RU2033308C1 - Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением - Google Patents
Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033308C1 RU2033308C1 SU4414217A RU2033308C1 RU 2033308 C1 RU2033308 C1 RU 2033308C1 SU 4414217 A SU4414217 A SU 4414217A RU 2033308 C1 RU2033308 C1 RU 2033308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex
- furnace
- traverse
- punch
- presses
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в области металлургии при литье металлов. Цель - уменьшение габаритов комплекса. Сущность изобретения: в предлагаемом комплексе для литья металлов с кристаллизацией под давлением нижние поперечины многотраверсных прессов установлены с возможностью вертикального перемещения относительно колонн, при этом комплекс снабжен цилиндрами вертикального перемещения нижних поперечин, закрепленными на верхних поперечинах прессов. 4 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов с кристаллизацией под давлением.
Целью изобретения является уменьшение габаритов комплекса.
На фиг. 1 изображен комплекс для литья металлов, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 поворотный диск тележки комплекса, вид сверху.
Литейный комплекс состоит из основания 1, установленных на нем печей 2-4, швеллеров 5, тележки 6, на которой закреплен поворотный стол 7 на упорном шарикоподшипнике 8. На столе 7 установлены четыре пресса 9-12. Тележка установлена с возможностью перемещения вдоль печей (вдоль стрелок В и Г фиг. 1). Печь состоит из тигля 13 с вертикальным каналом 14, индуктора 15, кожуха 16 с отверстием 17, цилиндров 18, крышки 19, прокладок 20-22, фланца 23, переходной втулки 24, облицованной керамикой 25. Тележка 6 выполнена с колесами 26, осями 27, рамой 28, на которой имеются выступы 29, входящие в швеллера 5. На раме 28 закреплена плита 30 (привод перемещения тележки на чертеже не показан). Стол 7 закреплен на плите 30 гайками 31, 32 (механизм поворота стола 7 на чертеже не показан). На столе 7 закреплены стойки 33, а на стойках 33 прессы 9-12. Каждый из прессов состоит из станины, образованной верхней 34 и нижней 35 поперечинами и колоннами 36, траверс 37-39 и цилиндров 40-48. Цилиндры 40-48 закреплены на поперечине 34. Штоки цилиндров 40, 41 соединены с поперечиной 35, штоки цилиндров 42, 43 с траверсой 37, штоки цилиндров 44, 45 с траверсой 38, штоки цилиндров 46, 47 с траверсой 39, шток цилиндра 48 с прочищателем 49.
На каждом прессе установлена пресс-форма, образованная полуматрицами 50, 51 и пуансонами 52, 53. Полуматрица 50 закреплена на траверсе 37, полуматрица 51 на траверсе 38, пуансон 52 на поперечине 35, пуансон 53 на траверсе 39. В печи 3 показан жидкий металл 54, в пресс-форме отливка 550 облоги 56, 57. Основание 1, индукторы 15, кожухи 16, крышки 19, фланцы 23, полуперечины 35, траверсы 37-39 выполнены водоохлаждаемыми.
Многотраверсный пресс работает следующим образом.
После приготовления расплава в одной из печей, например в печи 3, печь закрывают крышкой 19 и, перемещая тележку 6, совмещают литниковый канал пуансона 52 одного из прессов (например, пресса 9) с каналом во фланце 23 крышки 19 печи 3. Затем опускают поперечину 35, при этом пуансон 52 заходит во фланец 23 и нажимает на асбестовую прокладку 22. После этого опускают траверсу 37-39, при этом полуматрица 50 частично перекрывает отверстие в полуматрице 51 (но оставив возможность полуматрице 51 двигаться вниз), а между пуансонами 52 и 53 остается зазор, достаточный для прохода металла из литникового канала пуансона 52 в полость полуматрицы 51. Нижний торец прочищателя 49 устанавливают на уровне нижнего торца пуансона 53.
Затем в полость кожуха 16 через отверстие 17 подают газ давлением 1-5 кгс/см2. После создания в печи газового давления металл 54 поднимается по вертикальному каналу 14 тигля 13, по литниковому каналу пуансона 52 и заполняет полость пресс-формы. После этого опускают траверсу 38 и полуматрицей 51 сначала отрубают металл в полмутрице 51 от металла в литниковом канале, а затем создают давление до 2000 кгс/см2 и более, при котором получают отливку 55. Опускают прочищатель 49 до верхнего торца пуансона 52 (или немного ниже), которым разделяют литниковый остаток 56 и облой 57, стравливают в печи газовое давление, поднимают траверсы 39, 38, 37 и поперечину 35. При подъеме траверсы 37 отливка 55 снимается с пуансона 53, но остается на верхнем торце полуматрицы 50. При подъеме поперечины 35 пуансон 52 извлекается из фланца 23 крышки 19 печи 3.
После этого поворачивают стол 7 и с отверстием во фланце 23 печки 3 совмещают пресс 12, подготовленный для получения отливки, а пресс 9 уходит на вторую позицию. Затем на прессе 12 получают очередную отливку 55, а на прессе 9 опускают прочищатель 49, освобождая канал пуансона 52 от литникового остатка 56. Прочищатель 49 поднимают, с торца полуматрицы 50 снимают отливку 55. После очередного поворота стола 7 на третьей позиции с торца пуансона 52 снимают облой 57 и наносят теплоизоляционную краску или смазку на стенки пресс-формы. После очередного поворота стола 7 на четвертой позиции наносят теплоизоляционную краску на стенки литникового канала пуансона 52 и смыкают пресс-форму, оставляя поперечину 35 в верхнем положении (нижний торец пуансона 52 остается выше крышки печи).
После очередного поворота стола 7 пресс 9 оказывается вновь на первой позиции. Опускают поперечину 35 и траверсы 37-39 и получают очередную отливку 55. Выработав жидкий металл 54 из печи 3, тележку 6 перемещают к другой печи (например, к печи 2), в которой подготовлен расплав, и получают отливки из металла (например, печи 2), а в печь 3 загружают шихту и ведут плавку новой порции металла. Если футеровки печи 3 износились, то плавку металла ведут в печи 4, а в печи 3 меняют футеровку.
Выполнение нижних траверс 35, многотраверсных прессов 9-12 комплекса с возможностью вертикального перемещения относительно колонн 36 станин прессов позволяет уменьшить габариты комплекса, так как в этом случае не требуется дополнительного достаточно габаритного механизма, осуществляющего перемещение всего пресса в вертикальном направлении, а количество траверс сводится к минимуму.
Claims (1)
- КОМПЛЕКС ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий печь, поворотный стол, на котором расположены многотраверсные прессы, состоящие из верхних и нижних поперечин, стянутых колоннами, и траверс, установленных с возможностью вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов комплекса, нижние поперечины многотраверсных прессов установлены с возможностью вертикального перемещения относительно колонн, при этом комплекс снабжен цилиндрами вертикального перемещения нижних поперечин, закрепленными на верхних поперечинах прессов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4414217 RU2033308C1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4414217 RU2033308C1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033308C1 true RU2033308C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21370320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4414217 RU2033308C1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033308C1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-25 RU SU4414217 patent/RU2033308C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1232367, кл. B 22D 18/02, 1984. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1814245, кл. B 22D 18/02, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2135695B1 (en) | Permanent mold casting machine and method for its use | |
DE19607805C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Gießen von Metallen in Formen | |
US4575392A (en) | Process for the recovery of liquid aluminium by compression of hot dross | |
US3554268A (en) | Vacuum melting furnace and method | |
RU2033308C1 (ru) | Комплекс для литья металлов с кристаллизацией под давлением | |
US4823358A (en) | High capacity electron beam cold hearth furnace | |
US4028048A (en) | Scrap metal preheating apparatus and method | |
JP3160842B2 (ja) | 低圧鋳造機及び低圧鋳造法 | |
US3322186A (en) | Pressure pouring apparatus | |
CN214814748U (zh) | 用于铁型覆砂铸造浇注小车上的铁型液压锁箱装置 | |
CA2024327A1 (en) | Magnesium die casting machine | |
US6540012B1 (en) | Electroslag remelting plant with a mould and a hood | |
DE10030225C1 (de) | Gießmaschine | |
AU543444B2 (en) | Process and apparatus for casting rounds, slabs, and the like | |
US3802248A (en) | Forging press | |
JPS62130755A (ja) | 電子ビ−ム溶解法による連続鋳造法 | |
JPS62137155A (ja) | 垂直鋳造装置 | |
SU984683A1 (ru) | Установка дл вакуумного гор чего прессовани | |
JPH0299261A (ja) | 鋳造方法 | |
US3471139A (en) | Melting crucible having expandable top | |
CN114101604B (zh) | 一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法 | |
CN215033552U (zh) | 一种真空熔炼炉浇铸液压倾翻装置 | |
CN218627728U (zh) | 一种真空定向凝固炉 | |
CN216011717U (zh) | 真空感应炉的过渡流槽装置 | |
EP3990203B1 (de) | Anordnung für den niederdruckguss von hochschmelzenden metallen |