RU2100308C1

RU2100308C1 - Способ производства силикатного кирпича

Info

Publication number: RU2100308C1
Application number: RU9696106952A
Authority: RU
Inventors: Н.Ф. Глухарев; Г.К. Ивахнюк; В.Г. Левинсон; В.С. Морозов; А.О. Шевченко; В.А. Штабной
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Экофор"
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-12-27

Abstract

Изобретение относится к способам производства искусственных строительных камней из известково-песчаных компонентов. Задачей изобретения является увеличение выхода качественной продукции. Способ производства силикатного кирпича включает подготовку компонентов, помол вяжущего при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением 0,1 - 50 В, смешение полученного вяжущего с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам производства искусственных строительных камней из известково-песчаных компонентов.

Прототипом изобретения является способ производства силикатного кирпича, включающий подготовку компонентов, помол вяжущего, смешение его с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку (1).

Ввиду проведения согласно прототипу помола как электростатически несбалансированного, создаются помехи для набора вяжущим компонентом повышенного уровня реакционной активности.

Задачей изобретения является увеличение выхода качественной продукции.

Сущность предложенного технического решения состоит в том, что в предлагаемом способе, включающем подготовку компонентов, помол вяжущего, смешение его с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку, предусмотрено осуществление помола при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением в 0,1 50 В.

Пример 1. В качестве вяжущего компонента для производства необходимой кирпичной продукции взяли лишенную добавок строительную воздушную известь сорта 1, соответствующую ГОСТ 9179-77. В качестве базового компонента взяли кварцевый заполнитель. Он был образован строительным песком ставропольского месторождения. Песок соответствовал ОСТ 21-1. Вяжущий компонент содержал 90 мас. активных окисей кальция, магния. Заполнитель содержал 94,2 мас. окиси кремния. Производство вели, осуществляя подготовку компонентов. В ходе подготовки компонентов из вяжущего удалили электропроводные включения, преимущественно металлической природы. Из заполнителя удалили сорные частицы. Далее произвели помол вяжущего в шаровой мельнице. Введение помола организовали при наличии принудительного интенсивного рабочего электрозаземления, инициируемого потенциалом с напряжением в 0,1 В. Затем осуществляли смешение вяжущего с заполнителем. Далее произвели гашение полученной смеси. Для обеспечения гашения осуществили подачу в смесь в количестве 7,5 мас. за 4,0 ч нагретой до 90^oC технической воды. После этого произвели перемешивание смеси в стержневом смесителе, ее формирование в изложницах при давлении 280 кг/см² и последующую автоклавную обработку. Введение автоклавной обработки предполагало наложение на смесь паровлажностного воздействия в течение 7,6 ч, нагретым до 60^oC паром при давлении 0,92 МПа, и затвердевание в течение 4 ч при 144,5 203^oC и давлении 1,6 МПа со сбросом последнего до атмосферного уровня за 1,5 ч. При этом автоклавную обработку сопроводили катодной защитой, инициируемой потенциалом с напряжением в 1,5 В. Достигнутые результаты даны в приведенной таблице.

Пример 2. Производственный процесс вели согласно примеру 1, за исключением того, что принудительное интенсивное рабочее электрозаземление при помоле инициировали потенциалом с напряжением в 50 В. Достигнутые результаты даны в приведенной таблице.

Пример 3. Производственный процесс вели согласно примеру 1, за исключением того, что принудительное интенсивное электрозаземление при помоле инициировали потенциалом с напряжением в 1,0 В.

Достигнутые результаты даны в приведенной таблице.

Техническим преимуществом предложенного способа является обеспеченность повышенно-щадящей эксплуатации технологического оборудования.

Claims

Способ производства силикатного кирпича, включающий подготовку компонентов, помол вяжущего, смешение его с заполнителем, гашение полученной смеси, перемешивание ее, формование и последующую автоклавную обработку, отличающийся тем, что помол осуществляют при принудительном интенсивном электрозаземлении, инициируемом потенциалом с напряжением 0,1 50 В.