SU1691320A1 - Method for purifying effluents from petroleum products and oils - Google Patents
Method for purifying effluents from petroleum products and oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691320A1 SU1691320A1 SU894682251A SU4682251A SU1691320A1 SU 1691320 A1 SU1691320 A1 SU 1691320A1 SU 894682251 A SU894682251 A SU 894682251A SU 4682251 A SU4682251 A SU 4682251A SU 1691320 A1 SU1691320 A1 SU 1691320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collector
- oils
- flotation
- oil
- wastewater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке промышленных сточных вод от нефтепродуктов флотацией и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности. Цель изобретени - увеличение степени очистки сточных вод при удешевлении процесса и сокращение расхода собирател . Способ очистки сточных вод включает обработку собирателем с последующим разделением водной и масл ной фаз флотацией, а в качестве собирател используют продукт высокотемпературного The invention relates to the purification of industrial wastewater from oil products by flotation and can be used in the oil refining and metallurgical industries. The purpose of the invention is to increase the degree of wastewater treatment while reducing the cost of the process and reducing the consumption of the collector. The method of sewage treatment includes treatment with a collector followed by separation of the water and oil phases by flotation, and the product of high temperature is used as a collector
Description
Изобретение относитс к технологии очистки промышленных сточных вод, в частности к очистке промышленных сточных вод от нефтепродуктов и поверхностно-активных веществ (ПАВ) флотацией, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и металлургической промышленности.The invention relates to the treatment of industrial wastewater, in particular to the treatment of industrial wastewater from oil products and surfactants (surfactants) by flotation, and can be used in the oil refining, petrochemical and metallurgical industries.
Цель изобретени - повышение степени очистки при одновременном удешевлении процесса.The purpose of the invention is to increase the degree of purification while reducing the cost of the process.
Дл осуществлени способа обработку сточных вод ведут продуктом высокотемпературного 150 180°С щелочного гидролитического расщеплени таллового пека, вз того в количестве 0,05 0,5 г/м при следующем соотношении компонентов: талл- ровый пек: NaOH:H20 1:0,1:0,36.To carry out the process, wastewater is treated with high-temperature 150 180 ° C alkaline hydrolytic splitting of tall pitch, taken in an amount of 0.05 0.5 g / m with the following ratio of components: tall pitch: NaOH: H20 1: 0.1 : 0.36.
Талловый пек,натриевую щелочь и поду загружают в актоклав из нержавеющей стали, снабженный электрообогревателем, и при перемешивании нагревают до 150- 180°С. Далее выдерживают при этой температуре 1 ч и после охлаждени используют в виде раствора концентрации 0,01 %.Tall pitch, sodium alkali and hearth are loaded into stainless steel aktoklav, equipped with an electric heater, and with stirring heated to 150-180 ° C. It is further maintained at this temperature for 1 hour and after cooling it is used as a solution with a concentration of 0.01%.
Продукт высокотемпературной щелочной гидролитической обработки талловот пека представл ет собой смесь следующего состава, %:The product of high-temperature alkaline hydrolytic treatment of talot-plow is a mixture of the following composition,%:
Натриевые солиSodium salt
жирных и смол ныхfat and resin
кислот55.0- 60,0acids55.0- 60.0
Неомып емыеб 3-4.0Neymypyaemy 3-4.0
ОABOUT
юYu
CJCJ
ю оyoo o
Спирты6,2-5,0Alcohols6,2-5,0
Вода31,0-29,0Water31.0-29.0
Вещества неустановленного строени Остальное Йодное число 106,5 мг 12/100 г вещества , эфирное число 6,8 мг КОН/г, кислотное число 88,3 мг КОН/г, число омылени 95,1 мг КОН/г.Substances of unknown composition Else Iodine number 106.5 mg 12/100 g of substance, ether number 6.8 mg KOH / g, acid number 88.3 mg KOH / g, saponification number 95.1 mg KOH / g.
Концентраци собирател в пределах от 0,05-0,5 г/м3 обеспечивают очистку сточных вод до остаточной концентрации нефтепродуктов , допустимой дл повторного их использовани в технологии изготовлени бетона.The collector concentration in the range of 0.05-0.5 g / m3 provides wastewater treatment to a residual concentration of petroleum products that is acceptable for re-use in the technology of concrete production.
После сбора сточные воды в течение 5-10 мин обрабатывают собирателем и далее направл ют на флотацию. Процесс флотации осуществл ют в течение 10-30 мин, далее очищенные сточные воды подают на стадию затворени бетона, а извлеченный продукт - на смазывание пропарочных форм. В процессе флотации контролируют следующие параметры: концентрацию нефтепродуктов и масел до и после флотации в мг/л, коэффициент выделени (if, %), характеристику пенного сло .After collecting, the wastewater is treated with a collector for 5-10 minutes and then sent to flotation. The flotation process is carried out for 10-30 minutes, then the treated wastewater is fed to the concrete mixing stage, and the extracted product is transferred to the lubrication of the steam forms. In the flotation process, the following parameters are controlled: the concentration of petroleum products and oils before and after flotation in mg / l, the release rate (if,%), the characteristic of the foam layer.
П р и м е р 1. Очищают серию модельных сточных вод, содержащих, г/л: эмульсол в дисперсном состо нии 0,3-0,5; неорганические соли 0,3-0,5, которые в объеме 0,2 л внос т в мерный цилиндр с притертой пробкой , В цилиндр добавл ют 0,01% водного раствора собирател в определенном соотношении к объему сточных вод. Цилиндр встр хивают в течение 1-2 мин. Далее способ осуществл ют на лабораторной флота- ционной установке, ёосто щей из стекл нной колонки диаметром 35 мм и высотой 320 мм, дном которой служит фильтр Шотта Nk 2, реометра и компрессора. Флотацию провод т в течение 10-30 мин,PRI me R 1. A series of model wastewater is purified, containing, g / l: emulsol in a dispersed state of 0.3-0.5; inorganic salts of 0.3-0.5, which in a volume of 0.2 liters are introduced into the measuring cylinder with a ground in stopper, 0.01% of an aqueous solution of the collector is added to the cylinder in a certain ratio to the volume of wastewater. The cylinder is shaken for 1-2 minutes. Next, the method is carried out on a laboratory flotation unit consisting of a glass column with a diameter of 35 mm and a height of 320 mm, the bottom of which is the Schott Nk 2 filter, a rheometer and compressor. Flotation is carried out for 10-30 minutes
Полученные данные приведены в табл. 1. Пример2, В качестве исходного материала дл синтеза собирател используетс талловый пек, представл ющий собой кубовый остаток от дистилл ции таллового масла и вл ющийс доступным и дешевым отходом целлюлозно-бумажного производства. The data obtained are given in table. 1. Example 2. As source material for the synthesis of the collector, tall oil pitch is used, which is a distillation residue from the distillation of tall oil and is an affordable and cheap waste of pulp and paper production.
Талловый пек подвергают щелочному гидролитическому расщеплению при 180°С в автоклаве с принудительным перемешиванием в течение 2 ч при соотношении компонентов талловый пек: NaOH:H20 1:0,1:0,36. Полученный собиратель представл ет собой темный в зкий продукт, полностью растворимый в воде, с нормальнымиTall pitch is subjected to alkaline hydrolytic cleavage at 180 ° C in an autoclave with forced agitation for 2 hours at a ratio of tall oil pitch: NaOH: H20 1: 0.1: 0.36. The resulting collector is a dark, viscous product, completely soluble in water, with normal
органолептическими свойствами.organoleptic properties.
Использование в процессе флотации продукта высокотемпературного щелочного гидролитического расщеплени таллового пека приводит к получению высокого эффекта очистки сточных вод от нефтепродуктов и масел (98,6%).The use of the product of high-temperature alkaline hydrolytic splitting of tall oil pitch in the process of flotation results in a high effect of purification of waste water from oil products and oils (98.6%).
Сравнительные данные известного иComparative data known and
предлагаемого способов приведены в табл. 2.The proposed methods are given in Table. 2
В продукте высокотемпературного щелочного гидролитического расщеплени таллового пека содержание смол ных и жирных кислот наиболее оптимально дл синтеза реагента, обладающего свойствами собирател масел и нефтепродуктов. ПриIn the product of high-temperature alkaline hydrolytic splitting of tall oil pitch, the content of resinous and fatty acids is most optimal for the synthesis of a reagent possessing the properties of a collector of oils and petroleum products. With
использовании собирателей анионного типа (к ним относ тс натриевые соли жирных кислот) не достигаютс высокие значени коэффициентов извлечени нефтепродуктов и масел (76,0-80,4%).the use of anionic type collectors (these include sodium salts of fatty acids) does not achieve high values of oil and oil recovery factors (76.0-80.4%).
Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известным увеличение степени очистки сточных вод, позвол ет примен ть более дешевый реагент с хорошими органолептическими свойствами собирател при одновременно сокращении его расхода.The use of the proposed method provides, in comparison with the known, an increase in the degree of wastewater treatment, allows the use of cheaper reagent with good organoleptic properties of the collector while simultaneously reducing its consumption.
Кроме того, использование данного реагента позвол ет вернуть извлеченные нефтепродукты и масла в технологию (наIn addition, the use of this reagent allows the recovered oil products and oils to be returned to the technology (on
смазывание форм), а очищенные сточные воды- на повторное их использование.lubrication of forms), and treated wastewater - to reuse them.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894682251A SU1691320A1 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Method for purifying effluents from petroleum products and oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894682251A SU1691320A1 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Method for purifying effluents from petroleum products and oils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1691320A1 true SU1691320A1 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=21443285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894682251A SU1691320A1 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Method for purifying effluents from petroleum products and oils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1691320A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114394693A (en) * | 2022-01-22 | 2022-04-26 | 安徽科技学院 | Clarification treatment method for industrial oily wastewater |
-
1989
- 1989-03-01 SU SU894682251A patent/SU1691320A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотаци М.: Недра 1973, с. 124. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114394693A (en) * | 2022-01-22 | 2022-04-26 | 安徽科技学院 | Clarification treatment method for industrial oily wastewater |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1182418A (en) | Dewatering of petroleum-containing sludges with recovery of the oil component | |
US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
SU1691320A1 (en) | Method for purifying effluents from petroleum products and oils | |
US5298169A (en) | Treatment of waste sulfuric acid by gypsum precipitation in a titanium dioxide process | |
EP0637570B1 (en) | Treatment of solid and liquid effluents from tan-yards for removing and recovering the chromium contained in the effluents | |
JPH0768531B2 (en) | Desalination of coal | |
EP0139252A3 (en) | Esterification of carboxylic acids containing phenol groups | |
SU897841A1 (en) | Metnod of refining oils and fats | |
US4007115A (en) | Process for treating spent monensic acid antibiotic fermentation broth containing relatively high concentrations of fatty and proteinaceous residues | |
US6113790A (en) | Process for removing water-soluble organics from waste streams | |
RU2019521C1 (en) | Method of water purification | |
JPS6458400A (en) | Method and apparatus for industrial waste treatment | |
SU662504A1 (en) | Method of purifying industrial waste water | |
RU2113403C1 (en) | Method of isolating sulfur from sulfur concentrate | |
SU712398A1 (en) | Method of purifying acidic water of synthetic low-molecular weight carboxylic acids production | |
SU1690846A1 (en) | Method of selective flocculating of coal slime | |
SU1171426A1 (en) | Method of purifying oil-emulsion waste water | |
Shamuratov et al. | WASTEWATER TREATMENT OF FAT AND OIL ENTERPRISES USING COAGULANTS | |
SU784592A1 (en) | Method of radioactive oil rectification | |
RU2305335C1 (en) | Method for decontaminating waste water from radioactive components and oil | |
Adamov et al. | WASTEWATER TREATMENT OF FAT AND OIL ENTERPRISES USING COAGULANTS | |
SU863630A1 (en) | Method of producing ethanol, calcium tartrate and food proteins from waste of wine-making industry yeast precipitates | |
SU1022953A1 (en) | Method of treating waste waters | |
SU967958A1 (en) | Process for purifying effluents from chloroorganic compounds | |
SU481594A1 (en) | Method of separating naphthenic acids |