RU2062255C1 - Method of potassium and sodium chloride producing - Google Patents
Method of potassium and sodium chloride producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062255C1 RU2062255C1 RU93043810A RU93043810A RU2062255C1 RU 2062255 C1 RU2062255 C1 RU 2062255C1 RU 93043810 A RU93043810 A RU 93043810A RU 93043810 A RU93043810 A RU 93043810A RU 2062255 C1 RU2062255 C1 RU 2062255C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium chloride
- potassium
- solution
- cooled
- liquor
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технике получения хлоридов калия и натрия из сильвинитовых руд, загрязненных нерастворимыми примесями, гипсом и др. The invention relates to techniques for producing potassium and sodium chlorides from sylvinite ores contaminated with insoluble impurities, gypsum, etc.
Известен способ получения хлоридов калия и натрия (см. а.с. СССР N 317616, кл. С О1 D 3/04, 1969), включающий растворение сильвинита с выделением из горячего осветленного раствора хлорида калия, растворение галитового отвала в горячем циркуляционном щелоке с получением насыщенного хлорнатриевого раствора, выделение из него нерастворимых примесей, охлаждение осветленного хлорнатриевого раствора на вакуум-кристаллизационной установке, сгущение и фильтрацию полученной суспензии с выделением хлорида натрия и возвратом маточного раствора на растворение галитового отвала. A known method of producing potassium and sodium chlorides (see AS USSR N 317616, class C O1 D 3/04, 1969), comprising dissolving sylvinite with the release of hot clarified potassium chloride solution, dissolving halite dump in hot circulating liquor with obtaining a saturated sodium chloride solution, isolating insoluble impurities from it, cooling the clarified sodium chloride solution in a vacuum crystallization unit, thickening and filtering the resulting suspension with the release of sodium chloride and returning the mother liquor to the solution The formation of a halite dump.
Способ сложен в реализации, т.к. наряду с технологической линией получения хлорида калия требует использования громоздких растворителей и отстойного оборудования для приготовления насыщенного раствора хлорида натрия из галитового отвала галургических фабрик. The method is difficult to implement, because along with the production line for the production of potassium chloride, it requires the use of bulky solvents and settling equipment for the preparation of a saturated solution of sodium chloride from the halite dump of the galurgic factories.
Известен способ получения хлоридов калия и натрия из сильвинитов, включающий его растворение в смеси маточного раствора с промывными водами с получением раствора с температурой 90-100oC, охлаждение его, раздельную кристаллизацию хлоридов калия и натрия, при этом растворение сильвинита ведут до степени насыщения раствора по хлориду калия от 45 до 70% а охлаждение ведут до 70-70oC с кристаллизацией хлорида натрия, выделением последнего из полученной суспензии с образованием осветленного раствора, который охлаждают для кристаллизации хлорида калия (см. заявку N 4880922/26/108658/, 1991).A known method of producing potassium and sodium chlorides from sylvinites, including its dissolution in a mixture of the mother liquor with wash water to obtain a solution with a temperature of 90-100 o C, cooling it, separate crystallization of potassium and sodium chlorides, while the dissolution of sylvinite is carried out to the degree of saturation of the solution potassium chloride from 45 to 70% and cooling is carried out to 70-70 o C with crystallization of sodium chloride, the selection of the latter from the resulting suspension with the formation of a clarified solution, which is cooled to crystallize the chloride li (see application N 4880922/26/108658 /, 1991).
Способ сложен в эксплуатации, т.к. в промышленных условиях практически невозможно поддерживать в растворителях заданную степень насыщения горячего раствора по хлориду калия в диапазоне от 45 до 70% при растворении сильвинитовых руд, что, в свою очередь, ведет к необходимости оперативного контроля за составом кристаллизующихся хлоридов калия и натрия с одновременным выводом твердых фаз из различных корпусов ВКУ. The method is difficult to operate, because under industrial conditions, it is practically impossible to maintain a given degree of saturation of a hot solution of potassium chloride in solvents in the range from 45 to 70% when dissolving sylvinite ores, which, in turn, necessitates operational monitoring of the composition of crystallized potassium and sodium chlorides with the simultaneous withdrawal of solid phases from various VKU cases.
В практических условиях при отсутствии надежных средств контроля и гибкого реагирования получается хлорид натрия, загрязненный хлоридом калия, и хлорид калия, загрязненный хлоридом натрия, и для получения кондиционных продуктов необходимы операции по тщательной промывке кристаллизатов водой со снижением выходов за счет растворения кристаллов. Кроме того, совмещенное получение хлорида натрия с одновременной кристаллизацией хлорида калия на ВКУ ведет к снижению выхода последнего, а следовательно, к эквивалентному снижению объема производства хлорида калия. In practical conditions, in the absence of reliable means of control and a flexible response, sodium chloride contaminated with potassium chloride and potassium chloride contaminated with sodium chloride are obtained, and operations to thoroughly rinse the crystallizates with water to reduce yields due to dissolution of crystals are necessary to obtain conditioned products. In addition, the combined production of sodium chloride with the simultaneous crystallization of potassium chloride at VCU leads to a decrease in the yield of the latter, and, consequently, to an equivalent decrease in the production of potassium chloride.
Известен способ получения хлоридов калия и натрия, включающий растворение сильвинита с получением горячего раствора, охлаждение его с кристаллизацией хлорида калия и выделением его из суспензии с получением целевого продукта и маточного раствора, упаривание 20-30% этого раствора под избыточным давлением с кристаллизацией хлорида натрия, выделение его из суспензии и сушку (см. а.с. СССР N 966006, кл. С О1 D 3/08, 1980). A known method of producing potassium and sodium chlorides, including dissolving sylvinite to obtain a hot solution, cooling it with crystallization of potassium chloride and isolating it from the suspension to obtain the target product and mother liquor, evaporating 20-30% of this solution under excess pressure with crystallization of sodium chloride, isolating it from the suspension and drying (see AS USSR N 966006, class C O1 D 3/08, 1980).
Способ сложен в реализации, т. к. при растворении сильвинитовых руд, содержащих сульфат кальция, образуется маточный раствор, насыщенный по сульфату кальция, и при выпарке этого раствора при повышенном давлении сульфат кальция, имеющий обратную растворимость, с повышением температуры осаждается на греющих поверхностях, выводя их из строя. Кроме того, при глубокой упарке части раствора происходит осаждение гипса в твердую фазу, что приводит к загрязнению хлорида натрия сульфатами. Процесс выпарки сильвинитовых растворов в выпарных аппаратах в практических условиях требует сложной системы управления, т. к. при глубоком обезвоживании не исключена опасность загрязнения хлорида натрия хлоридом калия, а также забивки трубок хлоридами и сульфатами. The method is difficult to implement, because when dissolving sylvinite ores containing calcium sulfate, a mother liquor saturated with calcium sulfate is formed, and when this solution is evaporated at elevated pressure, calcium sulfate having reverse solubility precipitates on heating surfaces with increasing temperature, incapacitating them. In addition, with a deep evaporation of part of the solution, gypsum is precipitated into the solid phase, which leads to contamination of sodium chloride with sulfates. The process of evaporating sylvinite solutions in evaporators under practical conditions requires a complex control system, since with deep dehydration, the risk of contamination of sodium chloride with potassium chloride, as well as clogging of the tubes with chlorides and sulfates, is not ruled out.
Предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс и получить продукты, не загрязненные сульфатами. Это достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего растворение сильвинита с получением осветленного раствора с температурой 90-100oC, охлаждение его с кристаллизацией хлорида калия и выделением его из суспензии с получением целевого продукта и маточного раствора, упаривание 20-30% этого раствора под избыточным давлением с кристаллизацией хлорида натрия, выделение его из суспензии и сушку, маточный раствор объединяют с циркуляционным раствором, смесь нагревают до температуры 105-118oC, охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке (ВКУ) с выводом из средней части ВКУ суспензии, выделением из нее хлорида натрия и возвратом охлажденного раствора на растворение сильвинита; раствор во второй части ВКУ охлаждают с получением циркуляционного раствора, содержащего в твердой фазе хлориды калия и натрия, который объединяют с маточным раствором. Охлажденный раствор направляют на растворение сильвинитовой руды в количестве, равном количеству циркуляционного раствора, а охлаждение смеси ведут на установке регулируемой или нерегулируемой вакуум-кристаллизации.The present invention allows to simplify the process and to obtain products not contaminated with sulfates. This is achieved by the fact that, in contrast to the known method, comprising dissolving sylvinite to obtain a clarified solution with a temperature of 90-100 o C, cooling it with crystallization of potassium chloride and isolating it from the suspension to obtain the target product and the mother liquor, evaporation of 20-30% of this solution under excess pressure with crystallization of sodium chloride, its isolation from the suspension and drying, the mother liquor is combined with a circulation solution, the mixture is heated to a temperature of 105-118 o C, cooled by vacuum crystallization the installation (VKU) with the withdrawal of the suspension from the middle part of the VKU, the separation of sodium chloride from it and the return of the cooled solution to the dissolution of sylvinite; the solution in the second part of the VKU is cooled to obtain a circulating solution containing potassium and sodium chlorides in the solid phase, which is combined with the mother liquor. The cooled solution is sent to dissolve the sylvinite ore in an amount equal to the amount of the circulation solution, and the mixture is cooled in a controlled or unregulated vacuum crystallization unit.
Сущность способа состоит в следующем: в отличие от известного способа маточный раствор объединяют с оборотным циркуляционным раствором, содержащим в твердой фазе хлориды натрия и калия, смесь нагревают до температуры 105-118oC и охлаждают под вакуумом на ВКУ или РВКУ с испарением воды.The essence of the method consists in the following: in contrast to the known method, the mother liquor is combined with a circulating circulating solution containing sodium and potassium chlorides in the solid phase, the mixture is heated to a temperature of 105-118 o C and cooled under vacuum in a VCU or RVCU with evaporation of water.
При высокой температуре происходят растворение из твердой фазы хлорида калия и высаливание хлорида натрия в маточном растворе. At high temperature, dissolution from the solid phase of potassium chloride and salting out of sodium chloride in the mother liquor occur.
При охлаждении раствора под вакуумом за счет самоиспарения воды происходит кристаллизация хлорида натрия на кристаллах соли, имеющейся в суспензии. When the solution is cooled under vacuum due to self-evaporation of water, sodium chloride crystallizes on salt crystals in the suspension.
В отличие от известного способа, где выпарка раствора ведется при постоянной температуре при степени насыщения раствора по KCl, близкой к 1, в предлагаемом способе степень насыщения смеси маточного и циркуляционного растворов по KCl составляет ≈0,7, что способствует кристаллизации чистого хлорида натрия. In contrast to the known method, where the solution is evaporated at a constant temperature with a degree of saturation of the solution with KCl close to 1, in the proposed method the degree of saturation of the mixture of mother and circulating solutions with KCl is ≈0.7, which contributes to the crystallization of pure sodium chloride.
При охлаждении раствора на ВКУ происходит испарение 2% воды на 10oC перепада температур, следовательно, чем выше температура исходного раствора, тем больше будет перепад температуры щелоков на входе и выходе ВКУ, увеличатся количество испаренной воды и выход хлорида натрия за один цикл. Температура смеси циркуляционного и маточного растворов в интервале 105-118oC, рекомендуемая в данной заявке, позволяет подавать на ВКУ перегретую смесь растворов непосредственно после подогревателей (118oC), либо через запиточный стакан, и во избежание вскипания раствора в стакане температура щелока не должна превышать 105oC.When the solution is cooled at the VKU, 2% water is evaporated at a temperature difference of 10 o C, therefore, the higher the temperature of the initial solution, the greater the temperature difference of liquors at the inlet and outlet of the VKU, the amount of evaporated water will increase and the yield of sodium chloride in one cycle will increase. The temperature of the mixture of circulating and mother liquors in the range of 105-118 o C, recommended in this application, allows you to submit to the VKU superheated mixture of solutions directly after the heaters (118 o C), or through a washing cup, and to avoid boiling of the solution in the glass, the liquor temperature is not should exceed 105 o C.
Вывод продукционной суспензии из средней части ВКУ, где степень насыщения маточного раствора по KCl не превышает 0,9, гарантирует получение хлорида натрия, не загрязненного кристалла хлористого калия; при этом суспензию сгущают, твердую фазу отделяют с получением товарного хлорида натрия, а жидкую фазу частью возвращают на растворение сильвинитовой руды, а вторую часть направляют в последующие корпуса ВКУ. При этом количество раствора, выводимого из ВКУ, примерно равно количеству маточного раствора, поступающего из технологического цикла получения хлорида калия. The withdrawal of the production suspension from the middle part of the VKU, where the degree of saturation of the mother liquor by KCl does not exceed 0.9, guarantees the production of sodium chloride, an uncontaminated crystal of potassium chloride; wherein the suspension is concentrated, the solid phase is separated to obtain salable sodium chloride, and the liquid phase is partially returned to dissolve the sylvinite ore, and the second part is sent to subsequent VKU casings. In this case, the amount of solution withdrawn from the VKU is approximately equal to the amount of the mother liquor coming from the production cycle for the production of potassium chloride.
Возврат части жидкой фазы на вторую половину ВКУ позволяет максимально охладить раствор (зимой ниже 20oC, летом ≈35oC) с получением вначале хлорида натрия, а на последних корпусах смеси хлоридов натрия и калия. Полученную суспензию циркулирующий раствор возвращают в голову процесса, благодаря чему увеличивается выход продукционного хлорида натрия за счет высаливающего эффекта от растворения хлорида калия, увеличения объема охлаждаемого на первой части ВКУ раствора, а также глубокого охлаждения жидкой фазы на второй части ВКУ.The return of part of the liquid phase to the second half of the VKU allows the solution to be cooled as much as possible (in winter below 20 o C, in the summer ≈35 o C), first obtaining sodium chloride, and in the last buildings a mixture of sodium and potassium chlorides. The resulting suspension, the circulating solution is returned to the head of the process, thereby increasing the yield of production sodium chloride due to the salting out effect of the dissolution of potassium chloride, increasing the volume of the solution cooled in the first part of the VKU, as well as deep cooling of the liquid phase in the second part of the VKU.
Объединение маточного и циркуляционного раствора, содержащего в твердой фазе хлориды калия и натрия, приводит к тому, что в получаемой суспензии содержатся только кристаллы хлорида натрия, являющиеся центрами кристаллизации галита. При этом количество ретурной соли превышает 50% от вновь образующегося кристаллизата хлорида натрия. Благодаря этому приему удается получить кристаллы хлорида натрия, практически не загрязненные хлоридом калия. The combination of the mother and circulating solution containing potassium and sodium chlorides in the solid phase leads to the fact that the suspension contains only crystals of sodium chloride, which are the centers of crystallization of halite. Moreover, the amount of reture salt exceeds 50% of the newly formed crystallized sodium chloride. Thanks to this technique, it is possible to obtain crystals of sodium chloride, practically not contaminated with potassium chloride.
В отличие от известного способа, где при выпарке раствора в выпарных аппаратах при постоянной температуре происходит кристаллизация гипса на греющих поверхностях, по предлагаемому способу выпарка раствора на ВКУ идет с понижением температуры, причем отбор продукционной суспензии осуществляют из первой части ВКУ, что позволяет, как правило, получить жидкую фазу, не насыщенную по сульфату кальция (растворимость гипса увеличивается с понижением температуры) и хлориду калия. In contrast to the known method, when gypsum crystallizes on evaporators at a constant temperature, gypsum crystallizes on heating surfaces, according to the proposed method, the solution is evaporated at VKU with decreasing temperature, and production suspension is taken from the first part of VKU, which allows, as a rule , to obtain a liquid phase that is not saturated with calcium sulfate (the solubility of gypsum increases with decreasing temperature) and potassium chloride.
Вывод части щелоков из среднего корпуса разгружает систему от сульфата кальция, а при растворении сильвинитовой руды пересыщение по гипсу снимается на нерастворимых и ангидрите, содержащихся в сильвинитовой руде. The withdrawal of part of the liquors from the middle case relieves the system from calcium sulfate, and when the sylvinite ore is dissolved, the gypsum supersaturation is removed on the insoluble and anhydrite contained in the sylvinite ore.
Во второй части ВКУ возможно образование в твердой фазе мелкокристаллического гипса, однако при выводе продукционной суспензии и ее сгущении на циклонах мелкокристаллический гипс также выводится с жидкой фазой и направляется на стадию растворения сильвинита. In the second part of the VKU, the formation of fine crystalline gypsum in the solid phase is possible, however, upon withdrawal of the production suspension and its thickening on cyclones, the fine crystalline gypsum is also removed with the liquid phase and sent to the stage of dissolution of sylvinite.
Способ осуществляется следующим образом: дробленую сильвинитовую руду подают в шнековые растворители, и сюда же подают маточный щелок и промывные воды, нагретые до температуры, обеспечивающей поддержание температуры в растворителях 101-106oC. Слив растворителей осветляют в сгустителях и охлаждают на установках вакуум-кристаллизации или регулируемой вакуум-кристаллизации. Глинисто-солевой шлам и галитовый отвал промывают, и промводы используют при растворении сильвинитовой руды. Суспензию хлорида калия, полученную после вакуум-охлаждения, сгущают и фильтруют с выделением хлорида калия, а маточный раствор полностью или частично объединяют с циркуляционным раствором и нагревают до температуры 105-118oC, затем охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке (ВКУ или РВКУ) и выводят из средней части ВКУ суспензию.The method is as follows: crushed sylvinite ore is fed into screw solvents, and mother liquor and wash water heated to a temperature ensuring temperature maintenance in solvents of 101-106 ° C are also supplied here. Solvent drainage is clarified in thickeners and cooled in vacuum crystallization plants or controlled vacuum crystallization. Clay-saline sludge and halite dump are washed, and the slurry is used to dissolve sylvinite ore. The suspension of potassium chloride obtained after vacuum cooling is concentrated and filtered to isolate potassium chloride, and the mother liquor is fully or partially combined with the circulation solution and heated to a temperature of 105-118 o C, then cooled in a vacuum crystallization unit (VKU or RVKU) and withdraw from the middle part of the VKU suspension.
Суспензию сгущают на гидроциклоне, пески циклонов фильтруют с получением хлорида натрия, который после сушки является товарным продуктом, а слив циклонов и фильтрат делят на два потока. Часть раствора подают на ВКУ для дальнейшего охлаждения до температуры 20-35oC с получением циркуляционного раствора, который объединяют с исходным маточным раствором. Вторая часть раствора, равная примерно количеству циркуляционного раствора, подается на растворение сильвинитовой руды.The suspension is concentrated on a hydrocyclone, the sands of the cyclones are filtered to obtain sodium chloride, which, after drying, is a commercial product, and the discharge of cyclones and the filtrate are divided into two streams. Part of the solution is fed to the VKU for further cooling to a temperature of 20-35 o C to obtain a circulating solution, which is combined with the original mother liquor. The second part of the solution, approximately equal to the amount of circulating solution, is fed to the dissolution of sylvinite ore.
Пример 1. 3,58 кг сильвинитовой руды состава: KCl 32,20% NaCl - 61,52% CaSO4 2,00% H.O. 3,50% поступает в шнековые растворители, куда одновременно подают 8,65 м3 маточных растворов и промывных вод, нагретых до 114oC, в результате чего температура в сливе растворителя составила 101oC. Слив растворителя поступает на сгущение, где вначале выделяется солевой шлам, возвращаемый в растворители, а затем глинисто-солевой шлам, который сбрасывают в шламохранилище. Осветленный щелок с температурой 95oC охлаждают на установке регулируемой вакуум-кристаллизации до 35oC. Полученную суспензию сгущают на гидроциклоне до Ж:Т=1, а затем фильтруют с получением продукта с влажностью 3,2% Продукт сушат с получением 1 т хлорида калия, имеющего состав, KCl 98,4; NaCl 1,5; H2O 0,1.Example 1. 3.58 kg of sylvinite ore composition: KCl 32.20% NaCl - 61.52% CaSO 4 2.00% HO 3.50% enters the screw solvents, which simultaneously serves 8.65 m 3 of mother liquors and washings water heated to 114 o C, with the result that the temperature in the drain of the solvent was 101 o C. The drain of the solvent goes to the condensation, where salt sludge is returned first to the solvents, and then clay-salt slurry, which is discharged into the sludge dump. The clarified liquor with a temperature of 95 o C is cooled in a controlled vacuum crystallization unit to 35 o C. The resulting suspension is concentrated on a hydrocyclone to W: T = 1, and then filtered to obtain a product with a moisture content of 3.2%. The product is dried to obtain 1 t of chloride potassium having the composition, KCl 98.4; NaCl 1.5; H 2 O 0.1.
Маточный раствор состава, KCl 11,73; NaCl 18,16; CaSO4 0,31, в количестве 4,13 м3 объединяют с 7,05 м3 циркуляционного раствора состава, KCl 11,36; NaCl 17,25; CaSO4 0,46, в котором содержится 0,77% хлорида натрия и 6,15% хлорида калия в твердой фазе, нагревают до 118oC на поверхностных подогревателях и подают на 7-корпусную вакуум-кристаллизационную установку. Суспензию, полученную в первых 4 корпусах, сгущают на гидроциклоне до Ж:Т=1, фильтруют на центрифуге, промывают для вытеснения маточника и сушат с получением 0,33 т хлорида натрия следующего состава, NaCl 99,1; CaSO4 0,03; KCl 0,2.Stock solution of the composition, KCl 11.73; NaCl 18.16; CaSO 4 0.31, in the amount of 4.13 m 3 combined with 7.05 m 3 circulation solution composition, KCl 11.36; NaCl 17.25; CaSO 4 0.46, which contains 0.77% sodium chloride and 6.15% potassium chloride in the solid phase, is heated to 118 ° C. on surface heaters and fed to a 7-body vacuum crystallization unit. The suspension obtained in the first 4 buildings is concentrated on a hydrocyclone to W: T = 1, filtered in a centrifuge, washed to displace the mother liquor and dried to obtain 0.33 tons of sodium chloride of the following composition, NaCl 99.1; CaSO 4 0.03; KCl 0.2.
Фильтрат объединяют с маточным раствором с получением 10,71 м3, из них 3,11 м3 подают на растворение сильвинитовой руды, а 7,60 м3 - во вторую часть ВКУ для охлаждения до температуры 25oC. После охлаждения полученный циркуляционный щелок направляют в голову процесса для смешения с исходным маточным раствором.The filtrate is combined with the mother liquor to obtain 10.71 m 3 , of which 3.11 m 3 is fed to dissolve the sylvinite ore, and 7.60 m 3 is fed into the second part of the VKU for cooling to a temperature of 25 o C. After cooling, the obtained circulation liquor sent to the head of the process for mixing with the original mother liquor.
Пример 2. В соответствии с прототипом маточный раствор состава (см. пример 1) упарили на выпарной установке. Полученную суспензию сгустили, отфильтровали на центрифуге и высушили с получением хлорида натрия. Полученный продукт имел следующий состав, NaCl 97-98,4; CaSO4 1,70-1,13; KCl 0,5-0,6.Example 2. In accordance with the prototype, the mother liquor of the composition (see example 1) was evaporated on an evaporator. The resulting suspension was thickened, filtered by centrifuge and dried to obtain sodium chloride. The resulting product had the following composition, NaCl 97-98.4; CaSO 4 1.70-1.13; KCl 0.5-0.6.
Пример 3. Пример 3 отличается от примера 1 тем, что на получение поваренной соли взяли 5,0 м3 маточного раствора и вернули в цикл получения хлорида калия 3,9 м3 раствора, а процесс охлаждения проводили на РВКУ с подачей на него смеси маточного и циркуляционного растворов с температурой 105oC. Получили продукт состава, NaCl 99,6; KCl 0,4; CaSO4 0,03. Продукт имел грансостав, -1+0,6 мм 21,1; -0,6+0,1 мм 78,3; -0,1 мм 0,6.Example 3. Example 3 differs from example 1 in that 5.0 m 3 of mother liquor was taken to obtain table salt and returned to the potassium chloride production cycle 3.9 m 3 of solution, and the cooling process was carried out on RVKU with the mixture of mother liquor and circulating solutions with a temperature of 105 o C. Received the product composition, NaCl 99.6; KCl 0.4; CaSO 4 0.03. The product had a grain composition, -1 + 0.6 mm 21.1; -0.6 + 0.1 mm 78.3; -0.1 mm 0.6.
Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ выгодно отличается от известного за счет его упрощения и позволяет получать более качественный продукт из сильвинитовых руд, загрязненных сульфатами. From the above examples it is seen that the proposed method compares favorably with the known due to its simplification and allows to obtain a better product from sylvinite ores contaminated with sulfates.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93043810A RU2062255C1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method of potassium and sodium chloride producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93043810A RU2062255C1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method of potassium and sodium chloride producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2062255C1 true RU2062255C1 (en) | 1996-06-20 |
| RU93043810A RU93043810A (en) | 1996-06-27 |
Family
ID=20147182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93043810A RU2062255C1 (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Method of potassium and sodium chloride producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062255C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457180C2 (en) * | 2010-11-09 | 2012-07-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of producing potassium chloride |
| RU2473393C1 (en) * | 2011-05-16 | 2013-01-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of making potassium chloride |
| CN114735722A (en) * | 2022-03-11 | 2022-07-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | Potassium-rich low-sodium salt recycling process |
| RU2792270C1 (en) * | 2022-07-21 | 2023-03-21 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465203C2 (en) * | 2011-01-13 | 2012-10-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of producing potassium chloride |
-
1993
- 1993-09-03 RU RU93043810A patent/RU2062255C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457180C2 (en) * | 2010-11-09 | 2012-07-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of producing potassium chloride |
| RU2473393C1 (en) * | 2011-05-16 | 2013-01-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of making potassium chloride |
| CN114735722A (en) * | 2022-03-11 | 2022-07-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | Potassium-rich low-sodium salt recycling process |
| RU2792270C1 (en) * | 2022-07-21 | 2023-03-21 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3119655A (en) | Evaporative process for producing soda ash from trona | |
| US3655331A (en) | Production of sodium carbonate | |
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| US2780520A (en) | Carbonation of recycle liquor in sodium sesquicarbonate production | |
| RU2176218C2 (en) | Method of production of potassium sulfate and sodium sulfate (versions) | |
| US20110214257A1 (en) | Sodium chloride production process | |
| EP2435367B1 (en) | Method of producing naturally purified salt products | |
| RU2062255C1 (en) | Method of potassium and sodium chloride producing | |
| US2753242A (en) | Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride | |
| US4879042A (en) | Method of crystallizing salts from aqueous solutions | |
| US5338530A (en) | Recovery of glycine and Glauber's salt from waste crystal liquors | |
| US3607141A (en) | Process for the recovery and for the separation of pure sodium sulfate and pure ammonium sulfate from aqueous solutions thereof | |
| US3440023A (en) | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| RU2105717C1 (en) | Method for production of potassium sulfate | |
| RU2792270C1 (en) | Method for producing potassium and sodium chlorides from potassium-sodium containing raw materials | |
| RU2065399C1 (en) | Method for extraction of boron as borates from ulexite | |
| RU2196734C2 (en) | Method of production of potassium chloride | |
| RU2143999C1 (en) | Method of preparing potassium chloride | |
| US2738254A (en) | Process for the separation of sodium tetraborate from liquors containing both sodium tetraborate and potassium chloride | |
| US4264332A (en) | Process for the preparation of pure aluminum chloride hexahydrate | |
| RU2056355C1 (en) | Method of sodium chloride producing | |
| US1794553A (en) | Process of recovering salts from minerals | |
| RU2779661C1 (en) | Method for obtaining potassium chloride from silvinite ore | |
| RU2161125C2 (en) | Method of production of potassium sulfate |