RU2101274C1 - Способ получения алкилтрет-бутиловых эфиров и способ одновременного получения таких эфиров и 1-бутена - Google Patents
Способ получения алкилтрет-бутиловых эфиров и способ одновременного получения таких эфиров и 1-бутена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101274C1 RU2101274C1 RU95101860A RU95101860A RU2101274C1 RU 2101274 C1 RU2101274 C1 RU 2101274C1 RU 95101860 A RU95101860 A RU 95101860A RU 95101860 A RU95101860 A RU 95101860A RU 2101274 C1 RU2101274 C1 RU 2101274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- butene
- section
- separation
- butenes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/05—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds
- C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/36—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Объединенный способ для одновременного производства алкилтрет-бутиловых эфиров и 1-бутена, включающий введение потока C4 углеводородов в узел для этерификации и рециклирование остаточного потока в тот же самый узел после возможного отделения 1-бутена, и обработку в секции изомеризации для преобразования оставшихся бутенов в изобутен, узел разделения с помощью молекулярного сита, разделяющий углеводороды в паровой фазе, является включенным в цикл. 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.
Description
Изобретение относится к объединенному способу производства алкилтрет-бутиловых эфиров и, возможно, 1-бутена.
Более конкретно изобретение относится к объединенному способу для производства метилтрет-бутилового эфира (methyltetr-butyl ether MTBE) или этилтрет-бутилового эфира (methyl tert butyl ether ETBE) и, возможно, 1-бутена. Еще более конкретно изобретение относится к максимальному использованию бутеновой фракции в объединенном цикле для производства MTBE или ETBE и, возможно, 1-бутена. Известны технологические процессы, которые включают в себя процессы синтеза алкитретбутилового эфира при контактировании C4 углеродов, содержащих изобутен, линейные бутены, бутаны с потоком алифатического спирта, отделение полученного эфира и спирта от непрореагировавших углеводородов, отделение бутенов от бутанов, подачу бутанов на сусперизацию, направление изомеризованного потока в реактор синтеза [8]
Известные способы дают возможность подвергать изобутен, в принципе, полной конверсии, оставляя другие компоненты практически неизменными с последующим их обогащением и извлечением.
Известные способы дают возможность подвергать изобутен, в принципе, полной конверсии, оставляя другие компоненты практически неизменными с последующим их обогащением и извлечением.
Из уровня техники известны процессы разделения бутан-бутиленовых смесей с использованием адсорбции, в частности выделение бутиленов из таких фракций с использованием цеолита NaX (авт. св. СССР 701982, кл. C 07 C 7/13, 1979). Процесс осуществляют в паровой фазе.
Раскрыто разделение насыщенных и ненасыщенных углеводородов, в том числе C4, с помощью цеолита X и Y в [9] и [7] Однако в них, а также в авт. св. 701982 разделение углеводородов происходит в жидкой фазе. Преимущество изобретения по сравнению с [8] состоит в том, что стадия экстрокупонной дистилляции заменена стадией разделения на молекулярном сите, которая работает в потоке углеводорода в паровой фазе.
Все процессы получения алкилтрет-бутилового эфира, известные из литературы, имеют недостаток, заключающийся в том, что необходима работа секций фракцинирования или экстракупонной дистилляции, которая значительно повышает инвестиционные и производственные затраты.
Предлагаемый способ получения алкилтретбутиловых эфиров устраняет указанные недостатки.
Способ включает следующие технологические стадии:
a) введение потока C4 углеводородов, состоящего в основном из изобутена, линейных бутенов и, возможно, следов бутадиена, поскольку он исходит, например, из узла гидрогенирования бутадиена, в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира вместе с потоком алифатического спирта;
b) отделение полученного эфира и любого непрореагировавшего спирта от потока углеводородов;
c) введение остаточного потока углеводородов или его части в паровой фазе в секцию разделения на молекулярном сите для отделения бутенов и извлечения бутенов;
d) введение потока углеводородов, содержащего извлеченные бутены, вместе с фракцией, возможно не введенной на стадии (c), в секцию скелетной изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен;
e) рециклирование изомеризованного потока в реактор синтеза алкилтретбутилового эфира после смешивания с вводимым потоком C4 углеводородов.
a) введение потока C4 углеводородов, состоящего в основном из изобутена, линейных бутенов и, возможно, следов бутадиена, поскольку он исходит, например, из узла гидрогенирования бутадиена, в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира вместе с потоком алифатического спирта;
b) отделение полученного эфира и любого непрореагировавшего спирта от потока углеводородов;
c) введение остаточного потока углеводородов или его части в паровой фазе в секцию разделения на молекулярном сите для отделения бутенов и извлечения бутенов;
d) введение потока углеводородов, содержащего извлеченные бутены, вместе с фракцией, возможно не введенной на стадии (c), в секцию скелетной изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен;
e) рециклирование изомеризованного потока в реактор синтеза алкилтретбутилового эфира после смешивания с вводимым потоком C4 углеводородов.
Альтернативно поток C4 углеводородов может быть практически свободным от изобутена, поскольку он исходит из существующей установки синтеза алкилтретбутилового эфира. В этом случае поток C4 углеводородов вводят непосредственно в секцию скелетной изомеризации, а затем в секцию этерификации.
После отделения полученного эфира, выходящий поток вводят в узел отделения насыщенных углеводородов, рециклируя фракцию бутенов в секцию изомеризации. Далее объединенный способ производства алкилтрет-бутиловых эфиров может включать
a) введение потока C4 углеводородов, состоящего, в основном, из изобутена, линейных бутенов и бутанов и, возможно, следов бутадиена, поскольку он исходит, например, из узла гидрогенирования бутадиена в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира вместе с потоком алифатического спирта.
a) введение потока C4 углеводородов, состоящего, в основном, из изобутена, линейных бутенов и бутанов и, возможно, следов бутадиена, поскольку он исходит, например, из узла гидрогенирования бутадиена в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира вместе с потоком алифатического спирта.
b) отделение произведенного эфира и любого непрореагировавшего спирта от потока углеводородов;
c) введение остаточного потока углеводородов в каркасную секцию изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен;
d) введение потока изомеризованных углеводородов, поступающих из c), или их фракции, в газовой фазе, в секцию разделения на молекулярном сите для разделения бутанов и бутенов и извлечения бутенов;
e) рециклирование изомеризованного потока, содержащего извлеченные бутены, возможно вместе с частью, не введенной на стадии d), в реактор синтеза алкилтрет-бутилового эфира после смешивания с вводимым потоком C4 углеводородов.
c) введение остаточного потока углеводородов в каркасную секцию изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен;
d) введение потока изомеризованных углеводородов, поступающих из c), или их фракции, в газовой фазе, в секцию разделения на молекулярном сите для разделения бутанов и бутенов и извлечения бутенов;
e) рециклирование изомеризованного потока, содержащего извлеченные бутены, возможно вместе с частью, не введенной на стадии d), в реактор синтеза алкилтрет-бутилового эфира после смешивания с вводимым потоком C4 углеводородов.
В этой дальнейшей форме способа данного изобретения поток C4 углеводородов может снова быть практически свободным от изобутена, поскольку он исходит из существующей установки синтеза алкилтрет-бутилового эфира. В этом случае поток C4 углеводородов вводят непосредственно в секцию изомеризации, а затем в секцию разделения на молекулярном сите.
В случае объединенного способа для одновременного производства алкилтретбутиловых эфиров и 1-бутена этот способ включает:
a) введение свежего входного потока C4 углеводородов, состоящего, в основном, из изобутена, линейных бутенов и бутанов плюс рециклированный поток, содержащий, возможно, следы бутадиена, в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира вместе с потоком алифатического спирта;
b) отделение производственного эфира и любого непрореагировавшего спирта от потока углеводородов;
c) введение остаточного потока углеводородов или его фракции (первый байпас), в паровой фазе, в секцию разделения на молекулярном сите для отделения парафинов (состоящих, в основном, из бутанов) от бутенов, извлечение бутенов и сброс парафинов;
d) введение обработанного таким образом потока углеводородов в узел селективного гидрогенирования бутадиена;
e) введение потока углеводородов из узла гидрогенизации бутадиена или его фракции (второй байпас) в узел отделения 1-бутена для получения потока -бутена с чистотой, превышающей 99% сбрасываемого потока, содержащего, в основном, остаточный изобутан и 1-бутен (поток изобутана), и потока, содержащего, в основном, 2-бутены, 1-бутен и остаточный n-бутан (поток бутена);
f) введение потока бутена из стадии e) в каркасную секцию изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен;
g) введение потока изобутана из стадии e) либо в секцию разделения на молекулярном сите, либо непосредственно в секцию изомеризации;
h) рециклирование изомеризованного потока в реактор синтеза алкилтретбутилового эфира после смешивания со входным потоком C4 углеводородов.
a) введение свежего входного потока C4 углеводородов, состоящего, в основном, из изобутена, линейных бутенов и бутанов плюс рециклированный поток, содержащий, возможно, следы бутадиена, в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира вместе с потоком алифатического спирта;
b) отделение производственного эфира и любого непрореагировавшего спирта от потока углеводородов;
c) введение остаточного потока углеводородов или его фракции (первый байпас), в паровой фазе, в секцию разделения на молекулярном сите для отделения парафинов (состоящих, в основном, из бутанов) от бутенов, извлечение бутенов и сброс парафинов;
d) введение обработанного таким образом потока углеводородов в узел селективного гидрогенирования бутадиена;
e) введение потока углеводородов из узла гидрогенизации бутадиена или его фракции (второй байпас) в узел отделения 1-бутена для получения потока -бутена с чистотой, превышающей 99% сбрасываемого потока, содержащего, в основном, остаточный изобутан и 1-бутен (поток изобутана), и потока, содержащего, в основном, 2-бутены, 1-бутен и остаточный n-бутан (поток бутена);
f) введение потока бутена из стадии e) в каркасную секцию изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен;
g) введение потока изобутана из стадии e) либо в секцию разделения на молекулярном сите, либо непосредственно в секцию изомеризации;
h) рециклирование изомеризованного потока в реактор синтеза алкилтретбутилового эфира после смешивания со входным потоком C4 углеводородов.
По альтернативному воплощению объединенного способа для одновременного производства алкилтрет-бутиловых эфиров и 1-бутадиена данного изобретения входной поток C4 углеводородов может содержать следы бутадиена и быть практически свободным от изобутенов, поскольку он исходит, например, из существующей установки синтеза алкилтрет-бутилового эфира. В этом случае поток C4 вводят непосредственно перед узлом селективной гидрогенизации бутадиена и после секции разделения на молекулярном сите.
По дальнейшему альтернативному воплощению объединенного способа для одновременного производства алкилтрет-бутиловых эфиров и 1-бутена узел селективной гидрогенизации бутадиена может быть расположен после секции разделения на молекулярном сите, а также после ее байпаса. Снова в этом втором альтернативном воплощении данного способа поток C4 углеводородов может содержать следы бутадиена и быть практически свободным от изобутена. В этом случае поток C4 углеводородов вводят перед узлом селективной гидроненизации и после секции этерификации.
Поток C4 углеводородов, используемый в способе изобретения, состоит из изобутана, изобутена, п-бутана, 1-бутена, транс- или цис-2- бутена и, возможно, из малых количеств C3 или C5 углеводородов, и является, в основном, свободным от бутадиена, поскольку он исходит из узла гидрогенизации или удаления бутадиена. В частности, поток C4 углеводородов может содержать следующее, в дополнение к малому количеству C3 и C5, например, между 0 и 5 мас. 0,5-45 мас. изобутана, 1-20% п-бутана, 5-55 мас. изобутена, остаток до 100% является линейными бутенами.
Любой алифатический спирт может быть использован в способе изобретения, хотя метиловый и этиловый спирт являются предпочтительными для производства метилтрет-бутилового эфира (МТВЕ) и этилтрет-бутилового эфира (ЕТВЕ) соответственно.
Реакция этеризации предпочтительно проводится в водной фазе в присутствии кислотного катализатора. Рабочие условия являются обычными и описаны в патентах США 3979461, 4039590 и 4071567, 4447653 и 4465870. В качестве альтернативы традиционной технологии эфир может быть синтезирован посредством реактора в виде колонны по принципу каталитической дистилляции, описанному, например, в патенте США 4475005 и в опубликованной заявке на европейский патент 470655.
Поток углеводородов, выходящий из узла этерификации, вводят в секцию разделения для извлечения полученного эфира и любого непрореагировавшего спирта. Оставшуюся часть C4 отделяют от эфира в нормальной дистилляционной колонне, низовой продукт который содержит, в основном, эфир. C4 углеводороды извлекают из головы колонны в азеотропной смеси с непрореагировавшим спиртом. Спирт затем удаляют с помощью известных методов, например, путем экстракции водой.
Остаточную фракцию C4 углеводородов, свободную от эфира и спирта, или ее часть, превышающую 5 мас. от общего доступного потока, вводят в секцию разделения на молекулярном сите для удаления инертных алифатических углеводородов, состоящих, в основном, из п-бутана и изобутана.
Любое цеолитное молекулярное сито, селективное по отношению к ненасыщенной двойной связи, может быть использовано в способе данного изобретения. Например, могут быть использованы соединения, соответствующие таковым общей формулы (1):
(Cat2/n)xMe2O3(SiO2)y,
где Cat представляет катион с валентностью "n", способный к обмену на кальций (Ca), такой, как натрий, литий, калий, магний и т.д.
(Cat2/n)xMe2O3(SiO2)y,
где Cat представляет катион с валентностью "n", способный к обмену на кальций (Ca), такой, как натрий, литий, калий, магний и т.д.
x является числом между 0,7 и 1,5;
Me представляет бор или алюминий;
y является числом между 0,8 и 200, предпочтительно между 1,3 и 4.
Me представляет бор или алюминий;
y является числом между 0,8 и 200, предпочтительно между 1,3 и 4.
Предпочтительными цеолитами являются таковые, типа X и Y, с размером частиц между 0,1 и 3 мм. Эти цеолиты позволяют получить коэффициенты селективности олефин/парафин между 3 и 12, селективность определяется как:
где Г0 и Гp являются адсорбированными количествами молей олефинов (o) и парафинов (p) в равновесии с их соответствующими парциальными давлениями пара Po и Pp.
где Г0 и Гp являются адсорбированными количествами молей олефинов (o) и парафинов (p) в равновесии с их соответствующими парциальными давлениями пара Po и Pp.
Алифатические углеводороды разделяют в паровой фазе при температуре между 20 и 180oC, предпочтительно между 70 и 140oC, при абсолютном давлении между 1 и 10 бар, предпочтительно между 1 и 5. Для обеспечения непрерывности процесса данного изобретения является предпочтительным использование системы, включающей по крайней мере две секции, установленные параллельно, так, что в то время, как одна секция является адсорбирующей, другая является десорбирующей. Десорбция достигается путем элюирования олефинов, адсорбированных на молекулярных ситах, десорбирующим агентом, например алифатическими углеводородами, такими, как пентан, гексан, гептан, октан и так далее в паровой фазе с последующей ректификацией полученной смеси для извлечения олефинов.
Способ данного изобретения дает возможность получения потока алифатических углеводородов, который является практически свободным от олефинов или с содержанием олефинов до 5 мас.
Поток олефинов, покидающий секцию разделения на молекулярном сите, состоящий, в основном, из остаточной фракции бутана и 1-бутена и из цис- и транс-2-бутена, вводят в секцию изомеризации для преобразования 1-бутена и цис- и транс-2-бутена в изобутен.
В случае объединенного процесса для одновременного алкилтретбутиловых эфиров и 1-бутена олефиновый поток, покидающий секцию разделения на молекулярном сите, состоящий, в основном, из остаточной фракции бутана, 1-бутена и цис- и транс-2-бутена, вводят в секцию для селективной гидрогенизации бутадиена, которая может быть создана в последующей каркасной секции изомеризации.
Поток гидрогенизированного C4, свободный от бутадиена, вводят в секцию отделения 1-бутена.
Считая, что во время гидрогенизации бутадиена могут образовываться легкие C3- углеводороды, секцию для удаления таких углеводородов, например, путем отгонки, вставляют в цикл, предпочтительно перед секцией отделения 1-бутадиена и перед вторым байпасом.
1-Бутен может быть выделен с помощью известных способов, таких как отгонка, экстракционная дистилляция или адсорбция на молекулярных ситах. Сепарация путем отгонки является предпочтительной по данному изобретению и, как правило, осуществляется в двух дистилляционных колоннах, расположенных последовательно. При типичном расположении, изобутан (поток изобутана), все еще присутствующий во входном потоке, отделяют в голове первой колонны, головной продукт второй колонны является 1-бутеном с чистотой, превышающей 99% низовой продукт является потоком, обогащенным остаточным п-бутаном, цис- и транс-2-бутеном и следами п-бутена (поток бутена). Рабочие условия описаны в патенте США 4718986 и в канадском патенте 1232919.
В альтернативном расположении для отделения 1-бутена с помощью отгонки поток бутена выходит из нижней части первой колонны, вторая колонна дает в качестве низового продукта 1-бутен высокой чистоты с изобутеном (поток изобутена), выходящим из головы колонны.
В дополнение к изобутену поток изобутена содержит определенное количество 1-бутена и может, следовательно, быть рециклирован в секцию разделения на молекулярном сите до или после байпаса или альтернативно в секцию изомеризации. В этом втором случае является возможным не включать в цикл секцию для удаления C3- углеводородов, образованных во время гидрогенизации бутадиена, поскольку эти последние удаляются в последующей каркасной секции изомеризации.
Поток бутена вводят в секцию изомеризации для преобразования линейных бутенов в изобутен.
Реакция изомеризации может быть проведена, например, с помощью способа, описанного в патенте США 4038337, использующего в качестве катализатора силицидированный продукт окиси алюминия, описанный в патентах США 4013589 и 4013590, или использующего цеолитовые катализаторы, такие как те, что описаны, например, в опубликованных заявках на европейский патент 523838 и 501577.
На выходе секции изомеризации получают обогащенный изобутеном поток, который может быть рециклирован в синтез алкилтрет-бутилового эфира. Любые C3- и C5+ углеводороды, образованные на этой стадии удаляют, например, путем отгонки.
Объединенный способ производства алкилтрет-бутиловых эфиров данного изобретения проиллюстрирован на фиг.1 4, которые представляют три его воплощения неограничивающего примера, и на фиг.5, которая представляет примерное воплощение только секции разделения на молекулярном сите. A, B и C представляют соответственно секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира, секцию разделения на молекулярном сите алифатических углеводородов и каркасную секцию изомеризации. Входной поток 2, состоящий из суммы фракций C4 углеводородов 1 и рециклированной фракции 8 и из узла изомеризации C, вводят в секцию A вместе с алифатическим спиртом 3. Имея извлеченный произведенный эфир 4 с помощью обычных систем, не показанных на фигуре, оставшаяся фракция 5 вводится целиком или частично в секцию разделения B. Если используют частичное разделение, часть указанной остаточной фракции обходит секцию разделения B (штриховая линия).
Поток 7 из секции разделения B, состоящий, в основном, из 1-бутена и цис- и транс-2-бутена, плюс остаточные бутаны, входит в секцию изомеризации C. Из нее обогащенный изобутеном поток 8 экстрагируют и рециклируют в секцию A. Любые C3- или C5+ углеводороды, образующиеся во время изомеризации, выходят через 9 и 9'.
На фиг. 2 углеводородная фракция 1 является практически свободной от изобутена, поскольку она исходит, например, из существующей установки синтеза алкилтрет-бутилового эфира. Впоследствии этот поток вводят через трубу 10 непосредственно в секцию изомеризации вместе с потоком 7 из секции разделения.
На фиг.3 секция разделения В расположена после секции изомеризации C.
Фиг. 4 показывает схему способа для одновременного производства алкитрет-бутиловых эфиров и I-бутена. Блоки A, B, C, H, R представляют соответственно секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира А, секцию разделения на молекулярном сите парафиновых углеводородов B, каркасную секцию изомеризации C, секцию гидрогенизации H и секцию отделения 1-бутена R. Подаваемый поток 2, состоящий из суммы свежевводимого потока C4 углеводородов 1 и рециклированного потока 10 из узла изомеризации C, вводят в секцию синтеза A вместе с алифатическим спиртом обычных систем (не показаны), оставшаяся фракция 5 вводится целиком или частично в секцию разделения на молекулярном сите B. Если используют частичное разделение, часть фракции обходит секцию разделения B (штриховая линия 5').
Из секции разделения B получают поток 5", который состоит, в основном, из бутанов, практически свободных от олефинов, и выводится из цикла, и поток 6, состоящий, в основном, из 1-бутена и цис- и транс-2-бутена плюс остаточные бутаны. Поскольку этот поток может содержать бутадиен, его вводят в секцию гидрогенизации H вместе с потоком водорода 6'.
Получают два выходных потока, а именно поток отводимого газа 6" и гидрогенизированный поток 7.
Гидрогенизированный поток 7 вводят целиком или частично в секцию отделения 1-бутена R. Если используют частичное отделение, часть упомянутого потока обходит секцию разделения R (штриховая линия 7').
В этом конкретном случае секция отделения 1-бутена действует путем отгонки и включает две дистилляционных колонны. Первая R', куда вводят поток 7, производит в качестве головного продукта поток, состоящий, в основном, из изобутана и 1-бутена 7' (поток изобутана). Этот поток может быть рециклирован в секцию разделения на молекулярном сите в либо до, либо после байпаса 5', или может быть введен непосредственно в секцию изомеризации C. Вторая колонна R", куда вводят низовой продукт 8' из колонны R', производит в качестве головного продукта 1-бутен 8 с требуемыми свойствами (чистота, превышающая 90%) и в качестве низового продукта поток (8"), который вместе с возможными потоками (7') и/или (7") вводят в секцию изомеризации C через (9). Поток (10), который обогащен изобутеном и содержит возможные следы бутадиена, экстрагируют из этой секции и рециркулируют в секцию A. Любые C3- или C5+ углеводороды, образующиеся во время изомеризации, или те, которые вводятся в цикл с входным потоком 1, выходят через 9' и 9".
Считая, что во время селективной гидрогенизации бутадиена могут образовываться легкие C3- углеводороды, схема способа может включать узел удаления, например узел дистилляции, для удаления этих соединений. Узел дистилляции (не показан) может быть расположен непосредственно после секции гидрогенизации и перед секцией отделения 1-бутена, перед байпасом, то есть в трубе 7" перед тем, как к ней присоединится поток 5.
При альтернативном расположении секции дистилляционного извлечения 1-бутена поток бутена 8" берется из нижней части первой колонны R'. Поскольку поток 8 берется из нижней части второй колонны R", поток изобутана 7" является исходящим из ее головы.
Секция разделения B включает узел адсорбции/десорбции D и две дистилляционных колонны E и F (фиг.5).
Для непрерывной работы два узла D могут предусмотрены как работающие по разному, один в адсорбционной фазе, а другой в десорбционной.
Два потока D1 и D2 извлекают из узла D.
Поток D извлекают во время адсорбции практически свободным от олефинов и вводят в дистилляционную колонну E для извлечения рециклированного десорбента E2 из сбрасываемой фракции бутана E1.
Олефиновую фракцию D2 извлекают во время десорбции и вводят в дистилляционную колонну F для извлечения фракции бутена F1 (возвращают в цикл) из десорбента F2, который рециклируют.
Во всех расположениях, показанных на фиг.1 4, способ дает возможность сброса практически свободного от олефинов парафинового потока в объединенном способе производства алкилтрет-бутиловых эфиров и, возможно, 1-бутена. Это предполагает полную утилизацию получаемых олефинов, тем самым максимизируя производство алкилтрет-бутилового эфира. Это также дает возможность уменьшить концентрацию парафинов в цикле, тем самым уменьшая затраты и потребление энергии.
Пример 1. Обращаясь к схеме фиг.1 и связанной с ней табл.1, представляющей количества веществ в способе для емкости в 0,2471 кг/м2, в реактор для производства MTBE вводят поток C4 углеводородов со скоростью 99,6 г/ч, имеющий следующий состав, мас.
C3 0,10
п-Бутены 24,26
Бутаны 5,46
в соединении с рециклируемым потоком 8 со скоростью 217,3 г/ч, 45,4 г/ч метанола (труба 3) также вводят в реактор.
п-Бутены 24,26
Бутаны 5,46
в соединении с рециклируемым потоком 8 со скоростью 217,3 г/ч, 45,4 г/ч метанола (труба 3) также вводят в реактор.
Производительность по MTBE 4 составляет 125 г/ч, что соответствует преобразованию изобутена в 99,5%
237,3 г/ч остаточной фракции C4 углеводородов, содержащей приблизительно 16 мас. алифатических углеводородов, выводят из секции синтеза A через 5. Приблизительно 75% этой фракции проходит через байпас, остаток вводят в секцию разделения на молекулярном сите, работающую при 130oC и давлении 4 бар. 100 см3 цеолита X в виде шариков, экструдированных через сито 1/16", используют в качестве адсорбента, п-гексан в паровой фазе (приблизительно 120 г/ч) является используемым в качестве десорбента для адсорбированных олефинов. После отделения десорбента путем отгонки поток 6, содержащий, в основном, 4,7 г/ч алифатических углеводородов с содержанием парафинов приблизительно в 96,7% сбрасывают. В потоке 7 содержание алифатических углеводородов уменьшается до 14,2 мас. после отделения десорбента путем отгонки.
237,3 г/ч остаточной фракции C4 углеводородов, содержащей приблизительно 16 мас. алифатических углеводородов, выводят из секции синтеза A через 5. Приблизительно 75% этой фракции проходит через байпас, остаток вводят в секцию разделения на молекулярном сите, работающую при 130oC и давлении 4 бар. 100 см3 цеолита X в виде шариков, экструдированных через сито 1/16", используют в качестве адсорбента, п-гексан в паровой фазе (приблизительно 120 г/ч) является используемым в качестве десорбента для адсорбированных олефинов. После отделения десорбента путем отгонки поток 6, содержащий, в основном, 4,7 г/ч алифатических углеводородов с содержанием парафинов приблизительно в 96,7% сбрасывают. В потоке 7 содержание алифатических углеводородов уменьшается до 14,2 мас. после отделения десорбента путем отгонки.
Поток 7 вводят в секцию изомеризации C, в которой п-бутены преобразуются в изобутен и другие сопутствующие продукты, в основном попадающие в категории C3- и C5+ углеводородов. Эти сопутствующие продукты удаляют (потоки 9 и 9'), и полученная в результате фракция 8 рециркулируется в секцию синтеза MTBE (см. табл.1).
Пример 2. Обращаясь к схеме фиг.2 и связанной с ней табл.2, представляющей количества веществ в способе для емкости в 0,2471 кг/м2, вводят поток C4 углеводородов 1 из имеющейся установки MTBE, не показанной на фигуре, в секцию изомеризации. Этот поток со скоростью 113,6 кг/ч, и содержащий приблизительно 11% бутанов, добавляют к потоку 7 их узла отделения бутана, и вводят в секцию изомеризации, где п-бутены преобразуются в изобутен. Сопутствующие продукты (потоки 9 и 9') удаляют, и оставшийся поток олефинов 8 вводят в секцию этерификации, где путем добавления 45,5 г/ч метанола производят 125 г/ч MTBE 4. Часть (25%) остаточного потока 5 вводят в секцию разделения (100 см3 цеолита X по примеру 1), из которой сбрасывают 96,7% бутанов со скоростью 11,5 г/ч (десорбент п-гексан, скорость потока приблизительно 120 г/ч). Поток 7, смешанный с прошедшим через байпас потоком, добавляют к входному потоку 1 и вводят в секцию изомеризации (см. табл. 2).
Пример 3. Обращаясь к схеме фиг.3 и связанной с ней табл.3, в реактор для производства MTBE вводят поток C4 углеводородов по примеру 1 (1), но со скоростью в 100 г/ч в соединении с рециклированным потоком (7) со скоростью приблизительно в 226 г/ч.
Метанол со скоростью 45,7 г/ч также вводят в реактор (труба 3). Производительность по MTBE 4 составляет 125,7 г/ч при степени преобразования изобутена в 99,5%
246,1 г/ч оставшейся фракции C4 углеводородов, содержащей приблизительно 19 мас. алифатических углеводородов, выводят из секции синтеза A через 10. Этот поток вводят в узел изомеризации C. После удаления сопутствующих продуктов 9 и 9' остаточный поток 5 вводят в узел разделения B. Приблизительно 84% этой фракции проходят через байпас, остаток вводится в секцию разделения, работающую при 130oC и давлении 4 бар. 100 см3 цеолита X используют в качестве адсорбента по примеру 1. Поток 6, содержащий, в основном, 4,4 г/ч алифатических углеводородов с содержанием парафинов приблизительно 96,7% сбрасывают.
246,1 г/ч оставшейся фракции C4 углеводородов, содержащей приблизительно 19 мас. алифатических углеводородов, выводят из секции синтеза A через 10. Этот поток вводят в узел изомеризации C. После удаления сопутствующих продуктов 9 и 9' остаточный поток 5 вводят в узел разделения B. Приблизительно 84% этой фракции проходят через байпас, остаток вводится в секцию разделения, работающую при 130oC и давлении 4 бар. 100 см3 цеолита X используют в качестве адсорбента по примеру 1. Поток 6, содержащий, в основном, 4,4 г/ч алифатических углеводородов с содержанием парафинов приблизительно 96,7% сбрасывают.
Поток 7 добавляют к потоку 91), а затем вводят в секцию этерификации (см. табл. 3).
Пример 4. Обращаясь к схеме фиг.4 и к сопутствующей табл. 4, представляющей количества веществ для емкости в 0,02471 кг/м2, вводят поток C4 углеводородов 1 в объединенный цикл для одновременного производства MTBE и 1-бутена со скоростью 100 г/ч и со следующим составом, мас.
C3- 0,45
Изобутен 23,57
1-Бутен 36,67
2-Бутены 34,13
Изобутан 1,50
п-Бутен 2,85
Бутадиен 0,74
C5+ 0,10
в соединении с рециклированным потоком 10 со скоростью 147,8 г/ч 36,2 г метанола также вводят (труба 3) в реактор А.
Изобутен 23,57
1-Бутен 36,67
2-Бутены 34,13
Изобутан 1,50
п-Бутен 2,85
Бутадиен 0,74
C5+ 0,10
в соединении с рециклированным потоком 10 со скоростью 147,8 г/ч 36,2 г метанола также вводят (труба 3) в реактор А.
Производительность по MTBE (4) составляет 98,4 г/ч, что эквивалентно степени преобразования изобутена в 99,9%
185,5 г/ч остаточный фракции C4 углеводородов, содержащей приблизительно 11 мас. алифатических углеводородов, выводят из секции синтеза A через 5. Приблизительно 60% этой фракции проходят через байпас, остаток вводится в секцию разделения на молекулярном сите, работающую при 130oC и давлении 4 бар. 100 см3 цеолита X в форме шариков, экструдированных через сито 1/16", используют в качестве адсорбента, п-гексан в паровой фазе (приблизительно 120 г/ч) используют как десорбент для адсорбированных олефинов. После отделения десорбента путем отгонки поток 5", содержащий, в основном, 5,2 г/ч алифатических углеводородов с содержанием парафинов приблизительно 96,2% (96,7% суммы бутены + бутаны) выводятся. В потоке 6 содержание алифатических углеводородов уменьшается до 8,8 мас. после отделения десорбента путем отгонки.
185,5 г/ч остаточный фракции C4 углеводородов, содержащей приблизительно 11 мас. алифатических углеводородов, выводят из секции синтеза A через 5. Приблизительно 60% этой фракции проходят через байпас, остаток вводится в секцию разделения на молекулярном сите, работающую при 130oC и давлении 4 бар. 100 см3 цеолита X в форме шариков, экструдированных через сито 1/16", используют в качестве адсорбента, п-гексан в паровой фазе (приблизительно 120 г/ч) используют как десорбент для адсорбированных олефинов. После отделения десорбента путем отгонки поток 5", содержащий, в основном, 5,2 г/ч алифатических углеводородов с содержанием парафинов приблизительно 96,2% (96,7% суммы бутены + бутаны) выводятся. В потоке 6 содержание алифатических углеводородов уменьшается до 8,8 мас. после отделения десорбента путем отгонки.
Поток 6 вводят в секцию гидрогенизации бутадиена H, в которой бутадиен преобразуется почти полностью в линейные бутены, а малая часть преобразуется в изобутан. Гидрогенизованный поток 7 вводят в секцию извлечения 1-бутена R. В рассматриваемом расположении фиг. 4 поток 7 вводят в первую дистилляционную колонну R', из головы которой получают поток изобутана 7" со скоростью 30,8 г/ч, состоящий, в основном, из всего изобутана и из всех C3 углеводородов, содержащихся в потоке 7, плюс 1-бутен. В рассматриваемом расположении поток 7" вводят в каркасную секцию изомеризации C.
Поток 8' (148,2 г/ч), свободный, в основном, от изобутана, вводят в колонну R", из которой получают 18,45 г/ч 1-бутена в качестве головного продукта с чистотой, превышающей 99% (8). Поток 8" (129,75 г/ч) добавляют к потоку 7", образуя поток 9 (160,5 г/ч). Последний поток вводят в секцию изомеризации C, в которой п-бутены преобразуются в изобутен и другие сопутствующие продукты, обычно попадающие в категории C3- и C5+. Эти сопутствующие продукты удаляют (потоки 9 и 9'), и полученную в результате фракцию 10 рециркулируют в секцию синтеза MTBE (см. табл. 4).
Пример 5. Образцы цеолита типа Х в виде шариков 1/16" нагревают в муфельной печи до 400oC в течение 5 ч в потоке азота. 4 г цеолита, обработанного таким способом, загружают в стальную колонку AISI 316 длиной приблизительно 25 см, которую помещают в печь и нагревают до 90oC.
Когда эта температура достигается, через колонку проходит поток парообразного п-гексана в течение приблизительно 1000 с для насыщения активных участков цеолита. Затем поток парообразных C4 углеводородов проходит сквозь колонку со скоростью 7,6 л/ч.
Поток C4 углеводородов имеет следующий состав, мас.
Изобутан 3,8
Изобутен 4,4
п-Бутан 11,2
п-Бутены 80,0
1,3-Бутадиена 0,6
Поток C4 углеводородов проходит через колонку в течение приблизительно 1100 с.
Изобутен 4,4
п-Бутан 11,2
п-Бутены 80,0
1,3-Бутадиена 0,6
Поток C4 углеводородов проходит через колонку в течение приблизительно 1100 с.
Затем поток прекращают, и вводят после этого поток парообразованого п-гексана со скоростью 0,6 см3/мин в течение приблизительно 1800 с. Оттек из системы конденсируют в стеклянном теплообменнике при -15oC.
Извлеченная смесь состоит из суммы адсорбированного количества C4 углеводородов и количества, заключенного в объеме системы, не занятом цеолитом.
Извлеченная смесь C4 углеводородов на выходе колонны имеет следующий состав мас.
Изобутан 1,15
Изобутен 4,78
п-Бутан 3,46
п-Бутены 88,77
1,3-Бутадиен 1,84
Экспериментальные данные и анализ конденсированной жидкости с помощью газовой хроматографии показывает следующие селективности системы, мас.
Изобутен 4,78
п-Бутан 3,46
п-Бутены 88,77
1,3-Бутадиен 1,84
Экспериментальные данные и анализ конденсированной жидкости с помощью газовой хроматографии показывает следующие селективности системы, мас.
Изобутен/п-бутан 3,60
1-Бутен/п-бутан 3,70
t-2-Бутен/п-бутан 2,76
c-2-Бутен/п-бутан 4,13
Селективность системы Si определяют как следующее отношение:
где A и R являются молярными долями C4 углеводородов на входе и в извлеченном растворе соответственно;
i и o являются обозначениями связывающегося компонента и компонента сравнения (п-бутан) соответственно.
1-Бутен/п-бутан 3,70
t-2-Бутен/п-бутан 2,76
c-2-Бутен/п-бутан 4,13
Селективность системы Si определяют как следующее отношение:
где A и R являются молярными долями C4 углеводородов на входе и в извлеченном растворе соответственно;
i и o являются обозначениями связывающегося компонента и компонента сравнения (п-бутан) соответственно.
Пример 6. Способ по примеру 4 повторяют за исключением того, что вместо цеолита X используют цеолит Y. Скорость потока C4 углеводородов составляет 0,5 см3/мин. Смесь C4 углеводородов, извлеченных на выходе колонны, имеет следующий состав мас.
Изобутан 1,00
Изобутен 6,44
п-Бутан 3,87
п-Бутены 87,38
1,3-Бутадиен 1,31
Экспериментальные данные и анализ конденсированной жидкости с помощью газовой хроматографии показывают следующие селективности системы, мас.
Изобутен 6,44
п-Бутан 3,87
п-Бутены 87,38
1,3-Бутадиен 1,31
Экспериментальные данные и анализ конденсированной жидкости с помощью газовой хроматографии показывают следующие селективности системы, мас.
Изобутен/п-бутан 4,33
1-Бутен/п-бутан 3,00
t-2-Бутен/п-бутан 3,22
c-2-Бутен/п-бутан 5,30
Пример 7 (сравнительный). Способ по примеру 5 повторяют за исключением того, что смесь C4 углеводородов и гексана используют в жидкой фазе. Для достижения этого рабочее давление внутри системы составляет 14 бар.
1-Бутен/п-бутан 3,00
t-2-Бутен/п-бутан 3,22
c-2-Бутен/п-бутан 5,30
Пример 7 (сравнительный). Способ по примеру 5 повторяют за исключением того, что смесь C4 углеводородов и гексана используют в жидкой фазе. Для достижения этого рабочее давление внутри системы составляет 14 бар.
Смесь C4 углеводородов, извлекаемая на выходе колонны, имеет следующий состав мас.
Изобутан 3,63
Изобутен 4,45
п-Бутан 10,66
п-Бутены 80,62
1,3-Бутадиен 0,64
Экспериментальные данные и анализ конденсированной жидкости с помощью газовой хроматографии показывают следующие селективности системы, мас.
Изобутен 4,45
п-Бутан 10,66
п-Бутены 80,62
1,3-Бутадиен 0,64
Экспериментальные данные и анализ конденсированной жидкости с помощью газовой хроматографии показывают следующие селективности системы, мас.
Изобутен/п-бутан 1,8
1-Бутен/п-бутан 1,05
t-2-Бутен/п-бутан 1,06
c-2-Бутен/п-бутан 1,116
1-Бутен/п-бутан 1,05
t-2-Бутен/п-бутан 1,06
c-2-Бутен/п-бутан 1,116
Claims (18)
1. Способ получения алкилтрет-бутиловых эфиров, включающий контактирование потока С4-углеводородов, содержащего изобутен, линейные бутены и бутаны, в секции синтеза алкилтрет-бутилового эфира с потоком алифатического спирта, отделение полученного эфира и непрореагировавшего спирта от остаточного потока углеводородов, разделение остаточного потока углеводородов или его части в секции разделения для отделения бутанов от бутенов с получением потока углеводородов, содержащего извлеченные бутены, введение этого последнего потока в секцию скелетной изомеризации для превращения линейных бутенов в изобутен с получением изомеризованного потока и рециклизацию изомеризованного потока в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира, отличающийся тем, что разделение остаточного потока углеводородов и его части в секции разделения осуществляют в паровой фазе на молекулярном сите с коэффициентом селективности олефин/парафин 3 12 и в секцию скелетной изомеризации возможно вводят часть остаточного потока углеводородов, не введенную в секцию разделения.
2. Способ получения алкилтрет-бутиловых эфиров, включающий контактирование потока С4-углеводородов, содержащего изобутен, линейные бутены и бутаны, в секции синтеза алкилтрет-бутилового эфира с потоком алифатического спирта, отделение полученного эфира и непрореагировавшего спирта от остаточного потока углеводородов, разделение в секции разделения для отделения бутанов от бутенов с получением потока углеводородов, содержащего извлеченные бутены, изомеризацию для превращения линейных бутенов в изобутен в секции скелетной изомеризации с получением изомеризованного потока, рециклизацию в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира, отличающийся тем, что изомеризации подвергают остаточный поток углеводородов, на разделение подают изомеризованный поток или его часть, разделение осуществляют в паровой фазе на молекулярном сите с коэффициентом селективности олефин/парафин 3 12 и полученный поток углеводородов, содержащий извлеченные бутены и, возможно, часть изомеризованного потока, не поданного в секцию разделения, рециклизуют в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный поток С4-углеводородов вводят в секцию синтеза метилтрет-бутилового эфира.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный поток С4-углеводородов, не содержащий изобутена, вводят в секцию изомеризации.
5. Способ одновременного получения алкилтрет-бутиловых эфиров и 1-бутена путем контактирования потока С4-углеводородов, состоящего, в основном, из изобутена, линейных бутенов и бутанов, в секции синтеза алкилтрет-бутилового эфира с потоком алифатического спирта, отделения полученного алкилтрет-бутилового эфира и непрореагировавшего спирта от остаточного потока углеводородов, включающий разделение в секции разделения для отделения бутанов от бутенов с получением потока углеводородов, содержащего извлеченные бутены, и сброса бутанов, обработку в узле селективной гидрогенизации бутадиена, подачу потока в секцию скелетной изомеризации для превращения линейных бутенов в изобутен и рециклизацию изомеризованного потока в секции синтеза алкилтрет-бутилового эфира, отличающийся тем, что разделению подвергают остаточный поток углеводородов или его часть, разделение осуществляют в паровой фазе на молекулярном сите с подачей полученного при этом потока углеводородов, содержащего извлеченные бутены, на обработку в узел селективной гидрогенизации бутадиена с последующим введением потока углеводородов из узла селективной гидрогенизации бутадиена или его части в узел отделения 1-бутена с получением потока 1-бутена с чистотой, превышающей 99% потока изобутана, содержащего, в основном, остаточный изобутан и 1-бутен, и потока бутена, содержащего в основном, 2-бутены, 1-бутен и остаточный н-бутан, с последующей подачей в секцию скелетной изомеризации потока бутена и подачей потока изобутана либо в секцию разделения, либо в секцию скелетной изомеризации.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что исходный поток С4-углеводородов, состоящий, в основном, из изобутена, линейных бутенов и бутанов, вводят в секцию синтеза алкилтрет-бутилового эфира после предварительного смешивания с рециклизуемым изомеризованным потоком.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что исходный поток С4-углеводородов, содержащий следы бутадиена и практически свободный от изобутена, вводят непосредственно перед узлом селективной гидрогенизации бутадиена и после секции разделения на молекулярном сите.
8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что в качестве алифатического спирта используют метиловый или этиловый спирт.
9. Способ по пп.1 8, отличающийся тем, что часть остаточного потока углеводородов, разделяемого в секции разделения на молекулярном сите, превышает 5% от общего количества остаточного потока углеводородов.
10. Способ по пп.1 9, отличающийся тем, что молекулярное сито является ситом типа цеолита, способного проявить селективность по отношению к ненасыщенной двойной связи и имеющего общую формулу
(Cat2/nO)xMe2O3(SiO2)y,
где Cat катион с валентностью n, способный к обмену на кальций, такой, как натрий, литий, калий, магний и другие;
х 0,7 1,5;
Me бор или алюминий;
y 0,8 200,0, предпочтительно 1,3 4,0.
(Cat2/nO)xMe2O3(SiO2)y,
где Cat катион с валентностью n, способный к обмену на кальций, такой, как натрий, литий, калий, магний и другие;
х 0,7 1,5;
Me бор или алюминий;
y 0,8 200,0, предпочтительно 1,3 4,0.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что молекулярное сито является цеолитом типа Х или Y с размером частиц 0,1 3,0 мм.
12. Способ по пп.1 11, отличающийся тем, что коэффициент селективности цеолита олефин парафин составляет 3 12.
13. Способ по пп.1 12, отличающийся тем, что разделение проводится в паровой фазе при 20 180oС и 1 10 бар.
14. Способ по пп. 1 13, отличающийся тем, что бутены извлекают путем элюирования олефинов, адсорбированных на молекулярном сите, алифатическими углеводородами с последующей ректификацией полученной смеси.
15. Способ по п.4, отличающийся тем, что 1-бутен отделяют путем отгонки, экстракционной дистилляции или адсорбции на молекулярном сите.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что 1-бутен отделяют с высокой частотой с помощью двух дистилляционных колонн, расположенных последовательно, в первой из которых смесь, состоящая, в основном, из 1-бутена и изобутана (поток изобутана), отделяют в виде головного продукта и во второй из которых вводимый в качестве кубового продукта первой колонны 1-бутен получают в качестве головного продукта с чистотой, превышающей 99% кубовый продукт является потоком, обогащенным остаточным н-бутаном, цис- и транс-2-бутеном и следами 1-бутена (поток бутена).
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что 1-бутен отделяют с высокой чистотой с помощью двух дистилляционных колонн, расположенных последовательно, выводя из первой колонны поток бутена в виде кубового продукта с подачей головного продукта во вторую колонну, из которой в виде кубового продукта выводят 1-бутен с чистотой, превышающей 99% и поток изобутана в виде головного продукта.
Приоритет по пунктам:
11.02.94 по п.1.
11.02.94 по п.1.
24.11.94 по пп.2 и 5.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94MI000244A IT1276317B1 (it) | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Processo integrato per la produzione di eteri alchilici terbutilici |
| ITM194A000244 | 1994-02-11 | ||
| ITMI942385A IT1271091B (it) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | Procedimento integrato per la contemporanea produzione di eteri alchilici ter-butilici e butene -1 |
| ITM194A002385 | 1994-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95101860A RU95101860A (ru) | 1997-01-10 |
| RU2101274C1 true RU2101274C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=26331095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101860A RU2101274C1 (ru) | 1994-02-11 | 1995-02-10 | Способ получения алкилтрет-бутиловых эфиров и способ одновременного получения таких эфиров и 1-бутена |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5563299A (ru) |
| EP (1) | EP0667329A1 (ru) |
| CN (1) | CN1113484A (ru) |
| CA (1) | CA2141767A1 (ru) |
| FI (1) | FI950601A (ru) |
| HU (1) | HUT71627A (ru) |
| NO (1) | NO950476L (ru) |
| RU (1) | RU2101274C1 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1271313B (it) * | 1994-12-21 | 1997-05-27 | Enichem Spa | Processo integrato per la produzione di eteri alchilici ter-amilici |
| FR2730486B1 (fr) * | 1995-02-15 | 1997-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede comportant l'etherification optimisee d'une coupe d'hydrocarbures contenant des olefines ayant 6 atomes de carbone par molecule |
| FR2730487B1 (fr) * | 1995-02-15 | 1997-09-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede integre comportant l'etherification optimisee d'une coupe d'hydrocarbures contenant des olefines ayant 6 atomes de carbone par molecule |
| IT1276802B1 (it) * | 1995-06-30 | 1997-11-03 | Enichem Spa | Procedimento integrato per la produzione di butene-1 |
| US6156947A (en) * | 1998-06-22 | 2000-12-05 | Uop Llc | Process for the production of butene-1 from a mixture of C4 olefins |
| US6755511B1 (en) | 1999-10-05 | 2004-06-29 | Spectra, Inc. | Piezoelectric ink jet module with seal |
| DE10233620A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-02-12 | Basf Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Auftrennung eines C4-Schnittes |
| DE102006033415A1 (de) * | 2006-07-19 | 2008-01-31 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkyl-tert.-butylethern mit optimierter Temperaturführung in den Reaktoren |
| US20100168478A1 (en) * | 2006-12-01 | 2010-07-01 | E I Du Pont De Nemours And Company | Production of butenes and derivatives therefrom from aqueous ethanol |
| WO2008069985A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Production of butenes and derivatives therefrom from aqueous ethanol |
| US20100036173A1 (en) * | 2007-01-09 | 2010-02-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of butenes and derivatives therefrom from aqueous ethanol |
| RU2470905C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-12-27 | Олег Станиславович Павлов | Способ получения 1-бутена и изобутена или/и его производных |
| WO2019021257A1 (en) | 2017-07-27 | 2019-01-31 | Sabic Global Technologies B.V. | PROCESS FOR PRODUCING FUEL ADDITIVE |
| EP3768806A1 (en) | 2018-03-19 | 2021-01-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Method of producing a fuel additive |
| WO2019180584A1 (en) | 2018-03-19 | 2019-09-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of producing a fuel additive |
| KR102501569B1 (ko) | 2018-04-19 | 2023-02-22 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 연료 첨가제 제조 방법 |
| CN112041291B (zh) | 2018-05-07 | 2023-10-20 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 生产燃油添加剂的方法 |
| WO2019217050A1 (en) | 2018-05-07 | 2019-11-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of producing a fuel additive |
| CN112135809A (zh) | 2018-05-18 | 2020-12-25 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 利用水合单元生产燃料添加剂的方法 |
| KR102569585B1 (ko) | 2018-09-18 | 2023-08-23 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 하나 이상의 연료 첨가제를 효율적으로 제조하기 위한 시스템 및 방법 |
| US11286220B2 (en) | 2018-10-09 | 2022-03-29 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for 1-butene production from n-butane dehydrogenation through efficient downstream separations |
| US11230510B2 (en) | 2018-10-09 | 2022-01-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for maximizing 1-butene production from n-butane dehydrogenation |
| CN113165996A (zh) | 2018-11-20 | 2021-07-23 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 用于生产乙烯以及丁醇和烷基叔丁基醚中的至少一种的方法和系统 |
| AR120161A1 (es) * | 2019-10-07 | 2022-02-02 | Lummus Technology Inc | Coproducción de isobutano y buteno-1 de alta pureza a partir de c₄ mixto |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4581474A (en) * | 1985-03-11 | 1986-04-08 | Phillips Petroleum Company | Hydrocarbon conversion process |
| CA2043815C (en) * | 1990-09-04 | 1997-04-01 | Harvey D. Hensley | Methyl-tertiary ether production |
| US5300696A (en) * | 1992-12-29 | 1994-04-05 | Uop | C4 rejection for etherification and isomerization process |
| US5338889A (en) * | 1992-12-29 | 1994-08-16 | Uop | Alkane rejection in C4 etherification and isomerization process |
| CA2111018A1 (en) * | 1993-01-06 | 1994-07-07 | Jacob N. Rubin | Integrated mtbe process |
-
1995
- 1995-02-01 EP EP95200244A patent/EP0667329A1/en not_active Withdrawn
- 1995-02-03 CA CA002141767A patent/CA2141767A1/en not_active Abandoned
- 1995-02-03 US US08/383,317 patent/US5563299A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-09 NO NO950476A patent/NO950476L/no unknown
- 1995-02-10 HU HU9500421A patent/HUT71627A/hu unknown
- 1995-02-10 FI FI950601A patent/FI950601A/fi unknown
- 1995-02-10 RU RU95101860A patent/RU2101274C1/ru active
- 1995-02-11 CN CN95101509A patent/CN1113484A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI950601A (fi) | 1995-08-12 |
| HU9500421D0 (en) | 1995-04-28 |
| US5563299A (en) | 1996-10-08 |
| FI950601A0 (fi) | 1995-02-10 |
| EP0667329A1 (en) | 1995-08-16 |
| NO950476L (no) | 1995-08-14 |
| NO950476D0 (no) | 1995-02-09 |
| RU95101860A (ru) | 1997-01-10 |
| HUT71627A (en) | 1996-01-29 |
| CA2141767A1 (en) | 1995-08-12 |
| CN1113484A (zh) | 1995-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2101274C1 (ru) | Способ получения алкилтрет-бутиловых эфиров и способ одновременного получения таких эфиров и 1-бутена | |
| RU2119475C1 (ru) | Комплексный способ получения бутена-1 | |
| US5338889A (en) | Alkane rejection in C4 etherification and isomerization process | |
| US4423251A (en) | Process employing sequential isobutylene hydration and etherification | |
| JP2009506035A (ja) | Ｃ４アップグレード法におけるブタンの除去 | |
| RU96112776A (ru) | Комплексный способ получения бутена-1 | |
| JPH08301806A (ja) | オレフィン系ｃ４及びｃ５留分のエーテル及びプロピレンへの転換方法及び装置 | |
| EA025706B1 (ru) | Получение пропилена путем одновременных дегидратации и скелетной изомеризации изобутанола на кислотных катализаторах с последующим метатезисом | |
| JP2664096B2 (ja) | Ｎ−オレフィンの異性化方法 | |
| US6111162A (en) | Process for removing oxygenated contaminants from hydrocarbon streams | |
| US8841492B2 (en) | Method for purification of mixtures comprising MTBE as well as production of isobutene by splitting of mixtures comprising MTBE | |
| EP0502265B1 (en) | Integrated process for producing iso-butene and alkyl tert-butyl ethers | |
| TW201139368A (en) | Process and apparatus for isolating pure 1,3-butadiene from crude 1,3-butadiene by distillation | |
| KR100530714B1 (ko) | 반응성증류법을수소화이성화반응,증류및골격이성화반응과조합하여고순도이소부텐을제조하는방법 | |
| JP2997422B2 (ja) | イソアミレン中の２−メチル−１−ブテンと２−メチル−２−ブテンの比の制御方法 | |
| EP0708070B1 (en) | Process for the separation of paraffins mixed with olefins | |
| WO2019116202A1 (en) | Mtbe process with improved specific c4 consumption | |
| US5621150A (en) | Process for the production of ethyl tert.-alkyl ethers | |
| US5300696A (en) | C4 rejection for etherification and isomerization process | |
| RU2124494C1 (ru) | Объединенные способы получения трет-амил-алкиловых эфиров | |
| US5237111A (en) | Liquid adsorption process to produce an ultra pure product | |
| RU2402515C1 (ru) | Способ очистки низших алканов | |
| MXPA96002525A (en) | Integrated process for the production of buten | |
| ITMI942385A1 (it) | Procedimento integrato per la contemporanea produzione di eteri alchilici ter-butilici e butene -1 | |
| JPH06184017A (ja) | β−ブロモエチルベンゼンの精製方法 |