SU141571A1

SU141571A1 - The method of preventing the formation of emulsions and their destruction during alkaline cleaning of petroleum products

Info

Publication number: SU141571A1
Application number: SU680034A
Authority: SU
Inventors: Р.Г.А. Исмаилов; Л.Н. Фрумен
Original assignee: Р.Г.А. Исмаилов; Л.Н. Фрумен
Priority date: 1960-09-24
Filing date: 1960-09-24
Publication date: 1960-11-30

Description

Известно применение натроновых солей органических кислот дл прелотвращени образовани эмульсий при щелочной очистке нефтепродуктов . Примен емые эмульгаторы дефицитны и малоэффективны. Поэтому после щелочной очистки в заводской практике, с целью удалени оставщейс части мыльнощелочного раствора в диспергированном состо нии, прибегают к длительному отстою, промывке водой или фильтрации.The use of soda salts of organic acids is known for preventing the formation of emulsions during alkaline purification of petroleum products. Used emulsifiers are scarce and ineffective. Therefore, after alkaline cleaning in factory practice, in order to remove the remaining part of the soap alkaline solution in a dispersed state, prolonged sludge is used, washed with water or filtered.

Предлагаемый способ, предусматривающий использование в качестве деэмульгаторов солей некоторых минеральных кислот электролитов , вместо натронных солей некоторых органических кислот, полностью устран ет вышеуказанные недостатки щелочной обработки нефтепродуктов , то есть обеспечивает полное разрущение эмульсий и исключает дополнительные операции отсто , промывки или фильтрацию, что приводит к значительному ускорению разделени жидкостей.The proposed method, which involves using electrolytes as salts of certain mineral acids as demulsifiers, instead of soda salts of some organic acids, completely eliminates the above-mentioned disadvantages of alkaline treatment of oil products, i.e., ensures complete destruction of emulsions and eliminates additional suction, washing or filtration operations, which leads to significant accelerating the separation of liquids.

Предложение вл етс новым и в литературе не описано.The offer is new and not described in the literature.

По предлагаемому способу дл предотвращени образовани эмульсий при щелочной очистке нефтепродуктов в раствор щелочи ввод т соли некоторых минеральных кислот, например, хлористый натрий, .сернокислый натрий,-сернокислый магний, а также морскую воду и жесткие буровые воды, содержащие ионы Na Mg--- и С , в количестве, соответствующем порогу коагул ции их, в отнощении данных дисперсных систем, т. е. в наименьшей концентрации, способной быстро и эффективно осуществить разделение жидкостей.According to the proposed method for preventing the formation of emulsions during alkaline refining of petroleum products, salts of some mineral acids, for example, sodium chloride, sodium sulphate, magnesium sulphate, as well as seawater and hard drilling waters containing Na Mg ions, are introduced into the alkali solution. and C, in an amount corresponding to the coagulation threshold of them, with respect to these dispersed systems, i.e. in the lowest concentration, capable of quickly and efficiently performing the separation of liquids.

Экспериментальна проверка деэмульгирующего действи предложенных электролитов была проведена в лаборатории при выщелачивании дизельного топлива, дл чего последнее подвергалось двухкратной щелочной обработке, с целью соблюдени принципа противото№ 141571- 2 ка II вы влени условий протекани процесса в каждой из двух стадий.An experimental test of the demulsifying effect of the proposed electrolytes was carried out in the laboratory when leaching diesel fuel, for which the latter was subjected to two-fold alkaline treatment, in order to observe the principle of counter 141571-2 ka II to detect the conditions of the process in each of the two stages.

Дл первой ступени выщелачивани использовалась щелочь, основна масса которой находилась в св занном состо нии в виде мыл нафтеновых кислот.An alkali was used for the first leaching stage, the main mass of which was in a bound state in the form of naphthenic acid soaps.

Дл второй ступени выщелачивани использовалась щелочь, содержаща нар ду с мылами и свободную щело-io в виде NaOH, в 1 олнчестве , несколько превышающем теоретически необходимое, или недоработанна щелочь в смеси со свежей, вз той в количестве, несколько превьапающем теоретически необходимое.For the second leaching stage, an alkali was used, containing, along with soaps, a free gap-io in the form of NaOH, in 1 grade, slightly exceeding the theoretically necessary, or unfinished alkali mixed with fresh, taken in an amount slightly exceeding the theoretically necessary.

Рекомендуютс следующие концентрации электролитов, вводи.мых в щелочь в количествах, соответствующих порогу коагул ции их солей в отношении данных дисперсных систем и составл ющие на раствор щелочи в весовых процентах, в расчете на безводные соли: NaCl - 0,9-1,0; NagSO,} - 1,0-1,2, MgSO - 0,9 и сухие соли, содержащиес в морской или буровых водах 0,36-0,48. Соотношение реагирующих жидкостей, щелочи к дистиллату, беретс 1 : 1 и осуществл етс перолтешивание их встр хиванием при температуре 65-75°.The following concentrations of electrolytes, introduced into the alkali in amounts corresponding to the coagulation threshold of their salts with respect to these dispersed systems, and the components per solution of alkali in weight percent, based on anhydrous salts, are recommended: NaCl - 0.9-1.0; NagSO,} —1.0–1.2, MgSO — 0.9, and dry salts contained in sea or drilling waters, 0.36–0.48. The ratio of reactive liquids, alkalis to distillate, is taken 1: 1 and peroltes them by shaking at a temperature of 65-75 °.

Наиболее эффективными деэмульгаторами вл ютс сернистый нагрий , морска и жестка бурова воды.The most effective demulsifiers are sulphurous waters, sea and hard drilling.

Пример 1. Выщелачивание дизельного топлива с использованием в качестве деэмульгатора морской воды.Example 1. Leaching of diesel fuel using sea water as a demulsifier.

Основные константы исходных продуктов: а) дистилл т дизельного топлива: - 0,8792, выкипание до 300° -- 41,0%; до 350° - 81,0%, кислотность 187 мг КОН;The main constants of the initial products are: a) diesel distillate: –0.8792, boiling up to 300 ° - 41.0%; up to 350 ° - 81.0%, acidity 187 mg KOH;

б) недоработанна щелочь: мыл нафтеновых кислот 25,4%, минерального масла 6,3Vo; (отнощение масла к органике 19,80) NasCOs - 0,4%, NaHCOs - 1,20%.b) unfinished alkali: naphthenic acid soaps 25.4%, mineral oil 6.3Vo; (ratio of oil to organic matter 19.80) NasCOs - 0.4%, NaHCOs - 1.20%.

В делительную воронку или мерный цилиндр емкостью 250 мл заливают 70 мл недоработанной щелочи и 30 мл морской воды, содержащей 1,2% сухих солей, что составл ет 0,36% сухих солей на раствор щелочи.In a separating funnel or measuring cylinder with a capacity of 250 ml, pour 70 ml of unfinished alkali and 30 ml of seawater containing 1.2% dry salts, which is 0.36% dry salts per alkali solution.

Смесь подогревают в термостате до температуры 65-75°, после чего в сосуд внос т подогретый до той же температуры дистиллат ди::5ельного топлива в количестве 100 мл.The mixture is heated in a thermostat to a temperature of 65-75 °, after which 100 ml of distillate heated to the same temperature is introduced into the vessel and heated to the same temperature.

Реагирующие жидкости перемещивают встр хиванием вручную в продолжении 1-2 мин, после чего при температуре опыта став т в термостат или вод ную баню до полного расслоени жидкостей.The reacting liquids are moved by shaking manually in the continuation of 1-2 minutes, then at a temperature of experiment they are placed in a thermostat or a water bath until complete separation of the liquids.

По окончании расслоени , которое длитс до тех пор пока дизе.льпое топливо не приобретает прозрачность, отработанный щелочной раствор отдел ют, а оставшеес в сосуде недовыиделоченное дизе;1ьное топливо подвергают повторному выщелачиванию, дл чего в колбу Эрленмейера внос т 65 мл недоработанной щелочи, 5 мл свежего 5%-ного раствора NaOH, изготовленного на пресной воде, и 30 мл морской воды. Содержимое колбы перемешивают и став т в термостат дл подогрева до температуры 65-75°.At the end of the separation, which lasts until the diesel fuel becomes transparent, the spent alkaline solution is separated and the underdressed diesel fuel remaining in the vessel; 1 fuel is subjected to repeated leaching, for which 65 ml of unfinished alkali are added to the Erlenmeyer flask, 5 ml of fresh 5% aqueous solution of NaOH, made in fresh water, and 30 ml of sea water. The contents of the flask are mixed and placed in a thermostat for heating to a temperature of 65-75 °.

, Подогретую щелочь внос т в сосуд с подогреты.м недовыщелоченным дизельным топливом, перемешивают вручную в продолжение 1-2 мин, после чего став т в термостат при температуре опыта до полного расслоени жидкостей.The heated alkali is introduced into the vessel with preheated non-leached diesel fuel, stirred manually for 1-2 minutes, then placed in a thermostat at the temperature of the experiment until complete separation of liquids.

По окончании расслоени щелочь отдел ют, а готовое дизельное топливо подвергают анализу.At the end of the separation, the alkali is separated and the finished diesel fuel is analyzed.

Выход готового дизельного топлива 99,1 мл следующего качества: кислотность 1,40 мг КОН, содержание золы 0,0184%, реакци водной выт жки нейтральна .The output of the finished diesel fuel is 99.1 ml of the following quality: the acidity is 1.40 mg KOH, the ash content is 0.0184%, the reaction of the aqueous extract is neutral.

Выход отработанных щелочных остатков (после 1-й ступени выщелачивани ) 100,8 мл, имеющих следующие качества: содержание нафThe yield of spent alkaline residues (after the 1st leaching stage) is 100.8 ml, having the following qualities: content