RU2114230C1 - Способ получения бисульфитной целлюлозы - Google Patents
Способ получения бисульфитной целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114230C1 RU2114230C1 RU97116666/12A RU97116666A RU2114230C1 RU 2114230 C1 RU2114230 C1 RU 2114230C1 RU 97116666/12 A RU97116666/12 A RU 97116666/12A RU 97116666 A RU97116666 A RU 97116666A RU 2114230 C1 RU2114230 C1 RU 2114230C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooking
- solution
- pressure
- mgo
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Способ касается производства бисульфитной целлюлозы на смешанном основании. Щепу подвергают пропитке раствором на смешанном основании МgО и Na20 при температуре 115-120oС, давлении (4,0 - 7,0) • 105 Н/м2 и рН 2,3-3,2 в течение 1,5-2 ч. Раствор используют при соотношении MgO и Na2O от 9: 1 до 1: 1,5 с содержанием в нем всего SO2 4,0-5,5%. Затем осуществляют варку. Варку проводят при температуре 153-158oC и давлении 6,3-7,0•105 Н/м2. Данный способ повышает качество целлюлозы за счет повышения белизны и сопротивления раздиранию и снижает количество непровара. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бисульфитной целлюлозы на смешанном основании.
Известен способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании путем введения в варочный аппарат щепы и раствора бисульфита и последующей варки древесной щепы при повышенной температуре [1].
Известный способ - двухступенчатая варка, осуществляемая при температуре 135-150oС, pН 6-7 с использованием смеси основания СаО и МgО. Общее время варки составляет 8,5 ч.
Целлюлоза, полученная по известному способу, имеет низкую белизну.
Ближайшим аналогом предлагаемому техническому решению является способ получения бисульфитной целлюлозы, включающий введение в варочный аппарат щепы и раствора на смешанном основании МgО и Na2О и варку щепы при повышенных температуре и давлении [2].
При этом используют раствор на смешанном основании при соотношении МgО и Na2О от 1:2 до 1:3, а варку проводят при температуре 152-160oС, pН 2,2-3,5 и содержании всего SO2 3,5-5,0%.
Целлюлоза, полученная по известному способу, имеет недостаточно высокие белизну и сопротивление раздиранию.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества целлюлозы за счет повышения белизны, и сопротивления раздиранию, а также снижения количества непровара.
Это достигается тем, что в способе получения бисульфитной целлюлозы, включающем введение в варочный аппарат щепы и раствора на смешанном основании МgО и Na2О и варку щепы при повышенных температуре и давлении, согласно изобретению перед варкой щепу подвергают пропитке введенным раствором при температуре 115-120oС и давлении (4,0-7)•105 Н/м2 и pН 2,3- 3,2 в течение 1,5-2,0 ч, при этом используют раствор при соотношении МgО и Na2О от 9:1 до 1:1,5 с содержанием в нем всего SO2 4,0-5,5%.
При этом варку проводят при температуре 153-158oС и давлении (6,3-7,0)•105 Н/м2.
Установлено, что увеличение доли МgО в смеси оснований способствует повышению буферности варочного раствора и варка протекает в более мягких условиях. Следствием этого является уменьшение гидролитического воздействия на волокна и увеличение сопротивления раздиранию.
Кроме того, увеличение содержания МgО в варочном растворе и, как следствие, стабилизация pН способствуют замедлению побочных реакций разложения бисульфит-ионов и повышению белизны целлюлозы. Благодаря проводимой перед варкой пропитки при повышенных температуре и давлении улучшается равномерность провара целлюлозы и сокращается количество непровара в массе.
Пример 1. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют следующим образом. 150 г абс. сухой еловой щепы загружают в автоклав и заливают бисульфитным раствором на смешанном основании при соотношении МgО : Na2О 9:1, концентрацией всего SO2 5,5% и pН 2,3. Содержимое автоклава нагревают в масляной бане до 120oС и осуществляют пропитку щепы при этой температуре и давлении 7•105 Н/м2 в течение 1,5 ч. После чего температуру поднимают до конечной 153 С и проводят варку при давлении 6,3•105 Н/м2 в течение 2,0 ч. Показатели качества целлюлозы приведены в таблице.
Пример 2. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что используют бисульфитный раствор с соотношением МgО : Na2О 1:1,5, концентрацией всего SO2 4,0% и pН 3,2. Пропитку щепы проводят при температуре 115•С и давлении 4,0•105 Н/м2 в течение 2,0 ч. Варку проводят при температуре 158oС, давлении 7,0•105 Н/м2 в течение 3,0 ч. Показатели качества приведены в таблице.
Пример 3. Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что пропитку щепы проводят при температуре 110oС и давлении 4,0•105 Н/м2 в течение 1,5 ч. Варку проводят при температуре 160oС и давлении 6,3•105 Н/м2 в течение 3,0ч. Показатели качества приведены в таблице.
Пример 4 (по прототипу). Способ получения бисульфитной целлюлозы на смешанном основании осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что щепу заливают бисульфитным раствором с соотношением МgО : Na2О 1:2, концентрацией SO2 3,5% и pН 2,2. Варку проводят без предварительной пропитки щепы при температуре 152oС в течение 2 ч 40 мин. Показатели качества приведены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что за счет предлагаемой совокупности признаков, а именно, введение в варочный аппарат щепы, пропитанной при температуре 115-120oС и давлении (4-7)•105 Н/м2 раствором на смешанном основании МgО и Na2О при их соотношении от 9:1 до 1:1,5 с содержанием в нем SO2 4,0-5,5% в течение 1,5-2,0 ч и варки щепы при температуре 153-158oС и давлении (6,3-7,0)•105 Н/м2, достигается повышение качества бисульфитной целлюлозы за счет повышения белизны на 2,0-3,7%, повышение показателя сопротивления раздиранию на 60 мН или его сохранения на достаточно высоком уровне, а также снижения непровара на 0,3-1,0%.
Claims (2)
1. Способ получения бисульфитной целлюлозы, включающий введение в варочный аппарат щепы и раствора на смешанном основании MgO и Na2O и варку щепы при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что перед варкой щепу подвергают пропитке введенным раствором при температуре 115-120oC и давлении (4,0-7,0). 105 H/м2 и pH 2,3-3,2 в течение 1,5-2 ч., при этом используют раствор при соотношении MgO и Na2O от 9:1 до 1:1,5 с содержанием в нем всего SO2 4,0-5,5%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку проводят при температуре 153 - 158oC и давлении 6,3-7,0 • 105 H/м2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97116666/12A RU2114230C1 (ru) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Способ получения бисульфитной целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97116666/12A RU2114230C1 (ru) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Способ получения бисульфитной целлюлозы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114230C1 true RU2114230C1 (ru) | 1998-06-27 |
RU97116666A RU97116666A (ru) | 1998-11-20 |
Family
ID=20197825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97116666/12A RU2114230C1 (ru) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Способ получения бисульфитной целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114230C1 (ru) |
-
1997
- 1997-10-08 RU RU97116666/12A patent/RU2114230C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960041522A (ko) | 짚으로부터 섬유를 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 판상체 | |
RU2008125038A (ru) | Способ получения химико-механической древесной массы | |
JPS61275489A (ja) | 二段階含浸法による漂白したケミメカニカルおよびセミケミカル繊維パルプの製造法 | |
RU1806240C (ru) | Способ изготовлени целлюлозного материала | |
RU2114230C1 (ru) | Способ получения бисульфитной целлюлозы | |
DE69304696T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier oder karton mit verbesserter festigkeit aus holzschliff | |
EP1733092B1 (en) | Use of protein hydrolysate derived from keratin-containing material in the wet-end of a papermaking process | |
DE59705632D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papiermasse | |
US2887475A (en) | Rosin having improved characteristics for use in size and rosin sizing compositions prepared therefrom | |
SU1305226A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
RU2027813C1 (ru) | Способ получения бисульфитной целлюлозы | |
SU670650A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
SU821610A1 (ru) | Способ получени волокнистогопОлуфАбРиКАТА | |
SU1524815A3 (ru) | Способ получени рафинированной древесной массы из щепы | |
SU829749A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1828476A3 (en) | Paper mass for crimping paper making | |
RU2106448C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для химической переработки | |
SU1035110A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
JP2004204374A (ja) | 高白色度機械パルプの製造方法 | |
SU1285099A1 (ru) | Способ приготовлени кле дл целлюлозных материалов | |
SU796279A1 (ru) | Способ получени полуцеллюлозы | |
RU2233926C1 (ru) | Способ делигнификации растительного сырья | |
SU1497321A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги | |
SU1490199A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU896125A1 (ru) | Способ получени целлюлозы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051009 |