RU2090619C1 - Method of preparing the composition for leather greasing - Google Patents
Method of preparing the composition for leather greasing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090619C1 RU2090619C1 RU95118089A RU95118089A RU2090619C1 RU 2090619 C1 RU2090619 C1 RU 2090619C1 RU 95118089 A RU95118089 A RU 95118089A RU 95118089 A RU95118089 A RU 95118089A RU 2090619 C1 RU2090619 C1 RU 2090619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- preparing
- hours
- sodium bisulfite
- fatliquoring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к меховой и кожевенной промышленности и может быть использовано на предприятиях, занятых производством жирующих составов. The present invention relates to the fur and leather industries and can be used in enterprises engaged in the production of fatliquoring compositions.
Известен способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом натрия в присутствии поверхностно-активного и кислородосодержащего вещества, при этом в качестве ПАВ используют ионилфенолполигликеновый эфир, а в качестве кислородосодержащего вещества - синтетические сложные эфиры воска и процесс ведут при температуре 95-120oC [1]
Известный способ не обеспечивает нужной скорости реакции и получения продукта, отвечающего требованиям к жирующим средствам.A known method of obtaining a composition for fatliquoring the skin, including sulfonation of fats with sodium bisulfite in the presence of a surfactant and an oxygen-containing substance, using ionyl phenol-polyglycol ether as a surfactant, and synthetic wax esters as an oxygen-containing substance and the process is conducted at a temperature of 95-120 o C [1]
The known method does not provide the desired reaction rate and obtain a product that meets the requirements for fatliquoring agents.
Ближайшим к предлагаемому способу является способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом натрия в присутствии ПАВ, катализатора и ускорителя реакции, причем в качестве катализатора используют линолеат кобальта, а в качестве ускорителя реакции - кислородосодержащее вещества в виде неомыляемых веществ, выделенных из сульфатного мыла или продуктов окисления парафинов [2]
Однако указанные условия сульфирования не обеспечивают нужной скорости реакции.Closest to the proposed method is a method for preparing a composition for fatliquoring the skin, including sulfonation of fats with sodium bisulfite in the presence of a surfactant, a catalyst and a reaction accelerator, and cobalt linoleate is used as a catalyst, and an oxygen-containing substance in the form of unsaponifiable substances isolated from sulfate is used as a reaction accelerator soap or paraffin oxidation products [2]
However, these sulfonation conditions do not provide the desired reaction rate.
Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса получения состава для жирования кожи и меха. The technical result of the invention is the intensification of the process of obtaining a composition for the fatliquoring of skin and fur.
Данный технический результат достигается тем, что в качестве ускорителя реакции используют углеводороды ряда C10- C40 или их хлорпроизводные в количестве 5-50%
Сущность изобретения заключается в том, что углеводороды ряда C10- C40 или их хлорпроизводные, вводимые в жир в начале процесса, значительно активнее реагируют с кислородом воздуха, чем триглицериды или другие кислородсодержащие вещества и таким образом ускоряют процесс образования свободных радикалов, необходимых для последующей реакции с бисульфитом натрия. Продолжительность этой стадии процесса сокращается с 3-4 ч (по прототипу) до 2 ч.This technical result is achieved by the fact that, as a reaction accelerator, hydrocarbons of the C 10 - C 40 series or their chlorine derivatives in the amount of 5-50% are used
The essence of the invention lies in the fact that hydrocarbons of the C 10 - C 40 series or their chlorine derivatives introduced into fat at the beginning of the process react much more actively with atmospheric oxygen than triglycerides or other oxygen-containing substances and thus accelerate the formation of free radicals necessary for subsequent reaction with sodium bisulfite. The duration of this stage of the process is reduced from 3-4 hours (prototype) to 2 hours
Способ получения состава для жирования кожи и меха иллюстрируется следующими примерами. A method of obtaining a composition for the fatliquoring of skin and fur is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
95 кг рыбьего жира смешивают с 5 кг углеводородов C20- C40, загружают в реактор, добавляют линолеат кобальта 0,1% к весу смеси (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 90oC и ведут перемешивание в течение 2 ч. Затем добавляют 4 кг неионогенное ПАВ оксиэтилированные спирты (синтанол ДС-10 или ОП-10) и водный раствор бисульфита натрия в соотношении окисленной продукт: раствор бисульфита натрия, равном 1:0,3. Сульфирование ведут при температуре 90oC.95 kg of fish oil are mixed with 5 kg of C 20 - C 40 hydrocarbons, loaded into a reactor, 0.1% cobalt linoleate is added to the weight of the mixture (calculated as metallic cobalt), an air bubbler is opened, heated to a temperature of 90 o C and mixed within 2 hours. Then add 4 kg of nonionic surfactant, ethoxylated alcohols (syntanol DS-10 or OP-10) and an aqueous solution of sodium bisulfite in the ratio of oxidized product: sodium bisulfite solution equal to 1: 0.3. Sulphonation is carried out at a temperature of 90 o C.
После 1,5 ч сульфирования процесс прекращают, получают сульфированный продукт, дисперсность эмульсии которого составляла 1-2,5 мк. Устойчивость 1% -ной эмульсии полученной пасты к электролитам составляла 2 ч. After 1.5 hours of sulfonation, the process is stopped, and a sulfonated product is obtained, the dispersion of the emulsion of which is 1-2.5 microns. The stability of the 1% emulsion of the obtained paste to electrolytes was 2 hours
Пример 2. Example 2
50 кг свиного мездрового жира смешивают с 50 кг хлорпарафинов C10- C20 загружают в реактор, добавляют линолеат кобальта 0,05% к весу смеси (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 95oC и ведут перемешивание в течение 2 ч. Затем добавляют 4 кг ПАВ и водный раствор бисульфита натрия в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натрия, равном 1:0,5. Сульфирование ведут при температуре 95oC в течение 4 ч до получения продукта, дисперсность эмульсии которого составляла 1-3 мк. Устойчивость 1%-ной эмульсии полученной пасты в растворе электролитов составляла 3 ч.50 kg of pork fat is mixed with 50 kg of chloroparaffins C 10 - C 20 is loaded into the reactor, cobalt linoleate is added 0.05% by weight of the mixture (calculated as metallic cobalt), the air is bubbled, heated to a temperature of 95 o C and mixed within 2 hours. Then add 4 kg of surfactant and an aqueous solution of sodium bisulfite in the ratio of oxidized product: sodium bisulfite solution equal to 1: 0.5. Sulphonation is carried out at a temperature of 95 o C for 4 hours to obtain a product whose emulsion dispersion was 1-3 microns. The stability of the 1% emulsion of the obtained paste in a solution of electrolytes was 3 hours
Пример 3. Example 3
80 кг смеси норкового и рыбьевого жиров смешивают с 20 кг хлорпарафинов C10- C25, загружают в реактор, добавляют линолеат кобальта 0,05% к весу смеси (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 95oC и ведут перемешивание в течение 2 ч. Затем добавляют 4 кг ПАВ и водный раствор бисульфата натрия в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натрия, равном 1:0,8. Сульфирование ведут при температуре 95oC в течение 5 ч до получения продукта с устойчивостью 1% -ной эмульсии в растворе электролитов 2 ч.80 kg of a mixture of mink and fish oils are mixed with 20 kg of chloroparaffins C 10 - C 25 , loaded into the reactor, add cobalt linoleate 0.05% by weight of the mixture (in terms of metal cobalt), open the air bubbler, heated to a temperature of 95 o C and stirring for 2 hours. Then add 4 kg of surfactant and an aqueous solution of sodium bisulfate in the ratio of oxidized product: sodium bisulfite solution equal to 1: 0.8. Sulphonation is carried out at a temperature of 95 o C for 5 hours to obtain a product with a stability of 1% emulsion in a solution of electrolytes for 2 hours
Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс получения состава для жирования кожи. Thus, the proposed method allows to intensify the process of obtaining a composition for the fatliquoring of the skin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118089A RU2090619C1 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Method of preparing the composition for leather greasing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118089A RU2090619C1 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Method of preparing the composition for leather greasing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95118089A RU95118089A (en) | 1997-09-20 |
RU2090619C1 true RU2090619C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20173158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95118089A RU2090619C1 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Method of preparing the composition for leather greasing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090619C1 (en) |
-
1995
- 1995-10-23 RU RU95118089A patent/RU2090619C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ГДР N 85611, кл. 28а 9, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 670613, кл. С 14 С 9/02, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0178557B1 (en) | Process for the production of greasing agents for leather and furs | |
DE3439520A1 (en) | PUMPABLE HIGH CONCENTRATED AQUEOUS PASTS IN FRONT OF ALKALINE SALT ALPHA-SULFONATED FATTY ACID ALKYLESTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
US4800045A (en) | Sulfited fats | |
RU2090619C1 (en) | Method of preparing the composition for leather greasing | |
EP0564980B1 (en) | Fat liquoring agent for leather | |
SU670613A1 (en) | Method of producing composition for greasing of leather | |
DE1068251B (en) | Process for the production of water-soluble or emulsifiable, electrolyte-resistant lubricants | |
DE19609960C2 (en) | Process for the production of electrolyte-stable degreasing agents for leather and furs | |
SU1460077A1 (en) | Method of producing composition for greasing leather and fur | |
RU2076152C1 (en) | Method of preparing the composition for leather and fur greasing | |
CH412865A (en) | Process for the production of sulfuric acid action products of higher molecular weight unsaturated compounds with a high degree of sulfonation | |
RU2039087C1 (en) | Method for production of emulsifiable compositions for greasing leather | |
SU1723141A1 (en) | Method of producing leather fat-liquoring compound | |
DE2819937C3 (en) | Preparation for greasing leather and its uses | |
EP0763139B1 (en) | Stuffing agents for leathers and fur-skins | |
DE672492C (en) | Process for the production of emulsifiable fat mixtures from waxes | |
SU1502619A1 (en) | Method of producing greasing agent for leather | |
SU971881A1 (en) | Composition for fat-liquoring skin | |
Blockey | The Application Oils and Greases to Leather | |
RU1467995C (en) | Leather oil | |
RU2070225C1 (en) | Composition for fat liquoring of leathers | |
RU2146294C1 (en) | Method of preparing emulsifier for oiling compositions | |
RU1524443C (en) | Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing | |
DE926809C (en) | Polymerization process | |
Rajonhson et al. | Valuable fats extracted from lambskins by a new industrial degreasing process |