RU2091518C1 - Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой - Google Patents

Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой Download PDF

Info

Publication number
RU2091518C1
RU2091518C1 RU9494015833A RU94015833A RU2091518C1 RU 2091518 C1 RU2091518 C1 RU 2091518C1 RU 9494015833 A RU9494015833 A RU 9494015833A RU 94015833 A RU94015833 A RU 94015833A RU 2091518 C1 RU2091518 C1 RU 2091518C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
yarn
thread
blowing medium
supplying
Prior art date
Application number
RU9494015833A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94015833A (ru
Inventor
Демир Али
Original Assignee
Хеберляйн Машиненфабрик АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеберляйн Машиненфабрик АГ filed Critical Хеберляйн Машиненфабрик АГ
Publication of RU94015833A publication Critical patent/RU94015833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2091518C1 publication Critical patent/RU2091518C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Устройство содержит сквозной канал для пряжи круглого поперечного сечения. В цилиндрическом среднем участке канала для пряжи имеются три отверстия для подачи обдувочной среды. Оси отверстий для подачи обдувочной среды пересекают ось канала для пряжи в общей точке соответственно под углом от 15 до 40o. С помощью устройства можно обрабатывать комплексную нить (MI), которая подается в канал для пряжи с избытком от 0 до 15% и которая выводится из устройства поперек оси канала для пряжи, таким образом, элементарные нити комплексной нити однообразно переплетаются друг с другом по длине пряжи и при этом не образуют удаленные друг от друга петли. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для обработки, по меньшей мере, одной движущейся комплексной нити с помощью обдувочной среды, со сквозным каналом для пряжи круглого поперечного сечения, который имеет цилиндрический средний участок, в который сбоку входят несколько отверстий для подачи обдувочной среды.
Такие устройства, в которых обдувочная среда, как правило, сжатый воздух, вдувается в основном с температурой окружающей среды через подающие отверстия на движущуюся через канал для пряжи комплексную нить, известны в многочисленных вариантах исполнения.
Обдувочная среда предназначена для того, чтобы изменять взаимное пространственное расположение элементарных нитей в комплексной нити, чтобы изменить внешний вид и граф пряжи и/или чтобы улучшить сцепление элементарных нитей в пряже для дальнейшей обработки.
Известные устройства являются, например устройствами для получения текстурированных нитей, к которым подается комплексная нить или несколько комплексных нитей со скоростью, которая выше скорости выхода пряжи из устройства.
Разностей, называемая, как правило, опережением подачи, может составлять примерно от 10 до 30% Подаваемые пряжи являются, как правило, гладкими пряжами, на которые поступает обдувочная среда в канале для пряжи из одного или нескольких отверстий для подачи обдувочной среды, расположенных наклонно к оси канала для пряжи.
Обработанная текстурированная нить имеет компактную сердцевину, в которой элементарные нити плотно переплетены друг с другом и от которой выступают петли элементарных нитей. Пряжа не является эластичной.
Для многих случаев применения выступающие от поверхности петли элементарных нитей являются недостатком, так как они легко могут провисать.
Другие известные устройства называются устройствами для пневмосоединения нитей. В этих устройствах комбинированная нить или несколько комбинированных нитей направляются лишь с незначительным превышением подачи, максимум около 10% через канала для пряжи, в котором они нагружаются обдувочной средой из отверстия для ее подачи, ось которого расположена примерно перпендикулярно к оси канала для подачи пряжи.
В результате такой обработки в пряже через более или менее равномерные промежутки образуются пневмосоединенные узлы, в которых элементарные нити пряжи переплетены друг с другом.
Благодаря этому элементарные нити приобретают необходимое сцепление для дальнейшей обработки пряжи. Петли элементарных нитей практически не образуются. Подаваемая комплексная нить может быть гладкой или может быть также текстурирована, например методом ложного кручения.
Если она эластична, то пряжа после обработки в устройстве для пневмосоединения нитей также остается эластичной. Однако неоднообразная структура пряжи, с прерывистыми узлами пневмосоединения, которые отделены друг от друга нескрученными местами, может отрицательно сказываться для определенных случаев применения.
Отделенные друг от друга узлы, полученные методом пневмосоединения, исчезают при дальнейшей обработке (например, при ткачестве или вязании и при необходимости при отделке) не полностью и могут создавать в конечной продукции нежелательные муаровые эффекты.
Изобретение поставило перед собой задачу выполнить указанное вначале устройство таким образом, чтобы в нем можно было обработать комплексные нити таким образом, чтобы элементарные нити подаваемой комплексной нити или подаваемых комплексных нитей переплетались друг с другом по длине пряжи однообразно без образования отделенных друг от друга пневмосоединенных узлов и при этом чтобы практически не образовывались петли элементарных нитей.
Устройство в соответствии с изобретением, с помощью которого решается поставленная задача, отличается тем, что количество отверстий для подачи обдувающей среды равно трем и что эти отверстия расположены через равномерные угловые промежутки друг от друга таким образом, что их оси пересекают ось канала для пряжи в одной общей точке соответственно под углом от 15 до 40o.
Предпочтительно канал для пряжи имеет перед цилиндрическим средним участком конически сужающийся входной участок и после цилиндрического среднего участка расширяющийся в виде трубы выпускной участок.
С помощью такого устройства можно получать пряжу с указанными выше желаемыми свойствами, если в устройство подается комплексная нить или подаются комплексные нити и с избытком подачи в диапазоне от 0 и максимум до 15% обработанная пряжа отводится от выходного отверстия устройства поперек к оси канала для пряжи, предпочтительно под углом примерно 90o к оси канала для пряжи.
На фиг. 1 изображен схематический продольный разрез в соответствии с линией 1 1 на фиг. 2, состоящего из двух частей корпуса устройства для обработки комплексной нити; на фиг. 2 схематический поперечный разрез в соответствии с линией 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 такой же поперечный разрез, как и на фиг. 2, при другом расположении деталей; на фиг. 4 графическое изображение толщины в зависимости от натяжения необработанной, скрученной или обработанной в устройстве в соответствии с изобретением комплексной нити.
Представленный на фиг. 1 3 корпус состоит из двух расположенных друг на друге частей 11 и 12.
В обращенных друг к другу боковых поверхностях обеих частей 11 и 12 предусмотрены углубления, которые в рабочем положении обеих частей, в соответствии с фиг. 1 и 2, ограничивают совместно сквозной канал для пряжи круглого поперечного участка 13, цилиндрического среднего участка 14 и расширяющегося в виде трубы выходного участка 15. Цилиндрический средний участок 14 канала для пряжи имеет диаметр от 1 до 2 мм, предпочтительно примерно 1,2 мм.
В цилиндрический средний участок 14 канала для пряжи сбоку входят три отверстия для подачи обдувочной среды 16, 17 и 18, которые распределены вокруг оси канала для подачи пряжи на одинаковом удалении друг от друга.
Оси отверстий 16, 17 и 18 пересекают ось канала для подачи пряжи 13, 14, 15 в общей точке соответственно под углом в диапазоне от 15 до 40o, предпочтительно от 25 до 35, а лучше всего под углом около 30o.
Все три отверстия 16, 17 и 18 имеют одинаковый диаметр или несколько отличные диаметры в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм. Предпочтительно все три отверстия имеют одинаковый диаметр в диапазоне от 0,55 до 0,65 мм, лучше всего около 0,6 мм.
В канал для пряжи 13, 14, 15 подаются одна комплексная нить M1 или несколько комплексных нитей (на чертеже не показано). Подаваемые комплексные нити могут быть гладкими и/или объемными пряжами, например, из полиамида и/или полиэфира.
В отверстия для подачи обдувочной среды 16, 17, 18 подается обдувочная среда, как правило, сжатый воздух с температурой окружающей среды, из впуска 19 через питающее отверстие 20, которое ведет к отверстию 16, и через питающее отверстие 21, которое ведет к отверстию 18 и камере 22, от которой отходит отверстие 17.
Благодаря описанной геометрии с тремя отверстиями 16, 17 и 18 для подачи обдувочной среды, которые образуют с осью канала для пряжи 13, 14, 15 небольшой угол менее 40o, удается обрабатывать подаваемую комплексную нить M1 или подаваемые комплексные нити таким образом, что после обработки получается компактная комплексная нить M2, в котором элементарные нити однообразно плотно переплетены друг с другом по длине пряжи, которая, однако, не имеет удаленных друг от друга петель элементарных нитей.
Условием для достижения этого результата является лишь то, что комплексная нить M1 или обрабатываемые комплексные нити подаются в канал для пряжи 13, 14, 15, соответственно с избытком в диапазоне от нуля и максимум до 15% предпочтительно максимум до 10% и что обработанная пряжа сматывается из выпускного отверстия канала для пряжи, как показано на чертеже, в направлении поперек оси канала для пряжи.
Если одновременно подается несколько комплексных нитей, избыток подачи, т. е. процент на который скорость подачи выше скорости выпуска обработанной пряжи, может быть у всех поданых пряж одинаковыми или также у различных поданых пряж различным, но всегда в пределах указанного диапазона максимум до 15%
Корпус представленного предпочтительного варианта выполнения устройства в соответствии с изобретением состоит, как указано, из обеих частей 11 и 12.
Эти части расположены в схематически обозначенном на фиг. 3 узле крепления 23 таким образом, что одна часть 12 может смещаться относительно другой части 11 между рабочим положением (фиг. 1 и 2) и положением заправки (фиг. 3).
В рабочем положении углубления в обращенных друг к другу боковых поверхностях обеих частей 11 и 12 ограничивают, как указано, канал для пряжи 13, 14, 15.
Напротив, в показанном на фиг. 3 положении заправки, по меньшей мере, одно из двух углублений, в специальном случае углубление в части 12, освобождено для заправки комплексной нити.
Узел крепления 23 содержит канал 24 для подачи обдувочной среды. В рабочем положении части 12 (фиг. 1 и 2) предусмотренное в этой части 12 отверстие 19 для впуска обдувочной среды установлено по одной оси с выходным отверстием канала 24 для подачи обдувочной среды так, что обдувочная среда попадает из этого канала 24 в подающие отверстия 16, 17, 18 и через них выталкивается в канал для пряжи 13, 14, 15.
Если часть 12 смещается с помощью не показанного на чертеже механизма из рабочего положения в положение заправки (фиг. 3), часть 12 закрывает выходное отверстие канала 24 для подачи обдувочной среды и подача обдувочной среды во впускное отверстие 19 прекращается.
Пример обработки. Частично ориентированная полиэфирная комплексная нить с титром 90 40 была подвергнута традиционному текстурированию в процессе вытягивания при скорости 500 м/мин.
Продуктом текстурирования в процессе вытягивания явилась высокоэластичная полиэфирная комплексная нить с титром 50 40. Толщина этой комплексной нити в зависимости от натяжения пряжи представлена на фиг. 4 кривой A.
После выпускного вала текстурирующе-вытяжной машины было расположено обрабатывающее устройство (фиг. 1 3).
В этом месте был закончен процесс текстурирования с вытягиванием. Высокоэластичная текстурированная нить вводилась с избытком в 5% в канал для пряжи обрабатывающего устройства, а именно, без увлажнения.
В обрабатывающее устройство подавался сжатый воздух под давлением 3 бара, а обработанная комплексная нить отводилась из обрабатывающего устройства под углом 90o к оси канала для пряжи 13, 14, 15.
Элементарные нити полученной комплексной нити были непрерывно сплетены друг с другом по длине комплексной нити и не образовали удаленных друг от друга петель. Толщина этой комплексной нити в зависимости от натяжения пряжи представлена на фиг. 4 кривой B.
Для сравнения была прочно скручена полученная в качестве продукта процесса текстурирования с вытягиванием комплексная нить с числом кручений на м 200. Толщина скрученной комплексной нити в зависимости от натяжения представлена на фиг. 4 кривой C.
Из фиг. 4 можно видеть, что обработанная в устройстве в соответствии с изобретением комплексная нить (кривая B) имеет по сравнению с поданной текстурированно-вытянутой комплексной нитью (кривая A) с точки зрения толщины некоторое улучшение, однако еще она не настолько толстая, как скрученная комплексная нить (кривая C).
Визуальное исследование трех комплексных нитей дает аналогичные результаты: обработанная в устройстве в соответствии с изобретением, как описано, комплексная нить компактнее, чем поданная структурированное-вытянутая комплексная нить.
Дальнейшая обрабатываемость обработанной в устройстве в соответствии с изобретением комплексной нити значительно улучшена по сравнению с поданной структурированно-вытянутой комплексной нитью, что проявляется, например при сматывании с большой скоростью и при введении уточной нити в процессе ткачества.
Элементарные нити переплетены друг с другом в комплексной нити таким образом, что с помощью комплексной нити могут вырабатываться ткани с очень однообразной структурой и равномерной окрашивающейся способностью.

Claims (7)

1. Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой, содержащее корпус со сквозным каналом круглого сечения для нити, имеющим средний цилиндрический участок, и входящими в последних тремя отверстиями для подачи обдувочной среды, расположенными через равномерные промежутки друг от друга, и оси которых пересечены с осью канала для нити в общей точке под острым углом, отличающееся тем, что угол пересечения осей отверстий для подачи обдувочной среды с осью канала для нити составляет 15 40o.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол пересечения осей отверстий для подачи обдувочной среды с осью канала для нити составляет 25 - 35o.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что канал для нити имеет конически сужающийся входной участок, сопряженный с цилиндрическим, и расширяющийся в виде трубы выпускной участок.
4. Устройство по одному из пп. 1 3, отличающееся тем, что что цилиндрический средний участок канала для нити имеет диаметр 1 2 мм, предпочтительно 1,1 1,3 мм.
5. Устройство по одному из пп. 1 4, отличающееся тем, что отверстия для подачи обдувочной среды имеют диаметр 0,4 0,8 мм, предпочтительно 0,55 - 0,65 мм.
6. Устройство по одному из пп. 1 5, отличающееся тем, что корпус состоит из двух частей, установленных с возможностью смещения одна относительно другой между рабочими и заправочными положениями, обращенных одна к другой поверхностями, имеющими углубления, образующие совместно в рабочем положении канал для нити, при этом в положении заправки по меньшей мере одно из углублении освобождено для введения комплексной нити.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что содержит крепежный узел, в котором расположены обе части корпуса, при этом одна из них установлена с возможностью смещения относительно другой и имеет соединенное с отверстиями для подачи обдувочной среды впускное отверстие, причем крепежный узел имеет канал для подачи обдувочной среды, выходное отверстие которого соосно с впускным отверстием в рабочем положении и закрыто смещаемой частью корпуса в заправочном положении.
RU9494015833A 1993-05-11 1994-05-10 Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой RU2091518C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01436/93A CH687086A5 (de) 1993-05-11 1993-05-11 Vorrichtung zum Behandeln wenigstens eines laufenden Multifilamentgarns.
CH1436/93 1993-05-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015833A RU94015833A (ru) 1996-01-10
RU2091518C1 true RU2091518C1 (ru) 1997-09-27

Family

ID=4210426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494015833A RU2091518C1 (ru) 1993-05-11 1994-05-10 Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5713113A (ru)
EP (1) EP0625600B1 (ru)
JP (1) JPH06322633A (ru)
CN (1) CN1037118C (ru)
CH (1) CH687086A5 (ru)
DE (1) DE59403241D1 (ru)
RU (1) RU2091518C1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW328097B (en) * 1995-09-20 1998-03-11 Heberlein & Co Ag Process and apparatus for guiding and spinning at least one yarn in the moving direction and all yarn channels
DE19605675C5 (de) * 1996-02-15 2010-06-17 Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse
US5950290A (en) * 1997-09-12 1999-09-14 International Machinery Sales, Inc. Jet for interlacing textile yarns
DE19745182C2 (de) * 1997-10-13 2000-05-18 Inst Textil & Faserforschung Verfahren und Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen
US5839176A (en) * 1997-11-04 1998-11-24 Lin; Sue-Ping Textile yarn hanging and blowing nozzle structure
TW538153B (en) 1998-03-03 2003-06-21 Heberlein Fibertechnology Inc Process for air-jet texturing of frill yarn and yarn-finishing device and the application thereof
US6349531B1 (en) 1999-05-13 2002-02-26 Supreme Elastic Corporation Multipart component for a cut resistant composite yarn and method of making
US6341483B1 (en) 1999-05-13 2002-01-29 Supreme Elastic Corporation Multi-component yarn and making the same
US5964015A (en) * 1999-05-21 1999-10-12 International Machinery Sales, Inc. Textile jet nozzle with smooth yarn channel
US6052878A (en) * 1999-05-28 2000-04-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methods and apparatus for interlacing filaments and methods of making the apparatus
TW503272B (en) 1999-10-06 2002-09-21 Heberlein Fibertechnology Inc Apparatus for intermingling multifilament yarns
DE19947894C1 (de) * 1999-10-06 2001-03-29 Akzo Nobel Nv Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen
US6381940B1 (en) 2000-04-19 2002-05-07 Supreme Elastic Corporation Multi-component yarn and method of making the same
JP2006523779A (ja) * 2003-04-15 2006-10-19 ゴールデン レデイ カンパニー ソチエタ ペル アチオーニ ヤーン、特に合成多ストランドヤーンの機械的処理方法及び装置、並び該方法で製造されたヤーン
CN107820523B (zh) * 2015-06-30 2021-08-31 希伯莱因股份公司 用于卷曲的填塞-卷曲装置、喷嘴芯以及喷嘴芯的模制件、扩充套件、锁定装置和定位件及其方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2958112A (en) * 1956-08-16 1960-11-01 Du Pont Yarn-treating apparatus
CA642783A (en) * 1958-08-01 1962-06-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Alternating-twist yarn and process for preparing
GB1178753A (en) * 1967-05-10 1970-01-21 Ici Ltd Improvements in or relating to Intermingling Jets for Multifilament Yarn
IL32375A (en) * 1968-06-28 1972-08-30 Du Pont Concentrated impingement texturing jet
US3638291A (en) * 1970-10-01 1972-02-01 Du Pont Yarn-treating jet
US3916493A (en) * 1972-03-30 1975-11-04 Fiber Industries Inc Fluid jet assembly for treating yarns
US3828404A (en) * 1973-04-04 1974-08-13 Allied Chem Commingling jet for multifilament yarn
US4070815A (en) * 1974-11-28 1978-01-31 Toray Industries, Inc. Textured multifilament yarn
US3983609A (en) * 1975-08-25 1976-10-05 J. P. Stevens & Co., Inc. Air entanglement of yarn
US4251904A (en) * 1978-11-08 1981-02-24 Toray Industries, Inc. Yarn treating apparatus
DE2856291C2 (de) * 1978-12-27 1980-11-06 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Düsenvorrichtung zur Herstellung von Schlingenblasgarn
GB2079189B (en) * 1980-07-09 1984-01-11 Heberlein & Co Ag Moistening textile yarns
DE3201055A1 (de) * 1981-02-12 1982-09-02 Heberlein Maschinenfabrik AG, 9630 Wattwil Vorrichtung zur texturierung wenigstens eines aus einer mehrzahl von filamenten bestehenden endlosgarns
CH653383A5 (de) * 1982-03-10 1985-12-31 Heberlein & Co Ag Vorrichtung zur texturierung wenigstens eines aus einer mehrzahl von filamenten bestehenden endlosgarns.
GB8323314D0 (en) * 1983-08-31 1983-10-05 Fibreguide Ltd Intermingling multi-filament yarns
US4641504A (en) * 1984-06-12 1987-02-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag Yarn heating chamber
CN1005199B (zh) * 1985-01-19 1989-09-20 巴马格·巴默机器制造股份公司 丝传送和变形用的喷嘴
EP0189099B1 (de) * 1985-01-19 1989-01-11 B a r m a g AG Düse zur Texturierung eines Fadens
US4633550A (en) * 1985-03-29 1987-01-06 Basf Aktiengesellschaft Yarn entangling apparatus
GB8518390D0 (en) * 1985-07-20 1985-08-29 Rieter Scragg Ltd Processing textile yarns
US5157819A (en) * 1991-03-29 1992-10-27 Basf Corporation Modular yarn interlacer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ФРГ N 2605806. кл. D 02 G 1/16, 1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
CH687086A5 (de) 1996-09-13
EP0625600B1 (de) 1997-07-02
DE59403241D1 (de) 1997-08-07
CN1037118C (zh) 1998-01-21
JPH06322633A (ja) 1994-11-22
CN1098751A (zh) 1995-02-15
EP0625600A1 (de) 1994-11-23
US5713113A (en) 1998-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2091518C1 (ru) Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой
US4070815A (en) Textured multifilament yarn
US4355445A (en) Apparatus for producing interlaced multifilament yarns
US4069565A (en) Process and apparatus for producing textured multifilament yarn
US5008992A (en) Method of producing a bulked composite yarn
US3501819A (en) Yarn processing method and apparatus
US4033103A (en) Process and apparatus for producing a variable diameter alternate twist yarn
RU2041982C1 (ru) Устройство для текстурирования нити методом ложной крутки
US3443292A (en) Apparatus for interlacing multi-filament yarn
US4345425A (en) Process for making bulky textured multifilament yarn
US4103481A (en) Variable diameter yarn
US4010523A (en) Process for the production of a novelty yarn
US4535516A (en) Apparatus for the production of fixed point multifilament yarns
Miao et al. Air interlaced yarn structure and properties
JP2000515206A (ja) フィラメントヤーンをエアー・トリートメントするための方法並びに装置
US4173861A (en) Method and apparatus for controlling twist in yarn
US3898719A (en) Methods and apparatus for interlacing yarn
US3020699A (en) Manufacture of crepe yarns and fabrics
CA1064241A (en) Jet device for the production of textured filament yarns
US4346552A (en) Bulky textured multifilament yarn
US3478398A (en) Yarn jet apparatus
US3422516A (en) Yarn-treating process
SU1764516A3 (ru) Система дл текстурировани
JPH02163273A (ja) 糸を結び目なしに結合する糸継ぎ装置及び糸端部を準備する方法
EP0811711A2 (en) Yarn processing method and apparatus