Claims (2)
Изобретение относитс к спосрбам очистки промышленных сточньгх вод от эамасливател и может быть использовано в химической промышленности, в частности, при очистке сточных вод производства поликапроамидиых волокон от замасливател , Замасливатель представл ет собой сложную композицию, состо щую из минеральных масел и анионоактивных ,веществ , которые в воде образуют очень стойкие, трудноразруша:емые растворами кислот и щелочей, эмульсии. Присутствие в сточной воде даже небольших количеств замасливател (150 мг/г и более) преп тствует возврату стоков в производственный процесс и утилизации ценного продукта капролактама. Известен способ очистки промышлен ных сточных вод от эамасливател , заключающийс в обработке стоков сер нокислым алюминием в концентрации по леднего 160 мг/л и в гюследующей напорной флотации 1. Недостатком этого способа . вл етс низка степень очистки от замасливател и высокие дозы примен емого сер нокислого алюмини . Известенспособ очистки сточньк вод от замайливател , включающий обработку их сернокислым алюминием при 5J3-бО С и последующую фильтрацию . . Указанный способ по технической сущности и достигаёмому эффекту вл етс наиболее близким к изобретению. Недостатки известного способа заключаютс в том, что образующиес хлопь имеют небольшую прочность, малый удельный вес, вследствие чего недостаточно высока скорость, гидролиза и соответственно степень очистки от замасливател . Кроме того, большой расход сернокислого алюмини приводит к значительному понижению °. рН раствора, дл чего следует вводить раствор щелочи, а расход последней возрастает с ростом дозы коагул нта . К тому же большой расход реагентов св зан с образованием больших объемов шламов, требующих значительных площадей под шламонакопители, а ведение процесса при повышенной температуре ведет к дополнительным энергозатратам всего процесса очистки. Целью изобретени вл етс повышение степени, очистки и снижение расхода реагентов. .. . j ... 5. .-- .3/ .... /...,..,v../.-.r -..-., ., . Поставтш ь а к у|ель достигаетс тем,,что иослё Обработки сернокислым алюминием в стоки последовательно ввод т водорастворимый катионный йълйэл тролит, полученный на основе 2-метил-5-винилпиридина и измельченную до волокнистой массы целлюлозу. При этом, сернокислый алюминий, кати онный полиэлектролит и целлюлозУ берут в соотношении 5:0, 5:l-25sO, 5:2 Введение водорастворимого катионного полиэлектролита интенсифицирует Нрожесскоагул ции, увеличивает проч ность образуюишхс хлЬпьев гидрооки сгй алюмини , сокращает расход коагул нта , . Измельченна целлюлоза, вл сь дополнительным сорбентом дл масел, сйособстйуёт лучгаему разделению жидкой и твердой.фаз при фильтроваййй, 9асчёт чего существенно возрастает t re fie1ib очистки с-гочных вод от эамас ливатег . , В результате эффект очисткой уйё ичйваетс в дес тки раз, значительно сокращаетс расход коагул нта, щёлочийсоотёётственно уменьшаетс объем образующегос шлама, . Пример 1,К эмульсии, содер жащей замасливатёйь в концентрации 50 мг/л, добавл ют раствор сульфата .алюмйни из расчета 25 мг/л. Расгвором щелочи (0,1 н; раствор) довод т рйдойеличйны 6,0-6,4. По истече НИИ 5 мин в пробу введ полиэлектролита ВПС-1 (0,01% концентрации ) из расчета 0,5 мг/л й йзйель ченную до волокнистбй массы Яеллюлозу в количестве 2 мг/л. После добавлени каАДОго реагента осущеЪтвл ют . перемешивание. . - Суспензию фильтруют через бумажН1ЛЙ фильтр и в фильтрате определ ют бодержание замасливател . . . Концентраци замасливател в очище1адр-й воДе составл ет 2,6 мг/л, что соответствует 94,8% етёйёйЙ б№йеткй. п р и ме р 2, В эмульсию, замас1 , ливател с концентрацией 50 мг/л до4 бавл ют раствор сульфата алюмини из расчета 10 мг/л и раствор щелочи до рН 6,0-6,4. По истечении 5 мин ввод т полиэлектролит ВПС-1 в дозе 0,5 мг/л и измельченную целлюлозу 1 мг/л. Содержание замасливател в фильтрате после фильтрации составл ет 7,2 мг/л, что соответствует степени очистки 85,6%. Пример 3, В эмульсию с эамасливателем с концентрацией 50 мг/л ввод т раствор сульфата алюмини в дозе 5 мг/л и щелочь до рН 6,0-6,4. Далее добавл ют полиэлектролит 0,5 мг/л и целлюлозу 1 мг/л.. После фильтрации замасливатель в фильтрате не обнаружен. Эффект очистки составл ет 100%, Формула изобретени 1.Способ очистки промышленных сточных вод, включающий обработку их сернокислым алюминием и последующую фильтрацию, от л и ч аю щи и с Тем, что, с целы повышени степени очистки .и снижени расхода реагентов, после обработки сернокислым алюминием в стоки последовагельно ввод т . водорастворимый катионныйполиэлектролит ,. полученньй на основе 2-метил-5-винилпирйдина иизмельченную до волокйистой массы .целлюлозу. 2.Способ по .П.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что сернокислый алю;миний , катионный полиэлектролит и . целлюлозу берут в соотношении 5:0, 5;1-25гО, 5:2, . - / . . ИСТОЧНИКИ,информации, прин тые во внимание при 31ксперт.изе 1. Тр.института ВНИИ ВОДГЕО, в. 47, М,, 1974, с, 4-6. The invention relates to the purification of industrial wastewater from oil and can be used in the chemical industry, in particular, in the treatment of waste water from the production of polycaproamide fibers from sizing. The lubricant is a complex composition consisting of mineral oils and anionic substances that Water is formed by very resistant, hard-to-destroy: emulsions of acids and alkalis. The presence in the wastewater of even small amounts of sizing (150 mg / g or more) prevents the return of the effluent into the production process and the disposal of the valuable product of caprolactam. The known method of purification of industrial wastewater from an e-oil filter consists in treating the effluent with aluminum sulphate at a concentration of over 160 mg / l and in the next pressure flotation 1. The disadvantage of this method. is a low degree of purification from sizing and high doses of aluminum sulphate used. The known method of cleaning waste water from the solvent, including their treatment with aluminum sulphate at 5J3-C and subsequent filtration. . This method is the closest to the invention in its technical essence and effect achieved. The disadvantages of this method are that the resulting flakes have a low strength, low specific weight, as a result of which the rate of hydrolysis is not high enough and, accordingly, the degree of purification from sizing. In addition, the high consumption of aluminum sulphate leads to a significant decrease in °. the pH of the solution, for which an alkali solution must be introduced, and the consumption of the latter increases with increasing coagulant dose. In addition, a high consumption of reagents is associated with the formation of large volumes of sludge, which require significant areas for sludge collectors, and running the process at elevated temperatures leads to additional energy consumption of the entire cleaning process. The aim of the invention is to increase the degree of purification and reduce the consumption of reagents. .. j ... 5. .-- .3 / .... /...,..,v../.-.r -..-.,.,. The supply is achieved by the fact that, after the aluminum sulphate treatment, the water-soluble cationic yelyl trolley obtained on the basis of 2-methyl-5-vinylpyridine and pulp ground to pulp is successively introduced into the drains. At the same time, aluminum sulphate, cationic polyelectrolyte and cellulose are taken in a ratio of 5: 0, 5: l-25sO, 5: 2 The introduction of a water-soluble cationic polyelectrolyte intensifies Nocsocoagulation, increases the strength of the formation of aluminum hydroxides of aluminum, reduces the consumption of core and aluminum, reduces the consumption of special grade aluminum hydroxide, and the flow rate of the substrate is reduced. The crushed cellulose, being an additional sorbent for oils, is capable of improving the separation of liquid and solid phases during filtering, due to which t re fie1ib purification of pulp water from Hamas liquefue significantly increases. As a result, the cleaning effect is reduced tenfold, the consumption of coagulant is significantly reduced, and the volume of sludge formed decreases alkalinely and without reduction. Example 1 To an emulsion containing a lubricant at a concentration of 50 mg / l, add a solution of aluminum sulfate at the rate of 25 mg / l. The base of alkali (0.1 N; solution) is adjusted to 6.0-6.4. After the research institute expired 5 minutes into the sample, enter the UPE-1 polyelectrolyte (0.01% concentration) at a rate of 0.5 mg / l yellose to a fibrous mass, cellulose in an amount of 2 mg / l. After the addition of the kaADO reagent, is carried out. mixing . - The suspension is filtered through a paper filter and the oil content is determined in the filtrate. . . The concentration of lubricant in the purified water is 2.6 mg / l, which corresponds to 94.8% of the liquid batch. Example 2, In an emulsion, oil, solvent with a concentration of 50 mg / l, add 4 sulphate of aluminum sulphate at the rate of 10 mg / l and alkali solution to a pH of 6.0-6.4. After 5 minutes, IPS-1 polyelectrolyte was injected at a dose of 0.5 mg / l and pulverized cellulose 1 mg / l. The content of the sizing in the filtrate after filtration is 7.2 mg / l, which corresponds to a purity of 85.6%. Example 3 A solution of aluminum sulfate at a dose of 5 mg / l and alkali to a pH of 6.0-6.4 is introduced into an emulsion with an emulsifier with a concentration of 50 mg / l. Next, polyelectrolyte 0.5 mg / l and cellulose 1 mg / l are added. After filtration, no sizing is detected in the filtrate. Purification effect is 100%. Claims 1. Industrial waste water purification method, which includes treating them with aluminum sulphate and subsequent filtration, from which there is an increase in the degree of purification and reduction in reagent consumption, after Aluminum sulphate treatments are subsequently introduced into the effluent. water-soluble cationic polyelectrolyte,. based on 2-methyl-5-vinylpyridine and pulverized to a fiber. cellulose. 2. The method according to .P.1, about tl and h ayusch and the fact that aluminum sulphate, minium, cationic polyelectrolyte and. cellulose is taken in the ratio 5: 0, 5; 1-25 gO, 5: 2,. - /. . SOURCES, information taken into account at 31 xpert. From 1. Tr. Institute VNGEO Institute, c. 47, M ,, 1974, p. 4-6.
2. Маринич В.К. Очистка отработанных вод капронового производства от замасливател . - Химические волокна , d 4, 1969, с. 76-78.2. Marinich V.K. Purification of wastewater caprone production of sizing. - Chemical fibers, d 4, 1969, p. 76-78.