RU1524443C - Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing - Google Patents
Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processingInfo
- Publication number
- RU1524443C RU1524443C SU4261323A RU1524443C RU 1524443 C RU1524443 C RU 1524443C SU 4261323 A SU4261323 A SU 4261323A RU 1524443 C RU1524443 C RU 1524443C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leather
- base component
- preparing base
- fur processing
- emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
11
(21)4261323/04 (22) 120687 (46)30.11.93 Бюп N643-44(21) 4261323/04 (22) 120687 (46) 11/30/93 Bump N643-44
(71)Целковский опытный завод Всесоюзного науч- но-мсспедовательского института химических средав защиты растений(71) Tselkovsky Experimental Plant of the All-Union Scientific and Research Institute of Chemical Plant Protection Chemicals
(72)Вельска ЛА: Коробко ТА; Соложенцев ВА; Антонцеа ФА Мальцев Л.С; Ба цдин ЕВ,- Живова З.К.: Кленовска НЯ(72) Velska LA: Korobko TA; Soloents VA; Antencea FA Maltsev L.S .; BA Tsdin EV, - Zhivova Z.K .: Klenovska NY
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КОМПОНЕНТА ЖИРУЮиДЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ОБ- РАБОЖИ КОЖИ И МЕХА (57) Изобретение позвол ет улучшить качеаво целевого продукта и снизить его себеаоимость. Процесс ведут окислением натуральных жиров воздухом в присутавии катализатора - Со или Мп- соли полиненасыщенных жирных кислот С -С и(54) METHOD FOR OBTAINING A BASIC COMPONENT OF A FATFUL PRODUCT FOR PROCESSING SKIN AND FUR (57) The invention allows to improve the quality of the target product and reduce its worth. The process is carried out by oxidation of natural fats with air in the presence of a catalyst - Co or Mn salts of polyunsaturated fatty acids C-C and
20 2620 26
5-20 мас% белкового отхода производства сульфированных рыбьевого жира и жиров морских животных Затем оксидат сульфируют бисульфитом натри при нагревании в присутавии неоногенного эмульгатора Полученный продук предаавл ет собой эмульсию дисперсность которой 121 мкм, рН 5%-ной. эмульсии 7, 5, уаойчивость 1%-ной эмульсии к элттролитам 6 ч против 2,5 мкм, рН 4 - 5,2 ч известном случае. Испытани этих вещеав в жирующих составах (жи(ющий компонент 59 - 62%; дезодорирующие добавки: терпениол 0,1 - 1%, цитрапь 0,5%; минеральное масло - до 100%) показали; что кожи имеют более высокий предел грочноаи при раст жении (2,74 - 3,02) МПа, против 2,13 МПа), выдериовают более высокие напр жени до по влени трещин на лицевой стороне (2.34 - 2,89 МПа против 1,95 МПа). имеют меньшую жеакость (0,18 - 0,29 Н, против 0,35 Н), при этом кожа xopoujo и равномерно пропитана во всех трех сло х Зтабл.5-20 wt% protein waste from the production of sulfonated fish oil and marine animal fats. Then, the oxidate is sulfonated with sodium bisulfite when heated in the presence of a neonogenic emulsifier. The resulting product is an emulsion with a dispersion of 121 microns, pH 5%. emulsions 7, 5, stability of a 1% emulsion to ultrolites 6 hours against 2.5 microns, pH 4 - 5.2 hours in the known case. Tests of these substances in fatliquoring compositions (fat (component 59 - 62%; deodorizing additives: terpeniol 0.1 - 1%, citrate 0.5%; mineral oil - up to 100%) showed that the skin has a higher margin for tensile (2.74 - 3.02) MPa, versus 2.13 MPa), higher stresses are generated until cracks appear on the front side (2.34 - 2.89 MPa versus 1.95 MPa). have less stiffness (0.18 - 0.29 N, versus 0.35 N), while the skin is xopoujo and evenly impregnated in all three layers of Ztabl.
Изобретение относитс к способу получени поверхностно активных веществ (ПАВ) на основе окисленного и сульфированного натурального жира и может быть использовано при обработке кожи и меха. The invention relates to a method for producing surfactants based on oxidized and sulfonated natural fat and can be used in the treatment of leather and fur.
Цель изобретени - повышение качества и снижение себестоимости целевого продукта .The purpose of the invention is to improve the quality and reduce the cost of the target product.
Натуральные жиры окисл ют в присут- ствии 5-20 мас.% белкового отхода производства сульфированных рыбьего жира и жиров морских животных с последующим сульфированием бисульфитом натри .Natural fats are oxidized in the presence of 5-20 wt.% Protein waste from the production of sulfonated fish oil and marine animal fat, followed by sulfonation with sodium bisulfite.
П р и м е р 1 (сравнительный). 100 г рыбьего жира помещают в емкость, снабженную паровой рубашкой и выдерживают 4 ч при 85-95 С. Образовавшийс нижний слой отдел ют от обезвоженного рыбьего жира. Жир подвергают окислению кислоро- дом воздуха, подаваемого под слой жира в присутствии катализатора - соли кобальта полиненасыщенных жирных кислот Сго-Сгб марки Ц (СТП 113-04-05-65-84). Катализатор вз т в количестве 0,05 г, или 0,001%, в пересчете на Со. Смесь перемешивают 3 ч, затем добавл ют эмульгатор ОП-10 в количестве 4% и водный раствор бисульфита натри (37%-ный) при соотношении жира и бисульфита натри 1:1. Сульфирование ве- дут при 93°С до получени сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составл ет 2,5 мкм. Характеристика полученного продукта: рН 5%-ной эмульсии 4- 5, устойчивость 1%-ной эмульсии к, электролитам менее 2ч.PRI me R 1 (comparative). 100 g of fish oil is placed in a container equipped with a steam jacket and incubated for 4 hours at 85-95 ° C. The resulting lower layer is separated from the dehydrated fish oil. The fat is subjected to oxygen oxidation of the air supplied under the fat layer in the presence of a catalyst — cobalt salts of Cg-Sgb grade C polyunsaturated fatty acids (STP 113-04-05-65-84). The catalyst was taken in an amount of 0.05 g, or 0.001%, in terms of Co. The mixture was stirred for 3 hours, then an OP-10 emulsifier was added in an amount of 4% and an aqueous solution of sodium bisulfite (37%) at a ratio of fat: sodium bisulfite of 1: 1. Sulfonation is carried out at 93 ° C until a sulfonated product is obtained with an emulsion fineness of 2.5 microns. Characterization of the obtained product: pH of 5% emulsion 4-5, resistance of 1% emulsion to, electrolytes less than 2 hours.
П р и м 6 р 2.100 г жира морских животных обезвоживают по примеру 1. Образовавшийс нижний слой, содержащий белковые отходы, отдел ют от основного жира. Обезвоженный в количестве 70 г жир направл ют на стадию окислени , а белковый отход в количестве 3,5 г или 5%, добавл ют к нему.Example 6 2.100 g of marine animal fat was dehydrated as in Example 1. The resulting lower layer containing protein waste was separated from the main fat. 70 g dehydrated fat is sent to the oxidation step, and protein waste in an amount of 3.5 g or 5% is added thereto.
Под слой образовавшейс смеси под- ают кислород воздуха в присутствии катализатора из примера 1, вз того в количестве 0,001 % в пересчете на кобальт. Смесь перемешивают 2 ч, после чего добавл ют 2% эмульгатора ОП-10 и 37%-ный раствор би- сульфита натри в соотношении со смесью 1:0,35. Сульфирование ведут при 70-85°С до получени сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составл ет 1- 1,5 мкм. Характеристика полученного продукта: рН 5%-ной эмульсии 7,5, устойчивость 5%-ной водной эмульсии 4,5 ч, устойчивость 1%-ной эмульсии к электролитам 6 ч.Under the layer of the resulting mixture, air oxygen was added in the presence of the catalyst from Example 1, in an amount of 0.001%, calculated on the basis of cobalt. The mixture was stirred for 2 hours, after which a 2% OP-10 emulsifier and a 37% sodium bisulfite solution were added in a ratio of 1: 0.35. Sulfonation is carried out at 70-85 ° C until a sulfonated product is obtained with an emulsion fineness of 1-1.5 microns. Characteristics of the obtained product: pH of a 5% emulsion of 7.5, the stability of a 5% aqueous emulsion of 4.5 hours, the stability of a 1% emulsion to electrolytes of 6 hours
Примеры 3-6 выполнены аналогично примеру 2.Examples 3-6 are performed analogously to example 2.
Полученные результаты сведены в табл.1.The results obtained are summarized in table 1.
В табл.2 приведены составы образцов кожевенного масла.Table 2 shows the compositions of the samples of leather oil.
Опытные образцы кожевенного масла апробированы на полуфабрикате хромового дублени в процессе жировани . Опытные кожи жируют кожевенным маслом при его расходе 8% от массы строганных кож (состав см. в табл.2).Prototypes of tanning oil were tested on a prefabricated chrome tanning product during the fattening process. Experienced leathers are fattened with leather oil at its consumption of 8% by weight of planed leathers (for the composition, see Table 2).
Контрольные половинки жируют составом (мас.%), полученным на Щелковском опытном заводе: сульфированный рыбий- жир 80; соль кобальта смеси полиненасыщенных жирных кислот С20-С26 3: ОП-7 5: веретенное масло 12.The control halves are fattened with the composition (wt.%) Obtained at the Schelkovo pilot plant: sulfonated fish oil 80; cobalt salt of a mixture of polyunsaturated fatty acids C20-C26 3: OP-7 5: spindle oil 12.
В результате во всех трех вариантах опытного жировани получены кожи м гкие , наполненные, полные на ощупь, не от- душистые. По физико-механическим и химическим показател м готовые кожи соответствуют требовани м ТУ 17-06-113-85.As a result, in all three variants of experimental fattening, the skin was soft, full, full to the touch, not scented. According to the physicomechanical and chemical parameters, the finished leather meets the requirements of TU 17-06-113-85.
Результаты приведены в табл.3.The results are shown in table.3.
Кожи, обработанные указанным составом , получены м гкие, наполненные, полные на ощупь, не отдушистые. Сравнение проведено с составом, полученным по способу-прототипу .The skin treated with this composition was soft, full, full to the touch, not perfumed. The comparison is carried out with the composition obtained by the prototype method.
Так, например, кожи, обработанные составом по предлагаемому способу, имеют более высокий предел прочности при раст жении (2,74-3,02 МПа в сравнении 2,13 МПа у прототипа), выдерживают более высокие напр жени до по влени трещин на лицевой стороне (2,34-2,89 МПа в сравнении с 1,95 МПа у прототипа), более м гкие (имеют жесткость 0,18-0,29 Н, меньшую, чем у прототипа - 0,35 Н). Кожа во всех трех сло х хорошо и равномерно пропитана в отличие от прототипа, у которого в среднем слое жирующих средств содержитс почти вдвое меньше, чем в лицевом и бахтарм ном.So, for example, leathers treated with the composition according to the proposed method have a higher tensile strength (2.74-3.02 MPa in comparison with 2.13 MPa in the prototype), withstand higher stresses until cracks appear on the front side (2.34-2.89 MPa in comparison with 1.95 MPa in the prototype), softer (have a stiffness of 0.18-0.29 N, less than the prototype - 0.35 N). The skin in all three layers is well and uniformly impregnated, unlike the prototype, in which the average layer of coating agents contains almost half as much as in the front and bakhtarm.
Кроме того, использование в производстве компонента отходов белкового производства позвол ет заменить часть натуральных жиров и снизить себестоимость целевого продукта,In addition, the use in the production of a component of protein production waste allows you to replace some of the natural fats and reduce the cost of the target product,
(56) Авторское свидетельство СССР N 1460077, кл. С 14 С 9/02, 05.11.85.(56) Copyright certificate of the USSR N 1460077, cl. C 14 C 9/02, 05/11/85.
(О(ABOUT
3- s с о3- s with
(О(ABOUT
Таблица 2table 2
Таблица 3Table 3
Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и FORMULA AND 3 REVIEWS
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КОМПОНЕНТА ЖИРУЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА окислением натуральных жироа кислородом воз- 5 духа в присутствии в качестве катализатора соли кобальта или марганца ; полиненасыщенных жирных кислот С20 - i С26 и сульфированием окисленной массыMETHOD FOR PRODUCING BASIC COMPONENT OF FATTY PRODUCT FOR PROCESSING SKIN AND FUR by oxidizing natural fats with atmospheric oxygen in the presence of cobalt or manganese salt as a catalyst; C20 - i C26 polyunsaturated fatty acids and sulfonation of oxidized mass
1010
Продолжение табл. 3Continuation of the table. 3
бисульфитом натри при повышенных температурах в присутствии неионогенного эмульгатора, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и снижени себестоимости целевого продукта, окисление провод т в присутствии 5 - 20 мас.% белкового отхода производства сульфированных рыбьего жира и жиров морских животных.sodium bisulfite at elevated temperatures in the presence of a nonionic emulsifier, characterized in that, in order to improve the quality and reduce the cost of the target product, the oxidation is carried out in the presence of 5-20 wt.% protein waste from the production of sulfonated fish oil and marine animal fats.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4261323 RU1524443C (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4261323 RU1524443C (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1524443C true RU1524443C (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=21310589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4261323 RU1524443C (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1524443C (en) |
-
1987
- 1987-06-12 RU SU4261323 patent/RU1524443C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920009043B1 (en) | Process for the production of derivatives of natural fats and oils | |
JPS62285995A (en) | Sulfurized fat | |
RU1524443C (en) | Method for preparing base component of fatty agent for leather and fur processing | |
Cuq et al. | Oil extracted from seal hides: Characterization and use as leather fat liquor | |
RU2076152C1 (en) | Method of preparing the composition for leather and fur greasing | |
US5457835A (en) | Leather | |
US4281997A (en) | Process for the greasing of leather and fur skins | |
JPS6337840B2 (en) | ||
US2456587A (en) | Soluble oil composition | |
SU715625A1 (en) | Method of leather oiling | |
US3370005A (en) | Process for the preparation of lubricating agents for leathers and furs | |
Blockey | The Application Oils and Greases to Leather | |
Newbury | Oils, fats and waxes in the leather industry | |
US2822235A (en) | Method of leather-fatting | |
SU1025727A1 (en) | Composition for fat liquoring skins | |
JPS6128720B2 (en) | ||
SU969727A1 (en) | Method for dressing leather | |
SU1154272A1 (en) | Method of obtaining emulsifying agent for fatliquoring leather | |
SU1306965A1 (en) | Composition for stuffing natural leather | |
SU1370143A1 (en) | Greasing composition | |
SU883021A1 (en) | Method of producing emulsifying agent | |
SU1162794A1 (en) | Method of obtaining emulsifier for leather fatliquoring | |
SU720019A1 (en) | Method of emulsion oiling and hydrophobization of chrome leathers | |
RU2039087C1 (en) | Method for production of emulsifiable compositions for greasing leather | |
SU632728A1 (en) | Method of processing leather |