RU2089340C1 - Роторно-прессовый агрегат - Google Patents
Роторно-прессовый агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089340C1 RU2089340C1 SU4722018A RU2089340C1 RU 2089340 C1 RU2089340 C1 RU 2089340C1 SU 4722018 A SU4722018 A SU 4722018A RU 2089340 C1 RU2089340 C1 RU 2089340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- cross members
- cross
- ribs
- unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
Использование: литье с кристаллизацией под давлением. Сущность изобретения: роторно-прессовый агрегат содержит опору, ротор, силовые цилиндры, золотниковые переключатели и привод поворота. Ротор состоит из стола и двух поперечин. Поперечины выполнены в виде двух дисков, связанных между собой вертикальными ребрами. Золотниковые переключатели закреплены на ребрах поперечин. 10 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью с кристаллизацией под давлением.
Известен роторно-прессовый агрегат, содержащий опору, ротор с цилиндрами, привод поворота и комбинированный золотниковый переключатель [1] Недостатком агрегата является то, что он не перестраивается на изготовление разных деталей, а изготовливает в неограниченном количестве только одну деталь.
Наиболее близким техническим решением по назначению и количеству признаков, по отношению к предлагаемому является роторно-прессовый агрегат, содержащий опору с закрепленными на ней копирами, ротор в виде стола и двух поперечин, связанных колоннами, силовые цилиндры, установленные на поперечинах, золотниковые переключатели, расположенные на поперечинах с возможностью взаимодействия с камерами, и привод поворота, который принят за прототип [2]
Недостатком агрегата-прототипа является высокая материалоемкость.
Недостатком агрегата-прототипа является высокая материалоемкость.
Целью изобретения является уменьшение материалоемкости агрегата.
Поставленная цель достигается тем, что каждая из поперечин выполнена в виде двух дисков, связанных между собой вертикальными ребрами, на которых закреплены золотниковые переключатели.
На фиг. 1 дан горизонтальный разрез агрегата, разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 2 вертикальный разрез агрегата /разрез по Б-Б на фиг. 1); на фиг. 3
то же, разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 4 то же, разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 вид сверху на стол ротора /вид по стрелке Е на фиг. 4/; на фиг. 6
разрез развернутой канавки /разрез по Д-Д фиг. 5/; на фиг. 7 вертикальный разрез агрегата /разрез по А-А фиг. 2/ при креплении золотниковых переключателей на диске; на фиг. 8 вертикальный разрез агрегата /разрез по А-А на фиг. 2/ при креплении золотниковых переключателей на ребрах; на фиг. 9 часть развертки /разрез по Е-Е на фиг. 8 /поперечин с цилиндрами, закрепленными на одном диске; на фиг. 10 часть развертки /разрез по Е-Е на фиг. 8 /поперечин с цилиндрами, закрепленными между двумя дисками, сваренных между собой ребрами.
то же, разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 4 то же, разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 вид сверху на стол ротора /вид по стрелке Е на фиг. 4/; на фиг. 6
разрез развернутой канавки /разрез по Д-Д фиг. 5/; на фиг. 7 вертикальный разрез агрегата /разрез по А-А фиг. 2/ при креплении золотниковых переключателей на диске; на фиг. 8 вертикальный разрез агрегата /разрез по А-А на фиг. 2/ при креплении золотниковых переключателей на ребрах; на фиг. 9 часть развертки /разрез по Е-Е на фиг. 8 /поперечин с цилиндрами, закрепленными на одном диске; на фиг. 10 часть развертки /разрез по Е-Е на фиг. 8 /поперечин с цилиндрами, закрепленными между двумя дисками, сваренных между собой ребрами.
Агрегат состоит из поворотного стола 1 с установленными на нем печами 2, опоры, выполненной в виде верхней 3 и нижней 4 поперечин, связанных колоннами 5. На колонках 5 закреплены кронштейны 6, плиты 7, 8, с радиальными кулачками 9, 10, плита 11, стол опоры, образованный дисками 12, 13. На диске 13 закреплены устройства для извлечения отливок 14 и нанесения смазки 15. На поперечине 3 установлен упорный шарикоподшипник 16, а на него помещена подвеска 17, к которой прикреплен ротор, выполненный в виде стола 18 и двух коробчатых поперечин 19, 20, стянутых колоннами 21. Каждая из поперечин 19, 20 состоит из дисков 22 и 23, сваренных между собой вертикальными ребрами 24. На ребрах 24 закреплены золотниковые переключатели 25, взаимодействующие с радиальными кулачками 9 и 10 опоры. На роторе закреплены гидроцилиндры, образованные гильзами 26, поршнями 27 и штоками 28. На штоках 28 закреплены золотниковые переключатели 25, взаимодействующие с радиальными кулачками 9 и 10 опоры. На роторе закреплены гидроцилиндры, образованные гильзами 26, поршнями 27 и штоками 28. На штоках 28 закреплены пуансоны 29, 30, а на столе 18 матрицы 31. К ротору прикреплена труба 32, на которой закреплен гидробак 33. Дно бака 33 выполнено в виде зубчатого колеса 34, которое соединено с шестерней 35 привода 36. В печи 2 и матрице 31 показан жидкий металл 37 /фиг. 2/, а в матрице 31 отливка 38 /фиг. 3/. Труба 32 в поперечине 4 установлена с возможностью поворота и снабжена подшипником поворота /подшипник не показан/. Поворотный стол, образованный дисками 12 и 13, снабжен приводом поворота /привод не показан/. На фиг. 4 не показано устройство для съема отливок. На фигурах не показаны система водоохлаждения деталей 29-31, подогрев деталей 29-31-18. Цилиндры 26 показаны весьма схематично.
Агрегат работает следующим образом. В печь 2 заливают жидкий металл /алюминиевый сплав/ или загружают шихтовые материалы и в печи приготовляют /расплавляют/ сплав нужного химического состава. Одновременно с приготовлением расплава подогревают пресс-формы /детали 29-31/, а также кольцевую канавку в столе 18 /канавку предварительно покрывают теплоизоляционной краской или облицовывают керамикой/. Ротору придают вращательное движение,например, по часовой стрелке.Печь 2 закрывают крышкой и в печь подают газ под давлением 0,4-0,5 кгс/см2, за счет которого жидкий металл поднимается по металлопроводу печи 2 и выливается в кольцевую канавку стола 18, а из канавки заполняет первую матрицу 31 пресс-формы. При повороте ротора на определенный угол /выходе первой матрицы 31 из зоны заливки/ первый золотниковый переключатель 25 поперечины 190 вступает в контакт с радиальными кулачком 9 /золотника первого переключателя 25 утапливается/, давление жидкости поступает над поршень 27 первого верхнего цилиндра 26, пуансон 29 опускается и в первой матрице 31 на кристаллизующийся металл 37 создается давление 500-1000 кгс/см2. Это позволяет получить качественную беспористую отливку 38.
После кристаллизации металла отливки под давлением /поворота стола 18 на определенный угол/ первый золотниковый переключатель 25 выходит из соприкосновения с радиальным кулачком 9 /золотник переключателя возвращается в исходное положение/, давление жидкости подается под поршень 27 первого цилиндра 26, в результате чего пуансон 29 поднимается. Аналогичным образом к этому времени выходит из соприкосновения с радиальным кулачком 10 золотниковый переключатель 25, установленный на нижней поперечине 20, и первый пуансон 30 опускается. Первая матрица 31, освобожденная от пуансонов 29, 30, заходит в зону извлечения отливок, в которой устройство 14 освобождает матрицу 31 от отливки 38.
При повороте ротора на определенный угол, освобожденная от отливки 38, матрица 31 оказывается в зоне устройства для нанесения смазки 15, в данной зоне смазка или теплоизоляционная краска наносится на пуансоны 29, 30 и на матрицу 31. При дальнейшем повороте ротора золотниковый переключатель 25 нижней поперечины 20 входит в сопрокосновении с радиальным кулачком 10, пуансон 30 поднимается. При дальнейшем повороте ротора вновь заливается жидкий металл в первую матрицу.
Таким образом, ротор непрерывно вращается, металл 37 поочередно заливается в матрицы 31, поочередно опускаются пуансоны 29 и в матрицах 31 поочередно получаются качественные отливки 38, поочередно отливки 38 извлекаются из матриц 31, поочередно смазываются пресс-формы и вновь готовятся под заливку. После выработки металла из печи поворачивают стол 1 на 120o и на позицию заливки перемещают вторую печь 2 с приготовленным сплавом, а в первую печь 1 заливают новую порцию металла или загружают шихтовые материалы. При переходе на получение отливок с другими размерами на агрегате меняют пресс-форму /детали 29-31/ и радиальные кулачки 9, 10. Смена деталей 29-31 связана с изменением габаритов отливок 38, а смена кулачков 9, 10 с изменением выдержки металла под давлением.
Исходя из вышеизложенного следует, что выполнение опоры в виде верхней и нижней поперечины, связанных кулачками, и закрепление на колоннах плит с радиальными кулачками, а также выполнение ротора в виде стола и двух коробчатых поперечин, каждая из которых состоит из двух дисков, сваренных между собой вертикальными ребрами, и закрепление на ребрах золотниковых переключателей, взаимодействующих с радиальными кулачками опоры, создает возможность использовать один и тот же роторно-прессовый агрегат для изготовления различных отливок.
Ребра 4 поперечин ротора нужны прежде всего для увеличения жесткости поперечин, для этой же цели нужны и диски 22. Вторым назначением ребер является крепление на них золотниковых переключателей. Если поперечины ротора выполнить в виде дисков 23, то момент сопротивления изгибу от усилия одного цилиндра /фиг. 9/ будет Если поперечина ротора выполнена в виде дисков с ребрами /фиг. 10/, то момент сопротивления изгибу от усилия одного цилиндра будет
Момент сопротивления изгибу пропорционален высоте поперечины в первом случае во второй степени, а во втором случае в третьей степени. Из фиг. 9 и 10 наглядно видно, что на фиг. 9 высота поперичины C, а на фиг. 10 высота поперечины равна H, H>C. Из фиг. 7 видно, что если трубы от золотниковых переключателей вынести в стороны по 2 трубы /в одну сторону 4 трубы вывести невозможно/, то трубам требуется общая длина 2A. Такого пространства на диске 23 в реальном роторе между ребрами и цилиндром нет. Из фиг. 8 видно, что если трубы от золотникового переключателя вывести непосредственно под золотниковый переключатель, то трубы занимают общую длину только A, т.е. в 2 раза меньше, чем на фиг. 7, причем трубы на фиг. 8 располагаются по другую сторону от ребра, т. е. более рационально используется объем в поперечине между ребрами и цилиндром, это приводит к уменьшению материалоемкости агрегата.
Момент сопротивления изгибу пропорционален высоте поперечины в первом случае во второй степени, а во втором случае в третьей степени. Из фиг. 9 и 10 наглядно видно, что на фиг. 9 высота поперичины C, а на фиг. 10 высота поперечины равна H, H>C. Из фиг. 7 видно, что если трубы от золотниковых переключателей вынести в стороны по 2 трубы /в одну сторону 4 трубы вывести невозможно/, то трубам требуется общая длина 2A. Такого пространства на диске 23 в реальном роторе между ребрами и цилиндром нет. Из фиг. 8 видно, что если трубы от золотникового переключателя вывести непосредственно под золотниковый переключатель, то трубы занимают общую длину только A, т.е. в 2 раза меньше, чем на фиг. 7, причем трубы на фиг. 8 располагаются по другую сторону от ребра, т. е. более рационально используется объем в поперечине между ребрами и цилиндром, это приводит к уменьшению материалоемкости агрегата.
Claims (1)
- Роторно-прессовый агрегат, содержащий опору с закрепленными на ней копирами, ротор в виде стола и двух поперечин, связанных колоннами, силовые цилиндры, установленные на поперечинах, золотниковые переключатели, расположенные на поперечинах с возможностью взаимодействия с копирами, и привод поворота, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости агрегата, каждая из поперечин выполнена в виде двух дисков, связанных между собой вертикальными ребрами, на которых закреплены золотниковые переключатели.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4722018 RU2089340C1 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Роторно-прессовый агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4722018 RU2089340C1 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Роторно-прессовый агрегат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2089340C1 true RU2089340C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=21462376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4722018 RU2089340C1 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Роторно-прессовый агрегат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089340C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111054908A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 兴化市永泰铝业有限公司 | 一种废铝回收制造铸件的设备及工艺方法 |
-
1989
- 1989-07-24 RU SU4722018 patent/RU2089340C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Прейс В.В. Технологические роторные машины вчера, сегодня, завтра. - М.: Машиностроение, 1986, с.23, рис.15. 2. Авторское свидетельство СССР N 2031757, кл. B 22 D 18/02, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111054908A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 兴化市永泰铝业有限公司 | 一种废铝回收制造铸件的设备及工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113770339B (zh) | 一种可快速冷却的球墨铸铁浇铸装置及其使用方法 | |
CN1010389B (zh) | 金属铸造 | |
US4240497A (en) | Vacuum metal die-casting apparatus | |
RU2089340C1 (ru) | Роторно-прессовый агрегат | |
CN213104356U (zh) | 铝合金型材铸造用铝棒浇注设备 | |
DE2164755A1 (de) | Giessverfahren mit erstarrungslenkung und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1758060A1 (de) | Metallguss und -verfestigung | |
CN113510220B (zh) | 一种运用数字化3d打印技术的人造骨骼成型装置 | |
DE10030225C1 (de) | Gießmaschine | |
DE2705607C3 (de) | Vertikale Druckgießmaschine | |
CN210755096U (zh) | 一种大型压铸模双油缸抽芯机构 | |
CN212384564U (zh) | 一种金属坯料立式铸造设备 | |
CN88101692A (zh) | 金属球连续铸造工艺及铸型 | |
EP0567758A1 (de) | Jacket für kastenlose Formen | |
DE4244789A1 (de) | Gießform zur Herstellung von Gußstücken | |
EP0946769B1 (en) | Dross press with rocking press head | |
CA2024327A1 (en) | Magnesium die casting machine | |
RU2033308C1 (ru) | Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением | |
CN220414831U (zh) | 配水花墙施工用的木模限位结构 | |
JPS58103949A (ja) | 金型鋳造方法及びその装置 | |
JP2647975B2 (ja) | 注湯装置 | |
CN217651318U (zh) | 一种机械制造用铝材钝化装置 | |
RU2031757C1 (ru) | Установка для литья с кристаллизацией под давлением | |
SU1279745A1 (ru) | Многогнездна пресс-форма дл жидкой штамповки | |
CN207873032U (zh) | 一种自动化旋转液压铸件加工装置 |