RU2098175C1 - Способ получения сорбента - Google Patents
Способ получения сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098175C1 RU2098175C1 RU96118522A RU96118522A RU2098175C1 RU 2098175 C1 RU2098175 C1 RU 2098175C1 RU 96118522 A RU96118522 A RU 96118522A RU 96118522 A RU96118522 A RU 96118522A RU 2098175 C1 RU2098175 C1 RU 2098175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- solution
- chlorides
- coal
- mercury vapor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сорбционной технике, а именно к способу получения сорбентов для поглощения паров ртути и может быть использовано в средствах защиты органов дыхания и для очистки различных выбросов от паров ртути. Сущность предложен способ получения сорбента для поглощения паров ртути, включающий пропитку активного угля водными растворами хлоридов, отличающийся тем, что растворы берут с концентрацией хлоридов 12 - 22 мас.% при температуре 50 - 80oC и объемном соотношении компонентов 1:0,20 - 0,40 с последующей термообработкой в печи "кипящего слоя". Способ позволяет повысить динамическую активность сорбента по парам ртути.
Description
Изобретение относится к сорбционной технике, а именно к способу получения сорбентов для поглощения паров ртути и может быть использовано в средствах защиты дыхания и для очистки различных выбросов от паров ртути.
Известен способ получения сорбента для поглощения паров ртути, включающий обработку угля сероводородом и кислородсодержащим окислителем, отличающийся тем, что с целью повышения сорбционной емкости обработку ведут в две стадии, на первой из которых сероводородом или смесью сероводорода с инертным газом, на второй кислородсодержащем окислителем в присутствии паров воды [1]
Недостатком известного способа получения сорбента для поглощения паров ртути является сложность проведения технологического процесса, низкая динамическая активность сорбента.
Недостатком известного способа получения сорбента для поглощения паров ртути является сложность проведения технологического процесса, низкая динамическая активность сорбента.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения сорбента, включающий пропитку активного угля водным или органическим раствором галогенида тяжелого металла путем пропитки угля избытком раствора при массовом соотношении уголь: раствор 1:4 в течение 30 мин с последующим извлечением угля из раствора и сушкой при 105
110oC. [2]
Недостатком прототипа является невысокая активность сорбента по парам ртути.
110oC. [2]
Недостатком прототипа является невысокая активность сорбента по парам ртути.
Целью изобретения является повышение динамической активности сорбента по парам ртути.
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим пропитку активного угля водными растворами хлоридов, отличающийся тем, что растворы берут с концентрацией хлоридов 12 22 мас. при температуре 50 80oC и объемном соотношении компонентов уголь: раствор 1:0,20 0,40 с последующей термообработкой в печи "кипящего слоя" при 150 250oC.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Поглощение паров ртути из воздуха или отходящих газов осуществляется за счет физической адсорбции, сопровождаемой химической реакцией, с нанесенными хлоридами, в результате которой образуются менее летучие и более прочно удерживаемые углем соединения, например, сулема, каломель и т.д.
При использовании сорбентов в средствах защиты органов дыхания (в условиях небольших длин слоев) скорость поглощения должна составлять доли секунды, а степень поглощения 100% следовательно, такой сорбент должен иметь высокую динамическую активность. Последняя определяется активной формой добавки, равномерно нанесенной на поверхность угля, что, в свою очередь, формируется режимами пропитки и термообработки.
В результате многочисленных экспериментов удалось подобрать оптимальное сочетание количества вводимых хлоридов, соотношения активный уголь: пропитанный раствор и температуры пропитки и термообработки, дающее возможность получить сорбент с повышенной динамической активностью по парам ртути.
Способ осуществляют следующим образом. Берут активный уголь с диаметром гранул (зерен) 0,5 5,0 мм и суммарным объемом пор 0,7 1,1 см3/г и помещают его в пропиточный барабан типа бетономешалки. Параллельно в отдельном реакторе с подогревом готовят водный раствор соли (CaCl2, NaCl, NH4Cl и т.п.) с массовой концентрацией 12 22% при t 50 80oC. Включают пропиточный аппарат и через мерник дозируют пропиточный раствор при объемном соотношении уголь: раствор 1:0,2 0,4. Пропитку осуществляют в течение 5 15 мин, при этом раствор полностью впитывается углем и продукт получается в сыпучем состоянии. Далее его выгружают в приемный бункер и подают в печь "кипящего слоя", где проводят термообработку газовоздушной смесью при 150 250oC до влажности готового сорбента не более 5% Скорость подачи пропитанного угля составляет 600 900 кг/ч. Полученный сорбент выгружают, отсекают от пыли и крупных гранул и направляют на анализ. Общий выход готового продукта 92 95% Полученный сорбент обладает высокой динамической активностью по парам ртути.
Пример 1. Берут 100 кг активного угля АГ-3 (ГОСТ 20464-75) с диаметром гранул 1,0 2,0 мм и суммарной пористостью 0,85 см3/г и помещают его в пропиточный аппарат. Готовят раствор хлористого кальция с мас. концентрацией 22% путем растворения CaCl2 в конденсате при 70oC. Затем включают пропиточный аппарат, подают раствор из расчета 60 л раствора на 100 кг угля, при этом объемные соотношения уголь: раствор составляет 1:0,3. После перемешивания в течение 8 мин пропитанный уголь подают в печи "кипящего слоя", где проводят термообработку при 200oC. Полученный сорбент выгружают, охлаждают и проводят оценку динамической активностью по парам ртути.
Определение динамической активности проводят на динамическом приборе при следующих условиях:
удельный объемный расход паровоздушной смеси 1,0 дм3/мин. см2;
относительная влажность воздуха 50%
высота слоя 2 см;
концентрация паров ртути 0,01 мг/дм3.
удельный объемный расход паровоздушной смеси 1,0 дм3/мин. см2;
относительная влажность воздуха 50%
высота слоя 2 см;
концентрация паров ртути 0,01 мг/дм3.
Полученный сорбент имел динамическую активность 520 мин.
Пример 2. Берут 100 кг активного угля АГ-3 с суммарным объемом пор 0,92 см3/г. Готовят раствор хлористого кальция с массовой концентрацией 12% Далее проводят технологический процесс как в примере 1.
Полученный сорбент имел динамическую активность 425 мин.
Пример 3. Берут активного угля АГ-3 с суммарным объемом пор 1,0 см3/г, готовят раствор с содержанием хлористого кальция 17% далее как в примере 1, за исключением того, что соотношение уголь раствор составляет 1:0,2.
Полученный сорбент имел динамическую активность 415 мин.
Пример 4. Проведение процесса как в примере 3 за исключением того, что соотношение уголь: раствор составляет 1:0,4.
Полученный сорбент имел динамическую активность 530 мин.
Пример 5. Проведение процесса как в примере 1, за исключением того, что вместо хлористого кальция готовят раствор хлористого натрия.
Полученный сорбент имел динамическую активность 515 мин.
Выбор температурных режимов пропитки и термообработки обусловлен следующим. Температура пропиточного раствора 50 80oC является наиболее оптимальной т.к. при t<50oC ухудшается растворимость соли и ее впитываемость углем, а повышение t>80oC не приводит к заметному улучшению процесса пропитки. При температуре термообработки ниже 150oC не удается полностью удалить влагу, что отрицательно сказывается на динамической активности, а при t>250oC происходит поверхностный обгар носителя и разрушение его пористой структуры.
Из изложенного следует, что каждый из признаков предложенной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность признаков является достаточной для характеристики предложенного технического решения.
Claims (1)
- Способ получения сорбента для поглощения паров ртути, включающий пропитку активного угля водными растворами хлоридов, отличающийся тем, что растворы берут с концентрацией хлоридов 12 22 мас. при 50 80oС и объемном соотношении компонентов 1 0,20 0,40 с последующей термообработкой в печи "кипящего слоя" при 150 250oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118522A RU2098175C1 (ru) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Способ получения сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118522A RU2098175C1 (ru) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Способ получения сорбента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098175C1 true RU2098175C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96118522A RU96118522A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20185489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118522A RU2098175C1 (ru) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Способ получения сорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098175C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-17 RU RU96118522A patent/RU2098175C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 971790, кл. C 01 B 31/16, 1982. 2. JP, заявка, 5533375, кл. B 01 J 20/20, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105188910B (zh) | 含氮活性炭吸附剂和使用其的方法 | |
US4708853A (en) | Mercury adsorbent carbon molecular sieves and process for removing mercury vapor from gas streams | |
RU2602116C2 (ru) | Пористый уголь и способы его получения | |
JPH03146412A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JP4493824B2 (ja) | 有害ガスの浄化方法及び浄化剤 | |
RU2098175C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
JP2010172871A (ja) | 低級アルデヒド類の吸着剤およびその製造法 | |
RU2098177C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
RU2019288C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
RU2077944C1 (ru) | Способ получения осушителя воздуха | |
RU2228792C1 (ru) | Способ получения адсорбента | |
RU2237513C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
RU2629668C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
RU2081822C1 (ru) | Способ получения сорбента-катализатора | |
RU2216399C2 (ru) | Способ получения поглотителя | |
RU2207903C2 (ru) | Адсорбент для средств защиты органов дыхания | |
RU2088524C1 (ru) | Способ регенерации сорбентов-катализаторов | |
RU2228902C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
RU2281159C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
RU2145259C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
JPS6120330B2 (ru) | ||
RU2290993C1 (ru) | Способ получения химического поглотителя | |
RU2138441C1 (ru) | Способ получения поглотителя кислых газов | |
RU2275330C2 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
RU2023662C1 (ru) | Способ получения модифицированного активного угля |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080918 |