RU2205795C2 - Potassium sulfate production process - Google Patents
Potassium sulfate production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205795C2 RU2205795C2 RU2001113882/12A RU2001113882A RU2205795C2 RU 2205795 C2 RU2205795 C2 RU 2205795C2 RU 2001113882/12 A RU2001113882/12 A RU 2001113882/12A RU 2001113882 A RU2001113882 A RU 2001113882A RU 2205795 C2 RU2205795 C2 RU 2205795C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conversion
- solution
- stage
- potassium chloride
- potassium sulfate
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технике получения сульфата калия методом конверсии хлористого калия и сульфата натрия в водной среде. The invention relates to techniques for producing potassium sulfate by the method of conversion of potassium chloride and sodium sulfate in an aqueous medium.
Известен способ получения сульфата калия методом конверсии сульфата натрия с хлористым калием в водной среде в две стадии (И.Д. Соколов. Переработка природных солей и рассолов. Справочник Л.: Химия, 1985, с. 80-85). На первой стадии конверсии получают глазерит и глазеритовый раствор путем взаимодействия сульфата натрия и хлористого калия в присутствии растворов второй стадии конверсии и со стадии переработки глазеритового раствора. Суспензию разделяют; жидкую фазу охлаждают до 0oС выделением мирабилита и возвратом его на первую стадию конверсии, упаривают с выделением поваренной соли, охлаждают и подают на первую стадию конверсии, а твердую фазу - глазерит - подают на вторую стадию конверсии. На второй стадии глазерит обрабатывают раствором хлористого калия и полученную суспензию разделяют с получением целевого продукта, а жидкую фазу направляют па первую стадию конверсии. Целевой продую содержит, %: K2SО4 84,22; Na2SO4 84,22; КСl 3,83; H2O 3,58 Из-за повышенного содержания примесей такой продукт имеет ограниченное применение.A known method of producing potassium sulfate by the conversion of sodium sulfate with potassium chloride in an aqueous medium in two stages (ID Sokolov. Processing of natural salts and brines. Reference book L .: Chemistry, 1985, S. 80-85). In the first conversion stage, glaserite and glaserite solution are obtained by reacting sodium sulfate and potassium chloride in the presence of solutions of the second conversion stage and from the processing stage of the glaserite solution. The suspension is separated; the liquid phase is cooled to 0 o With the separation of mirabilite and its return to the first stage of conversion, evaporated with the release of sodium chloride, cooled and fed to the first stage of conversion, and the solid phase - glaserite - is fed to the second stage of conversion. In the second stage, glaserite is treated with a solution of potassium chloride and the resulting suspension is separated to obtain the target product, and the liquid phase is sent to the first stage of conversion. The target sell contains,%: K 2 SO 4 84.22; Na 2 SO 4 84.22; KCl 3.83; H 2 O 3.58 Due to the high content of impurities, such a product has limited use.
Известен способ получения сульфата калия, включающий взаимодействие сульфата натрия и хлористого калия, разделение образующейся суспензии на глазеритовый раствор и глазерит, конверсию последнего раствором хлористого калия с образованием сульфата калия и отделение его от маточного раствора. При этом хлористый калий на стадию конверсии глазерита подают в смеси с маточным раствором, полученным после отделения сульфата калия (авт. свид. СССР 829567, публ. 15.05.81, бюл. 18). A known method of producing potassium sulfate, including the interaction of sodium sulfate and potassium chloride, the separation of the resulting suspension into glaserite solution and glaserite, the conversion of the latter with a solution of potassium chloride with the formation of potassium sulfate and its separation from the mother liquor. In this case, potassium chloride is supplied to the glaserite conversion stage in a mixture with the mother liquor obtained after the separation of potassium sulfate (ed. Certificate of the USSR 829567, publ. 15.05.81, bull. 18).
Недостатком известного способа является высокое содержание хлорид-иона в целевом продукте: 0,75-0,89%. The disadvantage of this method is the high content of chloride ion in the target product: 0.75-0.89%.
Известен способ получения сульфата калия (авт. свид. СССР 1557102 кл. С 01 D 5/02, публ. 15.04.90, бюл. 14). Способ предусматривает взаимодействие сульфата натрия и хлористого калия, отделение из полученной суспензии осадка, образующегося глазерита, конверсию его раствором хлористого калия в присутствии маточного раствора, при этом на стадию конверсии глазерита дополнительно вводят сульфат калия при массовом соотношении сульфат калия : маточный раствор : глазерит, равном (0,27-0,33):(2,7-3,3):1, а раствор хлористого калия подают дробно тремя равными порциями. A known method of producing potassium sulfate (ed. Certificate. USSR 1557102 class. C 01 D 5/02, publ. 15.04.90, bull. 14). The method involves the interaction of sodium sulfate and potassium chloride, separation of the precipitate from the resulting suspension of glaserite, its conversion with a potassium chloride solution in the presence of a mother liquor, while potassium sulfate is additionally added to the glaserite conversion stage in a weight ratio of potassium sulfate: mother liquor: glaserite, equal to (0.27-0.33) :( 2.7-3.3): 1, and the potassium chloride solution is supplied fractionally in three equal portions.
Известный способ позволяет получить целевой продукт с улучшенными потребительскими свойствами состава, %: К 44,35; Na 0,21; Cl 0,32; SO4 54,48; H2O 0,64; однако наличие в нем 0,32% хлор-иона также ограничивает сферу его применения.The known method allows to obtain the target product with improved consumer properties of the composition,%: K 44.35; Na 0.21; Cl 0.32; SO 4 54.48; H 2 O 0.64; however, the presence of 0.32% chlorine ion in it also limits its scope.
Известен способ получения сульфата калия - см. а.с. СССР 806606, кл. С 01 D 5/06; публ. 23.02.81, Бюл. 7 - прототип. A known method of producing potassium sulfate - see and.with. USSR 806606, class C 01 D 5/06; publ. 02/23/81, Bull. 7 is a prototype.
Способ предусматривает конверсию сульфата натрия хлористым калием с последующим разделением образующейся суспензии на глазеритовый раствор и глазерит, который далее направляют на вторую стадию конверсии с хлористым калием, полученный на второй стадии конверсии технический сульфат калия обрабатывают 0,5-2,5% раствором хлористого калия, полученную при этом суспензию разделяют, в маточный раствор вводят хлористый калий и образовавшуюся суспензию подают на вторую стадию конверсии. The method involves the conversion of sodium sulfate with potassium chloride, followed by separation of the resulting suspension into a glaserite solution and glaserite, which is then sent to the second stage of conversion with potassium chloride, the technical potassium sulfate obtained in the second stage of conversion is treated with a 0.5-2.5% potassium chloride solution, the suspension thus obtained is separated, potassium chloride is introduced into the mother liquor, and the resulting suspension is fed to the second conversion stage.
Указанный способ позволяет получить целевой продукт с содержанием K2O до 53,6 %, однако присутствие в нем Сl- 0,35% (0,36% в пересчете на сухое вещество) не позволяет использовать продукт рядом потребителей (внекорневая подкормка растений в тепличном хозяйстве, при выращивании растений гидропоникой, в химической промышленности и др.). Кроме того, при конверсии образуется мелкодисперсный продукт с содержанием класса минус 100 микрон более 90%, что ухудшает его потребительские свойства.The specified method allows to obtain the target product with a K 2 O content of up to 53.6%, however, the presence of Cl in it - 0.35% (0.36% in terms of dry matter) does not allow the product to be used by a number of consumers (foliar feeding of plants in greenhouse economy, when growing plants hydroponically, in the chemical industry, etc.). In addition, the conversion produces a finely divided product with a class content of minus 100 microns more than 90%, which affects its consumer properties.
Задачей предлагаемого изобретения является получение сульфата калия с улучшенными потребительскими свойствами с содержанием хлор-иона менее 0,1%. The objective of the invention is to obtain potassium sulfate with improved consumer properties with a chlorine ion content of less than 0.1%.
Положительный эффект достигается тем, что способ включает конверсию сульфата натрия хлористым калием с последующим разделением образующейся суспензии на глазеритовый раствор и глазерит, который далее направляют на вторую стадию конверсии с хлористым калием, разделяют полученную суспензию с возвратом раствора на первую стадию конверсии, ведут обработку полученного на второй стадии конверсии технического сульфата калия. Обработку технического сульфата калия ведут водой, полученную суспензию гидроклассифицируют, пески гидроклассификации фильтруют с выделением сульфата калия, фильтрат и слив гидроклассификации подают на вторую стадию конверсии, туда же подают суспензию хлористого калия в части раствора со второй стадии конверсии. При этом гидроклассификацию ведут по классу предпочтительно минус 100 микрон, а суспензию хлористого калия в части раствора со второй стадии конверсии готовят предпочтительно с Ж:Т=2-5 и подают дробно или непрерывно. A positive effect is achieved by the fact that the method includes the conversion of sodium sulfate with potassium chloride, followed by separation of the resulting suspension into a glaserite solution and glaserite, which is then sent to the second stage of conversion with potassium chloride, the suspension obtained is separated, and the solution is returned to the first conversion stage, processing of the obtained the second stage of the conversion of industrial potassium sulfate. Processing of technical potassium sulfate is carried out with water, the resulting suspension is hydroclassified, the sands of hydroclassification are filtered with the release of potassium sulfate, the filtrate and discharge of the hydroclassification are fed to the second stage of conversion, the suspension of potassium chloride in the part of the solution from the second stage of conversion is also fed there. In this case, the hydroclassification is carried out according to a class preferably minus 100 microns, and a suspension of potassium chloride in part of the solution from the second stage of conversion is preferably prepared with W: T = 2-5 and fed fractionally or continuously.
Сущность способа состоит в следующем. В отличие от известного способа технический сульфат калия обрабатывают водой, взятой в количестве, необходимом для разложения глазерита водным раствором хлористого калия, полученную суспензию гидроклассифицируют, например, на гидроциклоне или отстойнике Брандеса, где выделяют в слив тонкодисперсные классы твердой фазы, например, по классу минус 100 микрон. Пески гидроклассификации фильтруют, например, на вакуум-фильтре с выделением сульфата калия, а фильтрат и слив гидроклассификации, содержащие твердую фазу, в виде суспензии подают на вторую стадию конверсии. The essence of the method is as follows. In contrast to the known method, industrial potassium sulfate is treated with water taken in the amount necessary for the decomposition of glaserite with an aqueous solution of potassium chloride, the resulting suspension is hydroclassed, for example, on a hydrocyclone or Brandes sump, where finely dispersed classes of solid phase are separated into a drain, for example, according to the minus class 100 microns. Sands of hydroclassification are filtered, for example, on a vacuum filter with the release of potassium sulfate, and the filtrate and discharge of the hydroclassification, containing the solid phase, are fed into the second stage of conversion in the form of a suspension.
В отличие от известного способа хлористый калий подают в часть раствора со второй стадии конверсии с получением суспензии предпочтительно с Ж:Т=2-5, которую подают дробно или непрерывно на вторую стадию конверсии. Хлористый калий берут в количестве, необходимом для разложения глазерита водным раствором хлористого калия. In contrast to the known method, potassium chloride is fed into a portion of the solution from the second conversion stage to obtain a suspension, preferably with W: T = 2-5, which is fed fractionally or continuously to the second conversion stage. Potassium chloride is taken in the amount necessary for the decomposition of glaserite in an aqueous solution of potassium chloride.
Обработка технического сульфата калия по предлагаемому способу позволяет растворить в первую очередь мелкодисперсные классы сульфата калия, осуществить конверсию глазерита, содержащегося в техническом сульфате калия, образовавшемся при растворении насыщенным раствором сульфата калия, поскольку глазерит разлагается в таком растворе инконгруэнтно, и перевести в жидкую фазу хлорсодержащие минералы. При гидроклассификации этой суспензии в пески поступает твердая фаза с Ж:Т=1,0-1,5, из которой выделены мелкодисперсные классы сульфата калия, в результате чего улучшаются условия фильтрации суспензии, снижается влажность отфильтрованного осадка, а в целевом продукте, полученном после сушки отфильтрованного сульфата калия, практически не содержится хлор-ион; при этом продукт обладает улучшенными потребительскими свойствами за счет удаления из него пылеобразующих фракций. Проведенные нами исследования показали, что повышенной пылимостью обладает продукт, содержащий фракции менее 60-100 микрон. Поэтому гидроклассификацию суспензии по предлагаемому способу ведут предпочтительно по классу минус 100 микрон. Однако предлагаемый способ не исключает гидроклассификацию по более крупной фракции, например, минус 200 микрон. Processing technical potassium sulfate by the proposed method allows you to dissolve primarily the finely dispersed classes of potassium sulfate, to convert glaserite contained in technical potassium sulfate, formed upon dissolution with a saturated solution of potassium sulfate, since glaserite decomposes in such a solution incongruent, and transfer chlorine-containing minerals to the liquid phase . During the hydroclassification of this suspension, a solid phase enters the sands with W: T = 1.0-1.5, from which the finely dispersed classes of potassium sulfate are isolated, as a result of which the filtration conditions of the suspension are improved, the moisture content of the filtered precipitate decreases, and in the target product obtained after drying the filtered potassium sulfate, practically does not contain chlorine ion; while the product has improved consumer properties due to the removal of dust-forming fractions from it. Our studies have shown that a product containing fractions of less than 60-100 microns has an increased dust content. Therefore, the hydroclassification of the suspension by the proposed method is preferably in the class minus 100 microns. However, the proposed method does not exclude hydroclassification by a larger fraction, for example, minus 200 microns.
Возврат фильтрата и слива гидроклассификации на вторую стадию конверсии в виде суспензии высококачественного мелкодисперсною сульфата калия, доля которого может достичь 40% от количества твердой фазы, в его насыщенном растворе без ввода в него хлористого калия, как в прототипе, позволяет создать центры кристаллизации сульфата калия при разложении глазерита хлористым калием и тем самым исключить захват хлор-иона твердой фазы при массовой кристаллизации целевого продукта, а также укрупнить технический сульфат калия. Returning the filtrate and draining the hydroclassification to the second stage of conversion in the form of a suspension of high-quality finely dispersed potassium sulfate, the proportion of which can reach 40% of the amount of solid phase, in its saturated solution without introducing potassium chloride into it, as in the prototype, allows you to create centers of crystallization of potassium sulfate at decomposition of glaserite with potassium chloride and thereby eliminate the capture of the solid phase chlorine ion during mass crystallization of the target product, as well as enlarge technical potassium sulfate.
В отличие от известного способа, где хлористый калий подают в насыщенный раствор сульфата калия со стадии обработки технического сульфата калия, по предлагаемому способу из хлористого калия и части раствора со второй стадии конверсии готовят суспензию с Ж:Т предпочтительно 2-5 и подают ее на вторую стадию дробно или непрерывно в течение процесса конверсии и прекращают ее подачу за 10 минут до завершения конверсии. In contrast to the known method, where potassium chloride is fed into a saturated solution of potassium sulfate from the stage of processing technical potassium sulfate, according to the proposed method, a suspension with W: T is preferably prepared from potassium chloride and part of the solution from the second conversion stage, preferably 2-5 and fed to the second stage fractionally or continuously during the conversion process and stop feeding it 10 minutes before the conversion is completed.
Такое техническое решение позволяет исключить высаливание хлористым калием мелкодисперсного сульфата калия из его насыщенного раствора, которое ведет к загрязнению твердой фазы хлоридами. Кроме того, подача однородной суспензии хлористого калия постепенно (дробно или непрерывно) в зону реакции разложения глазерита способствует получению более крупных кристаллов целевого продукта с минимальным загрязнением их хлоридом за счет устранения пересыщений по хлористому калию и увеличения продолжительности взаимодействия хлористого калия и глазерита. This technical solution allows to exclude the salting out of potassium chloride of finely dispersed potassium sulfate from its saturated solution, which leads to contamination of the solid phase with chlorides. In addition, the supply of a homogeneous suspension of potassium chloride gradually (fractionally or continuously) into the zone of decomposition of glaserite promotes the production of larger crystals of the target product with minimal contamination with chloride by eliminating supersaturations with potassium chloride and increasing the duration of the interaction of potassium chloride and glaserite.
Суспензию готовят предпочтительно с Ж:Т в пределах 2-5. При Ж:Т менее 2 создаются трудности ее равномерного распределения вдоль аппарата конверсии, а Ж: Т более 5 приводит к необходимости увеличения объема аппарата, хотя и способствует укрупнению кристаллов целевого продукта. The suspension is prepared preferably with W: T in the range of 2-5. When Ж: Т less than 2, difficulties are created for its uniform distribution along the conversion apparatus, and Ж: Т more than 5 leads to the need to increase the volume of the apparatus, although it contributes to the enlargement of crystals of the target product.
Осуществление способа в соответствии с предлагаемыми техническими решениями позволяет получить целевой продукт с содержанием хлорид-иона менее 0,1%, обладающий высокими потребительскими свойствами вследствие выделения из него пылевых фракций, и, таким образом, выполнить поставленную техническую задачу. В случае промывки целевого продукта па фильтре водой, взятой в количестве, эквивалентном пропитывающему осадок маточному раствору, получают сульфат калия, в котором содержание хлорид-иона не обнаружено (менее 0,01%). The implementation of the method in accordance with the proposed technical solutions allows to obtain the target product with a chloride ion content of less than 0.1%, having high consumer properties due to the separation of dust fractions from it, and, thus, to complete the task. In the case of washing the target product on the filter with water, taken in an amount equivalent to the mother liquor impregnating the precipitate, potassium sulfate is obtained in which the chloride ion content is not detected (less than 0.01%).
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Глазерит, полученный конверсией сульфата натрия хлористым калием в водной среде, с последующим разделением суспензии на глазеритовый раствор и глазерит, направляют па вторую стадию конверсии с хлористым калием в водной среде, разделяют полученную суспензию. раствор возвращают на первую стадию конверсии, а технический сульфат калия обрабатывают водой, суспензию гидроклассифицируют предпочтительно по классу менее 100 микрон, пески разделяют фильтрацией с получением влажного целевого продукта, а слив и фильтрат направляют в виде суспензии на вторую стадию конверсии. Из части раствора со второй стадии конверсии и хлористого калия готовят суспензию с Ж:Т предпочтительно 2-5 и подают на вторую стадию конверсии дробно или непрерывно в течение процесса конверсии и прекращают ее подачу за 10 минут до ее завершения. Хлористый калий на вторую стадию конверсии и воду на обработку технического сульфата калия берут в количествах, необходимых для разложения глазерита водным раствором хлористого калия. Glaserite obtained by the conversion of sodium sulfate with potassium chloride in an aqueous medium, followed by separation of the suspension into a glaserite solution and glaserite, is sent to the second stage of conversion with potassium chloride in an aqueous medium, and the resulting suspension is separated. the solution is returned to the first stage of conversion, and technical potassium sulfate is treated with water, the suspension is hydroclassified, preferably less than 100 microns, the sands are separated by filtration to obtain a wet target product, and the discharge and filtrate are sent as a suspension to the second stage of conversion. From part of the solution from the second stage of conversion and potassium chloride, a suspension is prepared with W: T, preferably 2-5, and fed to the second stage of conversion fractionally or continuously during the conversion process and its flow is stopped 10 minutes before it is completed. Potassium chloride in the second stage of conversion and water for processing technical potassium sulfate are taken in quantities necessary for the decomposition of glaserite with an aqueous solution of potassium chloride.
Получают сульфат калия с содержанием хлорид-иона менее 0,1%. В случае промывки на фильтре целевого продукта водой, взятой в количестве, эквивалентном пропитывающему осадок маточному раствору, получают сульфат калия, в котором содержание хлорид-иона не обнаружено (менее 0,01 %). Продукт обладает высокими потребительским и свойствами вследствие выделения из него пылевых фракций. Potassium sulfate is obtained with a chloride ion content of less than 0.1%. If the target product is washed with water, taken in an amount equivalent to the mother liquor impregnating the precipitate, potassium sulfate is obtained in which no chloride ion is detected (less than 0.01%). The product has high consumer and properties due to the allocation of dust fractions from it.
Примеры осуществления способа
Пример 1.Examples of the method
Example 1
100 мас. ч. необогащенного глазерита состава 27,9% К+, 10,0% Na+, 50,8% SО4 2-, 3,3% Сl-, 8,0% H2O, полученного в соответствии с известным способом, непрерывно обрабатывали в течение 30 минут при температуре 25oС 360 мас.ч. суспензии, состоящей из 63 мас.ч. хлористого калия и раствора, полученного на второй стадии конверсии (Ж:Т~4,8), в присутствии суспензии со стадии обработки технического сульфата калия.100 wt. including non-enriched glaserite composition of 27.9% K + , 10.0% Na + , 50.8% SO 4 2- , 3.3% Cl - , 8.0% H 2 O obtained in accordance with the known method, continuously processed for 30 minutes at a temperature of 25 o With 360 wt.h. suspension consisting of 63 parts by weight potassium chloride and the solution obtained in the second stage of conversion (W: T ~ 4.8), in the presence of a suspension from the stage of processing technical potassium sulfate.
Продолжительность второй стадии конверсии составила 40 минут, после чего суспензию разделили фильтрацией с получением 154 мас.ч. технического сульфата калия состава 38,9% К+, 1,8% Na+, 50,4% SO4 2- 1,0% Сl-, 7,9% H2O и раствора, часть которого (297 мас. ч.) направляли на приготовление суспензии хлористого калия.The duration of the second stage of conversion was 40 minutes, after which the suspension was separated by filtration to obtain 154 wt.h. technical potassium sulfate with a composition of 38.9% K + , 1.8% Na + , 50.4% SO 4 2- 1.0% Cl - , 7.9% H 2 O and a solution, some of which (297 wt. .) sent to prepare a suspension of potassium chloride.
Сульфат калия обрабатывали 220 мас.ч. воды в течение 40 минут при 20oС с получением суспензии высококачественного сульфата калия. Суспензию подвергали гидроклассификации на циклоне по классу минус 100 микрон, при этом в слив гидроциклона ушло 37% всей твердой фазы.Potassium sulfate was treated with 220 wt.h. water for 40 minutes at 20 o With obtaining a suspension of high-quality potassium sulfate. The suspension was subjected to hydroclassification on a cyclone in the class of minus 100 microns, while 37% of the total solid phase went into the discharge of the hydrocyclone.
Пески гидроциклона разделили фильтрацией на вакуум-фильтре с получением влажного сульфата калия, а слив циклона и фильтрат - 282 мас.ч. направили на вторую стадию конверсии необогащенного глазерита. The sands of the hydrocyclone were separated by filtration on a vacuum filter to obtain wet potassium sulfate, and the discharge of the cyclone and the filtrate was 282 wt.h. sent to the second stage of conversion of non-enriched glaserite.
Получили с фильтра продукт состава, %: К 41,9, Na 0,35; SO4 2- 51,2; Сl- 0,08, Н2О 6,5. После сушки получили целевой продукт с содержанием К2О 53,7; Сl- 0,09%. Содержание класса минус 100 микрон составило 19,8%.Received from the filter the product composition,%: K 41.9, Na 0.35; SO 4 2 51.2; Cl - 0.08; H 2 O 6.5. After drying, the target product with a K 2 O content of 53.7 was obtained; Cl - 0.09%. The grade content minus 100 microns was 19.8%.
Пример 2. Example 2
Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но суспензию хлористого калия готовили с Ж:Т=2 и подавали ее 5 равными порциями в течение 40 минут при общей продолжительности процесса конверсии на второй стадии 50 минут, а суспензию со стадии обработки технического сульфата калия водой подвергли гидроклассификации на отстойнике Брандеса. Пески Брандеса фильтровали на вакуум-фильтре и промывали водой, при этом расход воды был взят в количестве 8,4% от массы осадка. Сульфат калия с влажностью 8% сушили с получением целевого продукта состава: К2О 53,9; Сl- - отсутствие. Содержание класса минус 100 микрон 25,3%; минус 60 микрон 5,4%.The method was carried out in accordance with example 1, but a potassium chloride suspension was prepared with W: T = 2 and it was supplied in 5 equal portions over 40 minutes with a total conversion process duration of 50 minutes in the second stage, and the suspension from the stage of processing technical potassium sulfate with water was subjected hydroclassification at Brandes sump. Brandes sands were filtered on a vacuum filter and washed with water, while the water flow rate was taken in the amount of 8.4% by weight of the precipitate. Potassium sulfate with a moisture content of 8% was dried to obtain the target product composition: K 2 O 53.9; Cl - - absence. Class content minus 100 microns 25.3%; minus 60 microns 5.4%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113882/12A RU2205795C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Potassium sulfate production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113882/12A RU2205795C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Potassium sulfate production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2205795C2 true RU2205795C2 (en) | 2003-06-10 |
| RU2001113882A RU2001113882A (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113882/12A RU2205795C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Potassium sulfate production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205795C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874958A (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-16 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | Method for treating and reusing sodium sulfate containing organic waste water |
-
2001
- 2001-05-21 RU RU2001113882/12A patent/RU2205795C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874958A (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-16 | 凯膜过滤技术(上海)有限公司 | Method for treating and reusing sodium sulfate containing organic waste water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3933977A (en) | Process for producing sodium carbonate | |
| US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
| RU2176218C2 (en) | Method of production of potassium sulfate and sodium sulfate (versions) | |
| JP2002518281A (en) | Production method of potassium sulfate | |
| US3687639A (en) | Production of finely divided potassium sulfate crystals | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| RU2235065C2 (en) | Method for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate | |
| RU2205795C2 (en) | Potassium sulfate production process | |
| US2161711A (en) | Process for making sodium carbonate products | |
| US4412838A (en) | Process for recovering potassium chloride | |
| CN115893449A (en) | Method for producing electronic-grade sodium fluoride from industrial-grade sodium-alkali mixed liquor | |
| US5328035A (en) | Lithium metatungstate | |
| JPH03204844A (en) | Recovery of glycine and glauber's salt from waste crystal liquid | |
| US3440023A (en) | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation | |
| US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| JPS59164602A (en) | Continuous manufacture of calcium hypochlorite | |
| US3531242A (en) | Method of preparing highly pure crystals of salts of phosphoric acid | |
| RU2105717C1 (en) | Method for production of potassium sulfate | |
| US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| SU1490082A1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| RU2070542C1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| RU2196734C2 (en) | Method of production of potassium chloride | |
| SU1666445A1 (en) | Method for purifying sodium chloride | |
| RU2143999C1 (en) | Method of preparing potassium chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070130 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170522 |