RU2112018C1 - Method of spent mineral oil refining - Google Patents
Method of spent mineral oil refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112018C1 RU2112018C1 RU96119549A RU96119549A RU2112018C1 RU 2112018 C1 RU2112018 C1 RU 2112018C1 RU 96119549 A RU96119549 A RU 96119549A RU 96119549 A RU96119549 A RU 96119549A RU 2112018 C1 RU2112018 C1 RU 2112018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- waste
- penicillin
- koh
- biomass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к регенерации отработанных минеральных, в частности трансформаторных, масел и может быть использовано на маслоочистительных и регенерационных установках в различных отраслях промышленности. The invention relates to the regeneration of spent mineral, in particular transformer, oils and can be used in oil refineries and regeneration plants in various industries.
Известен способ очистки отработанного минерального (индустриального) масла путем контактирования нагретого масле с адсорбентом (фосфогипсом) в количестве 10 - 15 мас.% с последующим отделением масла от адсорбента. Получают очищенное масло с кислотным числом не ниже 0,009 мг КОН/г масла. A known method of purification of spent mineral (industrial) oil by contacting the heated oil with an adsorbent (phosphogypsum) in an amount of 10 to 15 wt.% With subsequent separation of the oil from the adsorbent. Get purified oil with an acid number of not less than 0.009 mg KOH / g of oil.
Изобретение решает задачу повышения качества очищенного масла и утилизации отходов биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда. The invention solves the problem of improving the quality of refined oil and recycling biomass waste production of antibiotics of the penicillin series.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки отработанного минерального масла, включающем нагревание масла, смешивание его с сорбентом, выдерживание смеси при повышенной температуре и отделение целевого продукта, в качестве сорбента используют сухие отходы биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3 - 15 мас.%, масло нагревают до 70 - 100oC и выдерживают смесь при этой температуре в течение 0,5 - 5,0 ч.The problem is solved due to the fact that in the method of purification of used mineral oil, including heating the oil, mixing it with a sorbent, keeping the mixture at elevated temperature and separating the target product, dry waste biomass from the production of penicillin antibiotics in the amount of 3-15 is used as the sorbent wt.%, the oil is heated to 70 - 100 o C and the mixture is kept at this temperature for 0.5 to 5.0 hours
Изобретение позволяет получить очищенное трансформаторное масло с кислотным числом до 0,008 мг КОН/г масла и утилизировать отходы биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда. Кроме того, отходы биомассы после отделения очищенного масла могут быть спрессованы и использованы в качестве топлива. Таким образом создается безотходная технологическая схема, включающая не только очистку отработанного трансформаторного масла и утилизацию отходов биомассы микробиологического производства, но и утилизацию отработанного сорбента. EFFECT: invention makes it possible to obtain purified transformer oil with an acid number of up to 0.008 mg KOH / g of oil and utilize biomass waste from the production of penicillin antibiotics. In addition, biomass waste after separation of the purified oil can be compressed and used as fuel. Thus, a waste-free technological scheme is created, which includes not only the purification of used transformer oil and the disposal of biomass waste from microbiological production, but also the disposal of the used sorbent.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Отработанное трансформаторное масло с кислотным числом 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 70 - 100oC в реакторе с мешалкой или трубчатом реакторе, смешивают с сухой биомассой производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3 - 15 мас.% от массы масла и выдерживают при достигнутой температуре 0,5 - 5,0 ч. Затем отделяют масло фильтрацией, а сорбент, пропитанный маслом, прессуют и используют в качестве топлива.Waste transformer oil with an acid number of 0.1 mg KOH / g of oil, heated to 70 - 100 o C in a reactor with a stirrer or tube reactor, is mixed with dry biomass production of penicillin antibiotics in the amount of 3 to 15 wt.% By weight of oil and maintained at a temperature of 0.5 to 5.0 hours. Then the oil is separated by filtration, and the sorbent, impregnated with oil, is pressed and used as fuel.
Получают трансформаторное масло с кислотным числом до 0,008 мг КОН/г масла. A transformer oil with an acid value of up to 0.008 mg KOH / g of oil is obtained.
По МРТУ - 12Н 95-64 кислотное число (Кч) трансформаторного масла должно быть не более 0,02 мг КОН/г масла. According to MRTU - 12N 95-64, the acid number (CKh) of the transformer oil should be no more than 0.02 mg KOH / g of oil.
Пример 1. Отработанное трансформаторное масло с Кч = 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 80oC, смешивают в реакторе с мешалкой с 10 мас.% отходов биомассы производства натриевой соли пенициллина и выдерживают смесь в течение 5 ч. Затем масло отделяют фильтрацией, а оставшуюся биомассу прессуют и сушат.Example 1. Waste transformer oil with Cp = 0.1 mg KOH / g of oil, heated to 80 o C, mixed in a reactor with a stirrer with 10 wt.% Waste biomass production of sodium salt of penicillin and the mixture is kept for 5 hours. Then the oil separated by filtration, and the remaining biomass is pressed and dried.
Получают очищенное трансформаторное масло с Кч = 0,009 мг КОН/г масла. Get purified transformer oil with CKh = 0.009 mg KOH / g of oil.
Пример 2. Отработанное трансформаторное масло с Кч = 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 100oC, смешивают в трубчатом реакторе с 3 мас.% отходов биомассы производства бензилпенициллина и выдерживают смесь при этой температуре в течение 2,5 ч. Далее по примеру 1.Example 2. Waste transformer oil with Cp = 0.1 mg KOH / g of oil, heated to 100 o C, mixed in a tubular reactor with 3 wt.% Biomass waste production of benzylpenicillin and maintain the mixture at this temperature for 2.5 hours Further, as in example 1.
Получают очищенное трансформаторное масло с Кч = 0,008 мг КОН/г масла. Get purified transformer oil with CKh = 0.008 mg KOH / g of oil.
Пример 3. Отработанное трансформаторное масло с Кч = 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 70oC, смешивают с 15 мас.% отходов биомассы производства феноксиметилпенициллина и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч. Далее по примеру 1.Example 3. Waste transformer oil with Cp = 0.1 mg KOH / g of oil, heated to 70 o C, mixed with 15 wt.% Biomass waste production of phenoxymethylpenicillin and kept at this temperature for 5 hours. Next, according to example 1.
Получают очищенное масло с Кч = 0,018 мг КОН/г масла. Get purified oil with CKh = 0.018 mg KOH / g of oil.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119549A RU2112018C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of spent mineral oil refining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119549A RU2112018C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of spent mineral oil refining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2112018C1 true RU2112018C1 (en) | 1998-05-27 |
RU96119549A RU96119549A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20186116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119549A RU2112018C1 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Method of spent mineral oil refining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2112018C1 (en) |
-
1996
- 1996-09-30 RU RU96119549A patent/RU2112018C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4502948A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
US3998756A (en) | Preparation of activated carbonaceous material from sewage sludge and sulfuric acid | |
BG61306B1 (en) | Method for the preparation and/or purification of clavulanic acid and its pharmaceutically acceptable salt | |
EP0377832A2 (en) | Process for the treatment of biomasses, e.g. sewage sludge, manure, etc. | |
DE4301686C1 (en) | Fatty acid ester prodn by glyceride transesterification - using glycerol to wash ester phase | |
JPH10245586A (en) | Production of diesel fuel oil from used edible oil | |
RU2112018C1 (en) | Method of spent mineral oil refining | |
US4378229A (en) | Method for treating sewage to produce a fuel | |
WO2008128776A2 (en) | Method for the purification of biogas, and biogas produced using said method | |
US4056466A (en) | Method of dewatering material containing solid matter and bound and unbound water | |
SU1053741A3 (en) | Method for recovering m-cresol from mixture containing n-cresols | |
RU2133231C1 (en) | Method of processing excess activated sludge containing heavy metals | |
RU2079376C1 (en) | Mix for floatation of apatite | |
SU833551A1 (en) | Method of waste water purification | |
SU829623A1 (en) | Method of purifying dimethylformamide from impurities | |
SU1730129A1 (en) | Method of oil purification against wax substances | |
JPS62285794A (en) | Purification of long-chain dicarboxylic acid | |
SU1644878A1 (en) | Process for preparing feed wine-making waste, such as distillerъs yeast grains | |
RU2053996C1 (en) | Method for purification of sebacic acid | |
JP2003119486A (en) | Method for separating and recovering used clay | |
SU863630A1 (en) | Method of producing ethanol, calcium tartrate and food proteins from waste of wine-making industry yeast precipitates | |
SU1691320A1 (en) | Method for purifying effluents from petroleum products and oils | |
RU2084404C1 (en) | Method for treating waste water | |
RU2036133C1 (en) | Method of refining yellow phosphorus | |
SU967958A1 (en) | Process for purifying effluents from chloroorganic compounds |