CN102173132B - 防火保温板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防火保温板，包括酚醛板层、上抹面胶浆层、下抹面胶浆层，以及位于所述酚醛板层与所述上抹面胶浆层之间的上耐碱玻纤网格布层，位于所述酚醛板层与所述下抹面胶浆层之间的下耐碱玻纤网格布层。本发明的防火保温板的制作工艺，包括如下步骤：(a)切割酚醛板；(b)剪裁耐碱玻纤网格布，并使耐碱玻纤网格布大小与步骤(a)中所述酚醛板的大小相适应；(c)配置抹面胶浆；(d)压网；(e)刮浆；(f)在阴凉处放置2～3天至完全固化，包装、入库。本发明的防火保温板防火性能优良并且保温性能好，适用于作为防火隔离带使用。

Description

防火保温板的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种防火保温板的制作工艺。
背景技术
在现有技术中用水泥砂浆制作的防火保温板存在如下技术缺陷：用水泥砂浆制作的防火板虽然防火性能比较好，但是保温性能很差，不符合当前节能减排的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防火性能优良并且保温性能好的防火保温板及其制作工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：防火保温板，包括酚醛板层、上抹面胶浆层、下抹面胶浆层，以及位于所述酚醛板层与所述上抹面胶浆层之间的上耐碱玻纤网格布层，位于所述酚醛板层与所述下抹面胶浆层之间的下耐碱玻纤网格布层。
防火保温板的制作工艺，包括如下步骤：
（a）切割酚醛板；
（b）剪裁耐碱玻纤网格布，并使耐碱玻纤网格布大小与步骤（a）中所述酚醛板的大小相适应；
（c）配置抹面胶浆：按照灰料与水的质量比为1：0.2～0.25准备原料，在电动搅拌罐加水搅拌5～7分钟，静置3～7分钟，再次搅拌3～5分钟，所述灰料为水泥、40-70目中砂、70-140目中砂、可再分散乳胶粉、甲基纤维素、木质纤维素、聚丙烯纤维和有机硅防水剂的混合物，水泥、40-70目中砂、70-140目中砂、可再分散乳胶粉、甲基纤维素、木质纤维素、聚丙烯纤维、有机硅防水剂的质量之比为250-350：350-450：250-350：20-30：2-4：3-5：0.5-1.5：0.5-1.5；
（d）压网：将步骤（b）中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤（a）中的酚醛板上；
（e）刮浆：将步骤（c）中的抹面胶浆涂覆在所述耐碱玻纤网格布上，然后用刮浆机进行刮压，刮压完毕后进行初期干燥处理、打磨，再用刮浆机进行二次刮压、打磨、修边；
（f）在阴凉处放置2～3天至完全固化，包装、入库。
上述防火保温板的制作工艺，在步骤（c）中配置好的抹面胶浆静置5分钟之后再使用。
上述防火保温板的制作工艺，在所述步骤（c）中：水泥、40-70目中砂、70-140目中砂、可再分散乳胶粉、甲基纤维素、木质纤维素、聚丙烯纤维、有机硅防水剂的质量之比为300：400：300：25：3：4：1：1。
上述防火保温板的制作工艺，所述耐碱玻纤网格布规格为每平米大于等于130克。
上述防火保温板的制作工艺，所述酚醛板尺寸大小为1200毫米×600毫米、900毫米×600毫米、1000毫米×500毫米或1000毫米×300毫米。
本发明的防火保温板及其制作工艺的有益效果是：本发明的防火保温板制作工艺制作出的防火保温板，可以作为防火隔离带，防火等级高，能够达到A2级；相对于传统的用水泥砂浆制作的无机防火板，本发明的防火保温板的保温性能好，符合当前节能减排的要求；尤其适合作为防火隔离带使用。
附图说明
图1为本发明的防火保温板的结构示意图。
图中：1-酚醛板层，2-耐碱玻纤网格布层，3-抹面胶浆层。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步的说明：
本实施例的防火保温板包括酚醛板层1、上抹面胶浆层31、下抹面胶浆层32，以及位于所述酚醛板层1与所述上抹面胶浆层31之间的上耐碱玻纤网格布层21，位于所述酚醛板层1与所述下抹面胶浆层32之间的下耐碱玻纤网格布层22。
本实施例防火保温板的制作工艺包括如下步骤：
（a）切割酚醛板，所述酚醛板尺寸大小为1200毫米×600毫米、900毫米×600毫米、1000毫米×500毫米或1000毫米×300毫米；
（b）剪裁耐碱玻纤网格布，所述耐碱玻纤网格布规格为每平米大于等于130克，并使耐碱玻纤网格布大小与步骤（a）中所述酚醛板的大小相适应；
（c）配置抹面胶浆：按照灰料与水的质量比为1:0.2～0.25，在电动搅拌罐加水搅拌5～7分钟，静置3～7分钟，再次搅拌3～5分钟，再次静置5分钟之后再使用，所述灰料由水泥300kg、40-70目中砂400kg、70-140目中砂300kg、可再分散乳胶粉25kg、甲基纤维素3kg、木质纤维素4kg、聚丙烯纤维1kg和有机硅防水剂1kg组成；
（d）压网：将步骤（b）中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤（a）中的酚醛板上；
（e）刮浆：将步骤（c）中的抹面胶浆涂覆在所述耐碱玻纤网格布上，然后用刮浆机进行刮压，刮压完毕后进行初期干燥处理、打磨，再用刮浆机进行二次刮压、打磨、修边；
（f）在阴凉处放置2～3天至完全固化，包装、入库。
其物理性能如下表所示：
Figure GDA0000383048320000041
本实施例的防火保温板制作工艺制作出的防火保温板，可以作为防火隔离带，防火等级高，能够达到A2级；相对于传统的用水泥砂浆制作的无机防火板，本实施例的防火保温板的保温性能好，符合当前节能减排的要求；尤其适合作为防火隔离带使用。

Claims (5)

1.防火保温板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（a）切割酚醛板；
（b）剪裁耐碱玻纤网格布，并使耐碱玻纤网格布大小与步骤（a）中所述酚醛板的大小相适应；
（c）配置抹面胶浆：按照灰料与水的质量比为1:0.2～0.25准备原料，在电动搅拌罐加水搅拌5～7分钟，静置3～7分钟，再次搅拌3～5分钟，所述灰料为水泥、40-70目中砂、70-140目中砂、可再分散乳胶粉、甲基纤维素、木质纤维素、聚丙烯纤维和有机硅防水剂的混合物，水泥、40-70目中砂、70-140目中砂、可再分散乳胶粉、甲基纤维素、木质纤维素、聚丙烯纤维、有机硅防水剂的质量之比为250-350：350-450：250-350：20-30：2-4：3-5：0.5-1.5：0.5-1.5；
（d）压网：将步骤（b）中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤（a）中的酚醛板上；
（e）刮浆：将步骤（c）中的抹面胶浆涂覆在所述耐碱玻纤网格布上，然后用刮浆机进行刮压，刮压完毕后进行初期干燥处理、打磨，再用刮浆机进行二次刮压、打磨、修边；
（f）在阴凉处放置2～3天至完全固化，包装、入库。
2.根据权利要求1所述的防火保温板的制作工艺，其特征在于，在步骤（c）中配置好的抹面胶浆静置5分钟之后再使用。
3.根据权利要求1所述的防火保温板的制作工艺，其特征在于，在所述步骤（c）中：水泥、40-70目中砂、70-140目中砂、可再分散乳胶粉、甲基纤维素、木质纤维素、聚丙烯纤维、有机硅防水剂的质量之比为300：400：300：25：3：4：1：1。
4.根据权利要求1-3任一所述的防火保温板的制作工艺，其特征在于，所述耐碱玻纤网格布规格为每平米大于等于130克。
5.根据权利要求1-3任一所述的防火保温板的制作工艺，其特征在于，所述酚醛板尺寸大小为1200毫米×600毫米、900毫米×600毫米、1000毫米×500毫米或1000毫米×300毫米。
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