RU2112845C1 - Огнестойкая панель и способ ее изготовления - Google Patents

Огнестойкая панель и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2112845C1
RU2112845C1 RU94035651A RU94035651A RU2112845C1 RU 2112845 C1 RU2112845 C1 RU 2112845C1 RU 94035651 A RU94035651 A RU 94035651A RU 94035651 A RU94035651 A RU 94035651A RU 2112845 C1 RU2112845 C1 RU 2112845C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
layer
resistant
fire
fiberglass
Prior art date
Application number
RU94035651A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94035651A (ru
Inventor
Адриано Лузарди
Original Assignee
Эурокомпозити С.р.л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эурокомпозити С.р.л. filed Critical Эурокомпозити С.р.л.
Publication of RU94035651A publication Critical patent/RU94035651A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2112845C1 publication Critical patent/RU2112845C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/067—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
    • B32B17/10055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet with at least one intermediate air space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/105—Ceramic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08J2361/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with monohydric phenols
    • C08J2361/10—Phenol-formaldehyde condensates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Огнестойкая панель содержит по крайней мере один лист в виде слоя стекловолокна, пропитанного по крайней мере одной жаропрочной смолой, свободной от растворителя. Способ изготовления огнестойкой панели состоит из стадии распределения жаропрочной смолы в форме порошка, свободной от растворителей, на слое стекловолокна, стадии прессования последнего с нагревом для размягчения смолы и стадии прессования с нагревом для сшивания смолы и образования панели. Изобретение позволит повысить сопротивляемость панели воздействию огня. 2 с. и 9 з.н.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Description

В более общем его аспекте настоящее изобретение относится к панелям или подобным конструкциям, которые являются огнестойкими и могут использоваться в качестве составляющих элементов перегородок или оснастки.
Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изготовления огнестойких панелей, пригодных для изготовления перегородок и оснастки для судов или самолетов, а также касается панелей, полученных этим способом.
В области оборудования оснастки для самолетов и судов, в частности торговых судов, существует большая необходимость в таких элементах конструкции как, например, переборки и элементы оснастки, изготовленные из жаропрочных материалов, которые не пропускают пламя и образуют преграду для распространения тепла без выделения дыма или токсичных паров.
Материалы, используемые для этой цели, должны отвечать очень точным и часто очень строгим требованиям, установленным законами, действующими в различных странах. Например, в Италии эти требования устанавливаются правилами Итальянского классификационного общества (RINA), составленными в соответствии с международными стандартами безопасности судоходства, установленными Конвенцией SOLAS 74(83).
Помимо удовлетворения этого основного требования, исследование также было направлено на поиск таких материалов, которые позволят изготавливать легкие элементы конструкции, включая самонесущие элементы с небольшой массой, и которые легко поддаются обработке на станке так, чтобы они были очень универсальными в отношении их применения.
Известно, что до настоящего времени этот поиск дал результаты, которые являются полностью приемлемыми, поскольку, в общем, предложенные материалы не отвечают перечисленным требованиям.
Известна огнестойкая панель, включающая лист, содержащий слой стекловолокна, пропитанного жаропрочной смолой [2].
Недостатком указанной панели является низкая сопротивляемость воздействию огня.
Известен способ изготовления огнестойких панелей, включающий укладку слоя стекловолокна, пропитку слоя стекловолокна огнестойкой смолой, прессование и нагрев слоя стекловолокна и смолы [1].
Недостатком указанного способа является высокая трудоемкость изготовления огнестойкой панели и низкая стойкость панели к воздействию огня.
Задача, лежащая в основе настоящего изобретения, состоит в том, чтобы получить огнестойкую панель, пригодную для изготовления перегородок и оснастки для судов и самолетов, которая имеет все описанные свойства.
Поставленная задача решена тем, что в огнестойкой панели, включающей по крайней мере один лист, содержащий слой стекловолокна, пропитанного по меньшей мере одной жаропрочной смолой, жаропрочная смола свободна от растворителей, а соотношение смолы и стекловолокна составляет от 5:100 до 6:100. Кроме того, огнестойкая панель содержит смолу, которая является новолачной смолой.
Огнестойкая панель может включать в себя по меньшей мере два листа, содержащих слой стекловолокна, пропитанного по меньшей мере одной фенолформальдегидной жаропрочной смолой, свободной от растворителей.
Огнестойкая панель может включать в себя по меньшей мере один элемент, содержащий два листа с алюминиевой сотовой конструкцией, расположенной между ними; упомянутый элемент может включать в себя дополнительный лист, содержащий слой стекловолокна, пропитанного по меньшей мере одной жаропрочной смолой, свободной от растворителя, и имеет по меньшей мере один мат из алюмосиликатных волокон между одним из двух листов и дополнительным листом.
Поставленная задача решена также тем, что в способе изготовления огнестойких панелей, включающем укладку слоя стекловолокна жаропрочной смолой, прессование и нагрев слоя стекловолокна и смолы, жаропрочную смолу равномерно распределяют в виде порошка, свободного от растворителей, на слое стекловолокна в количестве от 5 до 6 г на 100 г стекловолокна, затем слой прессуют и нагревают его до температуры, при которой смола размягчается, и в течение времени, достаточного для его размягчения, после чего дополнительно прессуют слой при температуре сшивания смолы для получения упомянутой панели.
При этом в способе изготовления огнестойкой панели стадию прессования и размягчения смолы проводят при температуре 80-100oC под давлением 1,5-2 атм в течение 5-7 мин.
Кроме того, в способе стадию прессования и сшивания смолы проводят при температуре 180-220oC под давлением 1,5-2 атм в течение 5-7 мин; стадии прессования, размягчения и сшивания проводят посредством размещения слоя между нагреваемыми поверхностями соответствующих прессов; на стадии прессования и размягчения смолы поверхности пресса нагревают до 90oC; на стадии прессования и сшивания смолы поверхности пресса нагревают до 200oC.
Фенолформальдегидная смола, которая особенно предпочтительна для описанного способа, представляет собой новолачную смолу Leriphensm 1112, полученную от фирмы Индустри Химико Лори.
Жаропрочные свойства фенолформальдегидной смолы хорошо известны в течение некоторого времени, но жаропрочные панели и листы, изготовленные с применением этих смол и способные удовлетворить указанные выше требования, не известны.
Причиной этого является то, что эти панели или листы, если их изготавливают обычными способами пропитки, основанными на контакте с растворами смолы в органических растворителях, имеют хорошие свойства огнестойкости и теплостойкости, но когда их подвергают высоким температурам, то неизбежно выделяются пары и токсичные газы.
Однако обнаружено, что в соответствии со способом согласно настоящему изобретению превосходная пропитка слоев стекловолокна выбранной жаропрочной смолой достигается, в частности, с фенолформальдегидной смолой без применения какого-либо растворителя, то есть просто путем размягчения смолы, нанесенной в виде сухого порошка без органических растворителей, путем мягкого прессования (под давлением 1,5-2 атм), например, между плитами пресса, нагретыми до температуры 80-100oC, в течение 5-7 мин. В этих условиях смола приобретает консистентность, подобную патоке, и равномерно пропитывает волокна.
Вторая стадия прессования при таком же давлении, но при более высокой температуре (180-220oC) между нагреваемыми плитами пресса в течение 5-7 мин заставляет смолу сшиваться, в результате получают листы, которые не только имеют очень хорошую огнестойкость и теплостойкость, но их также можно легко обрабатывать, поскольку они являются самонесущими.
Если алюминиевую сотовую конструкцию расположить между двумя листами, изготовленными способом в соответствии с изобретением, с применением фиксирующего средства, например жаропрочного клея, который не выделяет токсичные газы или пары при высоких температурах, например, полиуретановый клей ХС 189 Е фирмы EXCEL или клей DUNAPOLSP 1500 фирмы DUNA-CORRADINI, то можно получить панели, которые можно использовать в изготовлении перегородок, переборок и элементов оснастки, например оснастки для судов.
Дополнительные преимущества и признаки изобретения станут более понятными из описания способа и результатов испытаний, проведенных на огнестойких панелях и листах, изготовленных этим способом, представленными в виде неограничительного примера.
Фенолформальдегидную смолу новолачного типа, поставляемую фирмой Индустри Химик Лори под названием LERIPHENSM 1112, равномерно распределяют по слою стекловолокна толщиной 1,2 мм в количестве 5 г/100 г стекловолокна.
Затем слой прессуют под давлением до 2 атм между плитами пресса, нагретыми до температуры 90oC так, чтобы заставить смолу размягчиться и полностью пропитывать слой.
Прессование и нагрев продолжают в течение 7 мин, затем водой переносят в другой пресс. Здесь слой прессуют под давлением до 2 атм между двумя плитами, нагретыми до температуры 200oC, в течение 7 мин, заставляя смолу сшиваться и образовывать лист.
После охлаждения до температуры окружающей среды лист имел плотность 1,35 кг/дм2 и был готов для его применения в изготовлении огнестойких панелей.
Свойства огнестойкости листа, полученного этим способом, были проверены испытанием, проведенным в соответствии с правилами RINA и также в соответствии с международными стандартами безопасности судоходства, установленными Конвенцией SOLAS 74 (83).
Более конкретно, несколько листов, полученных описанным способом, наслаивают до тех пор, пока не получат лист толщиной 50 мм, при этом отдельные листы удерживают вместе проволочным каркасом.
Термопары для измерения температуры устанавливают в центре толщины листа и на его поверхности.
Образованный таким образом лист вводят в печь, которую предварительно нагрели до рабочей температуры 750±10oC, затем измеряют температуру в центре и на поверхности листа, расположенного в печи, в течение периода времени 20 мин. Также проверяют внешний вид пламени.
Испытание проводили на 5 образцах, результаты которого представлены в следующей табл.1.
В соответствии со стандартами RINA огнестойкий материал должен иметь максимальное повышение температуры в печи не свыше, чем 50oC от начальной температуры в печи. Из табл.1 можно увидеть, что максимальное повышение температуры составляет 42oC (Tмак.f - T0f).
Также согласно упомянутым правилам максимальное повышение температуры на поверхности образца не должно превышать начальную температуру печи больше, чем на 50oC, причем установлено, что в данном случае повышение температуры составляет 35oC.
Стандарты RINA также предусматривают то, что если должно появляться пламя, то оно не должно длиться больше, чем 10 с. Лист, подвергнутый испытанию, не показал увеличения какого-либо пламени.
Наконец, потери в массе листа в конце испытания составили 2,04% от первоначальной массы, то есть значительно меньше, чем 50% предела, допустимого упомянутыми правилами.
Лист, полученный способом в соответствии с изобретением, можно использовать для изготовления огнестойких панелей.
Теперь будет описан один пример конструкции таких панелей со ссылкой на приложенный чертеж, на котором представлен схематически вид в разрезе части огнестойкой панели, изготовленной с применением листов, полученных способом в соответствии с изобретением.
На чертеже огнестойкая панель в соответствии с изобретением обычно обозначена в позиции 1.
Она содержит два плоских элемента 2 и 2', размещенных параллельно так, что они обращены друг к другу и разделены промежутком 3.
Когда элементы 2, 2' панели 1 предназначены для использования в перегородках и оснастках, они будут удерживаться каркасами (не показаны).
Элементы 2, 2' имеют одинаковую конструкцию, но их размещают в положениях, являющихся зеркальным отражением друг друга. Поэтому будет описана конструкция только одного из двух плоских элементов 2, 2'.
Элемент 2 включает в себя два листа 4 и 5, размещенных параллельно друг другу и обращенных в сторону друг друга.
Лист 5 вместе с его соответствующим листом плоского элемента 2' образует стороны панели 1.
Между листами 4 и 5 расположена сотовая металлическая конструкция 6, предпочтительно алюминиевая, удерживаемая в контакте с обоими листами 4, 5 при помощи клея и действующая в качестве опоры для них.
Кроме того, между листом 4 и другим листом 7 проложен мат из алюмосиликатных волокон. Лист 7 вместе с его соответствующим листом в плоском элементе 2' образует промежуток 3.
Листы 4, 5 и 7 изготовлены способом в соответствии с настоящим изобретение.
Описанную панель подвергли испытанию на стойкость к горению в соответствии с международными правилами безопасности.
В частности панель, подвергнутая испытаниям, имела следующие конструкционные характеристики:
- толщина листов-1 мм;
- толщина сотовой конструкции-10 мм;
- толщина мата-17 мм;
- толщина промежутка-10 мм.
Сотовую конструкцию, листы и мат склеили огнестойким полиуретановым клеем ХС 189 Е фирмы EXCEL (Франция).
Упомянутую панель поместили вертикально на отверстие печи так, чтобы она закрывала точно отверстие и чтобы только одна поверхность панели подвергалась действию пламени.
Пять термопар установили над поверхностью панели, обращенной в сторону наружу из печи, для измерения ее температуры. Такое же количество термопар разместили в печи для измерения ее температуры.
Температуру внутри печи повышали постепенно в течение 30 мин вдоль заданного градиента и одновременно измеряли значения температуры на поверхности панели, обращенной наружу печи.
По среднему показанию пяти термопар получили результаты, отраженные в табл. 2.
Как можно определить по данным представленным в табл. 2, огнестойкая панель, изготовленная с применением листов, полученных способом в соответствии с изобретением, которая также не допускает прохождение пламени, имеет исключительные свойства теплозащиты.
Кроме того, в конце испытания панель была целой.

Claims (11)

1. Огнестойкая панель, включающая по крайней мере один лист, содержащий слой стекловолокна, пропитанного по меньшей мере одной жаропрочной смолой, отличающаяся тем, что смола свободна от растворителей, а соотношение смолы и стекловолокна составляет от 5 : 100 до 6 : 100.
2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что смола - новолачная смола.
3. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере два листа, содержащих слой стекловолокна, пропитанного по меньшей мере одной фенолформальдегидной огнестойкой смолой, свободной от растворителей.
4. Панель по п. 3, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере один элемент, содержащий два листа с алюминиевой сотовой конструкцией, расположенной между ними.
5. Панель по п. 4, отличающаяся тем, что упомянутый элемент включает в себя дополнительный лист, содержащий слой стекловолокна, пропитанного по меньшей мере одной жаропрочной смолой, свободной от растворителя, и имеет по меньшей мере один мат из алюмосиликатных волокон между одним из двух листов и дополнительным листом.
6. Способ изготовления огнестойких панелей, включающий укладку слоя стекловолокна, пропитку слоя стекловолокна жаропрочной смолой, прессование и нагрев слоя стекловолокна и смолы, отличающийся тем, что жаропрочную смолу равномерно распределяют в виде порошка, свободного от растворителей, на слое стекловолокна в количестве 5 - 6 г на 100 г стекловолокна, затем слой прессуют и нагревают его до температуры, при которой смола размягчается, в течение времени, достаточного для его размягчения, после чего дополнительно прессуют слой при температуре сшивания смолы для получения упомянутой панели.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что стадию прессования и размягчения смолы проводят при температуре 80 - 100oC под давлением 1,5 - 2,0 атм в течение 5 - 7 мин.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что стадию прессования и сшивания смолы проводят при температуре 180 - 220oC под давлением 1,5 - 2,0 атм в течение 5 - 7 мин.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что стадии прессования, размягчения и сшивания проводят посредством размещения слоя между нагреваемыми поверхностями соответствующих прессов.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что на стадии прессования и размягчения смолы поверхности пресса нагревают до 90oC.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что на стадии прессования и сшивания смолы поверхности пресса нагревают до 200oC.
RU94035651A 1994-04-14 1994-10-04 Огнестойкая панель и способ ее изготовления RU2112845C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT94MI000709A IT1276840B1 (it) 1994-04-14 1994-04-14 Pannello incombustibile e metodo per il suo ottenimento
ITM194A000709 1994-04-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94035651A RU94035651A (ru) 1996-09-10
RU2112845C1 true RU2112845C1 (ru) 1998-06-10

Family

ID=11368585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94035651A RU2112845C1 (ru) 1994-04-14 1994-10-04 Огнестойкая панель и способ ее изготовления

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6149971A (ru)
EP (1) EP0677380B1 (ru)
JP (1) JPH07279308A (ru)
KR (1) KR100317650B1 (ru)
CN (1) CN1118741A (ru)
AT (1) ATE192767T1 (ru)
AU (1) AU698434B2 (ru)
CA (1) CA2117881A1 (ru)
DE (1) DE69424403T2 (ru)
EE (1) EE9500023A (ru)
FI (1) FI944604A (ru)
IL (1) IL111136A (ru)
IT (1) IT1276840B1 (ru)
LT (1) LT3861B (ru)
LV (1) LV11446B (ru)
NO (1) NO313560B1 (ru)
PL (1) PL308076A1 (ru)
RU (1) RU2112845C1 (ru)
SG (1) SG67917A1 (ru)
ZA (1) ZA952684B (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489541C2 (ru) * 2008-04-03 2013-08-10 Ю Эс Джи Интериорс, Инк. Нетканый материал и способ получения такого материала
RU2562301C2 (ru) * 2013-10-31 2015-09-10 Владимир Семенович Мельников Способ огнезащиты стыков строительных конструкций
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5848767A (en) * 1996-08-05 1998-12-15 The Boeing Company One piece spacecraft frame
JP4266265B2 (ja) * 2000-02-14 2009-05-20 名古屋油化株式会社 樹脂組成物および成形材料および成形物
US7083696B2 (en) * 2004-09-17 2006-08-01 Euramax Coated Products B.V. Laminated sheeting and method of manufacture
US20060123723A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Weir Charles R Wall finishing panel system
WO2006066304A1 (en) * 2004-12-24 2006-06-29 Munters Pty Limited Contact body and method of producing fire proof contact body
DE102008016104A1 (de) * 2008-03-28 2009-10-08 Airbus Deutschland Gmbh Durchbrandsicherer Flugzeugrumpf
US8563449B2 (en) * 2008-04-03 2013-10-22 Usg Interiors, Llc Non-woven material and method of making such material
CN102173132B (zh) * 2011-01-19 2014-01-22 北京索利特新型建筑材料有限公司 防火保温板的制作工艺
DE102013111275A1 (de) 2013-10-11 2015-04-16 Thyssenkrupp Ag Bauelement
CN105235300A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 江阴延利汽车饰件股份有限公司 一种天然纤维／聚合物纤维层压汽车椅背板材及生产方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3663720A (en) * 1965-09-10 1972-05-16 Thompson Chemicals Inc Article of manufacture having high temperature resistant properties and method of making the same
DE2605974A1 (de) * 1976-02-14 1977-08-18 Heinz Hoelter Baustoffplatte, vorzugsweise fuer den feuerfesten elementbau
US4264671A (en) * 1978-08-02 1981-04-28 Weyerhaeuser Company Phenol formaldehyde resoles and laminates
JPS55152897A (en) * 1979-05-15 1980-11-28 Matsushita Electric Works Ltd Production of inorganic fiberboard
FR2463159B1 (fr) * 1979-08-10 1984-08-24 Inst Nat Rech Chimique Produits semi-finis rheologiquement stables a base de resines thermodurcissables pulverulentes, de matieres fibreuses et de charges et produits finis faconnes en derivant presentant un ensemble de bonnes proprietes physiques ajustables
JPS56130341A (en) * 1980-03-19 1981-10-13 Takeda Chemical Industries Ltd Manufacture of refractory heat insulating material
US4402892A (en) * 1980-10-15 1983-09-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers
JPS5949928A (ja) * 1982-09-17 1984-03-22 Toray Ind Inc 繊維補強複合シ−トの製造方法
US4557961A (en) * 1983-05-27 1985-12-10 The Boeing Company Light-weight, fire-retardant structural panel
US4888235A (en) * 1987-05-22 1989-12-19 Guardian Industries Corporation Improved non-woven fibrous product
DE3856388T2 (de) 1987-07-30 2000-06-29 Shea Technology Reno Verfahren zur herstellung flammwidriger verstärkter kunststoffmaterialien und gegenstände
JPH0219492A (ja) * 1988-07-08 1990-01-23 Chemicoat & Co Ltd アルミニウムの電解着色液
DE3824149A1 (de) * 1988-07-16 1990-01-18 Gruenau Gmbh Chem Fab Schwerentflammbare bauelemente, insbesondere platten, und verfahren zu ihrer herstellung
JPH02194942A (ja) * 1989-01-23 1990-08-01 Kubota Ltd 樹脂発泡板の不燃表面層形成方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US10406779B2 (en) 2005-06-09 2019-09-10 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US10407345B2 (en) 2005-06-09 2019-09-10 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11884040B2 (en) 2005-06-09 2024-01-30 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
RU2489541C2 (ru) * 2008-04-03 2013-08-10 Ю Эс Джи Интериорс, Инк. Нетканый материал и способ получения такого материала
RU2562301C2 (ru) * 2013-10-31 2015-09-10 Владимир Семенович Мельников Способ огнезащиты стыков строительных конструкций

Also Published As

Publication number Publication date
PL308076A1 (en) 1995-10-16
ITMI940709A1 (it) 1995-10-14
IL111136A0 (en) 1994-12-29
AU698434B2 (en) 1998-10-29
NO951419L (no) 1995-10-16
CN1118741A (zh) 1996-03-20
JPH07279308A (ja) 1995-10-27
NO951419D0 (no) 1995-04-11
FI944604A (fi) 1995-10-15
EE9500023A (et) 1995-12-15
IT1276840B1 (it) 1997-11-03
CA2117881A1 (en) 1995-10-15
DE69424403D1 (de) 2000-06-15
KR100317650B1 (ko) 2002-11-16
EP0677380A3 (en) 1996-01-24
LT95040A (en) 1995-10-25
NO313560B1 (no) 2002-10-21
LT3861B (en) 1996-04-25
RU94035651A (ru) 1996-09-10
ITMI940709A0 (it) 1994-04-14
ZA952684B (en) 1996-02-08
SG67917A1 (en) 2001-07-24
DE69424403T2 (de) 2001-01-04
AU1615395A (en) 1995-10-26
LV11446B (en) 1997-02-20
KR950028911A (ko) 1995-11-22
IL111136A (en) 1999-11-30
FI944604A0 (fi) 1994-10-03
EP0677380A2 (en) 1995-10-18
LV11446A (lv) 1996-08-20
EP0677380B1 (en) 2000-05-10
ATE192767T1 (de) 2000-05-15
US6149971A (en) 2000-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2112845C1 (ru) Огнестойкая панель и способ ее изготовления
US4061812A (en) Honeycomb-laminate composite structure
US4835046A (en) Fabric based on glass and carbon fibers and articles comprising such a fabric
EP1735151B1 (en) Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
JP2633818B2 (ja) 機体用燃焼阻止材及びその製法
US4112164A (en) Acoustical laminate
EP0624462A1 (en) High temperature 1100 degrees C burn-through resistant composite sandwich panel
US4956217A (en) Silicate treated honeycomb structures
US4135019A (en) Low density bismaleimide-carbon microballoon composites
NO156558B (no) Laminert gjenstand med en kjerne av plastskum belagt med et komposittmateriale av glassfiber og vermikulitt.
US4193829A (en) Process for the manufacture of low density bis-maleimide-carbon microballoon composites
WO1998009816A1 (fr) Plaque stratifiee decorative ignifuge ou incombustible
KR20100094543A (ko) 높은 기계적 강도를 갖는 허니콤 및 이로부터 제조된 물품
JPH058344A (ja) 支持体を火炎及び／又は熱から保護するための積層体
EP1055513A1 (en) Pre-preg and panel structure
US6992027B1 (en) Composite panel with fire resistant face sheets
GB2053798A (en) Flame resistant laminate and method of making it
US3769146A (en) Light non-inflammable laminates
JP2018192718A (ja) 難燃性コルゲートコアサンドイッチパネル構造体の製造方法、および、難燃性コルゲートコアサンドイッチパネル構造体
US2173808A (en) Structural unit
US5418050A (en) Fire/heat barrier laminates
EP0258189A2 (en) Silicate treated honeycomb structures
WO2002038381A1 (en) Composite panel with fire resistant face sheets
NO162980B (no) Byggeplate.
JP3161975B2 (ja) 不燃化粧板

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041005