RU2792270C1 - Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials - Google Patents
Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792270C1 RU2792270C1 RU2022120162A RU2022120162A RU2792270C1 RU 2792270 C1 RU2792270 C1 RU 2792270C1 RU 2022120162 A RU2022120162 A RU 2022120162A RU 2022120162 A RU2022120162 A RU 2022120162A RU 2792270 C1 RU2792270 C1 RU 2792270C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sylvinite
- potassium
- sodium
- potassium chloride
- mother liquor
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения хлоридов калия и натрия и может быть использовано на сильвинитовых обогатительных фабриках при производстве хлористого калия галургическим методом. The invention relates to a technology for the production of potassium and sodium chlorides and can be used at sylvinite processing plants in the production of potassium chloride by the halurgical method.
Сырьем для производства хлористого калия являются сильвинитовые руды, содержащие от 20% до 40% хлорида калия; основным компонентом сильвинитовых руд является хлорид натрия.Raw materials for the production of potassium chloride are sylvinite ores containing from 20% to 40% potassium chloride; The main component of sylvinite ores is sodium chloride.
Известен способ получения хлоридов калия и натрия из сильвинита, включающий его растворение в смеси маточного раствора с промывными водами с получением раствора с температурой 90-100°С до степени насыщения раствора по хлориду калия 45-70%, охлаждение раствора до 40-70°С с кристаллизацией хлорида натрия, выделением последнего из полученной суспензии с образованием осветленного раствора, который охлаждают для кристаллизации хлорида калия (SU 1837586 A1, C01D 3/08, 10.03.1997).A known method for producing potassium and sodium chlorides from sylvinite, including its dissolution in a mixture of the mother liquor with washing water to obtain a solution with a temperature of 90-100°C to the degree of saturation of the solution in potassium chloride 45-70%, cooling the solution to 40-70°C with the crystallization of sodium chloride, the release of the latter from the resulting suspension with the formation of a clarified solution, which is cooled to crystallize potassium chloride (SU 1837586 A1, C01D 3/08, 10.03.1997).
В соответствии с примером 1 осуществления известного способа при растворении 100 кг сильвинита, содержащего 24,5% KCl и 70,9% NaCl, получают 590 кг (~486 м3) раствора с температурой 100°С и степенью насыщения по KCl 57%, при охлаждении которого до 55°С получают 23 кг продукционного хлорида натрия, содержащего 99,1% NaCl; при дальнейшем охлаждении до 25°С получают 24 кг продукционного хлорида калия, содержащего 98,5% KCl.In accordance with example 1 of the implementation of the known method, when dissolving 100 kg of sylvinite containing 24.5% KCl and 70.9% NaCl, 590 kg (~486 m 3 ) of a solution with a temperature of 100 ° C and a degree of saturation in KCl of 57% are obtained, when cooled to 55°C, 23 kg of sodium chloride production containing 99.1% NaCl are obtained; upon further cooling to 25°C, 24 kg of production potassium chloride containing 98.5% KCl are obtained.
В соответствии с заявленным способом переработки природного сырья - сильвинитовой руды - выход продукционного хлорида калия можно оценить, как достаточно низкий - 49,4 кг с 1 м3 раствора, что обусловлено недостаточной степенью насыщения раствора по KCl (45-70%), поступающего на охлаждение.In accordance with the claimed method of processing natural raw materials - sylvinite ore - the yield of production potassium chloride can be estimated as quite low - 49.4 kg per 1 m cooling.
Кроме того, при осуществлении данного способа образуются отходы производства - галитовый отвал и глинисто-солевой шлам.In addition, when implementing this method, production waste is formed - halite dump and clay-salt sludge.
В целях снижения расхода руды для получения хлоридов калия и натрия вместо сильвинитовых руд используют другие виды калий-натрийсодержащего сырья.In order to reduce the consumption of ore for the production of potassium and sodium chlorides, other types of potassium-sodium-containing raw materials are used instead of sylvinite ores.
Известен способ извлечения хлористого калия из калий-натрийсодержащего сырья, представляющего собой отходы и промежуточные продукты флотационного обогащения сильвинитовых руд, включающий выщелачивание сырья при 100-105°С, осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора с отделением из раствора выделившегося хлорида натрия, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания, причем предварительно маточный раствор обрабатывают сырьем и нагревают (SU 806605 A1, C01D 3/04, 23.02.1981 - прототип).A known method of extracting potassium chloride from potassium-sodium-containing raw materials, which are waste and intermediate products of flotation enrichment of sylvinite ores, including leaching of raw materials at 100-105 ° C, clarification of the suspension, evaporation of the clarified solution with separation of the released sodium chloride from the solution, isolation of the product from the solution crystallization, separating it from the mother liquor and returning the latter to the leaching stage, and the mother liquor is pre-treated with raw materials and heated (SU 806605 A1, C01D 3/04, 23.02.1981 - prototype).
В соответствии с примером 1 осуществления данного способа на переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющая состав, масс. доля, %: KCl - 27,0; NaCl - 53,0; н.о. (нерастворимый остаток) -20,0 в виде суспензии, имеющей состав жидкой фазы, масс. доля, %: KCl - 10,65; NaCl - 19,49; H2O - 69,86. В результате переработки исходного сырья в соответствии со способом, предложенном в прототипе получают 0,04 т продукционного хлористого натрия, 0,253 т хлористого калия с содержанием KCl 96,2% (в пересчете на сухое вещество), а также 0,96 т промытой и уплотненной суспензии, имеющей состав, масс. доля, %: KCl - 2,75; NaCl - 49,68; н.о. -20,77; Н2О - 26,80, которая выводится из процесса.In accordance with example 1 of the implementation of this method, 1 ton of solid phase is supplied for processing, having a composition, wt. proportion, %: KCl - 27.0; NaCl - 53.0; But. (insoluble residue) -20.0 in the form of a suspension having the composition of the liquid phase, wt. share, %: KCl - 10.65; NaCl - 19.49; H 2 O - 69.86. As a result of the processing of feedstock in accordance with the method proposed in the prototype, 0.04 tons of production sodium chloride, 0.253 tons of potassium chloride with a KCl content of 96.2% (on a dry basis), as well as 0.96 tons of washed and compacted suspension having a composition, wt. share, %: KCl - 2.75; NaCl - 49.68; But. -20.77; H 2 O - 26.80, which is removed from the process.
Таким образом, при переработке 1 т твердой фазы исходного калий-натрийсодержащего сырья получают 0,96 т отходов производства в виде уплотненной суспензии глинисто-солевого шлама. Кроме указанного недостатка необходимо отметить невысокое извлечение KCl (в соответствии с приведенным примером - 90,2%).Thus, when processing 1 ton of the solid phase of the original potassium-sodium-containing raw materials, 0.96 tons of production waste is obtained in the form of a compacted suspension of clay-salt sludge. In addition to this shortcoming, it is necessary to note the low recovery of KCl (in accordance with the above example - 90.2%).
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение селективности разделения сырья, обеспечение комплексной безотходной технологии переработки сильвинитовых растворов различного происхождения с получением хлоридов калия и натрия в виде товарных продуктов - галургического хлористого калия и поваренной соли, составы которых отвечают требования нормативной документации.The technical result of the invention is to increase the selectivity of the separation of raw materials, to provide a comprehensive waste-free technology for processing sylvinite solutions of various origins with the production of potassium and sodium chlorides in the form of commercial products - halurgical potassium chloride and table salt, the compositions of which meet the requirements of regulatory documentation.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья, включающем выпаривание растворов до насыщения по хлориду калия, отделение кристаллизующегося в процессе выпаривания хлорида натрия с получением поваренной соли, охлаждение горячего насыщенного по хлориду калия раствора на вакуум-кристаллизационной установке с отделением хлорида калия, нагревание сильвинитового маточного раствора, в соответствии с изобретением нагретый сильвинитовый маточный раствор выпаривают в режиме прямотока греющему пару с отделением суспензии для получения искусственного сильвинита, а оставшийся оборотный раствор объединяют с нагретым сильвинитовым маточным раствором.The technical result is achieved due to the fact that in the method for obtaining potassium and sodium chlorides from potassium-sodium-containing raw materials, including evaporating solutions to saturation with potassium chloride, separating sodium chloride that crystallizes during evaporation to obtain common salt, cooling a hot solution saturated with potassium chloride for vacuum crystallization plant with separation of potassium chloride, heating of the sylvinite mother liquor, in accordance with the invention, the heated sylvinite mother liquor is evaporated in co-current mode to the heating steam with separation of the suspension to obtain artificial sylvinite, and the remaining circulating solution is combined with the heated sylvinite mother liquor.
Нагревание сильвинитового маточного раствора осуществляют рекуперацией тепла растворного пара вакуум-кристаллизационной установки.The heating of the sylvinite mother liquor is carried out by heat recovery of the solution vapor of the vacuum crystallization unit.
В качестве калий-натрийсодержащего сырья могут быть использованы избыточные растворы сильвинитовых обогатительных фабрик, представляющие собой отходы производства; рассолы со шламохранилищ сильвинитовых обогатительных фабрик и рассолы подземного выщелачивания сильвинитовых руд.As a potassium-sodium-containing raw material, excess solutions of sylvinite concentrating plants, which are production wastes, can be used; brines from sludge storages of sylvinite processing plants and brines from underground leaching of sylvinite ores.
В режиме прямотока раствор, подлежащий выпариванию, поступает в тот же корпус многокорпусной вакуум-выпарной установки, что и греющий пар, и далее вместе с кристаллизующейся твердой фазой последовательно проходит корпуса вакуум-выпарной установки, начиная от наиболее «горячего», работающего под избыточным давление, до наиболее «холодного», работающего под вакуумом, при этом температура образующейся суспензии понижается, а концентрация повышается. Продукционная суспензия разгружается из последнего корпуса, работающего под вакуумом, при температуре рабочей среды 50-65°С и может быть направлена для обезвоживания с получением целевого продукта на традиционном оборудовании - фильтрах или центрифугах. В соответствии с предлагаемым способом образующийся при этом маточный раствор, включающий фильтраты (фугаты), возвращается в начало процесса выпаривания.In the co-current mode, the solution to be evaporated enters the same housing of the multi-vessel vacuum evaporator as the heating steam, and then, together with the crystallizing solid phase, sequentially passes through the housings of the vacuum evaporator, starting from the “hottest”, operating under excess pressure. , to the most "cold", working under vacuum, while the temperature of the resulting suspension decreases, and the concentration increases. The production slurry is unloaded from the last housing, operating under vacuum, at a temperature of the working medium of 50-65°C and can be sent for dehydration to obtain the target product on traditional equipment - filters or centrifuges. In accordance with the proposed method, the resulting mother liquor, including filtrates (fugates), is returned to the beginning of the evaporation process.
При реализации предлагаемой схемы переработки сильвинитовых растворов различного происхождения (избыточные растворы сильвинитовых обогатительных фабрик, представляющие собой отходы производства; рассолы со шламохранилищ, растворы подземного выщелачивания сильвинитовых руд) отсутствуют твердые и жидкие отходы. Предлагаемая технология является безотходной и позволяет получать наряду с двумя товарными продуктами - поваренной солью высших сортов и галургическим хлористым калием с содержанием основного вещества 95-99% - также искусственный сильвинит, являющий сырьем для производства хлористого калия по традиционным флотационной, либо галургической схеме. Извлечение полезных компонентов KCl и NaCl из сильвинитовых рассолов составляет при этом 100%. Использование искусственного сильвинита наряду с рудой на действующих обогатительных фабриках позволит снизить расход руды для производства продукции.When implementing the proposed scheme for processing sylvinite solutions of various origins (excess solutions of sylvinite concentrating plants, which are production waste; brines from sludge storages, solutions of underground leaching of sylvinite ores), there are no solid and liquid wastes. The proposed technology is waste-free and makes it possible to obtain, along with two commercial products - table salt of the highest grades and halurgical potassium chloride with a basic substance content of 95-99% - also artificial sylvinite, which is a raw material for the production of potassium chloride according to the traditional flotation or halurgical scheme. Extraction of useful components KCl and NaCl from sylvinite brines is 100%. The use of artificial sylvinite along with ore at existing concentrating plants will reduce the consumption of ore for production.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Сильвинитовые растворы подаются на вакуум-выпарную установку в режиме противотока греющему пару. Выпаривание раствора, в процессе которого в твердую фазу кристаллизуется хлорид натрия, осуществляется до насыщения по хлориду калия (степень насыщения жидкой фазы по KCl от 95% до 98%). Критерием является массовая доля KCl в суспензии, образующейся в процессе выпаривания воды из растворов, которая должна составлять от 18% до 19,5%.Silvinite solutions are fed to the vacuum evaporator in the countercurrent mode to the heating steam. Evaporation of the solution, during which sodium chloride crystallizes into the solid phase, is carried out until saturation with potassium chloride (the degree of saturation of the liquid phase with respect to KCl is from 95% to 98%). The criterion is the mass fraction of KCl in the suspension formed during the evaporation of water from solutions, which should be from 18% to 19.5%.
Суспензию хлорида натрия в насыщенном по KCl растворе отделяют путем сгущения и фильтрации; образующийся осадок соли промывают водой при фильтрации и сушат с получением поваренной соли высших сортов.A suspension of sodium chloride in a KCl-saturated solution is separated by thickening and filtration; the resulting salt precipitate is washed with water during filtration and dried to obtain high-grade table salt.
Насыщенный по KCl раствор с температурой 95-99°С охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке (ВКУ); при этом в твердую фазу кристаллизуется хлорид калия. Процесс охлаждения насыщенного раствора на ВКУ сопровождается испарением воды; для предотвращения кристаллизации в твердую фазу избыточного количества хлорида натрия на стадию вакуум-кристаллизации подают воду. Образующуюся суспензию хлорида калия разделяют путем сгущения и фильтрации. Кристаллизат сушат с получением хлористого калия с содержанием основного вещества 95-99%. Качество хлористого калия определяется расходом воды на стадию вакуум-кристаллизации. Маточный раствор после отделения кристаллизата хлорида калия нагревают до 60-75°С рекуперацией тепла растворного пара, образующегося при испарении воды под вакуумом.A solution saturated with KCl at a temperature of 95-99°C is cooled in a vacuum crystallization unit (VKU); in this case, potassium chloride crystallizes into the solid phase. The process of cooling the saturated solution at the WCU is accompanied by the evaporation of water; to prevent crystallization in the solid phase of an excess amount of sodium chloride, water is supplied to the stage of vacuum crystallization. The resulting suspension of potassium chloride is separated by thickening and filtering. The crystallizate is dried to obtain potassium chloride with a basic substance content of 95-99%. The quality of potassium chloride is determined by the water consumption at the stage of vacuum crystallization. The mother liquor after separating the crystallized potassium chloride is heated to 60-75°C by heat recovery of the solution vapor formed during the evaporation of water under vacuum.
Далее сильвинитовый маточный раствор направляют на повторную стадию выпаривания, предварительно объединив его с оставшимся после повторного выпаривания оборотным раствором. Выпаривание осуществляют на вакуум-выпарной установке в режиме прямотока греющему пару. В процессе выпаривания в твердую фазу будут кристаллизоваться хлориды калия и натрия, а также сульфат кальция. Суспензию из последнего корпуса вакуум-выпарной установки с температурой 50-65°С разделяют путем сгущения и фильтрации с получением искусственного сильвинита, который может быть использован для производства хлористого калия по флотационной, либо галургической схеме на действующих обогатительных сильвинитовых фабриках наряду с рудой.Next, the sylvinite mother liquor is sent to the second stage of evaporation, having previously combined it with the recycled solution remaining after repeated evaporation. Evaporation is carried out on a vacuum evaporator in co-current mode to the heating steam. In the process of evaporation, potassium and sodium chlorides, as well as calcium sulfate, will crystallize into the solid phase. The suspension from the last building of the vacuum evaporator with a temperature of 50-65°C is separated by thickening and filtering to obtain artificial sylvinite, which can be used to produce potassium chloride by flotation or halurgical scheme at existing sylvinite processing plants along with ore.
Оборотный раствор после отделения искусственного сильвинита, насыщенный по KCl и NaCl, объединяют с нагретым сильвинитовым маточным раствором и возвращают на вторую стадию выпаривания. Повторная стадия выпаривания осуществляется в режиме так называемой «выпарки досуха».The circulating solution after separation of the artificial sylvinite, saturated with KCl and NaCl, is combined with the heated sylvinite mother liquor and returned to the second stage of evaporation. The second stage of evaporation is carried out in the mode of the so-called "evaporation to dryness".
Пример осуществления способа.An example of the implementation of the method.
100 т сильвинитового раствора (85 м3), имеющего состав, %, массовая доля: KCl - 11,20; NaCl - 12,70; MgCl2 - 0,20; CaCl2 - 0,18; CaSO4 - 0,23; H2O - 75,49, выпаривают на вакуум-выпарной установке в режиме противотока греющему пара; при этом испаряется 41,520 т воды, в твердую фазу кристаллизуется 3,594 т NaCl. Массовая доля KCl в образующейся суспензии составляет 19,15%; степень насыщения жидкой фазы суспензии по KCl 95,5%; температура суспензии 99°С.100 tons of sylvinite solution (85 m 3 ), having the composition, %, mass fraction: KCl - 11.20; NaCl - 12.70; MgCl 2 - 0.20; CaCl 2 - 0.18; CaSO 4 - 0.23; H 2 O - 75.49, evaporated on a vacuum evaporator in countercurrent mode to the heating steam; in this case, 41.520 tons of water evaporates, and 3.594 tons of NaCl crystallizes into the solid phase. The mass fraction of KCl in the resulting suspension is 19.15%; the degree of saturation of the liquid phase of the suspension by KCl 95.5%; suspension temperature 99°C.
Суспензию хлорида натрия в насыщенном по KCl растворе сгущают в сгустителях, сгущенную суспензию фильтруют; образующийся осадок промывают 0,471 т воды. Продукт с влажностью 8% после фильтрации и промывки сушат с получением 3,407 т поваренной соли, имеющей состав, %, массовая доля: KCl - 0,64; NaCl - 99,23; MgCl2 - 0,01; CaCl2 - 0,01; CaSO4 - 0,01; H2O - 0,10. При сушке испаряется 0,293 т воды.A suspension of sodium chloride in a solution saturated with KCl is thickened in thickeners, the thickened suspension is filtered; the precipitate formed is washed with 0.471 tons of water. The product with a moisture content of 8% after filtration and washing is dried to obtain 3.407 tons of table salt, having the composition, %, mass fraction: KCl - 0.64; NaCl - 99.23; MgCl 2 - 0.01; CaCl 2 - 0.01; CaSO 4 - 0.01; H 2 O - 0.10. During drying, 0.293 tons of water evaporate.
Слив сгустителей, фильтрат и промывные воды объединяют с получением 55,251 т раствора, имеющего температуру 95°С, к которому добавляют 3,443 т воды и направляют на стадию вакуум-кристаллизации. Охлаждение осуществляется до температуры 25°С; в процессе охлаждения испаряется 4,780 т воды и кристаллизуется 6,062 т твердой фазы, имеющий состав, %, массовая доля: KCl - 99,90; NaCl - 0,10.Thickener overflow, filtrate and washing water are combined to obtain 55.251 tons of solution having a temperature of 95°C, to which 3.443 tons of water are added and sent to the stage of vacuum crystallization. Cooling is carried out to a temperature of 25°C; during the cooling process, 4.780 tons of water evaporate and 6.062 tons of solid phase crystallize, having the composition, %, mass fraction: KCl - 99.90; NaCl - 0.10.
Продукционную суспензию сгущают в гидроциклонах и обезвоживают на центрифугах до влажности 4%. Кристаллизат сушат с получением 5,877 т хлористого калия, имеющего состав, %, массовая доля: KCl - 98,54; NaCl - 1,28; MgCl2 - 0,03; CaCl2 - 0,02; CaSO4 - 0,03; H2O - 0,10. При сушке испаряется 0,239 т воды.The production suspension is thickened in hydrocyclones and dehydrated in centrifuges to a moisture content of 4%. The crystallizate is dried to obtain 5.877 tons of potassium chloride, having the composition, %, mass fraction: KCl - 98.54; NaCl - 1.28; MgCl 2 - 0.03; CaCl 2 - 0.02; CaSO 4 - 0.03; H 2 O - 0.10. During drying, 0.239 tons of water evaporate.
Выход продукционного хлористого калия составляет 69,1 кг с 1 м3 рассола, что в ~1,4 раз выше, чем в известном аналоге - 49,4 кг при такой же конечной температуре охлаждения 25°С.The output of production potassium chloride is 69.1 kg per 1 m 3 brine, which is ~1.4 times higher than in the known analogue - 49.4 kg at the same final cooling temperature of 25°C.
Слив гидроциклонов и фугат центрифуг объединяют с маточным раствором и направляют для рекуперации тепла растворного пара вакуум-кристаллизационной установки. В процессе рекуперации тепла маточный раствор нагревается до 75°С.The hydrocyclone drain and the centrifuge centrifuge are combined with the mother liquor and sent to recover the heat of the solution vapor of the vacuum crystallization unit. In the heat recovery process, the mother liquor is heated to 75°C.
47,798 т сильвинитового маточного раствора объединяют с 54,295 т оборотного раствора (слив гидроциклонов и фильтрат) и направляют для повторного выпаривания на вакуум-выпарную установку в режиме прямотока греющему пару. В процессе выпаривания испаряется 31,238 т воды и кристаллизуется 15,563 т твердой фазы, имеющей состав, %, массовая доля: KCl - 35,79; NaCl - 62,72; CaSO4 - 1,49. Получаемую суспензию сгущают в гидроциклонах и фильтруют с получением 16,560 т искусственного сильвинита, имеющего состав, %, массовая доля: KCl - 32,53; NaCl - 55,82; MgCl2 - 1,20; CaCl2 - 1,08; CaSO4 - 1,37; H2O - 8,00.47.798 tons of sylvinite mother liquor is combined with 54.295 tons of circulating solution (hydrocyclones drain and filtrate) and sent for re-evaporation to a vacuum evaporator in co-current heating steam mode. In the process of evaporation, 31.238 tons of water evaporate and 15.563 tons of solid phase crystallize, having the composition, %, mass fraction: KCl - 35.79; NaCl - 62.72; CaSO4 - 1.49. The resulting suspension is thickened in hydrocyclones and filtered to obtain 16.560 tons of artificial sylvinite, having a composition, %, mass fraction: KCl - 32.53; NaCl - 55.82; MgCl 2 - 1.20; CaCl 2 - 1.08; CaSO4 - 1.37; H 2 O - 8.00.
Слив гидроциклонов и фильтрат в количестве 54,295 т возвращают на повторное выпаривание, объединив с 47,798 т сильвинитового маточного раствора.The hydrocyclone overflow and 54.295 tons of filtrate are returned to the re-evaporator, combined with 47.798 tons of sylvinite mother liquor.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2792270C1 true RU2792270C1 (en) | 2023-03-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806605A1 (en) * | 1975-10-08 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии | Method of extracting potassium chloride |
| SU1421406A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-09-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of processing high-clayey potassium ores |
| RU2062255C1 (en) * | 1993-09-03 | 1996-06-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method of potassium and sodium chloride producing |
| CN113956079A (en) * | 2021-12-09 | 2022-01-21 | 中国科学院青海盐湖研究所 | Method for producing high-grade agricultural potassium chloride from fine-grain high-sodium carnallite |
| CN114735722A (en) * | 2022-03-11 | 2022-07-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | Potassium-rich low-sodium salt recycling process |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806605A1 (en) * | 1975-10-08 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Галургии | Method of extracting potassium chloride |
| SU1421406A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-09-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of processing high-clayey potassium ores |
| RU2062255C1 (en) * | 1993-09-03 | 1996-06-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method of potassium and sodium chloride producing |
| CN113956079A (en) * | 2021-12-09 | 2022-01-21 | 中国科学院青海盐湖研究所 | Method for producing high-grade agricultural potassium chloride from fine-grain high-sodium carnallite |
| CN114735722A (en) * | 2022-03-11 | 2022-07-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | Potassium-rich low-sodium salt recycling process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6770676B2 (en) | Lithium recovery method | |
| US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
| US4180547A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
| CN108314062A (en) | A kind of hot method of continuously saltouing puies forward the production technology of nitre | |
| RU2157791C2 (en) | Method of preparing potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride | |
| US2780520A (en) | Carbonation of recycle liquor in sodium sesquicarbonate production | |
| CN105439184A (en) | Resource utilization method of distilled ammonia waste liquid during sodium carbonate production and preparation system | |
| US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| NO801737L (en) | PROCEDURE FOR CONCENTRATION AND CLEANING MGCL2 LUT | |
| JP4516023B2 (en) | How to recover potassium sulfate | |
| US3423171A (en) | Method for making alkali metal sulfate | |
| MX2012000137A (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite. | |
| US3634041A (en) | Method for the production of potassium sulfate from potassium-containing double salts of magnesium sulfate | |
| RU2792270C1 (en) | Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials | |
| US3925028A (en) | Treatment of seawater brines with an alcohol to recover a fertilizer quality double salt | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
| RU2470862C1 (en) | Method of producing table salt from natural underground brine | |
| RU2062255C1 (en) | Method of potassium and sodium chloride producing | |
| RU2792267C1 (en) | Method for producing enriched carnallite | |
| RU2105717C1 (en) | Method for production of potassium sulfate | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| RU2819829C1 (en) | Method of producing calcium chloride from calcium chloride type brines | |
| RU2701609C1 (en) | Method for obtaining enriched carnallite |