RU2112050C1 - Способ термической обработки труб - Google Patents
Способ термической обработки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112050C1 RU2112050C1 RU97103283A RU97103283A RU2112050C1 RU 2112050 C1 RU2112050 C1 RU 2112050C1 RU 97103283 A RU97103283 A RU 97103283A RU 97103283 A RU97103283 A RU 97103283A RU 2112050 C1 RU2112050 C1 RU 2112050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- pipes
- heating
- air
- sulfide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Назначение: металлургия стали, преимущественно термическая обработка труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий. Сущность изобретения: в способе термической обработки труб, включающем охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 760 - 810oC, повторный нагрев до 630-720oС, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630 - 720oС, выдержку и охлаждение на воздухе. Данный способ повышает стойкость труб к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих природный и бактериальный сероводород. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий.
Известен способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей, заключающийся в том, что изделие с прокатного нагрева охлаждают по выходу из последней клети стана с температур 830-870oС путем воздействия на их наружную поверхность водой в течение 0,15-0,30 с с интенсивностью 6,0-7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки [1].
Способ используют при термической обработке труб нефтяного сортамента для обеспечения требуемых механических свойств групп прочности К и Е по ГОСТ 633-80.
Недостатком данного способа является то, что трубы, термически обработанные по этому способу, обладают низкой стойкостью к сульфидному растрескиванию, в связи с чем их нельзя применять на месторождениях даже с низким содержанием сероводорода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей, включающий охлаждение на воздухе с температур конца прокатки, нагрев до 760-790oС с охлаждением в воде до цеховой температуры и дополнительный нагрев до 670-700oС с охлаждением на воздухе [2].
Данный способ повышает стойкость труб к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих природный и бактериальный сероводород.
Однако, как показала практика, известный способ пригоден только для получения труб с пределом текучести 379-552 Н/мм (группы прочности - G-55 по АPI-5СТ, Дс по ТУ 14-161-150). Для получения труб более высоких групп прочности с пределом текучести 552-758 Н/мм (группы прочности L-80, С-90, С-95 Т-95 по АРI-5СТ, группы прочности Кс, Ес по ТУ 14-161-150) используются стали, легированные сильными карбидообразующими элементами. В этом случае повышается устойчивость стали к отпуску, и дополнительный нагрев до температур 670-700oС (без выдержки) при регламентировании предельных значений предела текучести не позволил достичь требуемого разупрочнения и, соответственно, необходимой стойкости к сульфидному растрескиванию.
Задачей изобретения является разработка способа термической обработки труб нефтяного сортамента, который расширяет ассортимент используемых сталей и достигаемых групп прочности и обеспечивает в изделиях из них дальнейшее повышение стойкости к сульфидному растрескиванию при более высоком уровне прочности, что ведет к повышению эксплуатационной надежности этих труб.
Поставленная задача достигается тем, что в способе термической обработки труб, включающем охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, нагрев ведут до 760-810oС, повторный нагрев до 630-720oС, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630-720oС, выдержку и охлаждение на воздухе.
Данный способ дает возможность использовать для производства труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию, различные по химическому составу стали, экономно легированные одним или несколькими карбидообразующими элементами: молибденом до 0,25%; хромом до 1,10% и ванадием до 0,30%. Увеличение верхней границы температуры нагрева перед охлаждением в воде на 20oС в данном способе по сравнению с прототипом вызвано с введением в сталь легирующих добавок. Осуществление в способе первого дополнительного нагрева до 630-720oС (без выдержки) с охлаждением на воздухе в стали, легированной одним или несколькими из указанных элементов, ведет к выделению коалесценции и сфероидизации карбида железа FeC и выделению дисперсных специальных карбидов Cr C, Мо С и V С. При этом устойчивость сталей против отпуска повышается, значения предела текучести превышают допустимые, и не достигается требуемая стойкость против сульфидного растрескивания. Повторный дополнительный нагрев до 630-720oС с выдержкой 10-30 мин с охлаждением на воздухе проводят при температурах выше температур максимального дисперсионного твердения, которые составляют, o С: Cr C 500; Мо С 575; V C 625. Это приводит к коалесценции и сфероидизации специальных карбидов. Конечный эффект получается положительный: прочностные характеристики укладываются в требуемый диапазон значений, и существенно повышается стойкость к сульфидному растрескиванию, т.е. обеспечивается решение поставленной в изобретении задачи.
Предлагаемый способ термической обработки труб осуществляется следующим образом.
Трубы-заготовки нагревают под заключительную прокатку до температуры, определяемой по известной методике, в зависимости от содержания в металле углерода и легирующих элементов она колеблется в пределах 850-970oС. При выходе из последней клети стана трубы имеют температуру 800-880oС. С этой температуры изделия охлаждают на воздухе до цеховой температуры, затем осуществляют нагрев до 760-810oС с охлаждением в воде. Увеличение верхней границы температуры нагрева перед охлаждением в воде на 20oС по сравнению с прототипом вызвано с введением в сталь легирующих добавок. Повышение температуры нагрева сверх 810oС ведет к увеличению количества мартенсита, что в сталях, легированных элементами, повышающими прокаливаемость, приводит к опасности появления закалочных трещин.
После охлаждения в воде ведут первый дополнительный нагрев до 630-720oС (без выдержки) с охлаждением на воздухе. И, наконец, ведут повторный дополнительный нагрев до 630-720oС с выдержкой 10-30 мин с охлаждением до цеховой температуры на воздухе.
Способ был опробован в промышленных условиях ОАО "Синарский трубный завод" и дал следующие результаты, приведенные в таблице. Из таблицы видны высокие результаты, относящиеся к задаче изобретения по сравнению с прототипом, получены прочностные характеристики металла труб на 1-2 группы прочности выше, а также более высокая стойкость к сульфидному растрескиванию.
Таким образом, решена задача получения труб нефтяного сортамента c высокой прочностью, стойких к сульфидному растрескиванию и с повышенной эксплуатационной надежностью.
Claims (1)
- Способ термической обработки труб, включающий охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до заданной температуры, охлаждение в воде, повторный нагрев до заданной температуры с последующим охлаждением на воздухе, отличающийся тем, что нагрев ведут до 760 - 810oС, повторный нагрев до 630 - 720oС, затем осуществляют дополнительный повторный нагрев до 630 - 720oС, выдержку и охлаждение на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103283A RU2112050C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ термической обработки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103283A RU2112050C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ термической обработки труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2112050C1 true RU2112050C1 (ru) | 1998-05-27 |
RU97103283A RU97103283A (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=20190437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103283A RU2112050C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ термической обработки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2112050C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599465C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-10-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из хромомолибденовой стали |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103283A patent/RU2112050C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599465C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-10-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из хромомолибденовой стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2719892B2 (ja) | 高温用表面浸炭ステンレス鋼合金及びそれから作られる製品及びその製造方法 | |
KR102047403B1 (ko) | 냉간압조용 선재, 이를 이용한 가공품 및 이들의 제조방법 | |
NO321331B1 (no) | Stal og fremgangsmater for fremstilling av en stalkomponent, kaldformet stalkomponent og varmvalset ferrometallurgisk produkt | |
KR970015764A (ko) | 고인성스프링용 오일템퍼선 및 그 제조방법 | |
WO2018139400A1 (ja) | 鋼材、及び、鋼材の製造方法 | |
RU2112050C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
JPS62109926A (ja) | 高耐摩耗性圧延ロ−ルの製造方法 | |
CN100436628C (zh) | 高频淬火用钢材、采用该高频淬火用钢材的高频淬火构件及它们的制造方法 | |
CN114787409B (zh) | 具有优异的抗氢脆性的用于高强度冷镦品质钢的线材及其制造方法 | |
JPH08283847A (ja) | 靱性に優れた冷間鍛造用黒鉛鋼の製造方法 | |
US2914401A (en) | Alloy steel | |
JP3713805B2 (ja) | 冷鍛性に優れた高周波焼入用鋼とその製造法 | |
US3099556A (en) | Graphitic steel | |
JPS61147815A (ja) | 高硬化深度を有する圧延ロ−ルの製造方法 | |
CN109913746A (zh) | 一种低成本小口径马氏体不锈钢油井管及其制造方法 | |
EP0630985B1 (en) | Steel for making very large pipe molds | |
RU2081199C1 (ru) | Теплостойкая износостойкая сталь | |
JP3687275B2 (ja) | 高周波輪郭焼入用非調質鋼 | |
RU2086670C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
JPH08188827A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
JPH04297548A (ja) | 高強度高靭性非調質鋼とその製造方法 | |
KR20030054283A (ko) | 경도 및 크랙 저항성이 우수한 고탄소 베어링강의 제조를위한 열처리 방법 | |
JP2005002366A (ja) | 冷間加工性に優れた高硬度高周波焼入れ用鋼 | |
KR20010094511A (ko) | 냉간 압연롤 및 그 제조방법 | |
RU2131933C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090313 |