RU2111275C1 - Способ переработки твердого топлива, содержащего германий - Google Patents
Способ переработки твердого топлива, содержащего германий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111275C1 RU2111275C1 RU96114175A RU96114175A RU2111275C1 RU 2111275 C1 RU2111275 C1 RU 2111275C1 RU 96114175 A RU96114175 A RU 96114175A RU 96114175 A RU96114175 A RU 96114175A RU 2111275 C1 RU2111275 C1 RU 2111275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- germanium
- slag
- solid fuel
- melt
- processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке твердых топлив, содержащих летучие металлы, например германий, в жидкой шлаковой ванне. Твердое топливо, например уголь, загружают в шлаковый расплав и производят обработку его путем изменения коэффициента расхода кислорода α, что достигается за счет чередования окислительной и восстановительной обработки расплава, что позволяет повысить извлечение германия из отвального зольного шлака и тем самым общее извлечение германия при переработке твердого топлива. 1 табл.
Description
Изобретение относится к переработке твердых топлив, содержащих летучие металлы, например германий, в жидкой шлаковой ванне.
Известен способ сжигания углей в циклонных топках разной производительности с жидким шлакоудалением [1].
Недостатком данного способа сжигания углей является то, что он не обеспечивает необходимой степени извлечения металлов из жидкого шлака, а получаемые возгоны загрязняются золоуносами, достигающими 20% от загрузки.
Прототипом изобретения является способ сжигания углей в жидкой шлаковой ванне, включающий загрузку твердого топлива на поверхность барботируемой окислительным газом шлаковой ванны [2].
Недостатком этого способа сжигания германийсодержащего угля является то, что свыше 10% германия теряется с отвальными шлаками из-за невозможности их доработки ввиду их вывода из процесса в момент образования.
Целью изобретения является повышение степени извлечения германия в возгоны за счет снижения его потерь с отвальными зольными шлаками.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки твердого топлива, содержащего германий, включающем загрузку твердого топлива в шлаковый расплав и последующую обработку расплава окислительным газом, содержащим кислород, с получением газовой фазы, возгонов и зольного шлакового расплава, согласно изобретению обработку расплава ведут при изменяющемся коэффициенте расхода кислорода α путем чередования окислительной и восстановительной обработки расплава.
Необходимость изменения α - коэффициента расхода кислорода обусловлена тем, что при обычных промышленных условиях с зольными шлаками теряется до 15% германия, содержащегося в угле, в виде летучих соединений. При температурах топочного пространства 1200-1300oC летучий GeO за счет реакции диспропорционирования "разлетается" на нелетучие Ge и GeO2, которые остаются в жидких зольных шлаках. Для того, чтобы удалить эти нелетучие соединения из шлака, необходимо изменение условий сжигания угля. Для удаления металлического германия его необходимо окислить до монооксида (GeO) при избытке кислорода в дутье (против стехиометрии), а для удаления нелетучего диоксида германия (GeO2) необходима восстановительная атмосфера, т.е. наличие в газовой фазе CO. Для удаления его из зольного шлака в первом случае германий необходимо окислить до летучей моноокиси, а во втором - восстановить до летучей моноокиси, что можно достичь за счет чередования циклов окислительной и восстановительной продувки расплава.
Данный процесс может быть осуществим только в объеме зольного шлака, накопленного в ванне. Он позволяет вести соответствующую обработку для удаления из зольного шлака германия.
Способ проверен в лабораторных условиях. В качестве исходного материала для экспериментов взят зольный шлак, полученный по прототипу, т.е. полученный при одной окислительной обработке расплава, и который обычно выводится в отвал. Расчеты показывают, что при зольности топлива 10% отвального зольного шлака получается 10 кг, в который извлекается 18% германия. При таком извлечении содержание германия в отвальном зольном шлаке составляет 180 г/т. Использование зольного шлака для экспериментов обусловлено тем, что предлагаемое изобретение предусматривает повышение извлечения германия при сжигании углей только за счет потерь германия с отвальными зольными шлаками.
Пример.
Навеска шлака состава, %: SiO2 - 43,5, Al2O3 - 21,5, GeO - 18,8, Mo - 5,7, Fe2O3 - 7,0, прочие - 3,5, Ge - 180 г/т, весом один килограмм в алундовом тигле помещалась в силитовую лабораторную печь, где проплавлялась в нейтральной атмосфере. При достижении температуры расплава 1370oC отбиралась контрольная проба на содержание германия. После этого производилась окислительно-восстановительная обработка расплава шлака. Процесс окислительно-восстановительной обработки зольного шлака осуществляют путем продувки расплава через погружную алундовую трубку смесью природного газа и воздуха. При окислительной продувке коэффициент расхода кислорода составлял α = 1,5, при восстановительной - α = 0,5. Изменение α осуществлялось за счет соответствующего изменения расхода воздуха при постоянном расходе природного газа.
Проведено три серии плавок:
в первой серии проведено 20 окислительно-восстановительных циклов, каждый из которых равнялся четырем минутам;
во второй серии проведено 15 циклов, каждый длительностью шесть минут;
в третьей серии проведено 10 циклов по восьми минут каждый.
в первой серии проведено 20 окислительно-восстановительных циклов, каждый из которых равнялся четырем минутам;
во второй серии проведено 15 циклов, каждый длительностью шесть минут;
в третьей серии проведено 10 циклов по восьми минут каждый.
Во всех сериях в каждом цикле длительность восстановительных и окислительных периодов по времени были равны. После каждого цикла отбиралась проба шлака для определения содержания германия. Данные по извлечению германия из отвальных зольных шлаков приведены в таблице.
Из результатов, приведенных в таблице, видно, что общее извлечение германия за счет доработки отвального зольного шлака увеличилось во всех сериях опытов по сравнению с прототипом с 82% до 93%, что позволяет значительно повысить рентабельность технологии производства германия из углей.
Claims (1)
- Способ переработки твердого топлива, содержащего германий, включающий загрузку твердого топлива в шлаковый расплав и последующую обработку расплава окислительным газом, содержащим кислород, с получением газовой фазы, возгонов и зольного шлакового расплава, отличающийся тем, что обработку шлакового расплава ведут при изменяющемся коэффициенте расхода кислорода α путем чередования окислительной и восстановительной обработки расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114175A RU2111275C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Способ переработки твердого топлива, содержащего германий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114175A RU2111275C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Способ переработки твердого топлива, содержащего германий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111275C1 true RU2111275C1 (ru) | 1998-05-20 |
RU96114175A RU96114175A (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=20183214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114175A RU2111275C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Способ переработки твердого топлива, содержащего германий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111275C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2793648C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-04-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения концентрата германия из углеродсодержащего сырья |
-
1996
- 1996-07-16 RU RU96114175A patent/RU2111275C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Плисан И.Г., Дунский В.Д. О применении плавильных циклонов на электростанциях для утилизации минеральной части топлива и дожигания горючих уноса. Материалы науч.технич.совещания. - М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1967, с. 228 - 234. 2. Отчет о научно-исследовательской работе КАТЭКНИИ уголь "Провести экспериментальные иследования и выдать полученные результаты по комплексному использованию углей Корфского месторождения", кн. I, N 2994020000. - Красноярск, 1990, с. 31, 32. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2793648C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-04-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения концентрата германия из углеродсодержащего сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2685927A1 (fr) | Procede de valorisation de residus riches en zinc et en sulfates | |
US5427603A (en) | Method of treating a vanadium-containing residue | |
RU97101124A (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала и установка для его осуществления | |
RU2026722C1 (ru) | Способ удаления серы и устройство для его осуществления | |
RU2111275C1 (ru) | Способ переработки твердого топлива, содержащего германий | |
FI945560A0 (fi) | Menetelmä ja laitteisto elohopeapitoisen jätteen talteenottamiseksi | |
RU2218417C2 (ru) | Способ термической обработки содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов | |
IE801254L (en) | Heat treatment of clay and refractory ware. | |
ES2795999T3 (es) | Método para procesar escoria de desulfuración | |
JP2003054926A (ja) | 吸着用木炭の製造方法 | |
RU2197530C1 (ru) | Способ прямого получения десульфурированного железа | |
CA1112427A (en) | Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel making or coking plant | |
SU1730185A1 (ru) | Способ спекани агломерационной шихты | |
US3633894A (en) | Method of making calcined minerals with reduced sulfur content | |
RU2103385C1 (ru) | Способ сушки шламов прокатного производства в нагревательной печи (варианты) | |
US3743481A (en) | Apparatus for removing selenium | |
US2234378A (en) | Process for the extraction of the valuable contents from antimonial, arsenical, and other complex ores | |
SU1096294A1 (ru) | Способ переработки расплавленных шлаков | |
SU1407979A1 (ru) | Шихта дл утилизации замасленной окалины при агломерации | |
RU2296723C2 (ru) | Энергосберегающий способ утилизации сульфатов кальция - фосфогипса и осадков очистных сооружений с получением цементного клинкера и сернистого газа для производства серной кислоты | |
SU1386665A1 (ru) | Способ десульфурации шлаков | |
Vallová et al. | The influence of selected oxides and carbonates on thermal oxidation of coke | |
JPS5679187A (en) | Gas reforming | |
JP2019044245A (ja) | 被処理物の焙焼方法及び焙焼設備 | |
Mochida et al. | Enhanced hydrodesulphurization of cokes deposited on iron ore by air gasification |