SU781194A1 - Method of producing dustless potassium fertilizers - Google Patents
Method of producing dustless potassium fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- SU781194A1 SU781194A1 SU782677926A SU2677926A SU781194A1 SU 781194 A1 SU781194 A1 SU 781194A1 SU 782677926 A SU782677926 A SU 782677926A SU 2677926 A SU2677926 A SU 2677926A SU 781194 A1 SU781194 A1 SU 781194A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crystallization
- dust
- product
- suspension
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
. ... . ...
Изобретение относитс к технологии производства обеспыленного хлористого кали в процессе переработки сильвинитовых руд методом растворени -кристаллизации .5The invention relates to the production technology of dust-free potassium chloride in the processing of sylvinite ores by the method of dissolution-crystallization .5
Известны способы получени укрупненных кристаллов в аппаратах так называемой регулируемой вакуум-кристаллизсщии , наиболее перспективншш из которых считаютс способы получе- Ю ни крупнокристаллических продуктов в аппаратах с циркулирующей суспензией . Объем таких аппаратов «на 1 т продукции в 4-5 раз превЕдцает объемы обычных многоступенчатых вакуум-кр с-15 таллизсщионных установок.. Дл создани режимов питани кристаллов и циркул ции суспензии на кёикдом из аппаратов устанавливаютс один или несколько электромоторов большой мощ- . 20 ности и расход электроэнергии в этих установках многократно превосходит энергозатраты по получению хлористого кали в обычных вакуум-кристаллизационных установках l.25Methods are known for the preparation of enlarged crystals in so-called adjustable vacuum crystallisation apparatus, the most promising of which are considered to be methods for the preparation of large-crystalline products in apparatus with circulating suspension. The volume of such devices per 1 ton of production is 4-5 times higher than the volume of conventional multistage vacuum crc-15 thallion units. One or more high-power electric motors are installed to create power supply modes for the crystals and circulate the suspension to the coycid of the devices. 20 and the power consumption in these installations is many times greater than the energy consumption for obtaining potassium chloride in conventional vacuum crystallization installations l.25
Однако в установках регулируемой вакуум-кристаллизации получают 2-4% калёвых фракций, которые вывод тс из процесса и, следовательно, возникает .проблема утилизации этой пыли. Широ кое применение ко1«1лексных и смешанных удобрений требует, чтобы хлористый калий,используемый дл их приготовлени , не имел пылевых частиц и обладал хсчрршей текучестью, обеспечиваюсцей точную дозиров1(у. Гранулометрический состав смеаианных удобреНИИ должен быть в пределах 0,25 1 ,0 мм или иметь еще более уэк й диапазон крупности.However, in controlled vacuum crystallization plants, 2-4% of the crown fractions are obtained, which are removed from the process and, therefore, the problem of disposal of this dust arises. The widespread use of ko1 «1lex and mixed fertilizers requires that the potassium chloride used for their preparation does not have dust particles and has a very good flowability, which is ensured by accurate dosages1 (the grain size of the mixed fertilizers should be within 0.25-1.0 mm or have even more ek range of size.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени беспыльных калийных удобрений, в котором получают кристаллизат улучшениого гранулометрического состава в обычных многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках путем двойной классификации всего кристаллизата на три фракции. Крупную и тонкую фракции вывод т из процесса раздель-, но, а среднюю возвращают в вакуумкристаллизационную установку (ВКУ) в виде суспензии.The closest to the present invention is a method for obtaining dust-free potash fertilizers, in which crystallization of improved particle size distribution is obtained in conventional multi-stage vacuum crystallization plants by means of a double classification of the entire crystallization into three fractions. The coarse and fine fractions are separated from the process, but, and the average is returned to the vacuum crystallization plant (VCC) in the form of a suspension.
В другом варианте провод т кристаллизацию Б многоступенчатых ВКУ в два этапа. На первом - в раствор ввод т соли аминов, а на втором соли свинца и провод т классификацию кристаллизата после первой стадии с возвратом тонких фракций после их обезвоживани на фильтрах в начало установки 2. Одна;ко этот спЬсбб полностью не , решает проблемы получени обеспы-. ленного продукта. В первом варианте нарЯду с крупный RpHCTaJiJiHsafdM получаетс тонкодисперсный кристаллизат (5%) , требующий отдельной фильтровального и сушильного оборудо ( ванн и решени проблем использовани пылевого продукта. В другом варианте с добавлением к раствору солей амина и свинца после второй стадии кристаллизации классификацию 1фйст Ш Лйзата не ftpoks йеизбежно ведет к засорению укрупненного продукта пылевыми фракци ми, в процессе фильтрации кристаллизата влажный материа пропитан ма тЪЧйай Щелок ом и в поеледую14 ijf efee адакй соли из раствора крис1:ШШйзуютс в виде пылевых фракций m smvmrm iK€vr-w- Km.NaCt/КСг . Кроме того, в процессе суш ки происхбдйтйёкоторое истирание ;кристаллизата, что в конечном итоге приводит к засорению продукта пыле-г выми фракци ,ми. . .„.„ sKK iif ::::- r Qiznb зо)(от:&щ . - разработ1 а спо сбба, позвол ющего получать высококачественный . ирвдУкт укрупненного -гранулометрического состава.0,2-0,6 м в установках обычной вакуум-кристалл ШцШ пЙлйостШ ут ШизирС пыле вую фракцию. ЦеЯЁ достигаетс тем, что в извес ном способе получени обеспыленных калийных удобрений путем переработки сйЯьвйМитЪвых- руд растворением с по тзЛЪдующим вйделёййём хлорйётого ка Ж поЯучёМнбгб раствора многосту пенчатой вакуум-кристаллизацией и возвратом одной из фракций в начало „ - йрбцесса, крйс алпиэаций йедут и по лучением суг:цёнзйй со степенью насы щени раствора по хлористому натрию 0,97-0,98 с пОследугацей классификацией твердой фазы на круйнокристалл ческий и мелкокристаллический проду ты, выделением i их из суспензии, пр -мывкой Крупнокристаллического проду : та, сушкой, обеспыливанием, обработ кой пылевой фракций водой йПбШвратом вместе с промывными водами от крупной фракций процессе кристалл зации, обработ кой мелк6кЬистайличес кого продукта водой и острым пЪррм йОЛучёнием суспензии температурой . 90-100 С и подачей последней в раст вор перед вакуум-кристаллизацией. Пример. По предложейному сп собу кристаллизацию КС провод т в многоступенчатой горизонтальной вакуум-крйсталлизационной устанЪвке с - изучением на последней ступени |ГЙстШййS ацйй суспе н 3 ИИ, матдчный щелок которой ненасы14ен по натри (степень насыщени матичного щелока по. NaC не выше 0,97-0,98), что полностью гарантирует получение кристаллиёата, содержащего только КС. Из полученной суспензии гидроклассификацией выдел ют крупнокрйстёшлическую фракцию, сгуща суспензию в отстойнике с определенной скоростью восход щего потока. Классификацию провод т в интервале крупности 0,2-0,6 мм. Сгущенную суспензию крупнокристаллического продукта фильтруют, промывают на фильтре (центрифуге) холодной водой, сушат, отдел ют пылевые фракции путем воздушной классификации в интервале KflaecdiB 0,2-0,6 мм и обеспыленный КС направл ют на склад готовой пройукции . Из объединенного раствора-слива отстойника и Фильтрата после отделени крупнокристаллйчес1 ого кристаллизата выдел ют мелкие фракции, сгуща суспензию в отстойнике с последующей фильтрацией ее. Маточный щёлок возвращают на растворение сильвинита. Отфильтрованный мелкокристаллический хлористый калий смешивают с водой от промывки крупнокристаллического продукта, обрабатывают гор чей водой И острым паром с получением суспензии 90-100 С. Пылёвыте фракции сухого гор чего продукта обрабатывают гор чей водой и вместе с суспензией мелкокристаллического хлористого кали направл ют на смешение с гор чим раствором, подаваемым на кристаллизацию. Дл предотвращени возможной Кристаллизации хлористого натри fr процессе смешивани суспензии кристаллизата с гор чим щелоком после растворени к последнему добабл ют небольшое количество гор чей воды. Предлагаемый способ позвол ет получить беспыльные калийные удобрени тз НИЖНИМ диат1азонв пределах 0,2-0,6 при возврате на кристаллизацию тонкодисперсного хлористого кали в количестве 20-80% от готового продукта. П р и м е р. На кристаллизацию, поступает гор чий () осветленный раствЪТ пЪ&лё растворёйй сйльвийита, имeнiмйй состав, %: KCl 18,18; MaCt 1«t,69; MgCtji 3,80; 63,33; степень йасьй ёни по хлористому кали 0,95. ОхлШаденйе провод т с получением Маточного раствора, имеющего состав, %: KCt 9,97; NeCl 16,17; MgCt,18; 69,68; стёпёйьйасый1ейй по хлористому натрию 0,87. ГидЕЮКлассификаци провод т по классу 0,3 мм, воздушную классификацию - по классу t 0,3 мм. Воду, вбодимую в первый процесс Кристаллизации в виде гор чей воды иIn another embodiment, the crystallization of multistage VKU B is carried out in two stages. At the first, salts of amines are introduced into the solution, and at the second, lead salts, the crystallization is carried out after the first stage with the return of fine fractions after they are dehydrated on the filters to the beginning of installation 2. One; this solution completely does not solve . Lenno product. In the first version, along with large RpHCTaJiJiHsafdM, a fine crystallisate (5%) is obtained, which requires separate filtering and drying equipment (baths and solving the problems of using a dusty product. In another version, adding to the solution of amine and lead salts after the second stage of crystallization) ftpoks will inevitably lead to clogging of the enlarged product by dust fractions; in the process of filtration of crystallisate, the wet matter is impregnated with the raw material. The liquor is dipped in salt 14 from the solution to Figure 1: Scrubbing in the form of dust fractions m smvmrm iK € vr-w-Km.NaCt / КСг. In addition, crystallization occurs during the drying process, which ultimately leads to clogging of the product by a dust-like fraction. . „.„ SKK iif :::: - r Qiznb zo) (from: & nch - developed1 and sbba, which allows to obtain high-quality. InfraredUkt of enlarged-granulometric composition of 0.2-0-0.6 m in installations of ordinary a vacuum crystal of the Shtisch pyleysh ut Shizirs dust fraction. The goal is achieved by using the well-known method of obtaining dust-free potassium fertilizers by processing syVyMyvyyyd ores by dissolving with a vydelyyyyyyy cheliryuyuyyyyyyyyyyyuyuyuyu jyuyyyyyyyyyuyuk law department in which you will be able to get a multi-solution of polystyrene by vacuum crystallization and return to one of the factions. Sug: a grade with saturation degree of a solution of sodium chloride 0.97-0.98 with a subsequent classification of the solid phase into cruciferous and fine-crystalline products, separation of them from the suspension, etc. Coy macrocrystalline produ: one drying, dust removal, the dust fractions obrabot Coy yPbShvratom water together with the washings from the major fractions crystal tion process, obrabot Coy melk6kistayliches one product water and acute prrm yOLuchoniem slurry temperature. 90-100 ° C and the last feed to the solution before vacuum crystallization. Example. According to the proposed method, the crystallization of the CS is carried out in a multistage horizontal vacuum-crystallization installation with - last-stage study | GYSTSHY SUSPUS SUSPENDED 3 AI , 98), which fully guarantees the obtaining of a crystalline crystal containing only the CS. From the resulting suspension, the large-slurry fraction is separated by hydroclassification, condensing the suspension in a sump with a certain upward flow rate. The classification is carried out in the size range of 0.2-0.6 mm. The condensed suspension of the coarse-crystalline product is filtered, washed on the filter (centrifuge) with cold water, dried, the dust fractions are separated by air classification in the KflaecdiB range of 0.2-0.6 mm and the dust-free KS is sent to the finished product warehouse. After the separation of the coarse crystallisate from the combined solution-drain of the settling tank and the Filtrate, fine fractions are separated, thickening the suspension in the settling tank and then filtering it. The mother liquor is returned to the dissolution of sylvinite. Filtered crystalline potassium chloride is mixed with water from washing the coarse-crystalline product, treated with hot water and live steam to form a suspension of 90-100 C. Dust the dried hot product fractions treated with hot water and, together with the suspension of crystalline potassium chloride, is directed to mixing with the mountains chemical solution supplied to crystallization. To prevent possible crystallization of sodium chloride fr, a small amount of hot water is added to the latter by mixing the suspension of crystallisate with hot liquor after dissolving. The proposed method allows to obtain dustless potash fertilizers at low levels under the range of 0.2-0.6 when returning to crystallization of finely dispersed potassium chloride in the amount of 20-80% of the finished product. PRI me R. On crystallization, the hot () clarified solution of pb & le solution of sylviyita comes in, its composition is,%: KCl 18,18; MaCt 1 "t, 69; MgCtji 3.80; 63.33; The degree of yasya yoni for potassium chloride is 0.95. Coolant is carried out to obtain a stock solution having the composition,%: KCt 9.97; NeCl 16.17; MgCt, 18; 69.68; Step on sodium chloride 0.87. Guidelines are classified according to the class 0.3 mm, air classification - according to the class t 0.3 mm. The water that is injected into the first Crystallization process in the form of hot water and
острого пара, дел т на два потока в отношении 1:4, меньшую часть ввод т непосредственно в гор чий осветленный раствор после растворени , большую подают на обработку пылевых фракцийsteam, divided into two streams in the ratio of 1: 4, a smaller part is introduced directly into the hot clarified solution after dissolution, a large amount is fed to the processing of dust fractions
и мелкокристаллического хлористого кали .and crystalline potassium chloride.
Распределение потоков, а также содержание компонентов в них приведено в таблице.;;;The distribution of streams, as well as the content of the components in them, is given in the table. ;;;;
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677926A SU781194A1 (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Method of producing dustless potassium fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677926A SU781194A1 (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Method of producing dustless potassium fertilizers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU781194A1 true SU781194A1 (en) | 1980-11-23 |
Family
ID=20790871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782677926A SU781194A1 (en) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Method of producing dustless potassium fertilizers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU781194A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568353A (en) * | 1982-03-04 | 1986-02-04 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing coarse, pure potassium chloride crystals |
RU2465204C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of extracting potassium chloride |
-
1978
- 1978-10-25 SU SU782677926A patent/SU781194A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568353A (en) * | 1982-03-04 | 1986-02-04 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing coarse, pure potassium chloride crystals |
RU2465204C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Method of extracting potassium chloride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104556157B (en) | The apparatus and method of magnesium sulfate are produced in flue gas desulfurization | |
US5059403A (en) | Method for producing copper sulfate from waste copper-containing liquid | |
US3933977A (en) | Process for producing sodium carbonate | |
CN106185994B (en) | A kind of production technology that high-quality potassium chloride is produced using carnallite | |
JPH07505087A (en) | Crystallization method in draft tube baffle crystallizer | |
US3687639A (en) | Production of finely divided potassium sulfate crystals | |
US3233983A (en) | Calcium control in crystallization of sodium sesquicarbonate | |
SU781194A1 (en) | Method of producing dustless potassium fertilizers | |
CN107321154A (en) | A kind of ammonia type flue gas desulfurizing system and method | |
US2798790A (en) | Production of sodium sesquicarbonate | |
US3647396A (en) | Production of high-purity salt | |
US1835271A (en) | Process of selective crystallization | |
US3904520A (en) | Process for the clarification of brine | |
RU2315713C2 (en) | Method of separation of potassium chloride | |
US3607141A (en) | Process for the recovery and for the separation of pure sodium sulfate and pure ammonium sulfate from aqueous solutions thereof | |
CN103979568A (en) | Synthesis method of disodium octaborate tetrahydrate | |
CN103708504A (en) | Method for preparing potassium chloride by using mixed potassic salt ores | |
US2035441A (en) | Apparatus for the manufacture of sodium carbonate monohydrate | |
SU1084247A1 (en) | Method for recovering potassium chloride | |
SU1116008A1 (en) | Method of obtaining potassium chloride | |
SU1321678A1 (en) | Method of producing calcium hexaborate | |
SU1125191A1 (en) | Method for producing potassium chloride | |
CN216366692U (en) | Device for improving yield of baking soda | |
CN109603491B (en) | Tower internal saturation crystallization device and method for controlling ammonium sulfate particle size by ammonia desulfurization device | |
CN207619295U (en) | A kind of high-purity granulated crystalline urea preparation system |