RU2271252C1 - Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions - Google Patents
Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2271252C1 RU2271252C1 RU2004116857/03A RU2004116857A RU2271252C1 RU 2271252 C1 RU2271252 C1 RU 2271252C1 RU 2004116857/03 A RU2004116857/03 A RU 2004116857/03A RU 2004116857 A RU2004116857 A RU 2004116857A RU 2271252 C1 RU2271252 C1 RU 2271252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- concentrate
- solution
- fine
- flotation
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 84
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения хлористого калия, включающему процессы измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинитов и классификацию по крупности флотационного концентрата.The invention relates to a method for producing potassium chloride, including the processes of grinding, desliming, flotation enrichment of sylvinites and classification by size of flotation concentrate.
Известен способ получения мелкозернистого хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм /1/, включающий процессы измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинитов и классификацию по крупности флотационного концентрата, а также растворение части мелкой фракции флотационного концентрата. При этом полученный ненасыщенный по солям раствор используется в технологическом процессе для выщелачивания хлористого натрия из флотационного концентрата.A known method for producing fine-grained potassium chloride with a low content of dust fractions with a particle size of less than 0.1 mm / 1 /, including the processes of grinding, desliming, flotation enrichment of sylvinites and classification by size of flotation concentrate, as well as the dissolution of part of the fine fraction of flotation concentrate. The resulting salt-unsaturated solution is used in the process for leaching sodium chloride from flotation concentrate.
Недостатком известного способа является то обстоятельство, что для выщелачивания используется раствор, в котором массовое отношение хлористого калия к воде составляет не более 17%. Повышение концентрации KCl в выщелачивающем растворе выше указанного предела при известных условиях, существующих на сильвинитовых обогатительных фабриках, приводит к увеличения доли пылевых фракций в концентрате.A disadvantage of the known method is the fact that a solution is used for leaching, in which the mass ratio of potassium chloride to water is not more than 17%. An increase in the concentration of KCl in the leach solution above the specified limit under known conditions existing at sylvinite concentration plants leads to an increase in the fraction of dust fractions in the concentrate.
Наиболее близким к предлагаемому является способ, который включает растворение в горячих щелоках тонкодисперсных фракции, выделенных в процессе классификации концентрата, и последующую кристаллизацию в регулируемых вакуум-кристаллизационных установках крупнокристаллического хлористого калия /2/. В мировой практике существуют производства, на которых перекристаллизации подвергается от 10 до 40% всего объема концентрата хлористого калия.Closest to the proposed is a method that involves dissolving in hot liquors the finely divided fractions isolated during the classification of the concentrate, and subsequent crystallization in controlled vacuum crystallization plants of coarse crystalline potassium chloride / 2 /. In world practice, there are industries where 10 to 40% of the total volume of potassium chloride concentrate undergoes recrystallization.
Недостатком способа является появление значительных дополнительных затрат на переработку пылевых фракций концентрата, связанных с нагревом растворяющего щелока и вакуум-выпаркой в процессе кристаллизации. Эти затраты чаще всего приводят к экономической нецелесообразности использования этого способа.The disadvantage of this method is the appearance of significant additional costs for the processing of dust fractions of the concentrate associated with the heating of the solvent liquor and vacuum evaporation during crystallization. These costs most often lead to the economic inexpediency of using this method.
Целью изобретения является сокращение доли пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм в мелкозернистом хлористом калии.The aim of the invention is to reduce the proportion of dust fractions with a particle size of less than 0.1 mm in fine-grained potassium chloride.
Это достигается тем, что в способе получения мелкозернистого хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций, включающем процессы измельчения, обесшламливания, флотационного обогащения сильвинитов и классификацию по крупности флотационного концентрата, согласно изобретению из мелкой фракции, выделенной в процессе классификации концентрата, готовят высококонцентрированный по хлористому калию водный раствор, в котором массовое отношение хлористого калия к воде превышает 17%, и возвращают приготовленный раствор в мельницу.This is achieved by the fact that in the method for producing fine-grained potassium chloride with a low content of dust fractions, including grinding, desliming, flotation enrichment of sylvinites and size classification of flotation concentrate, according to the invention, a highly concentrated potassium chloride is prepared from the fine fraction isolated in the process of concentrate classification an aqueous solution in which the mass ratio of potassium chloride to water exceeds 17%, and the prepared solution is returned to the mill.
Приготовленный ненасыщенный раствор, в котором массовое отношение хлористого калия к воде превышает 17%, может быть предварительно использован для выщелачивания хлористого натрия из флотационного концентрата, при этом жидкую фазу отделяют от концентрата и возвращают в мельницу.The prepared unsaturated solution in which the mass ratio of potassium chloride to water exceeds 17% can be preliminarily used for leaching sodium chloride from the flotation concentrate, while the liquid phase is separated from the concentrate and returned to the mill.
Добавление раствора, в котором массовое отношение хлористого калия к воде превышает 17%, в содержащую хлористый натрий пульпу приводит при обычной для сильвинитовой обогатительной фабрики температуре маточного щелока 20-30С° к естественной кристаллизации хлористого калия /3/. Кристаллизация происходит вследствие лучшей растворимости NaCl по отношению к KCl. Кристаллизация хлористого калия осуществляется как на поверхности зерен сильвина, находящегося в пульпе, так и отдельно в виде мелких фракций хлористого калия.The addition of a solution in which the mass ratio of potassium chloride to water exceeds 17%, in the pulp containing sodium chloride leads at a usual sylvinite concentration plant mother liquor temperature of 20-30 ° C to the natural crystallization of potassium chloride / 3 /. Crystallization occurs due to the better solubility of NaCl with respect to KCl. Potassium chloride crystallization is carried out both on the surface of sylvin grains located in the pulp, and separately in the form of small fractions of potassium chloride.
Образование мелких фракций при добавлении высококонцентрированного по хлористому калию раствора в пульпу, содержащую хлористый натрий, приводит к росту массовой доли фракций крупностью менее 0,1 мм в концентрате. Из-за этого обстоятельства, для решения задачи производства концентрата с низким содержанием пылевых фракций, на сильвинитовых обогатительных фабриках подача в процесс обогащения высококонцентрированного раствора хлористого калия не применяется.The formation of fine fractions when a highly concentrated solution of potassium chloride is added to the pulp containing sodium chloride leads to an increase in the mass fraction of fractions with a fineness of less than 0.1 mm in concentrate. Because of this circumstance, in order to solve the problem of concentrate production with a low content of dust fractions, at a sylvinite concentration plant, a highly concentrated solution of potassium chloride is not used in the enrichment process.
При возвращении высококонцентрированного по хлористому калию раствора в мельницу одновременно с кристаллизацией происходит интенсивное растворение солей. Причем, как показали промышленные испытания, растворение пылевых фракций в мельнице происходит интенсивнее, чем их кристаллизация. В итоге подача высококонцентрированного по хлористому калию раствора в мельницу приводит к сокращению доли пылевых фракций в измельченной руде и соответственно во флотационном концентрате.When a highly concentrated solution of potassium chloride is returned to the mill, intensive dissolution of salts occurs simultaneously with crystallization. Moreover, as industrial tests have shown, the dissolution of dust fractions in the mill is more intense than their crystallization. As a result, the supply of a solution highly concentrated in potassium chloride to the mill reduces the fraction of dust fractions in the crushed ore and, accordingly, in the flotation concentrate.
Для приготовления высококонцентрированного по хлористому калию раствора в качестве жидкой фазы могут быть использованы промышленная вода, рассол со шламохранилища, стоки из отделений обогащения и сушки обогатительной фабрики.To prepare a solution highly concentrated in potassium chloride, industrial water, brine from a sludge storage facility, and effluents from enrichment and drying departments of an enrichment plant can be used as the liquid phase.
Количество пылевых фракций хлористого калия, подвергаемых растворению, лимитируется количеством и составом жидкой фазы, которая подается на растворение. Подача жидкой фазы сверх норм, определяемых водным балансом процесса флотационного обогащения, будет приводить к дополнительным потерям полезного компонента.The amount of dust fractions of potassium chloride subjected to dissolution is limited by the amount and composition of the liquid phase, which is fed to the dissolution. The supply of a liquid phase in excess of the norms determined by the water balance of the flotation enrichment process will lead to additional losses of the useful component.
Предлагаемый способ получения мелкозернистого хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций поясняется на следующих примерах.The proposed method for producing fine-grained potassium chloride with a low content of dust fractions is illustrated in the following examples.
Пример 1Example 1
Весь или часть флотационного концентрата перед обезвоживанием на центрифугах или вакуум-фильтрах классифицируется в гидроциклонах. В зависимости от схемы классификации выход мелкого продукта колеблется от 10 до 20%, а массовая доля пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм в мелком продукте классификации составляет 50-90%. Причем чем выше доля пылевых фракций в мелком продукте процесса классификации, тем выход этой фракции меньше.All or part of the flotation concentrate is classified in hydrocyclones before being dehydrated by centrifuges or vacuum filters. Depending on the classification scheme, the yield of the fine product ranges from 10 to 20%, and the mass fraction of dust fractions with a particle size of less than 0.1 mm in the fine classification product is 50-90%. Moreover, the higher the fraction of dust fractions in the fine product of the classification process, the less the yield of this fraction.
Затем сливы гидроциклонов подаются во флотационную машину для сгущения. В пенный продукт извлекается около 80% хлористого калия, причем массовая доля твердого в пенном продукте составляет 25-50%.Then, the hydrocyclone plums are fed to a flotation machine for thickening. About 80% of potassium chloride is recovered in the foam product, and the mass fraction of solid in the foam product is 25-50%.
Пенный продукт поступает затем в растворитель, в который одновременно подается вода из расчета 10 м3 воды на каждые 3 тонны пылевых фракций концентрата, поступающих в растворитель. На выходе из растворителя получается высококонцентрированный раствор, в котором массовая доля хлористого калия составляет 19-23%.The foam product then enters the solvent, into which water is simultaneously supplied at the rate of 10 m 3 of water for every 3 tons of dust fractions of the concentrate entering the solvent. At the outlet of the solvent, a highly concentrated solution is obtained in which the mass fraction of potassium chloride is 19-23%.
Далее раствор поступает во флотационную машину для очистки от амина и нерастворимого остатка. Очищенный раствор подается непосредственно в мельницу совместно с камерным продуктом флотационного сгущения слива гидроциклонов.Next, the solution enters the flotation machine to clean the amine and insoluble residue. The purified solution is fed directly to the mill together with the chamber product of flotation thickening of the discharge of hydrocyclones.
При рациональном ведении технологического процесса в соответствии с водным балансом процесса обогащения сильвинита может быть растворено 5-10% флотационного концентрата в виде пылевых фракций.With the rational conduct of the technological process in accordance with the water balance of the enrichment process of sylvinite, 5-10% of flotation concentrate in the form of dust fractions can be dissolved.
Промышленные испытания по подаче высококонцентрированного раствора хлористого калия совместно с камерным продуктом флотационного сгущения сливов гидроциклонов в мельницу не привели к появлению дополнительного количества пылевидных фракций хлористого калия в измельченном продукте. Гранулометрический состав измельченного продукта при подаче полученного раствора хлористого калия остается практически аналогичным тому, который имеет место при использовании в качестве жидкой фазы маточного щелока.Industrial tests on the supply of a highly concentrated solution of potassium chloride together with the chamber product of flotation thickening of the discharge of hydrocyclones into the mill did not lead to the appearance of an additional amount of dusty fractions of potassium chloride in the crushed product. The particle size distribution of the crushed product when feeding the resulting potassium chloride solution remains almost the same as that which occurs when mother liquor is used as the liquid phase.
Таким образом, мелкий продукт классификации концентрата растворяется и возвращается в технологический процесс, при этом в конечном концентрате после классификации доля пылевых фракций сокращается на величину, достигающую 5-10% от всего объема концентрата.Thus, the small product of the classification of the concentrate dissolves and returns to the process, while in the final concentrate after classification, the fraction of dust fractions is reduced by a value reaching 5-10% of the total volume of the concentrate.
Пример 2Example 2
Ненасыщенный раствор с массовым отношением хлористого калия к воде порядка 17% используют для выщелачивания хлористого натрия из флотационного концентрата. В процессе выщелачивания концентрация хлористого калия в жидкой фазе значительно возрастает. После обезвоживания концентрата фугаты и фильтраты направляются в схему, описанную в примере 1. Полученный раствор частично используется для выщелачивания.An unsaturated solution with a mass ratio of potassium chloride to water of about 17% is used to leach sodium chloride from a flotation concentrate. During leaching, the concentration of potassium chloride in the liquid phase increases significantly. After dehydration of the concentrate, the centrates and filtrates are sent to the scheme described in example 1. The resulting solution is partially used for leaching.
Концентрация хлористого калия в выщелачивающем растворе может быть увеличена при условии, что это не приведет к увеличению доли пылевых фракций в концентрате.The concentration of potassium chloride in the leach solution can be increased, provided that this does not lead to an increase in the fraction of dust fractions in the concentrate.
Промышленные испытания описанной схем показали, что использование при выщелачивании ненасыщенного раствора, в котором массовое отношение хлористого калия к воде составляет порядка 17%, в количестве 20 м3 на 100 тонн концентрата приводит к дополнительному сокращению в процессе выщелачивания доли пылевых фракций в готовом продукте на 2-3%.Industrial tests of the described scheme showed that the use of a leach unsaturated solution in which the mass ratio of potassium chloride to water is about 17% in an amount of 20 m 3 per 100 tons of concentrate leads to an additional reduction in the fraction of dust fractions in the finished product by 2 -3%
Пример 3Example 3
В процессе сушки флотационного концентрата в системе газоочистки улавливается от 5 до 40% мелких фракций. Частично или полностью мелкая фракция может быть подвергнута растворению. Полученный в результате растворения высококонцентрированный раствор с массовой долей хлористого калия до 25% подается в мельницу.In the process of drying flotation concentrate in the gas treatment system, 5 to 40% of fine fractions are captured. Partially or completely fine fraction can be subjected to dissolution. The resulting highly concentrated solution with a mass fraction of potassium chloride up to 25% is fed to the mill.
Таким образом, внедрение на сильвинитовых обогатительных фабриках предлагаемого способа позволит сократить в готовом продукте массовую долю пылевых фракций крупностью менее 0,1 мм на 5-10 процентов. За счет этого можно получить весь объем готового продукта более высокого качества, в котором массовая доля фракций крупностью менее 0,1 мм составляет не более 5%. Такой хлористый калий в мировой классификации соответствует так называемому "специальному стандарту" и считается обеспыленным по 0,1 мм продуктом.Thus, the implementation of the proposed method at sylvinite processing plants will reduce the mass fraction of dust fractions with a particle size of less than 0.1 mm by 5-10 percent in the finished product. Due to this, you can get the whole volume of the finished product of higher quality, in which the mass fraction of fractions with a particle size of less than 0.1 mm is not more than 5%. Such potassium chloride in the world classification corresponds to the so-called "special standard" and is considered dust-free at 0.1 mm product.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫBIBLIOGRAPHY
1. Н.Н.Тетерина, Р.Х.Сабиров, Л.Я.Сквирский, Л.П.Кириченко. Технология флотационного обогащения калийных руд. Пермь-Соликамск-Березники, 2002, Раздел 6.2.1. N.N. Teterina, R.Kh. Sabirov, L.Ya. Skvirsky, L.P. Kirichenko. Technology of flotation concentration of potash ores. Perm-Solikamsk-Berezniki, 2002, Section 6.2.
2. С.Н.Титков, А.И.Мамедов, Е.И.Соловьев. Обогащение калийных руд. М., Недра, 1982. Глава 10.2. S.N. Titkov, A.I. Mamedov, E.I. Soloviev. Enrichment of potash ores. M., Nedra, 1982. Chapter 10.
3. Справочник экспериментальных данных по растворимости многокомпонентных водно-солевых систем. Л., Химия, 1973, с.236-270.3. Reference experimental data on the solubility of multicomponent water-salt systems. L., Chemistry, 1973, pp. 236-270.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116857/03A RU2271252C1 (en) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116857/03A RU2271252C1 (en) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2271252C1 true RU2271252C1 (en) | 2006-03-10 |
Family
ID=36116120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116857/03A RU2271252C1 (en) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2271252C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763267A1 (en) * | 1976-08-10 | 1980-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of extracting potassium chloride |
| SU1527230A1 (en) * | 1987-08-11 | 1989-12-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of producing potassium chloride |
| SU1576205A1 (en) * | 1988-08-17 | 1990-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of dressing potassium ores |
| SU1749215A1 (en) * | 1991-01-30 | 1992-07-23 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of processing high-clay potassium containing ores |
| RU2135290C1 (en) * | 1996-07-30 | 1999-08-27 | Давыдов Александр Валерианович | Method of producing potassium chloride with low content of dust fractions with fineness below one tenth mm |
| RU2147011C1 (en) * | 1998-04-21 | 2000-03-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Potassium chloride production method |
| RU2232130C2 (en) * | 2002-01-28 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of producing crystalline calcium chloride from cyclone dust of potassium ore flotation concentrate |
-
2004
- 2004-06-03 RU RU2004116857/03A patent/RU2271252C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763267A1 (en) * | 1976-08-10 | 1980-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of extracting potassium chloride |
| SU1527230A1 (en) * | 1987-08-11 | 1989-12-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of producing potassium chloride |
| SU1576205A1 (en) * | 1988-08-17 | 1990-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Method of dressing potassium ores |
| SU1749215A1 (en) * | 1991-01-30 | 1992-07-23 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of processing high-clay potassium containing ores |
| RU2135290C1 (en) * | 1996-07-30 | 1999-08-27 | Давыдов Александр Валерианович | Method of producing potassium chloride with low content of dust fractions with fineness below one tenth mm |
| RU2147011C1 (en) * | 1998-04-21 | 2000-03-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Potassium chloride production method |
| RU2232130C2 (en) * | 2002-01-28 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of producing crystalline calcium chloride from cyclone dust of potassium ore flotation concentrate |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ТЕТЕРИНА Н.Н. и др. Технология флотационного обогащения калийных руд. Пермь-Соликамск-Березники, 2002, раздел 6.2. * |
| ТИТКОВ С.Н. и др. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982, глава 10, с. 116-119. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5057208A (en) | Method for the production of potassium chloride with K2 O content of more than 55 weight percent | |
| CN100560495C (en) | Method for producing potassium chloride by sintering clinker kiln dust | |
| US20200353477A1 (en) | Ore-dressing process | |
| US6667021B2 (en) | Method for producing enhanced sodium carbonate crystals for making sodium bicarbonate | |
| US2766884A (en) | Process for separating sodium chloride from kainite by means of flotation | |
| CN1094466C (en) | Method of extracting potassium chloride from mixed ore of sylvine and carnallite | |
| JPS6260450B2 (en) | ||
| US4248601A (en) | Process for reducing the sodium chloride content of a potassium salt | |
| CN107188200A (en) | A kind of sylvite ore separates the method that efficient flotation separation produces KCL step by step | |
| IL24383A (en) | Method of purifying crystalline salts | |
| CN116161680B (en) | Process for producing potassium chloride by using primary carnallite ore | |
| RU2271252C1 (en) | Method for production of fine-grained potassium chloride with low content of dust fractions | |
| US7655053B1 (en) | Process for sodium carbonate crystals from solutions | |
| CN117085836A (en) | Gravity separation-reverse flotation cold crystallization method for treating potassium mixed salt ore | |
| RU2315713C2 (en) | Method of separation of potassium chloride | |
| CN117000419A (en) | Gravity-flotation combined method for treating sylvite and carnallite mixed ore | |
| RU2019536C1 (en) | Method of potassium chloride producing from sylvinite ores | |
| US2336854A (en) | Method of treating potassium chloride concentrates | |
| RU2079378C1 (en) | Method of processing carnallite ores | |
| CN114100809A (en) | Production process method of iron concentrate powder | |
| RU2448903C1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| RU2082790C1 (en) | Process for recovery of gold from gold-containing materials | |
| CN113351357A (en) | Recovery process of fluorite secondary fine powder | |
| WO2022119565A1 (en) | A lithium extraction process and apparatus | |
| RU2232130C2 (en) | Method of producing crystalline calcium chloride from cyclone dust of potassium ore flotation concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100604 |