RU2102856C1

RU2102856C1 - Sunflower header

Info

Publication number: RU2102856C1
Application number: RU96116547A
Authority: RU
Inventors: Николай Николаевич Ефременко
Original assignee: Николай Николаевич Ефременко
Priority date: 1996-08-13
Filing date: 1996-08-13
Publication date: 1998-01-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: header has frame 1, stalk lifters 2 fixed to frame 1 and having housings defining guiding channels 3. Conveyors 4 for gripping and moving plant stalks are positioned along guiding channels 3. Cutters 5 are arranged at outlet ends of guiding channels 3. Vibratory seed conveyors are arranged between guiding channels 3 on frame 1 in inclined position relative to auger-type conveyor at an angle of 10-16 deg to horizontal plane. When header advances along field, plant stalks are directed by stalk lifters 2 into guiding channels 3. When stalks approach outlet end of guide channels 3, they are cut off at location adjacent to head part. Seeds and heads are moved by vibratory conveyors to auger-type conveyor which delivers them to threshing unit. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к жаткам, предназначенным для уборки стеблевых сельскохозяйственных культур, преимущественно подсолнечника. The invention relates to agricultural machinery, namely to reapers designed for harvesting stem crops, mainly sunflower.

Известна жатка для уборки подсолнечника, содержащая раму, закрепленные на раме стеблеподъемники, кожухи которых образуют направляющие каналы, размещенные вдоль последних транспортеры для захвата и продвижения стеблей в каналах, режущие устройства, размещенные на выходе каждого направляющего канала, поперечно расположенный шнековый транспортер для подачи срезанной массы к комбайну и транспортеры семян, размещенные между направляющими каналами (см. Оборудование жатки ПСП - 1,5. А.П.Мелешко, А.А.Кожухов. Технические культуры, 1989, N 4, с. 7, рис. 1, 2). Known reaper for harvesting sunflower, containing a frame, mounted on the frame stalk lifters, the casings of which form guide channels placed along the last conveyors for gripping and advancing stems in the channels, cutting devices located at the output of each guide channel, a transverse screw conveyor for feeding the cut mass to the combine and seed conveyors located between the guide channels (see PSP header equipment - 1.5. A.P. Meleshko, A.A. Kozhukhov. Industrial crops, 1989, N 4, p. 7, Fig. 12).

В известной жатке стеблеподъемники наклонены в сторону шнекового транспортера на 2-3^o для того, чтобы высившиеся семена скатывались по бортикам стеблеподъемников на платформу жатки. Однако при уборке во влажную погоду семена налипают на бортики и по мере накапливания падают на землю. Кроме того, транспортер семян выполнен ленточным и имеет наклон в сторону, противоположную шнековому транспортеру, что вызывает накапливание корзинок у режущего устройства и их скатывание на землю, а следовательно, потери урожая.In the well-known header, the stalk lifters are tilted towards the screw conveyor by 2-3 ^° so that the higher seeds slide down the sides of the stalk lifters to the header platform. However, when harvesting in wet weather, seeds stick to the sides and fall to the ground as they accumulate. In addition, the seed conveyor is made of tape and has a slope in the direction opposite to the screw conveyor, which causes the accumulation of baskets at the cutting device and their rolling to the ground, and therefore, crop loss.

Наиболее близкой по технической сущности (прототипом) является жатка для уборки подсолнечника по а.с. N 1667695, от 21.10.66, кл. A 01 D 45/00. Известная жатка содержит раму, закрепленные на раме стеблеподъемники, кожухи которых образуют направляющие каналы, размещенные вдоль последних транспортеры для захвата и продвижения стеблей в каналах, режущие устройства, размещенные на выходе каждого направляющего канала, поперечно расположенный шнековый транспортер для подачи срезанной массы к комбайну и транспортеры семян, размещенные между направляющими каналами. The closest in technical essence (prototype) is a header for harvesting sunflower by A. with. N 1667695, from 10.21.66, cl. A 01 D 45/00. The known header contains a frame mounted on the frame of the stem lifters, the casings of which form guide channels located along the last conveyors for gripping and advancing the stems in the channels, cutting devices located at the output of each guide channel, a transverse screw conveyor for feeding the cut mass to the combine and conveyors seeds placed between the guide channels.

Основным недостатком прототипа является выполнение транспортера семян ленточным. Это приводит к налипанию на ленту семян, особенно при уборке во влажную погоду, забиванию и поломке транспортера. Кроме того, ленточный транспортер установлен с наклоном в строну, противоположную шнековому транспортеру, это приводит к скапливанию срезанных корзинок у режущего устройства и скатыванию части их на землю. Потери урожая достигают 30-40%. The main disadvantage of the prototype is the implementation of the conveyor belt seeds. This leads to sticking to the tape of seeds, especially when harvesting in wet weather, clogging and breakage of the conveyor. In addition, the conveyor belt is installed with a slope in the direction opposite to the screw conveyor, this leads to the accumulation of cut baskets at the cutting device and rolling some of them to the ground. Crop losses reach 30-40%.

Задачей изобретения является создание жатки для сборки подсолнечника, в которой конструктивное выполнение транспортера семян позволило бы исключить налипание семян на транспортер и обеспечило бы постоянную подачу корзинок и семян к шнековому транспортеру без их скатывания на землю. The objective of the invention is to provide a header for the assembly of sunflower, in which the constructive implementation of the seed conveyor would prevent sticking of seeds to the conveyor and ensure a constant supply of baskets and seeds to the screw conveyor without rolling them to the ground.

Указанная задача решается тем, что, в известной жатке, содержащей раму, закрепленные на раме стеблеподъемники, кожухи которых образуют направляющие каналы, размещенные вдоль последних транспортеры для захвата и продвижения стеблей в каналах, режущие устройства, размещенные на выходе каждого направляющего канала, поперечно расположенный шнековый транспортер для подачи срезанной массы к комбайну и транспортеры семян, размещенные между направляющими каналами, согласно изобретению транспортеры семян выполнены в виде вибротраспортеров и наклонены в сторону шнекового транспортера. This problem is solved in that, in a known header containing a frame, staple lifters fixed on the frame, the casings of which form guide channels placed along the last conveyors for gripping and advancing stems in the channels, cutting devices placed at the exit of each guide channel, a transverse screw a conveyor for feeding the cut mass to the combine and seed conveyors placed between the guide channels, according to the invention, the seed conveyors are made in the form of vibrotransporters and tilted towards the screw conveyor.

При этом целесообразно угол наклона вибротранспортеров осуществить в пределах 10-16^o.In this case, it is advisable to tilt the vibratory conveyors in the range of 10-16 ^o .

Также целесообразно вибротранспортеры выполнить в виде опорных плит с шарнирно закрепленными на них с возможностью вертикального перемещения от привода вибрационных столов. Привод вибростолов выполнен в виде кинематически связанных с карданным валом эксцентриков с толкателями и подъемников вибростолов, взаимодействующих с упомянутыми толкателями. По периметру вибростолов закреплены гибкие гурты. It is also advisable to perform vibratory conveyors in the form of base plates with pivotally mounted on them with the possibility of vertical movement from the drive of the vibration tables. The vibrating table drive is made in the form of eccentrics with pushers kinematically connected to the driveshaft and vibrating tables lifts interacting with the said pushers. Flexible herds are fixed along the perimeter of the vibrating tables.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая жатка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема привода вибростола. In FIG. 1 schematically shows the proposed header, top view; in FIG. 2 - the same side view; in FIG. 3 is a diagram of a vibrating table drive.

Предлагаемая жатка содержит раму 1, навешиваемую посредством соединительного устройства (не показано) на комбайн. На раме 1 закреплены стеблеподъемники 2, смежные стороны кожухов которых образуют подводящие каналы 3. Вдоль упомянутых подводящих каналов 3 размещены транспортеры 4 для захвата и продвижения стеблей подсолнечника в каналах. Указанные транспортеры 4 выполнены цепными. На выходе каждого подводящего канала 3 установлены дисковые ножи 5. А между подводящими каналами 3 размещены транспортеры семян, выполненные в виде опорных плит 6 и шарнирно закрепленных на них вибростолов 7. Вибростолы 7 приводятся в колебательное движение в вертикальной плоскости посредством подъемников 8 (фиг.3), взаимодействующих с толкателями 3, приводимыми закрепленными на валу 10 эксцентриками 11. Указанный вал 10 кинематически, посредством конического редуктора 12 и цепных передач 13, 14 связан с приводным карданным валом 1Б. Вибротранспортеры наклонены в сторону поперечно размещенного шнекового транспортера 16. Угол наклона α составляет 10-16^o. Если угол наклона α будет меньше 10^o, то будет затруднено продвижение семян и срезанных корзинок по вибростолу 7 в строну шнекового транспортера 16. Увеличение угла наклона α свыше 16^o нецелесообразно, так как будет затруднен срез корзинок размещенными выше вибростолов 7 дисковыми ножами 5. По периметру вибростолов 7 закреплены гибкие гурты 17 (фиг. 1), предназначенные для отбрасывания семян от краев при колебаниях указанных гуртов 17 во время вибраций стола 7, выполненные, например, из резины, тонкого стального листа и т.п.The proposed header contains a frame 1, hinged by means of a connecting device (not shown) to the combine. Stem lifters 2 are fixed on the frame 1, the adjacent sides of the casings of which form the supply channels 3. Along the said supply channels 3, conveyors 4 are placed to capture and advance the sunflower stems in the channels. These conveyors 4 are made chain. At the exit of each inlet channel 3, disk knives 5 are installed. And between the inlet channels 3 there are seed conveyors made in the form of support plates 6 and vibration tables 7 pivotally mounted on them 7. Vibration tables 7 are driven in oscillatory motion in the vertical plane by means of elevators 8 (Fig. 3 ) interacting with pushers 3 driven by eccentrics mounted on the shaft 10. The specified shaft 10 is kinematically connected via a bevel gear 12 and chain gears 13, 14 to the drive shaft 1B. Vibrating conveyors are inclined towards the transverse screw conveyor 16. The angle of inclination α is 10-16 ^o . If the angle of inclination α is less than 10 ^o , then it will be difficult to advance the seeds and cut baskets along the vibrating table 7 to the side of the screw conveyor 16. Increasing the angle of inclination α above 16 ^{o is} impractical, as it will be difficult to cut the baskets placed above the vibrating tables 7 disk knives 5. flexible shears 17 are fixed to the perimeter of the vibrating tables 7 (Fig. 1), designed to discard seeds from the edges during vibrations of the said sheaths 17 during table vibrations 7, made, for example, of rubber, thin steel sheet, etc.

Жатка для уборки подсолнечника работает следующим образом: при движении жатки по полю стебли направляются стеблеподъемниками 2 к заходной части направляющих каналов 3, где захватываются транспортерами 4 и подаются к дисковым ножам 5, так как дисковые ножи 5 расположены над направляющими каналами 3, то стебель срезается близко к корзинкам, корзинки и выпавшие семена подают на вибростолы 7, которые колеблются в вертикальной плоскости относительно опорных плит 6. Благодаря этим колебаниям не происходит налипания семян любой влажности на транспортер, что исключает его забивание и потери семян. Кроме того, так как вибротранспортеры наклонены в сторону шнекового транспортера 16 под углом α, равным 10-16^o, то во время вибраций вибростола 7 семена и корзинки под действием собственного веса перемещаются к шнековому транспортеру 16, при этом исключаются потери урожая. При колебаниях вибростола 7 в вертикальной плоскости закрепленные вдоль его периметра гибкие гурты 17 также колеблются, отбрасывая семена к центру вибростолов 7 и сообщая им дополнительные колебания. Срезанные корзинки и семена подаются к шнековому транспортеру 16, который подает их к молотильному устройству (не показано) комбайна. Движение вибростолам 7 передается от карданного вала 15 посредством цепных передач 13 , 14 конического редуктора 12, эксцентрика 11, размещенного на валу 10 и снабженного толкателем 3, взаимодействующим с подъемниками 8 вибростолов 7.The header for harvesting sunflower seeds works as follows: when the header moves across the field, the stems are guided by the lifters 2 to the input part of the guide channels 3, where they are captured by conveyors 4 and fed to the disk knives 5, since the disk knives 5 are located above the guide channels 3, the stem is cut close to the baskets, baskets and fallen seeds are fed to vibrating tables 7, which oscillate in a vertical plane relative to the base plates 6. Thanks to these vibrations, seeds of any moisture do not stick to the trans porter, which eliminates its clogging and loss of seeds. In addition, since the vibratory conveyors are tilted towards the screw conveyor 16 at an angle α equal to 10-16 ^° , during the vibrations of the vibrating table 7, the seeds and baskets under the influence of their own weight are moved to the screw conveyor 16, while crop losses are eliminated. With vibrations of the vibrating table 7 in the vertical plane, the flexible herds 17 fixed along its perimeter also oscillate, discarding the seeds to the center of the vibrating tables 7 and giving them additional vibrations. Cut baskets and seeds are fed to the screw conveyor 16, which feeds them to the threshing device (not shown) of the combine. The movement of the vibrating tables 7 is transmitted from the driveshaft 15 by means of chain transmissions 13, 14 of a bevel gear 12, an eccentric 11 placed on the shaft 10 and provided with a pusher 3 interacting with the lifts 8 of the vibrating tables 7.

Таким образом, выполнение транспортеров семян в виде вибротранспортеров позволяет исключить налипание семян любой влажности на транспортер, наклон вибротранспортера, в сторону шнекового транспортера позволяет надежно и без потерь под действием вибраций и собственного веса транспортировать семена и корзинки подсолнечника к шнековому транспортеру и далее - в молотильное устройство комбайна. Гибкие гурты вдоль кромок вибростолов колеблются при вибрациях последних, отбрасывая семена от кромок стола, что предотвращает их потери. Thus, the implementation of seed conveyors in the form of vibratory conveyors eliminates the sticking of seeds of any moisture to the conveyor, the inclination of the vibratory conveyor, towards the screw conveyor allows reliable and loss-free transport of seeds and baskets of sunflower to the screw conveyor and further to the threshing device combine harvester. Flexible herds along the edges of the vibrating tables fluctuate with the vibrations of the latter, discarding seeds from the edges of the table, which prevents their loss.

Claims

1. A header for harvesting sunflower, comprising a frame, stalk lifters fixed to the frame, the casings of which form guide channels placed along the last conveyors for gripping and advancing stems in the channels, cutting devices located at the outlet of each guide channel, a transverse screw conveyor for feeding the cut masses to the combine and seed conveyors placed between the guide channels, characterized in that the seed conveyors are made in the form of vibratory conveyors and are fixed to the frame with an inclination towards the screw conveyor.

2. The header according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the vibratory conveyors to the horizontal plane is 10 16 ^o .

3. The header according to claims 1 and 2, characterized in that the vibratory conveyors are made in the form of vibration tables pivotally mounted on base plates with the possibility of vertical movement from the drive.

4. The header according to each of claims 1 to 3, characterized in that the drive of the vibrating tables is made in the form of eccentrics kinetically connected to the propeller shaft with pushers and interacting with the pushers of the vibrating table lifts.

5. Reaper 1 to 4, characterized in that the vibrating tables are equipped with flexible herds fixed along their perimeter.