SU715625A1

SU715625A1 - Method of leather oiling

Info

Publication number: SU715625A1
Application number: SU782631058A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Чурсин; Николай Константинович Барамбойм; Иван Павлович Страхов
Original assignee: Московский Технологический Институт Легкой Промышленности
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1980-02-15

Description

(54) СПОСОБ ЖИРОВАНИЯ КОЖ(54) METHOD OF LEATING THE SKIN

1one

Изобретение относитс к способам химической обработки кож и может быть использовано в кожевенной промышленности, в частности дл жировани кож.The invention relates to methods for the chemical treatment of leather and can be used in the leather industry, in particular for the fattening of leather.

Известен способ жировани кожи жирующей эмульсией с последующим додубливанием сол ми хрома или алюмини 1.There is a known method of fattening the skin with a fatting emulsion followed by retanning with chromium or aluminum salts 1.

Недостатком этого способа вл етс то, что кожи получаютс жесткими, аповерхностно-активные вещества, вл ющиес эмульгаторами, снижают эффект гидрофобизации .The disadvantage of this method is that the skin is hard, and surface-active substances, which are emulsifiers, reduce the effect of hydrophobization.

Прототипом предлагаемого способа вл етс методика жировани кож с использованием полйфункциональных кислородсодержащих соединений (ПФКС) и синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С(7-Сго 2. Этот способ частично устран ет указанные недостатки, кожи имеют меньщую жесткость, они более полные, с плотными периферийными участками.The prototype of the proposed method is the method of skin fattening using polyfunctional oxygen-containing compounds (PFCS) and synthetic fatty acids with the number of carbon atoms C (7-C2O. This method partially eliminates these drawbacks, the skin has a lower rigidity, they are more complete, with dense peripheral areas.

К числу недостатков данного способа следует отнести значительный расход жирующих (15% от массы полуфабриката) и длительность обработки (1,5 ч). Кроме того , ПФКС получают в результате сложногоAmong the disadvantages of this method include a significant consumption of fattening (15% by weight of the semifinished product) and the duration of treatment (1.5 hours). In addition, PFX receive as a result of complex

процесса каталитического окислени жирных кислот и спиртов, поэтому продукт дорогосто щий , эмульгирующий относительно небольшое количество водонерастворимых жирую1Лих материалов. Кожи, выработайные по данному способу, имеют низкие показатели водонепромокаемости в динамических услови х, вьгсокую себестои.мость.the process of catalytic oxidation of fatty acids and alcohols, therefore, the product is expensive, emulsifying a relatively small amount of water-insoluble fatty materials. The skins produced by this method have low water resistance properties under dynamic conditions, and their cost is lower.

Цель изобретени - снижение водопромокае .мости кож в динамических услови х, сокращение продолжительности обработкиThe purpose of the invention is to reduce the water-impingement of skin bridges under dynamic conditions, reducing the duration of treatment.

расхода жирующих материалов.consumption of fatty materials.

Это достигаетс тем, что в процессе жиовани кож в качестве жирующей эмульсии используют парафин, эмульгированный в присутствии .синтетических жирных ислот с числом углеродных атомов - го и минерального масла при следующем оотношении компонентов, вес. %:This is achieved by using paraffin emulsified in the presence of synthetic fatty acids with the number of carbon atoms and mineral oil in the following ratio of the components, wt. %:

Парафин20-60Paraffin 20-60

Синтетические жирны.е кислоты20-40Synthetic fatty acids

Минеральное масло20-40Mineral oil 20-40

Процесс ведут при 50-60°С,Ж. К. 0,5- 1,5 в течение 30-60 мин, расход жирующих материалов 3-12% от массы строганого полуфабриката. Пример 1. Полуфабрикат после хромового дублени , нейтрализации, промывки и крашени жируют в той же аппаратуре при температуре 50°С жирующей эмульсией в течение 60 мин при Ж К. 1,5; рН эмульсии 8,0. Расход жирующих материалов составл ет 3% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омыленные синтетические жирные кислоты - 40 парафин - 20, машинное масло - 40. После жировани следует промывка полуфабриката. Далее обработку провод т по типовой методике производства кож хромового дублени дл верха обуви. Пример 2. Процесс проводитс при 55°С в течение .40 мин при Ж. К. 1,0. Расход жирующих материалов 12% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омы2 ,50 The process is conducted at 50-60 ° С, Ж. K. 0.5–1.5 for 30–60 min, the consumption of fatty materials is 3–12% by weight of the planed semi-finished product. Example 1. The semi-finished product after chrome tanning, neutralization, washing and dyeing is fried in the same apparatus at a temperature of 50 ° C with a fatting emulsion for 60 minutes at W K. 1.5; pH of the emulsion is 8.0. The consumption of fatty materials is 3% by weight of the sliced leather. The composition of the emulsion (wt.%): Saponified synthetic fatty acids - 40 paraffin - 20, machine oil - 40. After fattening, wash the semi-finished product. Further processing is carried out according to a standard method for the production of chrome tanned leather for shoe tops. Example 2. The process is carried out at 55 ° C for .40 minutes at J. K. 1.0. Consumption of fatty materials 12% by weight of planed leather. The composition of the emulsion (wt.%): Ohm2, 50

1 2 3 2,95 3,151 2 3 2.95 3.15

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить расход жирующих материалов до 3-12% от массы полуфабриката, длительность обработки до 30-60 мин, уменьшить водопромокаемость кожи в динамических услови х, повысить прочность кожи на разрыв, расширить сырьевую базу - используетс синтетический продукт, уменьшить себестоимость обработки кожи (парафин значительно дешевле ПФКС).Thus, the proposed method allows reducing the consumption of fatty materials up to 3-12% of the weight of the semifinished product, processing time up to 30-60 minutes, reducing the water impermeability of the skin under dynamic conditions, increasing the tensile strength of the skin, expanding the raw material base - a synthetic product is used. reduce the cost of skin treatment (paraffin is much cheaper than PFX).

Claims

Invention Formula

The method of fattening leathers by treating them with a fatting emulsion containing the Cir-SGO synthetic fatty acids, a hydrophobic additive and mineral oil, immediately after dyeing with subsequent 50

49

90 43 38 74

Shielding the salts of chromium or aluminum, characterized in that, in order to reduce the water tightness of the skin under dynamic conditions, reduce the processing time and reduce the consumption of grease materials, paraffin is used as a hydrophobic additive in the following ratio of components, weight. %: Synthetic fatty

0 acid 20-40

Paraffin 20-60

Mineral oil 20-40

/ and the process is carried out at a temperature of 50-60 ° C, g. K. 0.5-1.5 for 30-60 min, and the consumption of fattening materials is 3-12% of the mass of the planed semi-finished product.

Sources of information taken into account in the examination of synthetic synthetic fatty acids - 30, paraffin - 40, mineral oil - 30. After treatment with a greasing emulsion, a chromic extract with a pH of 3.8 is poured onto the semi-finished product (consumption - 1% of the weight of the semi-finished product chromium oxide). Processing time 15 min. Example 3. The process is carried out at a temperature of 60 ° C for 30 minutes at J. K. 0.5. Consumption of fatty materials 6% by weight of shaved leather. The composition of the emulsion (wt.%): Saponified synthetic fatty acids 20, paraffin - 60, mineral oil - 20. After processing with a greasing emulsion, a solution of aluminum sulphate is poured onto the semi-finished product at a rate of 3% by weight of the semi-finished product. Processing time 15 min. The properties of the skins produced by the proposed method of fattening are shown in the table. 5 1. Express information. industry abroad. with. 14-18. Tanning

2. Express information. Ser. but. Leather number 16, 1977, venna industry. M., TSNIITEI, Y15625 6 Legprom, 1974, p. 25 (prototits).