RU2085935C1 - Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей - Google Patents
Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085935C1 RU2085935C1 RU95101322A RU95101322A RU2085935C1 RU 2085935 C1 RU2085935 C1 RU 2085935C1 RU 95101322 A RU95101322 A RU 95101322A RU 95101322 A RU95101322 A RU 95101322A RU 2085935 C1 RU2085935 C1 RU 2085935C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- excited
- inspection
- computer
- computer storage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области методов неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой бесконтактной дефектоскопии в процессе вращения. Целью изобретения является повышение надежности ультразвукового контроля. Поставленная цель достигается тем, что в способе ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей путем возбуждения в контролируемом изделии ультразвуковых колебаний, согласно изобретению, при вращении детали, с помощью автономного преобразователя ультразвуковых колебаний, закрепленном на детали, измеряют и дистанционно передают в память ЭВМ сигнал, возбуждаемый бесконтактным методом в выбранном месте поверхности детали, сравнивают его с аналогичным сигналом, возбуждаемым в статическом режиме в том же месте поверхности детали и записанном в память ЭВМ и по различиям сигналов судят о дефектности детали. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области методов неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой бесконтактной дефектоскопии в процессе вращения.
Известен способ обнаружения дефектов на поверхности вращающейся детали, имеющей круглое поперечное сечение, с помощью фокусирующего зонда, заключающийся в том, что фокусирующий зонд устанавливают около вращающейся детали в среде, обеспечивающей распространение ультразвуковых волн так, что ультразвуковая волна падает на вращающуюся деталь под критическим углом отражения, часть ультразвуковой волны отражается и проходит вдоль поверхности детали, образуя поверхностную волну, которая фокусируется на поверхность в месте предполагаемого расположения дефекта, отражается и принимается этим зондом /1/.
Недостатком данного изобретения является невозможность определения дефекта внутри детали, сложность фокусировки ультразвуковой волны на поверхности детали в месте расположения дефекта и необходимость наличия иммерсионной ванны для обеспечения акустического контакта.
Наиболее близким к предполагаемому решению является способ вибрационного контроля роторов с помощью возникающих при вращении упругих колебаний. Контролируемый ротор устанавливают горизонтально, с помощью электродвигателя приводят во вращательное движение с частотой, в 2 раза превышающей частоту продольных колебаний ротора, одновременно воздействуя на свободный конец ротора внешним силовым воздействием с помощью вибропреобразователя. По возникающим при этом биениям колебаний ротора определяют дефектность изделия /2/.
К недостаткам прототипа следует отнести принципиальное ограничение применения этого способа при различных скоростях вращения и видам дефектов, а также применение его только для сплошных тел, выполненных в форме вала, и необходимости непосредственного контакта виброизлучателя с торцевой поверхностью ротора.
Целью изобретения является повышение надежности ультразвукового контроля вращающихся деталей сложной формы независимо от скорости вращения путем бесконтактного возбуждения ультразвуковых колебаний и безконтактного вывода информации о параметрах их распространения на управляющую ЭВМ.
Поставленная цель достигается тем, что в способе ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей путем возбуждения в контролируемом изделии ультразвуковых колебаний, согласно изобретению, при вращении детали, с помощью автономного преобразователя ультразвуковых колебаний, закрепленном на детали, измеряют и дистанционно передают в память ЭВМ сигнал, возбуждаемый бесконтактным методом в выбранном месте поверхности детали, сравнивают его с аналогичным сигналом, возбуждаемым в статическом режиме в том же месте поверхности детали и записанном в память ЭВМ и по различиям сигналов судят о дефектности детали.
На чертеже изображена структурная схема устройства.
Устройство содержит контролируемую деталь типа различных валов, турбин, роторов и т.д. 1, лазер 2, пьезопреобразователь 3, установленный на детали вблизи места возможного расположения дефекта 4, усилитель 5, оптопару светодиод-фотодиод 6, 7, контроллер 8, ЭВМ 9, электропривод вала 10, датчик положения 11, установленный на валу привода детали.
Способ ультразвуковой дефектоскопии осуществляют следующим образом. Исследуемую деталь 1, внутри или с внешней стороны которой на оси вала помещают усилитель 5 и светодиод оптопары 6, приводят во вращение электроприводом 10. Во время вращения детали в строго определенном, заранее выбранном оператором месте, лазером 2 возбуждают ультразвуковой импульс, который проходит по вращающейся детали и принимается пьезокерамическим преобразователем 3, закрепленном на поверхности детали. С преобразователя 3 сигнал поступает на усилитель 5. Усилитель 5 имеет на входе фильтр низких частот и пропускает сигнал с частотой выше 200 кГц, что позволяет подавить акустические шумы, возникающие при вращении детали. Питание усилителя 5 осуществляют от автономного источника, находящегося в одном с ним корпусе. Усиленный сигнал через оптопару светодиод 6 фотодиод 7 поступает с вращающегося изделия на контроллер 8, выполняющий роль усилителя, АЦП, буферной памяти, интерфейса ЭВМ и блока синхронизации всей системы. С контроллера 8 сигнал в цифровом виде поступает в ЭВМ 9, где происходит его запись и последующий анализ. При вращении детали датчик положения 11 формирует электрические импульсы, указывающие угол поворота детали в любой момент времени. Момент генерации светового импульса лазером 2 синхронизируется импульсом с контроллера 8, который формирует его на основе импульсов, поступающих с датчика положения 11 и сигналов, поступающих с ЭВМ. При этом вся система настроена таким образом, что световой импульс лазера 2 независимо от скорости вращения попадает в строго определенное место на поверхности детали 1, выбранное заранее оператором в статическом режиме. Ультразвуковой сигнал распространяется по вращающейся детали и при наличии дефекта 4 изменяет свою форму. Обнаружение, идентификацию и оценку дефекта производят методом сравнения ультразвуковых сигналов, записанных в память ЭВМ в статическом и динамическом режимах по определенным алгоритмам.
Места возбуждения и приема ультразвуковых колебаний выбирают на поверхности детали таким образом, чтобы охватить все опасные, с точки зрения возникновения дефектов, области детали.
Таким образом, используемая совокупность новых признаков позволяет бесконтактным, ультразвуковым методом дефектоскопии контролировать качество детали и выявлять возникающие при вращении дефекты независимо от скорости вращения.
Claims (1)
- Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей путем возбуждения в контролируемом изделии ультразвуковых колебаний и их измерении, отличающийся тем, что при вращении детали с помощью автономного преобразователя ультразвуковых колебаний, закрепляемом на детали, измеряют и бесконтактно передают в память ЭВМ сигнал, возбуждаемый бесконтактным методом в выбранном месте поверхности изделия, сравнивают его с аналогичным сигналом, возбуждаемым в статическом режиме в том же месте поверхности детали и записанным в память ЭВМ, и о дефектности детали судят по различиям сигналов в обоих случаях.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101322A RU2085935C1 (ru) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101322A RU2085935C1 (ru) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101322A RU95101322A (ru) | 1996-10-27 |
RU2085935C1 true RU2085935C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20164391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101322A RU2085935C1 (ru) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085935C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790276C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Способ контроля качества сборки подшипникового узла |
-
1995
- 1995-01-31 RU RU95101322A patent/RU2085935C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 5005417, кл. G 01 N 29/04, 1991. Авторское свидетельство СССР N 1262364, кл. G 01 N 29/04, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790276C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Способ контроля качества сборки подшипникового узла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101322A (ru) | 1996-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8602533D0 (sv) | Ultrasonic method and device for detecting and measuring defects in metal media | |
JPH03162645A (ja) | 非接触オンライン形紙強度測定装置 | |
CN101398409A (zh) | 斜入射体波技术钢板自动检测方法及其装置 | |
JP3205936B2 (ja) | 検査方法及び非破壊検査装置 | |
JP4955359B2 (ja) | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 | |
JP2009075101A (ja) | 発電機ロータの歯の欠陥を検出するための方法および器具 | |
US20090249879A1 (en) | Inspection systems and methods for detection of material property anomalies | |
KR20100121818A (ko) | 배관 마모 모니터링 시스템 및 그 방법 | |
RU2085935C1 (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии вращающихся деталей | |
JP2007003197A (ja) | 超音波材料診断方法及び装置 | |
JP6598045B2 (ja) | 超音波検査方法 | |
AU3274299A (en) | Method and apparatus for ultrasonic flaw detection | |
Salim et al. | Visualization and modal analysis of guided waves from a defect in a pipe | |
CN113777047A (zh) | 基于热弹效应的金属表面裂纹位置及大小的识别方法 | |
JPH01145565A (ja) | 超音波探傷装置 | |
JP2881658B2 (ja) | 管構造物の超音波探傷装置 | |
JPH1144675A (ja) | ホイール組付溶接部の超音波測定法 | |
JP2000180426A (ja) | オンラインロール表面傷検査方法及びその装置 | |
SU1081510A1 (ru) | Способ активного теплового контрол дефектов | |
JP2006313110A (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
RU2179313C2 (ru) | Ультразвуковой способ контроля изделий и материалов | |
Xu et al. | A piezoelectric transducer for weld defect detection based on first-order shear horizontal (SH1) mode | |
JP2017106786A (ja) | 可搬式高調波非破壊検査装置 | |
KR20070005767A (ko) | 레이저를 이용한 스파이럴 용접 파이프의 용접결함 탐상 | |
RU2233443C2 (ru) | Устройство для ультразвукового контроля качества сварных швов цилиндрических изделий |