RU2102645C1 - Запорный клапан - Google Patents
Запорный клапан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102645C1 RU2102645C1 RU94012859A RU94012859A RU2102645C1 RU 2102645 C1 RU2102645 C1 RU 2102645C1 RU 94012859 A RU94012859 A RU 94012859A RU 94012859 A RU94012859 A RU 94012859A RU 2102645 C1 RU2102645 C1 RU 2102645C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shut
- valve
- control element
- seat
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/42—Valve seats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7504—Removable valve head and seat unit
- Y10T137/7613—Threaded into valve casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Abstract
Использование: в области санитарной техники. Сущность изобретения: запорный клапан содержит корпус, управляющий элемент запорный орган, установленный с возможностью перемещения под действием управляющего элемента, упор, служащий для ограничения перемещения органа, контрупор, установленный на управляющем элементе, седло, установленное с возможностью осевого перемещения, пружину, нагружающую седло. Причем перемещение седла в сторону запорного органа ограничено. Седло выполнено в виде манжеты из упругого подобного резине материала. На манжете со стороны запорного органа выполнена рабочая поверхность. Кроме того, манжета размещена во втулке, которая снабжена ограничительным элементом. Узел седла запрессован в корпус. Контрупор выполнен в виде кольца с выступом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к запорной арматуре, в частности, к запорным клапанам.
Известен запорный клапан, содержащий запорный орган с двумя металлическими дисками и размещенным между ними упругими уплотнительным элементом [1] В клапане седло выполнено с конической поверхностью. Перемещение запорного органа под действием управляющего элемента происходит до контакта металлических дисков с седлом, которое также выполнено металлическим.
Так как контакт дисков с седлом происходит по линии, это может привести к повреждению седла.
Кроме того, известен запорный клапан, содержащий запорное тело с двумя металлическими деталями и зажатым между ними резиновым диском [2] При слишком сильном закрытии клапана металлические детали взаимодействуют с седлом, чем предотвращается чрезмерный износ резинового диска. Однако, конструкция данного клапана сравнительно сложна.
Известен также запорный клапан, относящийся преимущественно к санитарной арматуре, содержащий корпус, установленный на корпусе управляющий элемент и запорный орган, размещенный с возможностью перемещения с помощью управляющего элемента, а также седло, установленное с возможностью взаимодействия с запорным органом [3] При этом лицо, закрывающее клапан с помощью управляющего элемента, может поворачивать последний до такого состояния, в котором полагает, что клапан закрыт. Вследствие отсутствия ограничителя хода запорного органа его уплотнительный элемент подвергается воздействию чрезмерно высокого удельного давления, приводящего к быстрому износу уплотнительного элемента.
Недостаток этого известного запорного клапана заключается в том, что из-за износа уплотнительного элемента не обеспечено надежное уплотнение клапана.
Известен запорный клапан, содержащий корпус, управляющий элемент, запорный орган, упор, служащий для ограничения перемещения запорного органа, подвижные в осевом направлении седло, нагруженное пружиной в сторону запорного органа [4]
В известном устройстве запорный орган выполнен металлическим и снабжен кольцевым уплотнительным элементом, расположенным на наружной поверхности, контактирующим с цилиндрической поверхностью корпуса. Однако такого кольцевого элемента недостаточно для обеспечения надежного уплотнения места контакта седла и корпуса, поскольку кольцевой уплотнительный элемент подвергается интенсивному истиранию вследствие осевого перемещения седла.
В известном устройстве запорный орган выполнен металлическим и снабжен кольцевым уплотнительным элементом, расположенным на наружной поверхности, контактирующим с цилиндрической поверхностью корпуса. Однако такого кольцевого элемента недостаточно для обеспечения надежного уплотнения места контакта седла и корпуса, поскольку кольцевой уплотнительный элемент подвергается интенсивному истиранию вследствие осевого перемещения седла.
Задачей изобретения является создание запорного клапана, в котором при простоте конструкции было бы обеспечено надежное уплотнение.
Технический результат достигается тем, что в запорном клапане, содержащем корпус, управляющий элемент, запорный орган, установленный с возможностью перемещения под действием управляющего элемента, упор, служащий для ограничения перемещения запорного органа, контрупор, установленный на управляющем элементе, седло, установленное с возможностью осевого перемещения при взаимодействии с запорным органом, пружину, нагружающую седло в сторону запорного органа, причем перемещение седла в сторону запорного органа ограничено, согласно изобретению седло выполнено в виде манжеты из упругого подобного резине материала, на которой со стороны запорного органа выполнена рабочая поверхность.
Кроме того, он снабжен корпусным элементом для размещения в нем манжеты и пружины. Корпусный элемент выполнен в виде втулки, которая снабжена ограничительным элементом, предотвращающим смещение наружу, причем втулка с манжетой, пружиной и ограничительным элементом образуют единый узел седла. Узел седла, запрессован в корпусе со стороны, противоположной управляющему элементу. При этом контрупор выполнен в виде кольца с выступом, взаимодействующим с упором в конечных положениях управляющего элемента.
В данном запорном клапане простыми средствами обеспечено ограничение сил действующих на седло, благодаря чему клапан меньше изнашивается и имеет более длительный срок службы. Подвижность седла, выполненного в виде манжеты из упорного материала, приводит к уменьшению удельного давления, возникающего при взаимодействии седла с управляющим элементом.
На фиг. 1 продольный разрез запорного клапана; на фиг. 2 вид сверху на запорный клапан, изображенный на фиг. 1; на фиг. 3 продольный разрез запорного клапана другой формы выполнения.
Запорный клапан в формах выполнения, представленных на фиг. 1 и фиг. 3, имеет вид узла, предназначенного для монтажа в санитарной арматуре, в частности, в санитарной аппаратуре, имеющей стандартные размеры.
Запорный клапан содержит корпус 1, предназначенный для размещения в нем различных элементов клапана и для соединений клапана с санитарной арматурой, например, путем ввинчивания. В корпусе 1 выполнено отверстие 2 для управляющего элемента 3, который, согласно представленному на фиг. 1 варианту, выполнен в виде поворотного шпинделя. На средней части 4 шпинделя имеются кольцевые выступы 5, ограничивающие канавки для размещения в них кольцевых уплотнений 6. Наружный диаметр кольцевых выступов 5 несколько меньше внутреннего диаметра отверстия 2. Средняя часть 4 шпинделя соединена с управляющей частью 7, выходящей наружу корпуса. На управляющей части 7 выполнены зубья 8, взаимодействующие с ответными канавками в упорном кольце 9, размещенном на управляющей части и служащим для ограничения поворотного перемещения шпинделя и предотвращения его осевого смещения. Для крепления упорного кольца 9 предназначен предохранительный зажим 10.
На конце шпинделя, расположенном внутри корпуса, выполнено соединительное средство в виде шестигранного выступа 11 (фиг. 1) или шестигранного гнезда (фиг. 2), взаимодействующего с ответной шестигранной выемкой 12 (фиг. 1) запорного органа 13 или шестигранным выступом (фиг. 2) запорного органа.
На наружной поверхности запорного органа 13 выполнена резьба 14, взаимодействующая с внутренней резьбой 15 внутренней полости 16 корпуса 1. Поворот запорного органа 13 одновременно приводит к осевому перемещению.
Рабочая поверхность 17 запорного органа выполнена на стороне, противоположной той, где расположен управляющий элемент. При этом рабочая поверхность 17 выполнена с закругленным краем. Вместо шестигранной формы соединительное средство может быть выполнено и с любой другой формой, обеспечивающей связь запорного органа и шпинделя при повороте шпинделя.
Напротив запорного органа 13 в нижнем конце корпуса расположено седло 18 клапана. Седло содержит цилиндрическую втулку 19, внутри которой размещена манжета 20, выполненная из упругого подобного резине материала. В торце втулки выполнена кольцевая канавка 21, обращенная внутрь втулки. Манжета 20 нагружена пружиной сжатия 22, упирающейся одним концом в кольцевую канавку 21, а другим концом взаимодействующей с буртиком манжеты 20 и воздействующей на нее в направлении запорного органа 13.
Перемещение манжеты 20 под действием пружины 22 предотвращено держателем 23, имеющем стаканообразную форму. В дне 24 стаканообразного держателя выполнено отверстие 25, диаметр которого несколько больше диаметра рабочей поверхности 17. Стаканообразный держатель запрессован на втулку 19 с образованием единого корпусного элемента для манжеты 20. Указанный корпусной элемент со стороны торца корпуса запрессован во внутреннюю полость 16 корпуса 1. Предпочтительно держатель 23 выполнен с рифленой наружной поверхностью.
В клапане, изображенном на фиг. 1, вода поступает в корпус снизу в аксиальном направлении. Для открывания и закрывания запорного клапана поворачивают управляющий элемент 3, причем поворотное или вращательное движение управляющего элемента 3 через шестигранный выступ 11 передается на запорный орган 13, который поворачивается в результате взаимодействия резьб 14, 15 и перемещается в аксиальном направлении. При этом запорный орган 13 перемещается из положения открытия, показанного на фиг. 1 слева от продольной оси, в положение закрытия, показанное на фиг. 1 справа от оси, причем рабочая поверхность 17 своей кольцевой периферийной зоной входит в контакт с выполненной в виде конуса торцевой поверхностью манжеты 20. При дальнейшем поворачивании управляющего элемента 3 монтажа 20 может смещаться в аксиальном направлении, чем предотвращается чрезмерное удельное давление и, тем самым, износ манжеты.
На фиг. 2 показан вид сверху на запорный клапан, изображенный на фиг. 1. На фиг. 2 видно упорное кольцо 9, размещенное на управляющей части 7, на которой выполнено зубья 8. На поверхности отверстия упорного кольца также выполнены зубья и канавки, ответные зубьям 8, благодаря чему упорное кольцо зафиксировано от поворота. Упорное кольцо выполнено с выступом 26, имеющим две боковые поверхности 27.
На верхней стороне корпуса выполнен упор 28, также имеющий две поверхности 29, расположенные с возможностью контакта с поверхностями 27. Выступ 26 упорного кольца образует контрупор для неподвижного упора 28 и ограничивает поворотное перемещение управляющего элемента 3 при контакте поверхностей 27 и 29 выступа 26 и упора 28. Этому ограниченному поворотному движению управляющего элемента соответствует ограниченное линейное осевое перемещение запорного органа 13. Причем упорное кольцо 9 установлено с обеспечением возможности перемещения запорного органа до вступления его в контакт с рабочей поверхностью 17 манжеты 20, а затем еще некоторого перемещения и смещения манжеты от ее крайнего верхнего положения.
При необходимости регулирования хода запорного органа упорное кольцо 9 может быть повернуто на угол кратный угловому расстоянию между двумя соседними зубьями. Для фиксации упорного кольца 9 служит предохранительная скоба 10, имеющая приблизительно U-образную форму. Скоба 10 входит в кольцевую канавку, выполненную в управляющей части 7 поперек зубьев 8, и зажимается в ней.
На фиг. 3 представлена альтернативная форма выполнения запорного клапана, отличающаяся от представленного на фиг. 1 клапана выполнением управляющего элемента 3 и запорного органа 13. Согласно фиг. 3 запорный орган 13 содержит не шестигранную выемку 12, а шестигранный выступ 30, взаимодействующий с шестигранной выемкой 31 управляющего элемента 3. Однако, перемещение запорного органа 13 соответствует перемещению запорного органа 13 в форме выполнения согласно фиг. 1.
Установка манжеты 20 согласно фиг. 3 немного отличается от формы выполнения согласно фиг. 1.
Как видно на фиг. 3, ограничительный элемент, предотвращающий выход манжеты из втулки, выполнен в виде кольцевого выступа на втулке.
Согласно обеим формам выполнения запорного клапана, представленным на фиг. 1 и фиг. 3, на противоположной от управляющей части 7 стороне седла 18 в канавке установлено уплотнение 32, служащее для уплотнения запорного клапана относительно санитарной арматуры. Еще одна канавка 33 с уплотнением 35 расположена у буртика 34, который прилегает к санитарной арматуре.
Согласно представленным на чертеже формам выполнения изобретения управляющий элемент 3 выполнен в виде вращающегося шпинделя, установленного без возможности аксиального перемещения, а запорный орган 13 выполнен с возможностью аксиального перемещения и поворота. Возможно, также, например, выполнение запорного органа 13 с внутренней резьбой, взаимодействующей с соответствующей резьбой управляющего элемента 3, причем снаружи запорный орган 13 фиксируется от поворота. В этом случае запорный орган 13 перемещается лишь в аксиальном направлении.
Кроме того, возможно выполнение управляющего элемента в виде вращающегося шпинделя, имеющего резьбу, причем в этом случае продольное перемещение запорного тела осуществляется непосредственно управляющим элементом или же с помощью аксиальной направляющей.
Представленные на чертеже формы выполнения изобретения имеют еще то преимущество, что возможно изготовление запорного органа 13 в виде отдельной детали, что позволяет изготавливать его из дешевых материалов, например, из пластмассы.
Claims (5)
1. Запорный клапан, содержащий корпус, управляющий элемент, запорный орган, установленный с возможностью перемещения под действием управляющего элемента, упор, служащий для ограничения перемещения запорного органа, контрупор, установленный на управляющем элементе, седло, установленное с возможностью осевого перемещения при взаимодействии с запорным органом, пружину, нагружающую седло в сторону запорного органа, причем перемещение седла в сторону запорного органа ограничено, отличающийся тем, что седло выполнено в виде манжеты из упругого, подобного резине, материала, на которой со стороны запорного органа выполнена рабочая поверхность.
2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что он снабжен корпусным элементом для размещения в нем манжеты и пружины.
3. Клапан по п.2, отличающийся тем, что корпусной элемент выполнен в виде втулки, а втулка снабжена ограничительным элементом, предотвращающим смещение манжеты наружу, причем втулка с манжетой, пружиной и ограничительным элементом образуют единый узел седла.
4. Клапан по п.3, отличающийся тем, что узел седла запрессован в корпус со стороны, противоположной управляющему элементу.
5. Клапан по пп. 1 4, отличающийся тем, что контрупор выполнен в виде кольца с выступом, взаимодействующим с упором в конечных положениях управляющего элемента.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4217006.0 | 1992-05-22 | ||
DEP42170006.0 | 1992-05-22 | ||
DE19924217006 DE4217006A1 (de) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Absperrventil |
PCT/EP1993/001254 WO1993024774A1 (de) | 1992-05-22 | 1993-05-20 | Absperrventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94012859A RU94012859A (ru) | 1995-09-20 |
RU2102645C1 true RU2102645C1 (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=6459521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94012859A RU2102645C1 (ru) | 1992-05-22 | 1993-05-20 | Запорный клапан |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5580031A (ru) |
EP (1) | EP0604608B2 (ru) |
JP (1) | JP3314934B2 (ru) |
AT (1) | ATE163995T1 (ru) |
AU (1) | AU4314193A (ru) |
DE (2) | DE4217006A1 (ru) |
DK (1) | DK0604608T3 (ru) |
ES (1) | ES2113536T3 (ru) |
RU (1) | RU2102645C1 (ru) |
WO (1) | WO1993024774A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998012460A1 (en) | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Caroma Industries Limited | A rising stem tap of plastic, preferably with a metal threaded insert |
DE19653419C2 (de) * | 1996-12-20 | 1999-01-28 | Fluehs Drehtechnik Gmbh | Ventiloberteil |
DE19745751A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-05-06 | Messer Griesheim Schweistechni | Ventil mit Kunststoffspindel |
IT1295757B1 (it) * | 1997-10-21 | 1999-05-27 | Gevipi Ag | Otturatore a vitone perfezionato |
US6298879B1 (en) * | 1997-10-21 | 2001-10-09 | Masco Corporation Of Indiana | Stem valve stopper |
US6263919B1 (en) | 1998-05-06 | 2001-07-24 | Masco Corporation Of Indiana | Sequential cartridge for a mixing device, exchangeable for thermostatic cartridge |
DE10048689B4 (de) * | 2000-09-30 | 2006-06-08 | Danfoss A/S | Heizkörperventil |
US7059581B2 (en) * | 2001-06-21 | 2006-06-13 | Connemara Innovation Limited | Valve and a gas burner |
JP2006250239A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | シートブロックおよび弁装置 |
US8430377B2 (en) * | 2008-03-26 | 2013-04-30 | Parker-Hannifin Corporation | Valve |
DE202011100446U1 (de) * | 2011-05-09 | 2011-06-29 | Flöhs Drehtechnik GmbH, 58515 | Ventiloberteil |
US9354638B2 (en) * | 2014-03-27 | 2016-05-31 | Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. | Double port pressure regulator with floating seat |
DE102018200086B3 (de) | 2018-01-04 | 2018-12-27 | Hansgrohe Se | Schaltvorrichtung und sanitäres Absperrventil |
EP3591267B1 (de) * | 2018-07-02 | 2020-07-22 | Flühs Drehtechnik GmbH | Ventiloberteil |
DE102021130841A1 (de) * | 2021-11-24 | 2023-05-25 | Leinemann Gmbh & Co. Kg | Ventil |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE235072C (ru) * | ||||
DD70448A (ru) * | ||||
US969803A (en) * | 1910-03-12 | 1910-09-13 | Dover Eng Works Ltd | Stop-valve. |
GB544524A (en) * | 1941-01-29 | 1942-04-16 | British Thermostat Co Ltd | Improvements in or relating to control valves |
US2772068A (en) * | 1948-05-15 | 1956-11-27 | Grove Valve & Regulator Co | Seal guard |
US2866477A (en) * | 1954-03-19 | 1958-12-30 | Crane Co | Combined throttle and stop valve |
US2870764A (en) * | 1957-01-28 | 1959-01-27 | E & J Mfg Company | Anesthetic gas machine |
US3006361A (en) * | 1957-10-15 | 1961-10-31 | Kohler Co | Valve unit |
DE1826460U (de) * | 1960-11-29 | 1961-02-09 | Butzke Werke Ag | Oberteil fuer absperrventile. |
DE1827237U (de) * | 1960-12-23 | 1961-02-23 | Rokal G M B H | Fuehrung fuer ventilkegel. |
SE323556B (ru) * | 1968-04-18 | 1970-05-04 | Alfa Laval Ab | |
US3561050A (en) * | 1968-05-03 | 1971-02-09 | Corson G & W H | Pellet machine |
US3633870A (en) * | 1969-10-15 | 1972-01-11 | Grohe Armaturen Friedrich | Water regulating valve |
CH566503A5 (ru) * | 1973-06-15 | 1975-09-15 | Wallisellen Armaturenfabrik Ag | |
DE2359751C3 (de) * | 1973-11-30 | 1981-07-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Abstufungsfeder für pneumatische Ventile |
US3960364A (en) * | 1974-08-01 | 1976-06-01 | Fisher Controls Company | High pressure tight shutoff valve seal |
US3923283A (en) * | 1974-08-05 | 1975-12-02 | Umberto Tomiati | Faucet with controlled torque closure |
US3913612A (en) * | 1974-12-16 | 1975-10-21 | Price Pfister Brass Mfg | Eccentric shear seal cartridge valve |
US4064904A (en) * | 1976-04-30 | 1977-12-27 | Price Pfister Brass Mfg. Co. | Washerless cartridge valve for faucets |
US4077426A (en) * | 1977-03-28 | 1978-03-07 | Brass Craft Manufacturing Company | Faucet valve and valve cartridge |
AT348296B (de) * | 1977-05-11 | 1979-02-12 | Schmiedl Gustav | Ventil, insbesondere fuer sanitaere armaturen |
US4175586A (en) * | 1977-07-19 | 1979-11-27 | Wallace-Murray Corporation | Faucet valve with dual flow control |
US4109672A (en) * | 1977-07-29 | 1978-08-29 | Price-Pfister Brass Mfg. Co. | Snap-in valve cartridge |
DE2737839A1 (de) * | 1977-08-23 | 1979-03-01 | Dornbracht Fa A | Ventiloberteil fuer sanitaerarmaturen |
CH633086A5 (en) * | 1978-10-27 | 1982-11-15 | Karrer Weber & Cie Ag | Shut-off and control (regulating) valve with a tapered sealing element |
US4226260A (en) * | 1979-08-29 | 1980-10-07 | Milwaukee Faucets, Inc. | Single lever faucet plastic cartridge valve |
SU932046A1 (ru) * | 1979-09-27 | 1982-05-30 | Ростовский-На-Дону Филиал Проектно-Конструкторской И Технологической Организации "Оргсантехпром" | Вентильна головка |
YU41985B (en) * | 1981-09-03 | 1988-04-30 | Miodreag Stanic | Universal valve for liquid and gfaseous nonagressive fluids |
US4478249A (en) * | 1981-10-15 | 1984-10-23 | Kohler Co. | Fluid control valve |
CA1182795A (en) * | 1982-01-27 | 1985-02-19 | Sigurdur G. Petursson | Washerless faucet |
GB2158554B (en) * | 1984-05-09 | 1988-05-18 | Gevipi Ag | A mixer valve with hard material plaques |
FR2570790B1 (fr) * | 1984-09-26 | 1987-03-20 | Sereg Soc | Robinet a soupape a siege demontable et a maintenance rapide |
IT1183386B (it) * | 1985-02-20 | 1987-10-22 | Pagani Algela | Ruenetto con dispositivo di fermo per il corpo di azionamento , particolarmente per bombolo di gas liquido |
CH671815A5 (ru) * | 1986-04-09 | 1989-09-29 | Masco Corp | |
IL82714A0 (en) * | 1986-08-13 | 1987-11-30 | Predrag Pesovic | Silent valve |
US4700928A (en) † | 1986-10-31 | 1987-10-20 | Masco Corporation Of Indiana | Valve assembly |
US4815699A (en) * | 1987-12-21 | 1989-03-28 | Sundstrand Corporation | Valve with resilient, bellows mounted valve seat |
IT1240164B (it) * | 1990-04-02 | 1993-11-27 | Gevipi Ag | Cartuccia per rubinetto a piastrine in materiale duro, con mezzi di ritegno della piastrina fissa in stato di coazione. |
DE4025654A1 (de) † | 1990-08-14 | 1992-02-27 | Fluehs Drehtechnik Gmbh | Ventiloberteil |
-
1992
- 1992-05-22 DE DE19924217006 patent/DE4217006A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-20 AU AU43141/93A patent/AU4314193A/en not_active Abandoned
- 1993-05-20 WO PCT/EP1993/001254 patent/WO1993024774A1/de active IP Right Grant
- 1993-05-20 RU RU94012859A patent/RU2102645C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-05-20 ES ES93912730T patent/ES2113536T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-20 DE DE59308250T patent/DE59308250D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-20 DK DK93912730T patent/DK0604608T3/da active
- 1993-05-20 US US08/185,841 patent/US5580031A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-20 EP EP93912730A patent/EP0604608B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-20 AT AT93912730T patent/ATE163995T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-20 JP JP50014694A patent/JP3314934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
4. US, патент, 3109455, кл. 137 - 267.5, 1963. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE163995T1 (de) | 1998-03-15 |
ES2113536T3 (es) | 1998-05-01 |
AU4314193A (en) | 1993-12-30 |
US5580031A (en) | 1996-12-03 |
DE59308250D1 (de) | 1998-04-16 |
DE4217006A1 (de) | 1993-11-25 |
WO1993024774A1 (de) | 1993-12-09 |
JP3314934B2 (ja) | 2002-08-19 |
EP0604608A1 (de) | 1994-07-06 |
EP0604608B2 (de) | 2001-11-14 |
DK0604608T3 (da) | 1998-11-23 |
JPH07500407A (ja) | 1995-01-12 |
EP0604608B1 (de) | 1998-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2102645C1 (ru) | Запорный клапан | |
EP0050028B1 (en) | Stop valve | |
US4058289A (en) | Faucet valve | |
JPS62288786A (ja) | ダイアフラム弁 | |
US9115812B2 (en) | Plug valve with a spring biased plug | |
JPH0444148B2 (ru) | ||
KR950005883B1 (ko) | 제어디스크 밸브 | |
KR19980701813A (ko) | 개선된 밸브 시트를 갖는 벨브 어셈블리 | |
US4968000A (en) | Valve | |
US4421295A (en) | Valve diaphragm | |
US2717757A (en) | Valve means | |
CA1301017C (en) | Valve seat configuration | |
US3923284A (en) | Faucet valve | |
EP0072681B1 (en) | Diaphragm valve assembly for controlling fluid flow | |
US8672290B2 (en) | Self aligning spherical backseat assembly for a valve | |
KR200334648Y1 (ko) | 세그먼트 플러그형 이중편심 메탈시트 볼밸브 | |
JPH07190244A (ja) | ベローズシール回動弁 | |
GB2542551A (en) | Valve | |
JPS596291Y2 (ja) | ボ−ルバルブの弁座装置 | |
US3007671A (en) | Replacement valve assembly | |
JP2515023Y2 (ja) | 2方向切換弁 | |
US4421294A (en) | Valve diaphragm | |
KR900700809A (ko) | 스톱밸브 | |
US3514077A (en) | Butterfly valve | |
JP4067303B2 (ja) | シール構造およびそれを用いた流体制御弁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040521 |