RU2087498C1 - Вяжущее для производства литейных форм и стержней - Google Patents
Вяжущее для производства литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087498C1 RU2087498C1 RU95106230A RU95106230A RU2087498C1 RU 2087498 C1 RU2087498 C1 RU 2087498C1 RU 95106230 A RU95106230 A RU 95106230A RU 95106230 A RU95106230 A RU 95106230A RU 2087498 C1 RU2087498 C1 RU 2087498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- binder
- ethylbenzene
- free
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано для получения органического вяжущего для производства литейных форм и стержней.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания экологически менее опасного органического вяжущего для производства литейных форм и стержней за счет снижения в нем содержания свободного фенола, его удешевления за счет использования в качестве основы обесфеноленной, обеззоленной смолы, являющейся отходом производства фенола и ацетона кумольным методом, и маловязкой этилбензольной смолы, являющейся отходом производства этилбензола, в качестве разбавителя.
Сущность изобретения заключается в том, что вяжущее для производства литейных форм и стержней в качестве основы содержит обесфеноленную смолу, являющуюся отходом производства фенола и ацетона кумольным методом, и этилбензольную смолу, являющуюся отходом производства этилбензола, в качестве разбавителя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
обесфеноленная смола - 70...80
этилбензольная смола - 20...30. 1 табл.
обесфеноленная смола - 70...80
этилбензольная смола - 20...30. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано для получения органического вяжущего для литейных форм и стержней на основе смолистых отходов нефтехимических производств.
Известны связующие литейные марок "КО" и "УСК-1" [1] состава, приведенного в таблице.
Данные связующие получают согласно техническим условиям ТУ. 38. 10712-77 путем растворения кубового остатка производства синтетических жирных кислот (СЖК) марок "А" и "Б", получаемых по ТУ 38. 1071231, в бензиновых и керосиновых фракциях. Для приготовления вяжущего "УСК-1" дополнительно вводят асфальто-смолистые соединения в качестве активирующей присадки.
Недостатками "КО" и "УСК-1" являются:
использование высоковязкого ν100 150 350 мм2/с кубового остатка СЖК, имеющего неприятный, стойкий специфический запах, в качестве основы для приготовления "КО" и "УСК-1";
необходимость для получения "КО" и "УСК-1" с заданной вязкостью (ВУ50= 2,1 -3,5) к кубовому остатку добавлять до 50% по массе растворителей в виде бензиновых или керосиновых фракций, что экономически нецелесообразно, ибо имеет место нерациональное расходование сырьевых ресурсов моторных топлив;
выделение в атмосферу литейных цехов большого количества углеводородных паров (весь растворитель), ухудшающих их экологическое и санитарное состояние при изготовлении литейных форм и стержней с использованием в качестве вяжущего "КО" и "УСК-1".
использование высоковязкого ν100 150 350 мм2/с кубового остатка СЖК, имеющего неприятный, стойкий специфический запах, в качестве основы для приготовления "КО" и "УСК-1";
необходимость для получения "КО" и "УСК-1" с заданной вязкостью (ВУ50= 2,1 -3,5) к кубовому остатку добавлять до 50% по массе растворителей в виде бензиновых или керосиновых фракций, что экономически нецелесообразно, ибо имеет место нерациональное расходование сырьевых ресурсов моторных топлив;
выделение в атмосферу литейных цехов большого количества углеводородных паров (весь растворитель), ухудшающих их экологическое и санитарное состояние при изготовлении литейных форм и стержней с использованием в качестве вяжущего "КО" и "УСК-1".
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) к заявляемому изобретению является связующее для литейных форм [2] следующего состава:
содержание сухого вещества, 70±1
вязкость при 20oC, МПа•с 1600 ± 200
содержание,
азота 7 8
воды 15 17
свободного фенола 3 4
свободного формальдегида 0,5
В состав связующих вводят также фуриловый спирт или фурановые смолы и карбамидную смолу.
содержание сухого вещества, 70±1
вязкость при 20oC, МПа•с 1600 ± 200
содержание,
азота 7 8
воды 15 17
свободного фенола 3 4
свободного формальдегида 0,5
В состав связующих вводят также фуриловый спирт или фурановые смолы и карбамидную смолу.
Так для получения литьевой оснастки методом холодного отверждения [2, с. 221] применяется следующая рецептура ( мас. ч):
кварцевый песок сухой 1000
толуолсульфокислота (65%-ная) 0,6
смесь: фенольная смола фуриловый спирт карбамидная смола 1,2
окись железа 0,1
Недостатками прототипа являются:
высокое содержание (3 4%) свободного фенола, что делает связующее экологически опасным;
применение в качестве растворителя дорогостоящего дефицитного фурилового спирта;
многокомпонентность связующего: фенольная смола + фуриловый спирт + карбамидоформальдегидная смола.
кварцевый песок сухой 1000
толуолсульфокислота (65%-ная) 0,6
смесь: фенольная смола фуриловый спирт карбамидная смола 1,2
окись железа 0,1
Недостатками прототипа являются:
высокое содержание (3 4%) свободного фенола, что делает связующее экологически опасным;
применение в качестве растворителя дорогостоящего дефицитного фурилового спирта;
многокомпонентность связующего: фенольная смола + фуриловый спирт + карбамидоформальдегидная смола.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания экологически менее опасного вяжущего за счет снижения содержания в нем свободного фенола, его удешевления за счет использования в качестве основы обесфеноленной (содержание фенола 0,1 0,5 мас.), обеззоленной смолы, являющейся отходом процесса производства фенола и ацетона кумольным методом, и маловязкой этил-бензольной смолы, являющейся отходом производства этилбензола, в качестве разбавителя.
Сущность изобретения заключается в том, что вяжущее на основе смол, содержащее разбавитель, согласно изобретению, в качестве основы содержит обесфеноленную смолу, являющуюся отходом производства фенола и ацетона кумольным методом, а в качестве разбавителя оно содержит этилбензольную смолу, являющуюся отходом производства этил-бензола при следующем соотношении компонентов, мас.
обесфеноленная смола 70.80
этилбензольная смола 20.30
Вяжущее получают путем смешения обесфеноленной смолы с условной вязкостью 44,06oE при 50oC с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06 oE при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 3 4 ч. Отличительной особенностью (НОУ-ХАУ) технологии получения вяжущего для производства литейных форм и стержней является предварительный нагрев всей расчетной массы обесфеноленной смолы до 50oC и последующая порционная подача в нее горячего (50oC) разбавителя (этил-бензольная смола) при постоянном перемешивании компонентов.
этилбензольная смола 20.30
Вяжущее получают путем смешения обесфеноленной смолы с условной вязкостью 44,06oE при 50oC с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06 oE при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 3 4 ч. Отличительной особенностью (НОУ-ХАУ) технологии получения вяжущего для производства литейных форм и стержней является предварительный нагрев всей расчетной массы обесфеноленной смолы до 50oC и последующая порционная подача в нее горячего (50oC) разбавителя (этил-бензольная смола) при постоянном перемешивании компонентов.
Первая порция растворителя по количеству составляет минимально необходимое от всей расчетной величины количество разбавителя для получения вяжущего с заданной вязкостью. Обесфеноленная смола и первая порция разбавителя перемешиваются при 50oC в течение 30 мин. Затем смесь отстаивают в течение 60 мин и для нее определяется условная вязкость при 50oC. Если величина вязкости (ВУ50) смеси находится выше допустимого значения (выше 3,5), в нее подается дополнительная порция горячего разбавителя (50oC). Новая порция разбавителя вводится в циркулирующий поток смеси по схеме резервуар (низ) ___→ насос ___→ резервуар (верх) Смесь с дополнительной порцией разбавителя перемешивается в течение 30 мин по указанной схеме, после чего подвергается отстою в течение 60 мин. После отстоя берется проба на анализ полученного вяжущего.
Пример 1. Обесфеноленная смола с условной вязкостью при 50oC, равной 44,06 oE, смешивается с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06 oE, в массовом соотношении 70:30% соответственно. Полученное в результате смешения вяжущее имеет следующие показатели: ВУ50=2,5oE; содержание фенола 0,1%
Пример 2. Обесфеноленная смола с условной вязкостью при 50oC, равной 44,06oE, смешивается с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06oE, в массовом соотношении 80:20% соответственно. Полученное в результате смешения вяжущее имеет следующие показатели качества: ВУ50=32oE, содержание фенола 0,1%
Пример 3. Обесфеноленная смола с условной вязкостью при 50oC, равной 44,06 oE, смешивается с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06oE, в массовом соотношении 75:25% соответственно. Полученное в результате смешения вяжущее имеет следующие показатели: ВУ50=2,9oE, содержание фенола 0,1%
Данное изобретение позволяет получить товарное органическое вяжущее с приемлемой для данных продуктов вязкостью и с пониженным содержанием фенола. Кроме того, использование обесфеноленной смолы в качестве основы для получения вяжущего для литейных форм и стержней в смеси с этилбензольной смолой позволяет решить проблему утилизации отходов производства фенола и ацетона кумольным способом и производства этилбензола.
Пример 2. Обесфеноленная смола с условной вязкостью при 50oC, равной 44,06oE, смешивается с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06oE, в массовом соотношении 80:20% соответственно. Полученное в результате смешения вяжущее имеет следующие показатели качества: ВУ50=32oE, содержание фенола 0,1%
Пример 3. Обесфеноленная смола с условной вязкостью при 50oC, равной 44,06 oE, смешивается с этилбензольной смолой, имеющей условную вязкость при 50oC 1,06oE, в массовом соотношении 75:25% соответственно. Полученное в результате смешения вяжущее имеет следующие показатели: ВУ50=2,9oE, содержание фенола 0,1%
Данное изобретение позволяет получить товарное органическое вяжущее с приемлемой для данных продуктов вязкостью и с пониженным содержанием фенола. Кроме того, использование обесфеноленной смолы в качестве основы для получения вяжущего для литейных форм и стержней в смеси с этилбензольной смолой позволяет решить проблему утилизации отходов производства фенола и ацетона кумольным способом и производства этилбензола.
Предлагаемое изобретение решает также задачу создания экологически менее опасного вяжущего за счет снижения в нем содержания фенола.
Предлагаемое изобретение может быть использовано на металлургических предприятиях в качестве экологически чистого вяжущего материала в производстве литейных форм и стержней.
Источники информации
1. Вяжущие литейное. Технические условия ТУ 38.1071277-90.
1. Вяжущие литейное. Технические условия ТУ 38.1071277-90.
2. А.Кноп, В. Шейб. Фенольные смолы и материалы на их основе. Перевод с английского А.М.Василенко и Г.М. Восконянца. Под ред. канд. техн. наук Ф.А. Шутова. М.Химия, 1983 (прототип), 211 с.
Claims (1)
- Вяжущее для производства литейных форм и стержней на основе смол, содержащее разбавитель, отличающееся тем, что в качестве основы оно содержит обесфеноленную смолу, являющуюся отходом производства фенола и ацетона кумольным методом, а в качестве разбавителя оно содержит этилбензольную смолу, являющуюся отходом производства этилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.Обесфеноленная смола 70 80
Этилбензольная смола 20 30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106230A RU2087498C1 (ru) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Вяжущее для производства литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106230A RU2087498C1 (ru) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Вяжущее для производства литейных форм и стержней |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95106230A RU95106230A (ru) | 1996-11-20 |
RU2087498C1 true RU2087498C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20166988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95106230A RU2087498C1 (ru) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | Вяжущее для производства литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087498C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641938C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2018-01-23 | ООО "Жигулевская Машиностроительная Компания" (ООО "ЖМК") | Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке |
RU2707250C1 (ru) * | 2019-03-07 | 2019-11-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЛитПром" (ООО "ТехЛитПром") | Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке |
-
1995
- 1995-04-19 RU RU95106230A patent/RU2087498C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Вяжущее литейное. ТУ 38.1071277-90. 2. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. - М.: Химия, 1983, с. 211. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641938C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2018-01-23 | ООО "Жигулевская Машиностроительная Компания" (ООО "ЖМК") | Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке |
RU2707250C1 (ru) * | 2019-03-07 | 2019-11-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЛитПром" (ООО "ТехЛитПром") | Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95106230A (ru) | 1996-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68918057T2 (de) | Bindemittelzusammensetzungen enthaltend eine poly(orthomethylolierte) Phenolverbindung und ein Novolac-Harz. | |
RU2087498C1 (ru) | Вяжущее для производства литейных форм и стержней | |
US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
KR890015801A (ko) | 재생 모래를 사용하는 주조금형 공정을 위한 조성물 | |
US2830971A (en) | Artificial resin from furfuryl alcohol, formaldehyde, and boric acid, and process ofmaking the same | |
CN106189483A (zh) | 一种蓝色油墨的配方及其制作方法 | |
US2433779A (en) | Preparation of sols | |
DE3787040T2 (de) | Zusammensetzung zur Herstellung von bituminösen Strassenbindemitteln. | |
KR830008760A (ko) | 결합체 조성물과 이와의 성형물 제조방법 | |
WO2019025356A1 (de) | Zusammensetzung enthaltend furfurylsilikate und furfurylalkohol | |
SU417446A1 (ru) | Способ получения углеводород- фенолформальдегидной смолы | |
DE527866C (de) | Verfahren zur Herstellung von sehr harten, widerstandsfaehigen, lichtbestaendigen undgeruchlosen Kunstmassen | |
DD205914B1 (de) | Verfahren zur herstellung von novolaken | |
US1503392A (en) | Cold-molding process and product thereof | |
DE1960461C3 (de) | Bindemittel zur Herstellung von schnellhärtenden Rinnenauskleidungsbzw. Stichlochstopfmassen | |
SU697242A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм по нагреваемой оснастке | |
AT133751B (de) | Verfahren zur Herstellung in der Wärme schnell härtender, gegen Alkali relativ widerstandsfähiger, geruchloser Phenolaldehydharze oder deren Mischungen mit Füllstoffen. | |
RU2069596C1 (ru) | Легковыбиваемая жидкостекольная смесь теплового отверждения | |
RU1825762C (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
SU1239121A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
CH212433A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Phenol-Kresol-Kunstharzes. | |
SU1680434A1 (ru) | Состав проивопригарной композиции дл литейного производства | |
SU1118474A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
SU511A1 (ru) | Способ получени твердых продуктов уплотнени формальдегида с фенолами и др. веществами | |
AT42713B (de) | Verfahren zur Herstellung von isolierenden Formkörpern für elektrotechnische Zwecke. |