RU2102165C1 - Прокатный стан модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий - Google Patents

Прокатный стан модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2102165C1
RU2102165C1 RU95116519A RU95116519A RU2102165C1 RU 2102165 C1 RU2102165 C1 RU 2102165C1 RU 95116519 A RU95116519 A RU 95116519A RU 95116519 A RU95116519 A RU 95116519A RU 2102165 C1 RU2102165 C1 RU 2102165C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
modules
mill
line
mill according
Prior art date
Application number
RU95116519A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95116519A (ru
Inventor
М.Шор Теренс
Original Assignee
Морган Констракшн Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Морган Констракшн Компани filed Critical Морган Констракшн Компани
Publication of RU95116519A publication Critical patent/RU95116519A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2102165C1 publication Critical patent/RU2102165C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Использование: в прокатном производстве для получения сортового проката. Сущность изобретения: прокатный стан модульного типа имеет несколько прокатных модулей, расположенных последовательно на линии прокатки прокатного стана, причем каждый прокатный модуль имеет несколько пар механически взаимосвязанных рабочих валков. Рядом с линией прокатки прокатного стана последовательно установлено соответствующее количество зубчатых редукторов, причем каждый зубчатый редуктор приводится приводным двигателем. Муфты соединяют с возможностью разъема, по меньшей мере, некоторые из прокатных модулей с двумя последовательно расположенными зубчатыми редукторами, в то время как оставшиеся прокатные модули соединены каждый с одним зубчатым редуктором. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится в целом к прокатным станам, в частности к разработке прокатного стана модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий, таких как круглые прутки и полосы, а также для чистовой прокатки фасонных изделий.
Как рассказывается, например, в патентах США NN 4537055 (на имя Woodrow и др. ) и 5152165 (на имя Shore и др.), современные чистовые (отделочные) прокатные станы модульного типа, как правило, имеют в своей конструкции множество прокатных клетей, опирающихся на общее основание и размещенных под общим кожухом. Прокатные клети механически соединены между собой и приводятся общим приводом, который обычно включает один редуктор и приводной двигатель. Стан может быть размещен для того, чтобы установить дополнительные прокатные клети. Однако как потребитель, так и изготовитель станков должны изначально предвидеть, что потребуется такое расширение и что элементы, имеющие решающее значение, включая основание, редуктор и приводной двигатель, должны иметь соответствующие размеры и конструкцию. Это приводит к значительным первоначальным инвестициям, прибыль от которых не будет получена в полном объеме до тех пор, пока не произойдет фактическое увеличение производственных возможностей, которого может и не быть в течение нескольких лет.
Главная цель настоящего изобретения разработка чистового прокатного стана, имеющего модульную конструкцию, который выполнен так, что исходно он удовлетворяет текущие потребности в прокате, и к которому могут быть добавлены дополнительные узлы для увеличения производственной мощности в будущем.
Сопутствующей целью настоящего изобретения является разработка чистового прокатного стана модульного типа, имеющего прокатные модули, которые могут быть быстро перемещены на линию прокатки и сдвинуты с нее; таким образом, обеспечивается высокая степень гибкости при необходимости реализации различных производственных программ прокатки.
В соответствии с настоящим изобретением прокатный стан модульного типа включает множество прокатных модулей, установленных последовательно вдоль линии прокатки прокатного стана. Каждый прокатный модуль имеет многочисленные пары механически взаимосвязанных рабочих валков. Рядом с линией прокатки прокатного стана последовательно установлены зубчатые редукторы, приводимые по отдельности. Муфты с возможностью разъема соединяют входные валы прокатных модулей, за исключением входных валов первого и последнего прокатных модулей, с выходными валами двух последовательно расположенных зубчатых редукторов, а входные валы первого и последнего прокатных модулей аналогичным образом соединены каждый с выходным валом только одного зубчатого редуктора. Количество прокатных модулей и зубчатых редукторов и связанных с ними приводных устройств исходно может быть выбрано таким, чтобы удовлетворять текущие потребности, а позже может быть увеличено, чтобы соответствовать будущему увеличению мощности. Прокатные модули предпочтительно выполнены подвижными вдоль сети рельсовых путей, которая позволяет быстро и эффективно перемещать их на линию прокатки прокатного стана и смещать с линии прокатки.
Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на сопровождающие графические материалы, в которых:
фиг. 1 представляет собой вид сверху прокатного стана модульного типа согласно настоящему изобретению, причем закрывающие узлы для прокатки модулей сняты, чтобы лучше показать расположенные под ними элементы;
фиг. 2 представляет собой вид с торца прокатного стана, выполненный в целом вдоль линии 2-2 на фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой частичный вид с торца, выполненный с той же стороны, что и фиг. 2, и показывающий закрывающий узел прокатного стана, установленный в свое самое нижнее положение для того, чтобы функционировать в качестве направляющей вместо модуля прокатного стана, удаленного с линии прокатки;
фиг. 4 представляет собой схематическое изобретение внутренних элементов привода типового прокатного модуля;
фиг. 5 и 6 представляют собой виды сверху, аналогичные фиг. 1, показывающие последовательные этапы в процессе развития планировки прокатного стана, изображенной на фиг. 1.
На фиг. 1 и 2 показан прокатный стан модульного типа, содержащий множество прокатных модулей 10, установленных последовательно вдоль линии PL прокатки. Каждый прокатный модуль имеет множество пар наклоненных в противоположных направлениях ручьевых рабочих валков 12а, 12b. Конструкция рабочих валков 12а, 12b может быть выполнена так, чтобы обеспечить обычную последовательность расположения калибров по системе овал-круг с сильным обжатием, или альтернативно, их конфигурация может быть выполнена такой, чтобы обеспечить калибровку со слабым обжатием при последовательном расположении калибров по системе круг-круг.
Как лучше всего видно на фиг. 4, которая представляет собой схематическое изображение внутренних элементов привода типового прокатного модуля 10, рабочие валки 12а, 12b смонтированы консольно на концах валов 14 прокатного стана, установленных с возможностью вращения в подшипниковых опорах 16. Зубчатые колеса 18 на валах прокатного стана входят в зацепление с введенным в зацепление промежуточным ведущим зубчатым колесом 20, причем последнее установлено на промежуточном приводном валу 22, также установленном с возможностью вращения в подшипниковый опоре 24. Один из промежуточных приводных валов дополнительно предусмотрен с коническим зубчатым колесом 26, введенным в бзацепление с коническим зубчатым колесом 28 на входном валу 30. Входные валы выступают от "приводной стороны" прокатного модуля, где они заканчиваются полумуфтами 32а.
Два входных вала 30 дополнительно оснащены зубчатыми колесами 34, которые входят в зацепление с промежуточным зубчатым колесом 36 большого диаметра. Таким образом, видно, что рабочие валки 12а, 12b механически взаимосвязаны в результате зацепления зубчатых колес 34 на входных валах 30 с промежуточным зубчатым колесом 36.
Зубчатые редукторы 38 установлены последовательно рядом с линией прокатки PL прокатного станка, будучи обращенными к приводным сторонам прокатных модулей 10. Каждый зубчатый редуктор приводится отдельно приводным двигателем 40 и предусмотрен с парой выходных валов 42, заканчивающихся полумуфтами 32b. Следует понимать, что полумуфты 32a на входных валах 30 прокатного модуля 10 имеют такую конструкцию, чтобы они могли сопрягаться с полумуфтами 32b на выходных валах 42 зубчатых редукторов 38 для создания легко и быстро разделяемых приводных соединений, тем самым обеспечивая возможность быстрого сцепления прокатных модулей 10 с соответствующими зубчатыми редукторами 38 и отсоединения от них.
Снова обращаясь к фиг. 1, можно видеть, что все прокатные модули 10, за исключением первого и последнего из их последовательности, соединены с двумя последовательно расположенными зубчатыми редукторами 38. Первый и последний из прокатных модулей соединены соответственно и исключительно с первым и последним из зубчатых редукторов.
Направляющие рельсы 44 проходят параллельно линии PL прокатки прокатного стана вдоль стороны, противоположной стороне, занятой зубчатыми редукторами 38. Палеты 46 установлены на направляющих рельсах 44 для смещения в противоположном направлении параллельно линии прокатки прокатного стана. Каждая палета имеет направляющие рельсы 48, которые проходят перпендикулярно направляющим рельсам 44 и которые предназначены для выравнивания относительно направляющих рельсов 50, проходящих под линией прокатки прокатного стана.
Каждый прокатный модуль 10 соответствующим образом приспособлен, как показано поз. 52, для соединения с поршневыми штоками 54 узлов 56 поршень-цилиндр. Узлы 56 могут выборочно приводиться в действие для смещения в боковом направлении заданных прокатных модулей с линии прокатки прокатного стана на пустые палеты 46, причем последние, в свою очередь, могут быть смещены вдоль направляющих рельсов 44, чтобы освободить место для установки запасных или заменяющих прокатных модулей, установленных на отдельных палетах.
Как лучше всего видно на фиг. 2, закрывающие узлы 58 расположены над соответствующими прокатными модулями 10 и взаимодействуют с ними, чтобы закрыть рабочие валки 12а, 12b. Предпочтительно, если закрывающие узлы имеют конструкцию такого типа, как описано в патенте США N 5247820 (на имя Panaccione). Каждый закрывающий узел 58 имеет взаимосвязанный с ним, встроенный направляющий желоб 60. Закрывающие узлы установлены с возможностью поворота на опорных конструкциях 62, и, как правило, их положения можно регулируемым образом изменять от рабочих положений, при которых они опираются на соответствующие прокатные модули, как показано сплошными линиями на фиг. 2, до полностью открытых положений, как показано пунктирными линиями на том же рисунке. Кроме того, когда прокатные модули удалены с линии прокатки прокатного стана и не заменены другими прокатными модулями, закрывающие узлы 58 могут быть опущены, как показано на фиг. 3, чтобы установить направляющий желоб 60 на линии прокатки прокатного стана, тем самым перегораживая зазор, образованный из-за отсутствия прокатного модуля.
При желании направляющие желобы 60 могут включать водоструйные сопла для охлаждения изделия, когда оно проходит через зазор, образованный из-за отсутствия прокатного модуля.
В свете вышеизложенного специалисты в данной области могут оценить то, что настоящее изобретение дает ряд важных преимуществ по сравнению с более традиционными частотными прокатными станами модульного типа. Вначале, как показано на фиг. 5А, исходная установка может включать только два прокатных модуля, приводимых единственным зубчатым редуктором и взаимосвязанным с ним приводным двигателем. По мере увеличения производственной мощности прокатного стана и/или при возникновении необходимости в прокатке более широкой номенклатуры изделий производственные возможности прокатного стана могут быть постепенно увеличены путем добавления дополнительных прокатных модулей и зубчатых редукторов, как показано, например, на фиг. 5B. Это увеличение может происходить постепенно и поэтапно в соответствии с постепенно растущими потребностями.
Кроме привода прокатных модулей 10 зубчатые редукторы 38 обеспечивают работающее механическое зацепление между последовательно расположенными прокатными модулями. Это происходит постепенно по мере увеличения производственных возможностей прокатного стана.
Помимо этого, обеспечивается большая гибкость за счет того, что прокатные модули могут быть удалены с линии прокатки прокатного стана и заменены или запасными прокатными модулями, или направляющими узлами. Эта гибкость дает возможность владельцу прокатного стана легко приспосабливаться к широкому диапазону размеров изделий при минимальной потере эффективного рабочего времени.

Claims (8)

1. Прокатный стан модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий, содержащий последовательно установленные в линии прокатки модули клетей, каждый из которых имеет по меньшей мере две пары механически взаимосвязанных рабочих валков, привод рабочих валков в виде ряда зубчатых редукторов, последовательно установленных вдоль линии, параллельной линии прокатки, причем каждый редуктор входным валом связан со своим двигателем и соединен с возможностью разъединения его выходного вала с валками стана, отличающийся тем, что пары рабочих валков по крайней мере некоторых из модулей соединены каждая со своим из двух последовательно расположенных редукторов.
2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что пары рабочих валков всех прокатных модулей, за исключением первого и последнего, соединены каждая со своим из двух последовательно расположенных редукторов.
3. Стан по п. 2, отличающийся тем, что первый и последний модули соединены соответственно и только с первым и последним редукторами.
4. Стан по п. 1, отличающийся тем, что прокатные модули смещены в направлении линии прокатки относительно соответствующих редукторов.
5. Стан по п. 1, отличающийся тем, что по другую от редукторов сторону относительно линии прокатки установлены средства для извлечения модулей из линии стана и их замены.
6. Стан по п. 5, отличающийся тем, что средства для извлечения и замены модулей выполнены в виде поперечных и продольных относительно линии прокатки рельсов и поршневых цилиндров, установленных с возможностью соединения их штоков с модулями.
7. Стан по любому из пп. 4 6, отличающийся тем, что он снабжен направляющими средствами для замещения удаленных модулей.
8. Стан по п. 7, отличающийся тем, что направляющие средства снабжены устройствами для охлаждения проката.
RU95116519A 1994-08-01 1995-07-31 Прокатный стан модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий RU2102165C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/284090 1994-08-01
US08/284,090 US5595083A (en) 1994-08-01 1994-08-01 Modular rolling mill
US08/284,090 1994-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95116519A RU95116519A (ru) 1997-07-10
RU2102165C1 true RU2102165C1 (ru) 1998-01-20

Family

ID=23088819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95116519A RU2102165C1 (ru) 1994-08-01 1995-07-31 Прокатный стан модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5595083A (ru)
EP (1) EP0695589B1 (ru)
JP (1) JP2602795B2 (ru)
KR (1) KR0182792B1 (ru)
CN (1) CN1062496C (ru)
AT (1) ATE181000T1 (ru)
AU (1) AU687569B2 (ru)
BR (1) BR9503508A (ru)
CA (1) CA2154105C (ru)
DE (1) DE69510136T2 (ru)
ES (1) ES2132533T3 (ru)
RU (1) RU2102165C1 (ru)
TW (1) TW269647B (ru)
ZA (1) ZA955991B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639198C2 (ru) * 2012-05-07 2017-12-20 ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи Модульный прокатный стан
RU2662754C2 (ru) * 2012-10-24 2018-07-30 Пмп Индастриз С.П.А. Прокатная клеть и оборудование для прокатки

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5921152A (en) * 1998-02-03 1999-07-13 Morgan Construction Company Optional multi-ratio gear transmission system
US6053022A (en) * 1998-09-14 2000-04-25 Morgan Construction Company Modular rolling mill
EP1010476A3 (de) * 1998-12-14 2003-09-03 SMS Demag AG Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht
US6568234B2 (en) * 2001-01-25 2003-05-27 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section
US6546776B2 (en) * 2001-01-31 2003-04-15 Morgan Construction Company High speed finishing block
ITMI20041268A1 (it) * 2004-06-24 2004-09-24 Vai Pomini Srl MONOBLOCCO FINITORE PER UN IMPIANTO DI LòAMINAZIONE DI BILLETTE PER PRODURRE GERVELLE DI ALTA QUALITA'
KR100671450B1 (ko) * 2004-10-07 2007-01-22 박호직 롤포오밍기
US7191629B1 (en) * 2006-04-13 2007-03-20 Morgan Construction Company Modular rolling mill
US7523632B2 (en) * 2007-02-15 2009-04-28 Morgan Construction Company Modular rolling mill
US8215146B2 (en) * 2009-08-27 2012-07-10 Siemens Industry, Inc. Method of rolling feed products into different sized finished products
IT1400496B1 (it) * 2010-06-09 2013-06-11 Danieli Off Mecc Apparato e processo di laminazione vergella ad alta velocità.
US8499603B2 (en) 2010-06-10 2013-08-06 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
US8171767B2 (en) 2010-06-10 2012-05-08 Siemens Industry, Inc. Modular rolling mill
IT1403827B1 (it) * 2011-02-07 2013-10-31 Pert S R L Con Unico Socio Macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini.
WO2014052222A1 (en) 2012-09-25 2014-04-03 Siemens Industry, Inc. Modular finishing mill
US9579703B2 (en) * 2013-10-02 2017-02-28 Fives Bronx, Inc. Roll change apparatus
CN113020252A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种轧制生产线

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1874006U (de) * 1962-02-23 1963-06-20 Siemag Siegener Masch Bau Hilfsvorrichtung zur verschiebung von walzgeruesten in walzenstrassen.
DE1527659C3 (de) * 1966-04-16 1974-06-12 Fa. Friedrich Kocks, 4000 Duesseldorf Gerüstwechselvorrichtung für kontinuierliche Walzenstraßen
DE1602082C3 (de) * 1967-03-17 1975-10-09 Hoestemberghe & Kluetsch Gmbh, 6630 Saarlouis Doppelsträngige, kontinuierliche WalzenstraBe
CH487681A (it) * 1968-09-30 1970-03-31 Pomini Farrel Spa Treno continuo di laminazione
DE1910431A1 (de) * 1969-03-01 1970-09-17 Schloemann Ag Kontinuierliche Mittelstahlstrasse zum wahlweisen Auswalzen von einfachen Profilen oder I-Profilen
US3665746A (en) * 1970-03-02 1972-05-30 Blaw Knox Co Combination rolling mill
JPS5618285B2 (ru) * 1972-12-15 1981-04-28
US4038855A (en) * 1976-04-19 1977-08-02 Aetna-Standard Engineering Company Stretch reducing mill
US4182148A (en) * 1977-07-05 1980-01-08 Morgan Construction Company Multi-line rolling system
DE2845052A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-24 Kocks Gmbh Friedrich Geruestwechselvorrichtung
DE3026129A1 (de) * 1980-07-10 1982-02-04 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Metallbandreckanlage
IT1175058B (it) * 1983-02-25 1987-07-01 Danieli Off Mecc Blocco di laminazione supercompatto con rulli a sbalzo e linea di laminazione comprendente blocchi cosi' formati
JPS60102220A (ja) * 1983-11-07 1985-06-06 Mitsubishi Electric Corp タンデム圧延制御装置
US4537055A (en) * 1984-06-20 1985-08-27 Morgan Construction Company Single strand block-type rolling mill
JPH07121404B2 (ja) * 1986-10-13 1995-12-25 株式会社日立製作所 圧延機のロ−ル駆動装置
AU596030B2 (en) * 1987-10-30 1990-04-12 Morgan Construction Company Sizing mill and method of rolling a round bar material
ATE107876T1 (de) * 1990-05-04 1994-07-15 Schloemann Siemag Ag Kombinierte feinstahl- und drahtstrasse.
CA2066475C (en) * 1991-05-06 1997-06-03 Terence M. Shore Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products
US5152165A (en) * 1991-07-11 1992-10-06 Morgan Construction Company Rolling mill
US5247820A (en) * 1992-12-14 1993-09-28 Morgan Construction Company Combination cobble cover and guide trough for rolling mill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639198C2 (ru) * 2012-05-07 2017-12-20 ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи Модульный прокатный стан
RU2662754C2 (ru) * 2012-10-24 2018-07-30 Пмп Индастриз С.П.А. Прокатная клеть и оборудование для прокатки

Also Published As

Publication number Publication date
ZA955991B (en) 1996-02-22
US5595083A (en) 1997-01-21
BR9503508A (pt) 1996-05-28
JPH08103804A (ja) 1996-04-23
KR960007035A (ko) 1996-03-22
ATE181000T1 (de) 1999-06-15
CN1118285A (zh) 1996-03-13
EP0695589A1 (en) 1996-02-07
EP0695589B1 (en) 1999-06-09
CN1062496C (zh) 2001-02-28
DE69510136D1 (de) 1999-07-15
CA2154105A1 (en) 1996-02-02
AU687569B2 (en) 1998-02-26
CA2154105C (en) 1999-05-04
AU2726595A (en) 1996-02-15
KR0182792B1 (ko) 1999-04-01
TW269647B (en) 1996-02-01
JP2602795B2 (ja) 1997-04-23
ES2132533T3 (es) 1999-08-16
DE69510136T2 (de) 2000-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2102165C1 (ru) Прокатный стан модульного типа для чистовой прокатки длинномерных изделий
RU2364452C1 (ru) Модульный прокатный стан
RU2177846C2 (ru) Модульный прокатный стан
RU95116519A (ru) Прокатный стан модульного типа
KR940010446B1 (ko) 압연기의 로울구동장치
EP0933145B1 (en) Optional multi-ratio gear transmission system
CA2179862C (en) Roll stand with separable roll parting adjustment module
CN110842030A (zh) 一种模块化独立传动轧机及其机组
EP0581497B1 (en) Rolling mill having a finishing block with speed sizing capability
US6546776B2 (en) High speed finishing block
EP1418656A2 (de) Mobiles, autark arbeitendes Aggregat zur Bereitstellung elektrischer Energie
WO1998032549A1 (en) Improved rolling mill plant
EP0790868B1 (en) A multi-strand finishing block
JPH09192703A (ja) 棒鋼・線材の圧延方法およびそれに用いる圧延設備
EP1466697A2 (de) Produktionssystem
RU1784314C (ru) Нажимное устройство прокатной клети
RU2220791C2 (ru) Высокоскоростной блок чистовой прокатки
US8499603B2 (en) Modular rolling mill
GB2338467A (en) Drive shaft for a chain conveyor of a sugar cane diffuser
MXPA99008335A (en) Modu lamination train
TH22401A (th) "เครื่องรีดแบบเป็นชุดสำเร็จรูป"
TH6957B (th) "เครื่องรีดแบบเป็นชุดสำเร็จรูป"
WO2006000381A1 (en) Finishing monoblock for a billet lamination plant for producing high-quality wire rods
JPS6434503A (en) Rolling mill for h-shape steel

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110530