a saturated solution, which is subjected to crystallization in multi-stage vacuum crystallizers, followed by thickening and separation of crystals, and drying of the resulting product - potassium chloride.
Недостатком способа является невысокое содержание КС1 в продукте и повышенное содержание примеси NaCl и мелкой фракции -0,100 мм.The disadvantage of this method is the low content of KS1 in the product and the high content of NaCl impurities and fine fraction -0.100 mm.
Задача изобретения - получение более высококачественного хлористого калия при невысоких затратах на его производство.The objective of the invention is to obtain higher quality potassium chloride at low cost for its production.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе получения хлористого калия из сильвинитовой руды, включающем измельчение, растворение руды с получением насыщенного раствора, который подвергают кристаллизации в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах с последующим сгущением и выделением кристаллизата, после чего полученный хлористый калий подвергают сушке, согласно изрбретению после сгущения кристаллизата в пульпу вводят острый ненасыщенный пар с температурой не менее 200°С и расходом не менее 8 кг/т сгущенной пульпы.The problem was solved due to the fact that in the known method for producing potassium chloride from sylvinite ore, including grinding, dissolving the ore to obtain a saturated solution, which is subjected to crystallization in multi-stage vacuum crystallizers, followed by thickening and isolation of the crystallizate, after which the resulting potassium chloride is subjected to drying, according to the invention, after the thickening of the crystallizate, live unsaturated steam is introduced into the pulp with a temperature of at least 200°C and a consumption of at least 8 kg/t of thickened pulp.
Введение острого ненасыщенного пара с температурой не менее 200°С и расходом не менее 8 кг/т сгущенной пульпы способствует протеканию процесса растворения мелких фракций и увеличению размеров крупных фракций хлористого калия, что улучшает гранулометрический состав галургического хлористого калия за счет снижения содержания пылевидных фракций класса -0,100 мм и повышает содержание КС1 в хлористом калии.The introduction of live unsaturated steam with a temperature of at least 200 ° C and a consumption of at least 8 kg / t of thickened pulp contributes to the process of dissolving fine fractions and increasing the size of large fractions of potassium chloride, which improves the granulometric composition of halurgical potassium chloride by reducing the content of pulverized fractions of the class - 0.100 mm and increases the content of KS1 in potassium chloride.
Примеры осуществления способа в промышленных условиях:Examples of the implementation of the method in industrial conditions:
Пример 1. Получение хлористого калия, содержащего 95% основного вещества по заявляемому способу.Example 1. Obtaining potassium chloride containing 95% of the main substance according to the claimed method.
Сильвинитовую руду, содержащую 26,0 масс.% хлористого калия, подавали на растворение с расходом 617 т/час, с получением насыщенного раствора по хлоридам калия и натрия при температуре 125°С. Насыщенный щелок подвергали кристаллизации в 14-ти ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с последующим сгущением суспензии до массового соотношения фаз жидкость/твердое равном 1,2 с температурой 26°С. В сгущенную суспензию подавали острый пар в количестве 8 кг/т сгущенной пульпы с температурой 200°С при давлении 3,95 кгс/см2. После обработки острым паром суспензия подвергалась фильтрации на центрифугах и вакуум-фильтрах без промывки осадка водой. Далее хлористый калий подвергался сушке в печах кипящего слоя. Хлористый калий после сушки содержал в своем составе 97,8% масс.KCl вещества и 2,0 масс.% примеси NaCl, не содержал мелкую фракцию -0,100 мм. См. таблицу.Sylvinite ore containing 26.0 wt.% potassium chloride, filed for dissolution with a flow rate of 617 t/h, to obtain a saturated solution of potassium and sodium chlorides at a temperature of 125°C. The saturated liquor was subjected to crystallization in a 14-stage vacuum crystallization unit, followed by thickening of the suspension to a liquid/solid mass ratio of 1.2 at a temperature of 26°C. Live steam was supplied to the thickened slurry in the amount of 8 kg/t of thickened pulp at a temperature of 200°C at a pressure of 3.95 kgf/cm 2 . After treatment with live steam, the suspension was subjected to filtration on centrifuges and vacuum filters without washing the precipitate with water. Next, potassium chloride was dried in fluidized bed furnaces. Potassium chloride after drying contained in its composition 97.8% wt. KCl substances and 2.0 wt.% impurities NaCl, did not contain a fine fraction of -0.100 mm. See table.
Пример 2. Получение хлористого калия, содержащего 95% основного вещества по существующей технологии без обработки паром.Example 2. Obtaining potassium chloride containing 95% of the basic substance according to existing technology without steam treatment.
Сильвинитовую руду, содержащую 25,3 масс.% хлористого калия, подавали на растворение с расходом 657 т/час, с получением насыщенного раствора по хлоридам калия и натрия при температуре 125°С. Насыщенный щелок подвергали кристаллизации в 14-ти ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с последующим сгущением суспензии до массового соотношения фаз жидкость/твердое равном 1,0 с температурой 24°С. Сгущенная суспензия подвергалась фильтрации на центрифугах и вакуум-фильтрах без промывки осадка водой. Далее хлористый калий подвергался сушке в печах кипящего слоя. Хлористый калий после сушки содержал в своем составе 96,5% масс.KCl и 3,1 масс.% NaCl, не содержал мелкую фракцию -0,100 мм. См. таблицу.Sylvinite ore containing 25.3 wt.% potassium chloride, filed for dissolution with a flow rate of 657 t/h, to obtain a saturated solution of potassium and sodium chlorides at a temperature of 125°C. The saturated liquor was subjected to crystallization in a 14-stage vacuum crystallization unit, followed by thickening of the suspension to a liquid/solid mass ratio of 1.0 at a temperature of 24°C. The thickened suspension was subjected to filtration in centrifuges and vacuum filters without washing the precipitate with water. Next, potassium chloride was dried in fluidized bed furnaces. Potassium chloride after drying contained in its composition 96.5% wt. KCl and 3.1 wt.% NaCl, did not contain a fine fraction of -0.100 mm. See table.
Пример 3. Получение хлористого калия, содержащего 95% основного вещества с обработкой паром с пониженным расходом.EXAMPLE 3 Preparation of Potassium Chloride Containing 95% Basic Substance with Reduced Consumption Steam Treatment.
Сильвинитовую руду, содержащую 26,0 масс.% хлориcтого калия, подавали на растворение с расходом 618 т/час, с получением насыщенного раствора по хлоридам калия и натрия при температуре 125°С. Насыщенный щелок подвергали кристаллизации в 14-ти ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с последующим сгущением суспензии до массового соотношения фаз жидкость/твердое равном 1,2 с температурой 25°С. В сгущенную суспензию подавали острый пар в количестве 4,1 кг/т сгущенной пульпы с температурой 200°С при давлении 3,95 кгс/см2. После обработки острым паром суспензия подвергалась фильтрации на центрифугах и вакуум-фильтрах без промывки осадка водой. Далее хлористый калий подвергался сушке в печах кипящего слоя. Хлористый калий после сушки содержал в своем составе 96,5% масс.KCl и 3,0 масс.% примеси NaCl, не содержал мелкую фракцию -0,100 мм. См. таблицу.Sylvinite ore containing 26.0 wt.% potassium chloride, served for dissolution with a flow rate of 618 t/h, to obtain a saturated solution of potassium and sodium chlorides at a temperature of 125°C. The saturated liquor was subjected to crystallization in a 14-stage vacuum crystallization unit, followed by thickening of the suspension to a liquid/solid mass ratio of 1.2 at a temperature of 25°C. Live steam was supplied to the thickened slurry in the amount of 4.1 kg/t of thickened pulp at a temperature of 200°C at a pressure of 3.95 kgf/cm 2 . After treatment with live steam, the suspension was subjected to filtration on centrifuges and vacuum filters without washing the precipitate with water. Next, potassium chloride was dried in fluidized bed furnaces. Potassium chloride after drying contained in its composition 96.5 wt.% KCl and 3.0 wt.% NaCl impurities, did not contain a fine fraction of -0.100 mm. See table.
Пример 4. Получение хлористого калия, содержащего 98% основного вещества по заявляемому способу.Example 4. Obtaining potassium chloride containing 98% of the main substance according to the claimed method.
Сильвинитовую руду, содержащую 26,1 масс.% хлориcтого калия, подавали на растворение с расходом 663 т/час, с получением насыщенного раствора по хлоридам калия и натрия при температуре 125°С. Насыщенный щелок подвергали кристаллизации в 14-ти ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с последующим сгущением суспензии до массового соотношения фаз жидкость/твердое равном 1,3 с температурой 26°С. В сгущенную суспензию подавали острый пар в количестве 8 кг/т сгущенной пульпы с температурой 200°С при давлении 3,95 кгс/см2. После обработки острым паром суспензия подвергалась фильтрации на центрифугах и вакуум-фильтрах с промывкой осадка водой с расходом 26,7 м3/час, в результате чего был получен концентрат хлористого калия с влажностью 6,7% масс. Далее концентрат КС1 подвергался сушке в печах кипящего слоя. Хлористый калий после сушки содержал в своем составе 98,6% основного вещества КС1, 1,2 масс.% хлорида натрия и пылевидные фракции с размером менее 0,100 мм в количестве 8,6 масс.%. См. таблицу.Sylvinite ore containing 26.1 wt.% potassium chloride, served for dissolution with a flow rate of 663 t/h, to obtain a saturated solution of potassium and sodium chlorides at a temperature of 125°C. Saturated liquor was subjected to crystallization in a 14-stage vacuum-crystallization unit, followed by thickening of the suspension to a mass ratio of liquid/solid phases equal to 1.3 with a temperature of 26°C. Live steam was supplied to the thickened slurry in the amount of 8 kg/t of thickened pulp at a temperature of 200°C at a pressure of 3.95 kgf/cm 2 . After treatment with live steam, the suspension was subjected to filtration in centrifuges and vacuum filters with washing of the precipitate with water at a rate of 26.7 m 3 /hour, as a result of which a potassium chloride concentrate with a moisture content of 6.7% of the mass was obtained. Next, the concentrate KS1 was dried in fluidized bed furnaces. Potassium chloride after drying contained in its composition 98.6% of the main substance KC1, 1.2 wt.% sodium chloride and dust fractions with a size of less than 0.100 mm in the amount of 8.6 wt.%. See table.
Пример 5. Получение хлористого калия, содержащего 98% основного вещества по существующей технологии.Example 5. Obtaining potassium chloride containing 98% of the basic substance according to existing technology.
Сильвинитовую руду, содержащую 25,2 масс.% хлористого калия, подавали на растворение с расходом 625 т/час, с получением насыщенного раствора по хлоридам калия и натрия при температуре 125°С. Насыщенный щелок подвергали кристаллизации в 14-ти ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с последующим сгущением суспензии до массового соотношения фаз жидкость/твердое равном 1,3 с температурой 20°С. Сгущенная суспензия КС1 подвергалась фильтрации на центрифугах и вакуум-фильтрах с промывкой осадка водой с расходом 26,7 м3/час, в результате чего был получен концентрат КС1 с влажностью 6,8% масс. Далее концентрат хлористого калия подвергался сушке в печах кипящего слоя. Хлористый калий после сушки содержал в своем составе основного вещества КС1 -98,3% масс, 1,4 масс.% хлорида натрия и пылевидные фракции с размером менее 0,100 мм в количестве 12,7 масс.%. См. таблицу.Sylvinite ore containing 25.2 wt.% potassium chloride, filed for dissolution with a flow rate of 625 t/h, to obtain a saturated solution of potassium and sodium chlorides at a temperature of 125°C. Saturated liquor was subjected to crystallization in a 14-stage vacuum-crystallization unit, followed by thickening of the suspension to a mass ratio of phases liquid/solid equal to 1.3 with a temperature of 20°C. The condensed suspension of KC1 was filtered on centrifuges and vacuum filters with washing of the precipitate with water at a rate of 26.7 m 3 /hour, as a result of which a concentrate of KC1 with a moisture content of 6.8% of the mass was obtained. Next, the potassium chloride concentrate was dried in fluidized bed furnaces. Potassium chloride after drying contained in its composition the main substance KS1 - 98.3 wt%, 1.4 wt.% sodium chloride and pulverized fractions with a size of less than 0.100 mm in the amount of 12.7 wt.%. See table.
Пример 6. Получение хлористого калия, содержащего 98% основного вещества с пониженным расходом пара.Example 6. Obtaining potassium chloride containing 98% of the main substance with reduced steam consumption.
Сильвинитовую руду, содержащую 26,1 масс.% хлорида калия, подавали на растворение с расходом 664 т/час, с получением насыщенного раствора по хлоридам калия и натрия при температуре 125°С. Насыщенный щелок подвергали кристаллизации в 14-ти ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с последующим сгущением суспензии до массового соотношения фаз жидкость/твердое равном 1,3 с температурой 26°С. В сгущенную суспензию подавали острый пар в количестве 4,0 кг/т сгущенной пульпы с температурой 200°С при давлении 3,95 кгс/см2. После обработки острым паром суспензия КС1 подвергалась фильтрации на центрифугах и вакуум-фильтрах с промывкой осадка водой с расходом 26,7 м3/час, в результате чего был получен концентрат хлористого калия с влажностью 6,8% масс.. Далее концентрат КС1 подвергался сушке в печах кипящего слоя. Продукт после сушки содержал в своем составе 98,3% основного вещества КС1, 1,4 масс.% хлорида натрия и пылевидные фракции с размером менее 0,100 мм в количестве 11,5 масс.%. См. таблицу.Sylvinite ore containing 26.1 wt.% potassium chloride, filed for dissolution with a flow rate of 664 t/h, to obtain a saturated solution of potassium and sodium chlorides at a temperature of 125°C. Saturated liquor was subjected to crystallization in a 14-stage vacuum-crystallization unit, followed by thickening of the suspension to a mass ratio of liquid/solid phases equal to 1.3 with a temperature of 26°C. Live steam was supplied to the thickened slurry in the amount of 4.0 kg/t of thickened pulp at a temperature of 200°C at a pressure of 3.95 kgf/cm 2 . After treatment with live steam, the KC1 suspension was filtered on centrifuges and vacuum filters with washing of the precipitate with water at a flow rate of 26.7 m 3 /h, as a result of which a potassium chloride concentrate with a moisture content of 6.8 wt % was obtained. Further, the KC1 concentrate was dried in fluidized bed furnaces. The product after drying contained in its composition 98.3% of the main substance KC1, 1.4 wt.% sodium chloride and dust fractions with a size of less than 0.100 mm in the amount of 11.5 wt.%. See table.
Таким образом, из анализа данных таблицы следует, что осуществление способа получения 95%-ного хлористого калия из сильвинитовой руды по заявляемому способу, а именно согласно примеру 1, приводит к повышению качества продукта за счет увеличения содержания КС1 на 1,3% масс, а также снижения содержания примеси NaCl.Thus, from the analysis of the data in the table it follows that the implementation of the method for obtaining 95% potassium chloride from sylvinite ore according to the claimed method, namely according to example 1, leads to an increase in the quality of the product by increasing the content of KC1 by 1.3 wt%, and also reducing the content of NaCl impurities.
Осуществление способа получения 98%-ного хлористого калия из сильвинитовой руды по заявляемому способу, а именно согласно примеру 4, приводит к повышению качества продукта за счет увеличения содержания КС1 с 98,3 до 98,6% масс, а также снижения содержания примеси NaCl, снижения в продукте содержания пылевидной фракции класса -0,100 мм на 4,1% масс.The implementation of the method for obtaining 98% potassium chloride from sylvinite ore according to the claimed method, namely according to example 4, leads to an increase in the quality of the product by increasing the content of KC1 from 98.3 to 98.6% of the mass, as well as reducing the content of NaCl impurities, reduction in the product content of pulverized fraction class -0,100 mm by 4.1% of the mass.
Осуществление технологии получения хлористого калия из сильвинитовой руды по заявленному способу исключает затраты на перекристаллизацию и сопряжено с небольшими энергозатратами, связанными с подачей острого пара.The implementation of the technology for producing potassium chloride from sylvinite ore according to the claimed method eliminates the cost of recrystallization and is associated with low energy costs associated with the supply of live steam.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779661C1 true RU2779661C1 (en) | 2022-09-12 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU966006A1 (en) * | 1980-08-19 | 1982-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of separating of potash chloride from sylvinites |
| SU1125191A1 (en) * | 1982-12-07 | 1984-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method for producing potassium chloride |
| SU1103495A1 (en) * | 1983-02-09 | 1995-01-09 | Г.П. Баранов | Method of obtaining potassium fertilizers |
| RU2552459C2 (en) * | 2013-10-17 | 2015-06-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of producing potassium chloride |
| CN113548911A (en) * | 2021-08-31 | 2021-10-26 | 西南科技大学 | Method for preparing potassium chloride fertilizer by using chlorine-containing titanium extraction slag |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU966006A1 (en) * | 1980-08-19 | 1982-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of separating of potash chloride from sylvinites |
| SU1125191A1 (en) * | 1982-12-07 | 1984-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method for producing potassium chloride |
| SU1103495A1 (en) * | 1983-02-09 | 1995-01-09 | Г.П. Баранов | Method of obtaining potassium fertilizers |
| RU2552459C2 (en) * | 2013-10-17 | 2015-06-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of producing potassium chloride |
| CN113548911A (en) * | 2021-08-31 | 2021-10-26 | 西南科技大学 | Method for preparing potassium chloride fertilizer by using chlorine-containing titanium extraction slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3655331A (en) | Production of sodium carbonate | |
| RU2157791C2 (en) | Method of preparing potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride | |
| CN104891549A (en) | Technology for producing barium chloride by taking witherite as raw material | |
| EP2435367B1 (en) | Method of producing naturally purified salt products | |
| RU2779661C1 (en) | Method for obtaining potassium chloride from silvinite ore | |
| US4885148A (en) | Production of monobasic potassium phosphate with low chloride content from potassium chloride and phosphoric acid produced from the commercial wet process | |
| US2753242A (en) | Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride | |
| US4412838A (en) | Process for recovering potassium chloride | |
| RU2705953C1 (en) | Method of producing potassium nitrate | |
| RU2315713C2 (en) | Method of separation of potassium chloride | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| RU2307790C1 (en) | Potassium chloride and sodium chloride production process | |
| RU2062255C1 (en) | Method of potassium and sodium chloride producing | |
| US2892870A (en) | Process for purifying and crystallizing urea | |
| RU2161125C2 (en) | Method of production of potassium sulfate | |
| RU2143999C1 (en) | Method of preparing potassium chloride | |
| RU2105717C1 (en) | Method for production of potassium sulfate | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| RU2819829C1 (en) | Method of producing calcium chloride from calcium chloride type brines | |
| RU2465204C1 (en) | Method of extracting potassium chloride | |
| RU2792270C1 (en) | Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials | |
| SU1370075A1 (en) | Method of obtaining chroride potassium | |
| SU1125191A1 (en) | Method for producing potassium chloride | |
| SU1623954A1 (en) | Process for producing potassium chloride | |
| RU2271252C1 (en) | Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions |