SU1723141A1 - Method of producing leather fat-liquoring compound - Google Patents
Method of producing leather fat-liquoring compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723141A1 SU1723141A1 SU904846246A SU4846246A SU1723141A1 SU 1723141 A1 SU1723141 A1 SU 1723141A1 SU 904846246 A SU904846246 A SU 904846246A SU 4846246 A SU4846246 A SU 4846246A SU 1723141 A1 SU1723141 A1 SU 1723141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- oxidate
- mixture
- mass
- fats
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Поставленна цель достигаетс тем, что получение оксидата осуществл ют путем пропускани в течение 3 ч воздуха через нагретую до 105°С смесь рыбьего и животного жиров и масла на основе смеси высо- кокип щих продуктов окислени циклогексана, дегидрировани циклогекса- ,нона и поликонденсации циклогексанона при их массовом соотношении 5:3:2, а сульфирование оксидата ведут путем обработки его смесью водных растворов сульфита (20%-ного) и бисульфита (37%-ного) натри в течение 18-20 мин при их массовом соотношении соответственно 100:24:7, при этом в качестве природного жира используют свиной, гов жий и комбинированный жиры.The goal is achieved by obtaining oxidate by passing air for 3 hours through a mixture of fish and animal fats heated to 105 ° C and oil based on a mixture of high-boiling cyclohexane oxidation products, cyclohexanone dehydrogenation and cyclohexanone polycondensation their mass ratio is 5: 3: 2, and the sulfonation of the oxidate is carried out by treating it with a mixture of aqueous solutions of sulfite (20%) and bisulfite (37%) sodium for 18-20 minutes at a mass ratio of 100: 24, respectively: 7, while as Pork, beef, and combination fats are used in natural fat.
Достигаемый при этом положительный эффект заключаетс в следующем: повышенна эмульгирующа способность получаемого продукта позвол ет расширить ассортимент мало- и неэмульгирующихс компонентов и добавок, используемых при составлении жирующих композиций на основе данного продукта, а также сократить его долю в этих композици х: в 4-5 раз интенсифицируетс процесс получени состава дл жировани , снижаетс коррозионна нагрузка на технологическое оборудование, сокращаютс объемы использовани ценного природного жира - рыбьего жира, рационально используютс вторичные сырьевые ресурсы.The positive effect achieved with this is as follows: the increased emulsifying capacity of the product obtained allows the range of little and non-emulsifying components and additives used in the preparation of fattening compositions based on this product to be expanded, as well as to reduce its share in these compositions: 4-5 the process of obtaining the composition for fattening is intensified, the corrosion load on the process equipment is reduced, the use of valuable natural fat - fish oil is reduced rational use of secondary raw materials.
Получение состава дл жировани кож предлагаемым способом заключаетс в следующем .The preparation of the composition for fatting the skins by the proposed method is as follows.
Смесь рыбьего жира, животного жира и масла на основе смеси высококип щих продуктов окислени циклогексана, дегидрировани циклогексанона и поликонденсации циклогексанона (масла ПОД) при их массо- вом. соотношении 5:3:2 загружают в оксида- тор, снабженный рубашкой и барботером дл подачи воздуха, и начинают нагрев. При достижении 105°С подают в оксидатор ток воздуха и ведут процесс окислени при ука- занной температуре в течение 3 ч.A mixture of fish oil, animal fat and oil based on a mixture of high-boiling oxidation products of cyclohexane, dehydrogenation of cyclohexanone and polycondensation of cyclohexanone (oil POD) with their mass. 5: 3: 2 ratio is loaded into the oxidizer, equipped with a jacket and a bubbler for air supply, and heating is started. When reaching 105 ° C, air flow is supplied to the oxidizer and the oxidation process is conducted at this temperature for 3 hours.
Оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании, добавл ют смесь водных растворов сульфита (20%-но- го) и бисульфита (37%-ного) натри при массовом соотношении компонентов 100:24:7. Перемешивание продолжают 18- 20 мин до получени однородной массы.The oxidate is overloaded into a tank equipped with a mechanical stirrer, and with vigorous stirring, a mixture of aqueous solutions of sulfite (20% strength) and bisulfite (37% strength) of sodium is added at a weight ratio of 100: 24: 7. Stirring is continued for 18-20 minutes until a homogeneous mass is obtained.
Пример 1. Смесь рыбьего жира. свиного жира и масла ПОД при их массовом соотношении 5:3:2 загружают в оксидатор. снабженный рубашкой и барботером дл подачи воздуха, и начинают нагрев. При достижении 105°С подают в оксидатор токExample 1. A mixture of fish oil. pork fat and oils UND when their mass ratio of 5: 3: 2 is loaded into the oxidizer. jacketed and bubbler for air supply, and start heating. When reaching 105 ° C, a current is supplied to the oxidizer
воздуха (10 м /мин-т) и ведут процесс окислени при указанной температуре в течение 3 ч. Оксидэт перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавл ют смесь водных растворов сульфита (20%-ного ) и бисульфита (37%-ного) натри при массовом соотношении компонентов 100:24:7. Перемешивание продолжают 18 мин до получени однородной массы. Готовый продукт представл ет собой подвижную оранжево- красного цвета массу с содержанием основного вещества 85,1%, дающую эмульсию молочно-белого цвета. 5%-на эмульси продукта в воде устойчива в течение 26 ч, 1%-на эмульси в растворе электролита - 22ч.air (10 m / min-t) and carry on the oxidation process at the indicated temperature for 3 hours. Oxidet is overloaded into a tank equipped with a mechanical stirrer, and with vigorous stirring a mixture of aqueous solutions of sulfite (20%) and bisulfite (37 % sodium at a mass ratio of 100: 24: 7. Stirring is continued for 18 minutes until a homogeneous mass. The finished product is a movable orange-red color with a basic substance content of 85.1%, giving a milky white emulsion. 5% of the product emulsion in water is stable for 26 hours, 1% of the emulsion in the electrolyte solution is 22 hours.
П р и м е р 2. Смесь рыбьего жира, свиного жира и масла ПОД при их массовом соотношении 5:3:2 загружают в оксидатор. снабженный рубашкой и барботером дл подачи воздуха, и начинают нагрев. При достижении 105° С подают в оксидатор ток воздуха (10 м3/мин-т) и ведут процесс окислени при указанной температуре в течение 3 ч. Оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавл ют смесь водных растворов сульфита (20%-ного ) и бисульфита (37%-ного) натри при массовом соотношении компонентов 100:24:7. Перемешивание продолжают 20 мин до получени однородной массы. Готовый продукт представл ет собой подвижную оранжево- красного цвета массу с содержанием основного вещества 85,1%, дающую эмульсию молочно-белого цвета. 5%-на эмульси продукта в воде устойчива в течение 27 ч. 1%-на эмульси в растворе электролита - 21,5ч.PRI mme R 2. A mixture of fish oil, pork fat and oil UND when their mass ratio of 5: 3: 2 is loaded into the oxidizer. jacketed and bubbler for air supply, and start heating. When it reaches 105 ° C, air is supplied to the oxidizer (10 m3 / min-t) and the oxidation process is carried out at the indicated temperature for 3 hours. The oxidate is overloaded into a tank equipped with a mechanical stirrer, and with vigorous stirring a mixture of aqueous sulfite solutions is added ( 20%) and bisulfite (37%) sodium at a mass ratio of 100: 24: 7. Stirring is continued for 20 minutes until a homogeneous mass. The finished product is a movable orange-red color with a basic substance content of 85.1%, giving a milky white emulsion. 5% of the product emulsion in water is stable for 27 hours. 1% of the emulsion in the electrolyte solution is 21.5 hours.
Примеры 3-4. Массовые соотношени компонентов, температурные и времен- ные режимы процессов окислени и сульфировани аналогичны примеру 1. Свойства полученных продуктов приведены в таблице.Examples 3-4. The mass ratios of the components, the temperature and time regimes of the processes of oxidation and sulfonation are similar to those in Example 1. The properties of the products obtained are listed in the table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904846246A SU1723141A1 (en) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Method of producing leather fat-liquoring compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904846246A SU1723141A1 (en) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Method of producing leather fat-liquoring compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723141A1 true SU1723141A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21524801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904846246A SU1723141A1 (en) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Method of producing leather fat-liquoring compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723141A1 (en) |
-
1990
- 1990-05-11 SU SU904846246A patent/SU1723141A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4318705A (en) | Process for improving the lightfastness of conventionally dyed leather | |
US4741738A (en) | Sulfonation of fats and oils | |
SU1723141A1 (en) | Method of producing leather fat-liquoring compound | |
JPS62285995A (en) | Sulfurized fat | |
DE2245077C3 (en) | Fatliquors for leather or furs and their uses | |
SU1723142A1 (en) | Method of producing leather fat-liquoring compound | |
RU2039087C1 (en) | Method for production of emulsifiable compositions for greasing leather | |
DE2134070A1 (en) | MIXTURES FOR TANNING ANIMAL SKIN AND LEATHER | |
EP0225491B1 (en) | Tanning agent and method for its manufacture | |
SU1759835A1 (en) | Method for preparation of composition for fat-liquoring of leather | |
RU2076152C1 (en) | Method of preparing the composition for leather and fur greasing | |
SU1460077A1 (en) | Method of producing composition for greasing leather and fur | |
RU2146294C1 (en) | Method of preparing emulsifier for oiling compositions | |
RU2047600C1 (en) | Method of preparing emulsifier for leather greasing | |
US2023769A (en) | Fatty mixture capable of being emulsified | |
SU670613A1 (en) | Method of producing composition for greasing of leather | |
RU2031958C1 (en) | Method of preparing of composition for fur and leather greasing | |
RU2090619C1 (en) | Method of preparing the composition for leather greasing | |
SU1154272A1 (en) | Method of obtaining emulsifying agent for fatliquoring leather | |
RU2070225C1 (en) | Composition for fat liquoring of leathers | |
SU971881A1 (en) | Composition for fat-liquoring skin | |
RU1524443C (en) | Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing | |
SU825641A1 (en) | Composition for engineering leather greasing | |
SU981361A1 (en) | Composition for fat-liquoring skins | |
SU1162794A1 (en) | Method of obtaining emulsifier for leather fatliquoring |