RU2131933C1 - Способ изготовления труб из углеродистой стали - Google Patents
Способ изготовления труб из углеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131933C1 RU2131933C1 RU98111927A RU98111927A RU2131933C1 RU 2131933 C1 RU2131933 C1 RU 2131933C1 RU 98111927 A RU98111927 A RU 98111927A RU 98111927 A RU98111927 A RU 98111927A RU 2131933 C1 RU2131933 C1 RU 2131933C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- pipes
- cooling
- water
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию. Способ изготовления труб из углеродистой стали включает прокатку труб при 850 - 930oC, охлаждение с температуры конца прокатки ведут в воде в течение 1 - 2 с до 630 - 670oC, повторный нагрев до 780 - 830oC с последующим охлаждением в воде и отпуск при 650 - 720oC. Способ обеспечивает повышение прочностных свойств труб и их стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение направлено на совершенствование технологии изготовления высокопрочных труб нефтяного сортамента, в том числе стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, путем горячей деформации в сочетании с термической обработкой.
Известен способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей, заключающийся в том, что изделие с прокатного нагрева охлаждают по ходу из последней клети стана с температур 830 - 850oC путем воздействия на их наружную поверхность водой в течение 0,15 - 0,30 с с интенсивностью 6,0 - 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки (патент РФ N 2007470, кл. C 21 D 1/02, опубл. 15.02.94 г.). Способ используют при изготовлении труб нефтяного сортамента из низкоуглеродистой стали, легированной марганцем.
Недостатком данного способа является то, что трубы, термически обработанные по этому способу, обладают низкой стойкостью к сульфидному растрескиванию, в связи с чем из нельзя применять на месторождениях даже с низким содержанием сероводорода.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей, включающий охлаждение на воздухе с температуры конца прокатки, нагрев до 760 - 790oC с охлаждением в воде до цеховой температуры и дополнительный нагрев до 670 - 700oC с охлаждением на воздухе (патент РФ N 2048542, кл. C 21 D 8/10, опубл. 20.11.95 г.).
Однако, как показала практика, этот способ пригоден для изготовления труб, стойких к сульфидному растрескиванию, только в случае содержания углерода не более 0,25% и марганца не более 0,60%, при этом предел текучести не превышает 45 кгс/мм2. Получение более высоких групп прочности (с пределом текучести 50 - 70 кгс/мм2) требует повышения содержания углерода до 0,30 - 0,35%, марганца 1,0 - 1,2% и повышения температуры нагрева до 800 - 830oC, при этом снижается коррозионная стойкость, кроме того, возникает опасность появления торцевых закалочных трещин.
В связи с этим целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления труб, обеспечивающего повышение их прочностных свойств и стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию при условии изготовления труб из нелегированной углеродистой стали, путем изменения параметров термической обработки в сочетании с горячей деформацией.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления труб из углеродистой стали, включающем их прокатку при 850 - 920oC, охлаждение с температуры конца прокатки по выходу из стана, повторный нагрев до 780 - 830oC с последующим охлаждением водой и отпуск при 670 - 700oC, согласно изобретению охлаждение с температуры конца прокатки производят в воде в течение 1 - 2 с до 630 - 670oC с дальнейшим охлаждением на воздухе.
Достижение поставленных в задаче результатов объясняется следующим образом.
Во время многократной горячей деформации и в течение междеформационных пауз в аустените происходит перестройка дислокационной структуры с формированием развитой субструктуры с размером субзерен 2 - 6 мкм и углом разориентировки 0,5 - 1,5 градуса, при этом предпочтительной является суммарная степень деформации 20 - 30%. Охлаждение водой в течение 1 - 2 с до температуры 630 - 670oC позволяет сохранить такое аустенитное состояние до температуры перлитного расплава. Так как субзеренные границы являются местами гетерогенного зарождения перлитной колонии и эффективными препятствиями для роста колонии, то при последующем охлаждении на воздухе формируется дисперсный перлит с размерами колоний 2 - 4 мкм.
Охлаждение водой ниже 630oC нежелательно в связи с образованием бейнита, что сопровождается значительным искривлением тонкостенных труб длиной до 30 метров и осложняет их дальнейшую транспортировку и порезку на мерные длины.
Охлаждение до температуры выше 670oC ведет к выделению феррита в видманштеттовой форме, такой феррит сохраняется при последующей термической обработке при нагреве ниже т.Ac3, что приводит к снижению коррозионной стойкости металла. При последующем нагреве наследуется исходная мелкозернистость и размер зерна образующегося аустенита составляет 3 - 5 мкм. Достигаемая после охлаждения водой и отпуска наследственная дисперсность структуры благоприятно влияет на весь комплекс свойств и позволяет в зависимости от температуры нагрева получать трубы с пределом текучести от 50 до 70 кгс/мм2 из нелегированной углеродистой стали вместо традиционно применяемой кремне-марганцовистой. Кроме того, в этом случае возможно повышение температуры нагрева до 830oC (max 790oC по прототипу) при исключении опасности появления закалочных трещин.
Предлагаемый способ изготовления труб из углеродистой стали осуществляется следующим образом.
Трубы-заготовки нагревают под прокатку до температуры 870 - 930oC, по выходу из стана трубы имеют температуру в пределах 830 - 900oC. С этой температуры трубы охлаждают водой в течение 1 - 2 с до 630- 970oC и затем охлаждают на воздухе до цеховой температуры, после этого трубы для получения предела текучести 50 - 60 кгс/мм2 нагревают до температуры 780 - 800oC, для получения предела текучести 60 - 70 кгс/мм2 - до 800 - 830oC, охлаждают водой до цеховой температуры и отпускают при температуре 650 - 700oC.
Предлагаемый и известный способы были опробованы в промышленных условиях при изготовлении труб диаметром 73 мм и толщиной стенки 5,5 мм. Для опробования способа-прототипа использовали сталь, содержащую 0,28% C; 1,20% Mn; 0,40% Si. Для опробования способа по заявке использовали сталь, содержащую 0,28% C; 0,41% Mn и 0,19% Si.
Трубы-заготовки по предлагаемому способу под заключительную прокатку нагревали до 800oC, деформировали в многоклетьевом редукционном стане со степенью обжатия 20%. После окончания прокатки трубы охлаждали водой в течение 1,5 с до 640oC и далее охлаждали на воздухе. Затем трубы повторно нагревали до 790oC, охлаждали водой и проводили отпуск при 700oC.
Данные о свойствах металла труб приведены в таблице.
Claims (2)
1. Способ изготовления труб из углеродистой стали, включающий их прокатку при 850 - 930oC, охлаждение с температуры конца прокатки по выходу из стана, повторный нагрев с последующим охлаждением водой и отпуск при 670 - 700oC, отличающийся тем, что охлаждение с температуры конца прокатки по выходу из стана производят в воде в течение 1 - 2 с до температуры 630 - 670oC с дальнейшим охлаждением на воздухе, а повторный нагрев ведут до 780 - 830oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку на заключительном этапе производят со степенью обжатия 20 - 30%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98111927A RU2131933C1 (ru) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Способ изготовления труб из углеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98111927A RU2131933C1 (ru) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Способ изготовления труб из углеродистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2131933C1 true RU2131933C1 (ru) | 1999-06-20 |
Family
ID=20207579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98111927A RU2131933C1 (ru) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Способ изготовления труб из углеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131933C1 (ru) |
-
1998
- 1998-06-22 RU RU98111927A patent/RU2131933C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10260121B2 (en) | Increasing steel impact toughness | |
US20050087269A1 (en) | Method for producing line pipe | |
RU2301838C2 (ru) | Стали с пакетно-сетчатой мартенсит-аустенитной микроструктурой, подвергаемые холодной обработке | |
US6673171B2 (en) | Medium carbon steel sheet and strip having enhanced uniform elongation and method for production thereof | |
NO321331B1 (no) | Stal og fremgangsmater for fremstilling av en stalkomponent, kaldformet stalkomponent og varmvalset ferrometallurgisk produkt | |
US4146411A (en) | Hot bar cooling | |
US4016015A (en) | Rolled steel rod or bar | |
RU2131933C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали | |
CN1067111C (zh) | 冷却因轧制而为热态的钢的型材的方法 | |
EA021245B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления труб из стали | |
JPS58141333A (ja) | 鍛造品の熱処理方法 | |
CA1201960A (en) | Method of manufacturing steel reinforcements for concrete, having improved properties | |
JPS59136421A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
US5174836A (en) | Interrupted normalization heat treatment process | |
US4737202A (en) | Method of producing steel components that simultaneously have high strength and high ductility and which retain these properties even after a hot forming operation | |
RU2132396C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали | |
RU2153011C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистых и низколегированных сталей | |
RU2086670C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2112050C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2791495C1 (ru) | Способ производства мелющих шаров из стали (варианты) | |
RU2085596C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2110588C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
RU2081182C1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
US3251215A (en) | Process for making rails |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090623 |