SU757478A1 - Method of coagulant regenerating - Google Patents
Method of coagulant regenerating Download PDFInfo
- Publication number
- SU757478A1 SU757478A1 SU782572013A SU2572013A SU757478A1 SU 757478 A1 SU757478 A1 SU 757478A1 SU 782572013 A SU782572013 A SU 782572013A SU 2572013 A SU2572013 A SU 2572013A SU 757478 A1 SU757478 A1 SU 757478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- coagulant
- precipitate
- regeneration
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Изобретение относится к способам регенерации коагулянтов, образующихся при очистке сточных вод и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей , нефте- 5 химической и других отраслях промышленности при обработке сточных вод, загрязненных эмульгированными, суспендированными и растворенными органическими веществами. ’θThe invention relates to methods for the regeneration of coagulants formed during wastewater treatment and can be used in pulp and paper, oil refining, petroleum, chemical and other industries in the treatment of wastewater polluted with emulsified, suspended and dissolved organic substances. ’Θ
Известен способ регенерации коагулянта из осадков сточных вод обработкой серной кислотой с последующим отфильтровыванием растворен- 15 ного коагулянта Щ .There is a method for regenerating a coagulant from sewage sludge by treating it with sulfuric acid, followed by filtering the dissolved coagulant U.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической.сущности и достигаемому результату является способ обработки осадков сточных 20The closest to the described invention on technical. Essence and the achieved result is a method of processing sewage sludge 20
вод кислотой или щелочью с последующим отделением шлама [2],water acid or alkali with the subsequent separation of the sludge [2],
Недостатком известных способов является низкая степень регенерации.A disadvantage of known methods is the low degree of regeneration.
Так степень извлечения составляет 25 60-80%. Органическую часть осадка выделить и утилизировать, известным способом практически невозможно.So the degree of extraction is 25 60-80%. The organic part of the sediment to allocate and dispose of, in a known manner is almost impossible.
Целью изобретения является повышение степени регенерации. 30The aim of the invention is to increase the degree of regeneration. thirty
22
Поставленная цель достигается тем, что перед обработкой осадка кислотой или щелочью его предварительно обрабатывают органическим растворителем для отделения органической части, а затем промывают водойThis goal is achieved by the fact that before processing the precipitate with acid or alkali it is pre-treated with an organic solvent to separate the organic part, and then washed with water
Отличительными признаками способа является то, что осадок предварительно обрабатывают органическим раст ворителем и промывают водой.Distinctive features of the method is that the precipitate is pre-treated with organic solvent and washed with water.
Для выполнения способа осадок перемешивают с органическим растворителем, отделяют нерастворившуюся минеральную часть, промывают ее водой, затем растворяют в кислоте или щелочи, а нерастворившуюся часть отделяют. Раствор коагулянта, свободного от органических примесей, направляют на повторное использование.To carry out the process, the precipitate is mixed with an organic solvent, the undissolved mineral part is separated, washed with water, then dissolved in acid or alkali, and the undissolved part is separated. A solution of coagulant, free from organic impurities, is sent for reuse.
П р и м е р 1. К 100 г сухого осадка, полученного в результате очистки сточной воды производства сульфатной целлюлозы коагуляцией сернокислым алюминием и содержащего 61.1 г сульфатного лигнина, 22,9 г гидроокиси алюминия и 16,0 г целлюлозного волокна, добавляют 150 мл фурфурола, смесь перемешивают и отфильтровывают. Затем осадок промы3PRI me R 1. To 100 g of dry sediment obtained as a result of the purification of waste water from the production of sulphate pulp by coagulation with aluminum sulphate and containing 61.1 g of sulphate lignin, 22.9 g of aluminum hydroxide and 16.0 g of cellulose fiber, 150 ml are added. furfural, the mixture is stirred and filtered. Then the precipitate is washed3
757476757476
4four
вают на фильтре фурфуролом в количестве 100 мл и водой в количестве 500 мл.The filter is filled with furfural in the amount of 100 ml and water in the amount of 500 ml.
Осадок снимают с фильтра и обрабатывают 136 мл 35%-ного раствора серной кислоты,а затем промывают водой в количестве 100 мл.The precipitate is removed from the filter and treated with 136 ml of a 35% aqueous solution of sulfuric acid, and then washed with water in an amount of 100 ml.
На смеси экстракта и промывной воды при 9?,8°С отгоняют гетероазеотропную смесь, содержащую 35% фурфурола и 65% воды, а затем чистый фурфурол. Отогнанный фурфурол после отделения от воды используют для обработки свежих порций осадка.Оставшийся в кубовом остатке сульфатный лигнин в количестве 61 г направляют на утилизацию.At a mixture of extract and wash water at 9 °, 8 ° C, a heteroazeotropic mixture containing 35% furfural and 65% water is distilled off, and then pure furfural. After separation from the water, distilled furfural is used to process fresh portions of sludge. 61 g of sulphate lignin remaining in the bottom residue is sent for recycling.
Осадок, содержащий 16 г целлюлозного волокна, направляют для использования в производство. Степень регенерации коагулянта составляет 96,1%. Результаты обработки в сравнении с известным способом приведены в таблице.The precipitate, containing 16 g of cellulose fiber, is sent for use in production. The degree of regeneration of the coagulant is 96.1%. The results of processing in comparison with the known method are shown in the table.
Пример 2. К 1000 г влажного осадка,полученного в результате очистки сточной воды производства сульфатной целлюлозы коагуляцией сернокислым алюминием и содержащего 30,5 г сульфатного лигнина, 22,9 г гидроокиси алюминия, 8 г целлюлозного волокна и 950 г воды, добавляют 950 мл ацетона. Смесь перемешивают и отфильтровывают. Осадок на фильтре промывают ацетоном в количестве 100.мл и затем водой в количестве 200 мл.Example 2. To 1000 g of wet sediment obtained as a result of wastewater treatment of sulphate pulp production by coagulation with aluminum sulphate and containing 30.5 g of sulphate lignin, 22.9 g of aluminum hydroxide, 8 g of cellulose fiber and 950 g of water, add 950 ml of acetone . The mixture is stirred and filtered. The filter cake was washed with 100 ml of acetone and then with 200 ml of water.
Осадок снимают с фильтра и обрабатывают серной кислотой.The precipitate is removed from the filter and treated with sulfuric acid.
Из смеси экстракта и промывной воды-отгоняют при 56°С ацетон, который используют затем для обработки свежих порций осадка. Сульфатный лигнин в количестве 28 г отделяют от воды и направляют на использование. Осадок в количестве около 10 г, содержащий 8 г целлюлозного волокна, направляют для использования в 'προΗ3ΒθποίΒβ. Характеристика регенерационного раствора и данные о степени извлечения гидроокиси алюминий приведены в таблице.From the mixture of extract and wash water, the acetone is distilled off at 56 ° C, which is then used to treat fresh portions of the precipitate. Sulphate lignin in the amount of 28 g is separated from the water and sent for use. A precipitate in an amount of about 10 g, containing 8 g of cellulose fiber, is sent for use in 'προΗ3ΒθποίΒβ. The characteristics of the regeneration solution and data on the degree of extraction of aluminum hydroxide are given in the table.
ПримерЗ. К 1000 г влажного осадка, полученного в результате очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода коагуляцией сернокислым железом и содержащего 22 г смазочных масел, мазута И других нефтепродуктов, 20,6 г гидроокиси железе, 7>4 г минеральных примесей, и 950 г воды, добавляют 100 мл экстракционного бензина. Смесь перемешивают, отстаивают, отделяют всплывший раствор нефтепродуктов в бензине от воды, осадок фильтруют и промывают на фильтре водой в. количестве 150 мл.Example To 1000 g of wet sludge obtained as a result of wastewater treatment at an oil refinery by coagulation with iron sulphate and containing 22 g of lubricating oils, fuel oil, and other petroleum products, 20.6 g of iron hydroxide, 7> 4 g of mineral impurities, and 950 g of water are added 100 ml of gasoline extraction. The mixture is stirred, settled, the separated solution of petroleum products in gasoline is separated from water, the precipitate is filtered and washed on the filter with water. the amount of 150 ml.
Осадок снимают с фильтра и обрабатывают серной кислотой.The precipitate is removed from the filter and treated with sulfuric acid.
Из экстракта и промывных вод отгоняют при 70-100°С экстракционный бензин, который используют для обработки свежих порций осадка. Оставшиеся в кубовом остатке нефтепродукты в количестве около 22 г используют в производстве, а осадок, содержащий минеральные вещества, направляют в отвал. Характеристика регенерационного раствора и данные о степени извлечения гидроокиси железа приведены в таблице.Extraction gasoline is distilled off from the extract and wash water at 70-100 ° C, which is used to process fresh portions of sludge. The remaining petroleum residue in an amount of about 22 g is used in production, and the sediment containing minerals is sent to the dump. The characteristics of the regeneration solution and data on the degree of extraction of iron hydroxide are given in the table.
П р и ме р 4.К 1000 г влажного осадка, полученного в результате очистки сточных вод сланцеперерабатывающего завода коагуляцией сернокислым алюминием и содержащего 19,8 г сланцевой смолы, 12,4 г гидроокиси алюминия, 7,8 г минеральных примесей и 960 мл воды, добавляют 100 мл газового бензина. Смесь перемешивают, отстаивают всплывший раствор смолы в газбензине от воды, осадок отфильтровывают и промывают на фильтре водой в количестве 150 мл.Example 4.K 1000 g of wet sludge obtained as a result of wastewater treatment of a shale-processing plant by coagulation with aluminum sulphate and containing 19.8 g of shale resin, 12.4 g of aluminum hydroxide, 7.8 g of mineral impurities and 960 ml of water , add 100 ml of gasoline. The mixture is stirred, the supernatant resin solution in gas-benzine is settled from water, the precipitate is filtered off and washed on the filter with water in an amount of 150 ml.
Осадок снимают с фильтра и обрабатывают серной кислотой.The precipitate is removed from the filter and treated with sulfuric acid.
Из экстракта и промывной воды отгоняют газбензин, который используют для обработки свежих порций осадка. Осадок, содержащий минеральные примеси.,, направляют в отвал. Характеристика регенерационного раствора и данные о степени извлечения гидроокиси алюминия приведены в таблице.Gasbenzene is distilled off from the extract and wash water, which is used to process fresh portions of sludge. Sediment containing mineral impurities., Sent to the dump. The characteristics of the regeneration solution and data on the degree of extraction of aluminum hydroxide are given in the table.
Использование предлагаемого, способа регенерации коагулянта из осадков сточных вод обеспечивает по сравнению. с существующими способами следующие преимущества:Using the proposed method of regeneration of coagulant from sewage sludge provides a comparison. with existing methods the following advantages:
- увеличение количества извлекаемого из осадка коагулянта в 1,21,5 раза;- an increase in the amount of coagulant extracted from the sediment by 1.21.5 times;
- снижение цветности регенерационных растворов в 5-10 раз, а следовательно, резкое повышение качества регенерированного коагулянта ,·- reduction in the color of regeneration solutions by 5-10 times, and, consequently, a sharp increase in the quality of the regenerated coagulant, ·
- осуществление возможности утилизации органических компонентов осадков.- implementation of the possibility of utilization of organic components of precipitation.
5five
757478757478
66
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782572013A SU757478A1 (en) | 1978-01-25 | 1978-01-25 | Method of coagulant regenerating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782572013A SU757478A1 (en) | 1978-01-25 | 1978-01-25 | Method of coagulant regenerating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU757478A1 true SU757478A1 (en) | 1980-08-23 |
Family
ID=20745530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782572013A SU757478A1 (en) | 1978-01-25 | 1978-01-25 | Method of coagulant regenerating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU757478A1 (en) |
-
1978
- 1978-01-25 SU SU782572013A patent/SU757478A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1182418A (en) | Dewatering of petroleum-containing sludges with recovery of the oil component | |
US4115188A (en) | Method for recycling paper mill waste water | |
US2200784A (en) | Flocculating aqueous liquids | |
CN108299573B (en) | Comprehensive utilization method of waste water of casing factory | |
CN106414347B (en) | Method and system for reducing phosphorus in effluent or filtrate | |
CN102452696B (en) | Treatment method for high salt content and high COD alkaline residue neutralization water | |
US2762681A (en) | Method of scouring raw wool with nonionic detergents and flocculating the waste effluent with alum | |
SU757478A1 (en) | Method of coagulant regenerating | |
US1698257A (en) | Process of reclaiming used lubricating oil | |
US5766485A (en) | Color removal from effluent waters | |
EP0250410A1 (en) | A method of removing macromolecular organic dissolved and colloidal material from wood processing industry effluents. | |
CN114890595A (en) | Waste incineration fly ash washing filtrate treatment system and method | |
US2734037A (en) | Method of introducing sulfite waste | |
US2592907A (en) | Cooking liquor treatment | |
FI76604B (en) | FOERFARANDE VID PAPPERSMASSAPRODUKTION. | |
CN115849402B (en) | Treatment method and treatment system for waste catalyst of chloroaluminate ionic liquid | |
RU2134148C1 (en) | Method of pyrolysis gas purification from hydrogen sulfide and carbon dioxide | |
SU141571A1 (en) | The method of preventing the formation of emulsions and their destruction during alkaline cleaning of petroleum products | |
SU662504A1 (en) | Method of purifying industrial waste water | |
SU952758A1 (en) | Process for recovering aluminium from effluents | |
WO2017077195A1 (en) | Method for optimising material recovery in a chemical pulping process | |
SU990682A1 (en) | Method for recovering aluminium-containing coagulant from water purification sludge | |
SU1010170A1 (en) | Method of treating spent chemicals of semipulp production | |
SU1715768A1 (en) | Method of treatment of kaolin | |
Hodge et al. | Characteristics and methods for treatment of deinking wastes |